“尾座體”零件的機械加工工藝規(guī)程及加工φ17H6孔工藝裝備設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設計 課 程 設 計 題 目： 設計“ 尾座體 ”零件的機械加工工藝規(guī)程及 加工 17 工藝裝備 設計 班 級： 姓 名 ： 指導教師 ： 完成日期 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一、設計題目 設計“ 尾座體 ”零件的機械加工工藝規(guī)程及 加工 17 工藝裝備 設計 二、設計要求 設計的要求包括如下幾個部分： 1繪制零件圖。 1 張 2. 繪制零件 毛坯圖。 1 張 3編制零件的機械加工工藝卡片。 1 套 4繪制夾具裝配圖（ 1 張 5編寫課程設計說明書（約 6000 8000 字）。 1 份 說明書主要包括以下內容（章節(jié)） （ 1）目錄 （ 2）摘要（中外文對照的，各占一頁） （ 3）零件工藝性分析 （ 4）機械加工工藝規(guī)程設計 （ 5）指定工序的專用機床夾具設計 （ 6） 方案綜合評價與結論 （ 7）體會與展望 （ 8）參考文獻 列出參考文獻 (包括書、期刊、報告等， 15 條以上 ) 三、上交材料 1 張 1 張 1 張 1 張 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 份 四、進度安排 1.第 l 2 天查資料，熟悉題目階段。 7 天，完成 零件的 工藝性分析 ,確定毛坯的類型、制造方法和 機械加工工藝規(guī)程 的設計并 編制 出 零件的機械加工工藝卡片 。 3第 8 10 天，完成 夾具 總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。 4第 11 13 天，完成 夾具 總裝圖的繪制。 5第 14 15 天，零件圖的 繪制 。 6第 16 18 天，整理并完成 設計說明書 的編寫。 7第 19 天，完成圖紙和 說明書 的輸出打印。 8第 20 21 天，答辯 五、指導 教 師 評語 成 績： 指導教師 日 期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械 05械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 姓名：李鵬 產品名稱 零件名稱 尾座體 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 序 內 容 設 備 工 藝 裝 備 工 時 劃線，在毛壞上標出 17， 14 孔的中心位置，端面 A， B 的位置 。 卡尺。 粗銑圓柱體左右端面。 式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具 。 鉆 15 。 式鉆床 麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具。 粗銑基準面 A 與底部 凹槽面，粗銑 22 的槽以及底面 。 式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 粗刨基準面 B。 頭刨 床 專用刨夾具、游標卡尺。 粗銑右端面 ,粗銑凸臺面 。 式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 鉆 14，锪 261 的沉頭孔 。 式鉆床 鉆頭、鉸刀、專用夾具 。 鉆孔，擴孔和攻 螺紋 。 式鉆床 鉆頭、鉸刀、專用夾具 。 擴、鉸 17 。 式鉆床 麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具 。 半精銑圓柱體左右端面 。 式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 半精銑右端面 。 式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具 。 精銑基準面 A。 式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 精銑基準面 。 式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 17 145 倒角，去毛刺 。 式鉆床 麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具 。 配 17 。 虎鉗 刮 A、 B 面 。 虎鉗 檢查 。 塞規(guī)、百分表、卡尺等 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 遼寧工程技術大學 機械工程 學院 機械 05械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆擴鉸 工序 號 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 尾座體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 鑄 件 設 備 夾 具 工序工時 (名稱 型號 專用 夾 具 準終 單件 式鉆床 工步 工 步 內 容 工藝裝備 走刀次數(shù) 切削深度給量mm/r 主軸轉速r/削速 度 m/s 工步工時 鉆 15 。 通用麻花鉆、游標卡尺 1 15 45 擴 17 。 直徑為 標準擴孔鉆 1 45 鉸 17 。 