AVC1200螺母座的機(jī)械加工工藝及鏜孔夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計(jì) 摘 要 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的加工順序和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 關(guān)鍵詞 工序，工步，加工余量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of s of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . I . 一章 母座加工工藝 . 1 母座工藝分析 . 1 母座的工藝要求 . 1 確定毛坯的制造形式 . 2 確定定位基準(zhǔn) . 2 粗基準(zhǔn)的選擇 . 2 精基準(zhǔn)的選擇 . 2 確定個(gè)加工表面加工方案 . 3 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素 . 3 零件表面加工方法的選擇 . 4 工藝路線的制定 . 4 工序的合理組合 . 4 工序的集中與分散 . 5 加工階段的劃分 . 5 加工工藝路線 . 6 母座的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 7 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 . 7 母座的偏差及加工余量 . 7 確定切削用量及基本工時(shí) . 10 粗銑頂面 . 10 粗銑、精銑底面 . 粗銑、精 銑左右兩側(cè)面 . 14 粗銑、精銑前后端面 . 16 粗銑 55槽兩側(cè)面 . 18 粗鏜、半精鏜孔： . 20 鉆底面孔 . 22 鉆前端面 60深 25螺紋孔 . 25 第二章 夾具設(shè)計(jì) . 27 問題的提出 . 27 夾具設(shè)計(jì) . 27 定位基準(zhǔn)的選擇 . 27 切削力和夾緊力計(jì)算 . 27 定位誤差分析 . 28 夾具操作的簡要說明 . 29 結(jié) 論 . 30 參 考 文 獻(xiàn) . 31 致 謝 . 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 前 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部的課程以及全部專業(yè)之后進(jìn)行的。同時(shí)結(jié)合社會(huì)實(shí)踐，金工實(shí)習(xí)，畢業(yè)實(shí)習(xí)的知識對機(jī)械加工制造的全面總結(jié)，也是我們在畢業(yè)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此 ,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中有重要的地位。 就我個(gè)人而言 ,我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己未來從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練從中鍛煉自己分析問題 ,解決問題的能力 ,為今后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 就工藝編制而言，加工工藝由零件特點(diǎn)，技術(shù)要求，加工工藝過程卡，工藝分析和質(zhì)量評定等 五個(gè)部分。工藝分析中對過程卡的工藝路線，熱處理安排及所用的夾具、刀具進(jìn)行合理的分析選用。從而保證加工的各種精度要求。 就夾具設(shè)計(jì)而言，首先應(yīng)該明確它的要求。夾具是在金屬切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固夾緊。夾具的設(shè)計(jì)是為了保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。在夾具設(shè)計(jì)整個(gè)過程中，始終要貫穿這樣的思想。 整本說明書包含了夾具設(shè)計(jì)的所有詳細(xì)過程，并附有公式計(jì)算的詳盡過程和圖表，使讀者能夠更清晰的了解夾具設(shè)計(jì)的全程。編寫這本說明書，參考了許多資料，并且得到了 指導(dǎo)老師 及本班同學(xué)的相互探討，還有機(jī)自教研室的其他老師的指導(dǎo)，在此致謝。 由于水平有限，錯(cuò)誤和不足之處在所難免，懇請各位老師批評指正。 編者于 五月 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第一章 母座加工工藝 母座工藝分析 母座是 式加工中心的一個(gè)重要零件。其零件尺寸較小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，其底面和兩側(cè)面 精度要求高，須進(jìn)行精加工。此外還有左右兩邊的 8 個(gè)孔要加工，但 其 表面粗糙度要求不高，所以不用精加工。零件軸線方向的兩個(gè)孔與底面和側(cè)面有公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 母座的工藝要求 圖 母座零件圖 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng) 量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 定毛坯的制造形式 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書該零件材料為 批量生產(chǎn)，形狀中等復(fù)雜， 輪廓尺寸不大，所以選擇 砂 型鑄造。 定定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1） 粗基準(zhǔn)的選 擇應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相 互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、 光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 本零件大部分表面都需要加工，根據(jù)加工表面不同選擇的粗基準(zhǔn)也不同。在加工時(shí)選擇 100孔做粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 （ 1） 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤 差。 （ 2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 3） 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。 （ 4） 自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面 之間的位置，能保證 母座 在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 從其零件圖分析可知， 它的底平面與 中心 2孔平行而且占有的面積較大，而且左右表面以及前后端面都與底面有位置精度要求。因此選擇底面作為加工精基準(zhǔn)。 定個(gè)加工表面加工方案 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計(jì) 母座 的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度 要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素 （ 1） 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 （ 2） 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。 （ 3） 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂 輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。 （ 4） 要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 （ 5） 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面分為 平面以及孔， 由參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 （ 1）頂面：其表面粗糙 度為 需進(jìn)行粗銑即可； （ 2）底面：其表面粗糙度為 做為精基準(zhǔn)加工要求高，因此需粗銑 精銑； （ 3）左右表面：其表面粗糙度為 粗銑 精銑； （ 4）前后端面：其表面粗糙度為 粗銑 精銑； （ 5） 102孔：其表面粗糙度為 粗鏜； （ 6） 100孔：其表面粗糙度為 粗鏜 半精鏜； （ 7） 6 、 6 20 階梯孔：其表面粗糙度為 鉆 擴(kuò)； （ 8） 2 16 、 2 10 階梯孔：其中 2 16 鉆 擴(kuò)， 2 10 鉆 鉸； （ 9） 6 10 25 深 螺紋孔：鉆 攻； 藝路線的制定 對于小批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)， 母座 的加工的第一個(gè)工 序也就是 加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗 加工頂平面。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： （ 1） 工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 （ 2） 工序集中原則 工序 數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 打及買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 工序的集中與分散 制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 （ 1） 工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中 同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 （ 2） 工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。 加工階段的劃分 零件加工時(shí)，往往不是依次加工完各個(gè)表面，而是將個(gè)表面的粗、精加工分開進(jìn)行。為此，一般將整個(gè)工藝過程分為幾個(gè)加工階段，這就是在安排加工順序時(shí)應(yīng)遵循的工藝過程劃分原則。按加 工性質(zhì)哈作用的不同，工藝過程可劃分為以下幾個(gè)階段： （ 1） 粗加工階段 主要作用是切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)，因此主要是提高生產(chǎn)效率的問題。 （ 2）半精加工階段 作用是為零件主要表面的精加工做好準(zhǔn)備（達(dá)到一定的精度和表面粗糙度，保證一定的加工余量），并完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等），一般在熱處理前進(jìn)行。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 3） 精加工階段 對于零件上精度和表面粗糙度要求高的表面，好要安排精加工階段。目的主要是提高加工表面的各項(xiàng)精度和降低表面粗糙度。 （ 4）光整加工階段 對某些要求特別高的需 進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實(shí)際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 加工工藝路線 通過以上分析 ，本零件的加工工藝路線如下： 工序 010：鑄造； 工序 020：清砂， 除去澆冒口，鋒邊及型砂 ； 工序 030：時(shí)效處理； 工序 040：檢驗(yàn)； 工序 050：以 100孔定位 粗銑頂面； 工序 060：以 100孔定位 粗銑、精銑底平面 A； 工序 070：以底面和 100孔定位 粗銑、精銑左右表面； 工序 080：以前后端面互為定位粗銑、精銑前后端面； 工序 090：以底面定位粗銑 55 槽側(cè)面； 工序 100：鉆 2 16 、 6 、 6 20 、 2 10 孔到 2 10 ； 工序 110：擴(kuò)孔鉆 2 16 、 6 、 6 20 到指定尺寸； 工序 120：以底面和 孔定位粗鏜 102孔； 工序 130：以底面和 孔定位粗鏜、半精鏜 0 501 0 0 7H 孔，并倒角 5 ； 工序 140：精鉸孔 2 10 ； 工序 150：鉆孔 6 10 25M 深 ； 工序 160：攻螺紋 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 170：鉗攻去毛刺； 工序 180：檢驗(yàn)、入庫； 母座 ， 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 （ 1） 鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： 、 鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。 、 鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。 、 鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯 子、并便于起模。 、 加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 、 鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 （ 2） 設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： 、 各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 、 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 、 便于裝夾、加工和檢查。 、 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。 雖然毛坯 的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的 制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后 ，據(jù)此繪出毛坯圖。 母座 加工余量 （ 1）頂面加工余量計(jì)算： 頂面加工余量的計(jì)算取其于孔 0 501 0 0 7H 的中心線尺寸為 60據(jù)加工要求只需粗銑。