直徑為 直柄機用鉸刀、內徑千分尺 1 45 精鉸 17 145 倒角，去毛刺 帶可換導柱椎柄 90 錐面锪鉆 1 45 計者： 李鵬 指導教 師 張 興元 共 1 頁 第 1 頁 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 設計內容：設計“ 尾座體 ”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備，并繪制出調速杠桿零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖，填寫工藝卡片，編制課程設計說明書。 設計意義： 機械制造工藝課程設計是在全部學完機械制造工藝學及機床夾具設計課程，并進行了生產實習的基礎是進行的一個教學環(huán)節(jié)。它要求學生全面地綜合運用本課程及其有關先修課程的理論和實踐知識進行工藝及結構的設計，也為以后搞好畢業(yè)設計進行一次預備訓練 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is a of to to in a of at to to by of of of ut of is of of 7 4 to to be as to to do a to of 7 of of we at to of to to to of of 7 of 4 of in to 5 of in 7 of is to of in we to N to of in of a of of we to 7 of is of to in 7 of a to up 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 序言 . 1 1. 零件的工藝分析及生產類型的確定 . 2 . 2 . 2 2. 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 . 3 . 3 . 3 . 3 3. 選擇加工方法，制定工藝路線 . 4 . 4 . 4 . 5 4工序設計 . 7 定工序尺寸 . 7 選擇加工設備與工藝裝備 . 7 5. 確定切削用量及基本時間（工序 ） . 9 . 9 計算 . 9 6. 夾具設計 . 11 . 11 . 11 . 11 7 設計體會 . 12 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 序言 機械制造工藝課程設計是在全部學完機械制造工藝學及機床夾具設計課程，并進行了生產實習的基礎是進行的一個教學環(huán)節(jié)。它要求學生全面地綜合運用本課程及其有關先修課程的理論和實踐知識進行工藝及結構的設計，也為以后搞好畢業(yè)設計進行一次預備訓練。其目的在于： （ 1）培養(yǎng)學生運用機械制造工藝學及有關課程（工程材料與熱處理、機械設計、互 換性與測量技術、金屬切削機床、金屬切削原理與刀具等）的知識，結合生產實踐中學到的知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （ 2）能根據(jù)被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會，擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計，初步具備設計出高效、省力、經濟合理并能保證加工質量的專用夾具的能力。 （ 3）培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、標準、圖表等技術資料的能力。 （ 4）進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。 對于我本人來說，機械課程設計是對 所學內容的一次綜合加工，是一個融會貫通的過程，是消化和吸收書本內容所必需得過程，使自己將知識運用到時間當中，我從中受益匪淺。這次課程設計為我今后的學習生活打下了良好的基礎。 由于水平有限，設計中不足和錯誤還望老實批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1. 零件的工藝分析及生產類型的確定 析 尾座體是題目所給定的零件是 機床 上的， 17孔與頂尖研配，底面和 75斜面與磨床工作臺相連，通過 14用螺栓將 “尾座體 ”緊固在工作臺上。 其安裝在在導軌的最右端， 尾座可以沿尾座導軌作縱向調整移動，然后壓下尾 座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動尾座手輪可以實現(xiàn)對工件的頂緊 。 件的作用 尾座體是題目所給定的零件是工具磨床上的， 17孔與頂尖研配，底面和 75斜面與磨床工作臺相連，通過 14用螺栓將 “尾座體 ”緊固在工作臺上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個 17，并且有一個 螺紋孔，頂尖穿過 17，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。 零件的工藝分析 “尾座體 ”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。 （ 1） 以 14為中心的加工表面。這一 組表面包括 14261 的沉頭孔和粗糙度 凸臺面。 （ 2） 以基準面 A 為中心的加工表面。這一組表面包括 和基準面 B， 凹槽底面和 右端面和 下端面。 （ 3） 以 17為中心的加工表面。這一組表面包括 17以及 145的倒角，左右端面和 螺紋孔。其中主要加工面為17內壁。 第二組和第三組加工表面有位置度要求，如下： 17圓度公差為 17 圓柱度公差為 17中心線與基準面 A 平行度公差的要求為 17中心線與基準面 B 平行度公差的要求為 由以上分析，可以先加工第二組加工表面。 零件材料為 慮到零件的形狀，由于零件年產量為 5000 件，已達到 中 批量生產水平，故可以采用砂型鑄造。這對提高生產率，保證產品質量有幫助 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2. 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 零件材料是 件年產量是中批量 ,而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄 造成型。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。 根據(jù)鑄件各處的的最大尺寸查表 2表 2考公差等級，確定各處鑄件得加工余量。 定毛坯尺寸 加工余量 根據(jù)參考書 22式 通過計算確定毛坯的尺寸 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3. 選擇加工方法，制定工藝路線 基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的 選擇的正確與合理可以使加工的質量得到保證、生產效率得到提 高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件得 批報廢，使生產無法正常進行。 準的選擇 粗基準的選擇：對于象機床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對于一般零件而言，以加工面互為基準完全合理；但對于本零件來說，如果以 17的孔為粗基準可能造成位置精度不達標，按照有關粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工面作為粗基準）現(xiàn)在選擇 不加工 35 的外圓表面和外表 不加工面作為粗 基準，利用一組兩個錐套 夾持 兩端 作為主要定位面以消除 五 個不定度，再用一個支承 板 、支承在前面用以消除一個不定度 ，達到完全定位。用來加工工件的底面。 對于精基準而言，主要應考慮基準的重合問題。 要就考慮基準重合問題 當設計基準與定位基準不重合時，應該進行尺寸換算。 這在以后還要專門計算，此處不再計算。 設計時應盡量使基準重合。 本零件的加工面有個圓、內孔、端面、車槽等，材料為 考 機械制造技術基礎課程設計指導書和 機械制造工藝設計簡明手冊 查 表，其加工方法選 擇如下： (1) 尾座體基準面 A： 粗銑削的加工 ， 表面粗糙度 求粗加工和精加工。 未注公差等級，根據(jù) 79 規(guī)定公差為 2) 底面 ： 只要求粗加工 。 未注公差等級，根據(jù) 79 規(guī)定公差為 3) 基準面 B： 求粗加工和精加工 。 未注公差等級，根據(jù) 9 規(guī)定公差為 4) 右端面 ： 求粗加工和半精加工 。未注公差等級，根據(jù) 79 規(guī)定公差為 5) 凸臺面 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 凸臺 面。 要求粗加工 。 (6) 右端面： 未注公差等級，根據(jù) 79 規(guī)定公差為 面粗糙度為 要求粗加工和半精加工。 (7) 17 ： 六級精度 , 表面粗糙度： 采用的加工方法為 鉆 擴 鉸。直徑 17孔制；六級精度；孔軸與 A、 B 面分別由 5 的平行度要求；孔有 3 的圓度和 4 圓柱度的形狀精度；孔壁粗糙度為 制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質量等技術要求能得到合理的保證。在生 產綱領已經確定為大批生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。還有，應當考慮經濟效果，以便降低生產成本。 (1)工序： 劃線，在毛壞上標出 17， 14 孔的中心位置，端面 A， B 的位置。 (2)工序： 粗銑圓柱體左右端面。以底面為粗基準，選用 式銑床。 (3)工序： 鉆 15。以工序 2 加工的左右端面作為粗基準，選用 式鉆床 。 (4)工序： 粗銑基準面 A 與底部 凹槽面，粗銑 22的槽以及底面。以 17為定位粗基準，選用 式銑床 。 (5)工序： 粗刨基準面 B?；鶞拭?A 為定位粗基準，選用 頭刨床 。 (6)工序： 粗銑右端面 ,粗銑凸臺面。基準面 A 為定位粗基準，選用式銑床 。 (7)工序： 鉆 14，锪 261 的沉頭孔。以尾座體端面 A， 用 式鉆床 。 (8)工序： 鉆孔，擴孔和攻 螺紋。以 17為粗基準，選用 式鉆床 。 (9)工序： 擴、鉸 17?；鶞拭?A 和 B 為定位粗基準，選用 。 (10)工序： 半精銑圓柱體左右端面。以 17為精基 準，選用式銑床 。 (11)工序： 半精銑右端面?；鶞拭?A 為定位精基準，選用 式銑床 。 (12)工序： 精銑基準面 A。精銑 22 的槽。以 17為精基準，選用 式銑床 。 (13)工序： 精銑基準面 B?；鶞拭?A 為定位精基準，選用 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (14)工序 锪 17 145 倒角，去毛刺。以 17為精基準，選用 式鉆床 。 （ 15） 工序 配 17。 基準面 A 和 B,右端面與 17兩端面為定位精基準。 （ 16） 工序 刮 A、 B 面 （ 17） 工序 ：檢查。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4工序設計 定工序尺寸 由表可查得， 毛坯為實心，不沖出孔。 鉆孔至 15 表面粗糙度： 080 經濟精度： 差： 具選擇：直徑為 15通用麻花鉆 。 擴孔至 加工余量： 面粗糙度： 040 經濟精度： 差：刀具選擇：直徑為 標準擴孔鉆；材料： 粗鉸 加工余量： 面粗 糙度： 0 經濟精度： 差：具選擇 ： 直徑為 直柄機用鉸刀；材料： 加工余量： 面粗糙度： 經濟精度： 差： 選擇加工設備與工藝裝備 序號 設備 工 藝 裝 備 工序 卡尺。 工序 式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 工序 式鉆床 麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾 具。 工序 式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 工序 頭刨床 專用刨夾具、游標卡尺。 工序 式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 工序 式鉆床 鉆頭、鉸刀、專用夾具 工序 式鉆床 鉆頭、鉸刀、專用夾具 工序 式鉆床 麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 工序 式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 工序 式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具 。 工序 式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 工序 式鉆床 麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具 工序 V 虎鉗 工序 虎鉗 工序 塞規(guī)、百分表、卡尺等 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5. 確定切削用量及基本時間（工序） (1)鉆孔工步 被吃刀量的確定 取 5 進給量的確定 由表，選取該工步的每轉進給量 f=r。 切削速度的計算 由表，按工件材料為 條件選取，切削速度 v 可取為 20m/公式 n=1000v/ d 可求得該工序鉆頭轉速 n=545r/ (2)擴孔工步 被吃刀量的確定 取 進給量的確定 由表，選取該工步的每轉進給量 f=r。 切削速度的計算 由表，切削速度 v 可取為 20m/由上一步工序 取轉速 n=545r/求出該工序的實際切削速度 v=n d/1000=（ 3）鉸孔工步 被吃刀量的確定 取 進給量的 確定 由表 5取 該工步的 每轉進給量f=r 切削速度的計算 可求出該工序的實際切削速度 v=000= 4）精鉸工步 被吃刀量的確定 取 進給量的確定 取 f=r 切削速度的計算 可求出該工序的實際切削速度 v=000=29m/本時間 計算 (1) 鉆孔工步 根 據(jù) 表 ， 鉆 孔 的 基 本 時 間 可 由 公 式買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (l+l1+ 得 。 式 中 l=80mm;mm;mm;f= r;n= 545r/該工序的基本時間8(r 545r/4s。 (2) 擴孔 工步 根據(jù)表，可由公式 (l+l1+得該工序的基本時間。 表按條件查得 5l=8f=r; n=545r/該工序基本時間 （ 805 / （ r 545r/= （ 3）鉸孔工步 根據(jù)表 ， 可由公式 (l+l1+得該工序的基本時間。 表按條件查得 5l=80f=r; n=545r/該工序基本時間 （ 805 / （ r 545r/= （ 4）精鉸工步 根據(jù)表 ， 可由公式 (l+l1+得該工序的基本時間。 表按條件查得 2l=80f=r; n=545r/該工序基本時間 （ 802（ r 545r/= 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6. 夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要 設計專用夾具。我主要設計主視圖 617H 孔加工夾具、設計零件底面的加工夾具。 本夾具無嚴格的技術要求，因此，應 主要考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度，面精度不是主要考試的問題。 (1) 定位基準的選擇 由零件圖可知， 617H 的孔應對導軌面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圓度和圓柱度的要求。為了使定位誤差為零，應該采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此這里只選用已加工的底面和 75度斜面作為主要定位基準。由于孔 17的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準確性我們在加工底面的時間要求通過精加工后作為加工 17 的孔的基準。這樣 就可以更好的保證孔 17 的位置和加工精度！ 夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉動，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時候采用不加工 的 面作為夾緊 。 (2) 切削力及夾緊力計算 在鉆孔是夾緊力產生的力矩，必須滿足 21 t 為了提高夾緊的速度，而且工件較小，切削過程中的震動不太大。夾具圖在后面畫出。 (3) 定位誤差分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是孔的兩端面，該端面與孔的垂直度有一定的要求。 夾具結構設計及操作簡要說明 在設計夾具進應該注意 提高勞動生產率。因此， 我設計了一個手