其余量如下： 粗銑：由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表 現(xiàn)取 （ 2）底面加工余量計(jì)算： 底面于孔 0 501 0 0 7H 的中心線尺寸為 95 據(jù)加工要求需進(jìn)行粗銑再精銑。各步余量如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 粗銑： 由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表 現(xiàn)取 再由表 銑時(shí)的厚度偏差取 精銑：有參考文獻(xiàn)簡明機(jī)械制造工藝手冊表 5余量規(guī)定為 件毛坯基本尺寸為 95+8，又根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表 件尺寸公差等級選用 查表 得鑄件尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 95+8 毛坯的最大尺寸為： 98+坯的最小尺寸為： 銑后的最大尺寸： 95+6 粗銑后的最小尺寸： 銑后尺寸于零件圖上尺寸相符。 （ 3） 左右表面加工余量計(jì)算： 左右表面于孔 0 501 0 0 7H 的中心線尺寸為 110 據(jù)加工要求需進(jìn)行粗銑再精銑。各步余量如下： 粗銑： 由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表 現(xiàn)取 再由表 銑時(shí)的厚度偏差取 精銑：有參考文獻(xiàn)簡明機(jī)械制造工藝手冊表 5余量規(guī)定為 件毛坯基本尺寸為 110+13，又根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第 1卷表 件尺寸公差等級選用 查表 得鑄件尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 220+4+2=226 毛坯的最大尺寸為： 226+31 毛坯的最小尺寸為： 21 粗銑后的最大尺寸： 220+22 粗銑后的最小尺寸： 銑后尺寸于零件圖上尺寸相符。 （ 4） 前后端面加工余量計(jì)算： 前后端面互為基準(zhǔn)，則其尺寸為 190據(jù)加工要求需進(jìn)行粗銑再精銑。各步余量如下： 粗銑： 由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表 現(xiàn)取 再由表 銑時(shí)的厚度偏差取 精銑：有參考文獻(xiàn)簡明機(jī)械制造工藝手冊表 5余量規(guī)定為 件毛坯基本尺寸為 190+4+2=196，又根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鑄件尺寸公差等級選用 查表 得鑄件尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 190+4+2=196 毛坯的最大尺寸為： 196+坯的最小尺寸 為： 銑后的最大尺寸： 190+2=192 粗銑后的最小尺寸： 銑后尺寸于零件圖上尺寸相符。 （ 5） 55槽兩側(cè)面加工余量計(jì)算： 側(cè)面加工余量的計(jì)算取其互為基準(zhǔn) ，根據(jù)加工要求只需粗銑。其余量如下： 粗銑：由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手則尺寸冊第 1 卷表 余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 （ 6）中心孔的加工余量計(jì)算 粗鏜： 孔 102 ：由切削加工簡明實(shí)用手冊表 8余量為 5 孔 100 ：由切削加工簡明實(shí)用手冊表 8余量為 2 精鏜： 孔 100 ：取余量為 1 鑄件毛坯基本尺寸為 1007，又根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表 件尺寸公差等級選用 查表 得鑄件尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 1007 毛坯的最大尺寸為： 97+坯的最小尺寸為： 銑后的最大尺寸： 1009 粗銑后的最小尺寸： 99+銑后尺寸于零件圖上尺寸相符。 （ 7）左右凸臺上的孔： 2 16 、 6 、 6 20 、 2 10 參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 定工序尺寸及加工余量為： 6 、 6 20 階梯孔： 鉆孔： 10 擴(kuò)孔： 、 20 2 16 、 2 10 階梯孔，其中 2 10 為錐孔： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鉆孔： 10 擴(kuò)孔： 16 鉸孔： 10 確定切削用量及基本工時(shí) 粗銑頂面 機(jī)床選擇：選擇 式銑床。由機(jī)械制造工藝簡明手冊表 刀具選擇：選用硬質(zhì)合金端銑刀。選者銑刀直徑 d=125數(shù) Z=6，刀片牌號刀幾何參數(shù)根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第一卷表 擇：0 0r 、0 12a 、0 8a 、 0 12 、 12 、 60 、 5 、 30 、 1sb 。 確定銑削用量： 銑削深度pa：齒進(jìn)給量機(jī)械加工工藝手冊第一卷表 刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及耐用度：由機(jī)械加工工藝手冊第一卷表 后刀面最大磨損限度取 2用度 T=180 銑削速度 V：由機(jī)械加工工藝手冊第一卷表 V=64m/s 機(jī) 床主軸轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 1 6 01 6 8 . 2 / m i 1 4 1 2 5 （ 1 根據(jù) 床技術(shù)參數(shù)?。?n=190m/際銑削速度： 3 . 1 4 1 2 5 1 9 0 7 4 . 5 7 5 / m i n 1 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0m m s 工作臺每分鐘進(jìn)給量 0 . 2 6 1 9 0 2 2 8 / m i a Z n m m （ 1 根據(jù) 術(shù)參數(shù)?。?2 0 0 / m i m m則實(shí)際每齒進(jìn)給量為： 0 /fa m m z校驗(yàn)機(jī)床功率： 機(jī)械加工工藝手冊第一卷 節(jié)公式： 46 10 （ 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 p f a a a 1 式中 5 3 4 , 0 . 9 , 0 . 7 4 , 1 . 0 , 0 , 1 . 0 , 2F F F F F F pC x y u w q a m m ， 0 . 1 7 / , 9 0 , 6 , 1 . 3 2 , 1 2 5 , 1 9 0 / m i nf w F Za m m z a m m Z k d m m n r ，將以上數(shù)據(jù)代入式（ 1： 0 . 9 0 . 7 4 1 . 01 . 0 05 3 4 2 0 . 1 7 9 0 6 1 . 3 21 2 5 1 9 0p f a a a =s 將V 代入式 1： 1 4 8 0 . 5 1 . 2 4 1 . 8 41 0 0 0 1 0 0 0 W 因?yàn)?床主軸電動(dòng)機(jī)功率為 切削用量可用。 基本時(shí)間的確定： 由機(jī)械加工工藝手冊第一卷表 銑刀對稱銑削的基本時(shí)間公式： 12l （ 1 式中： 190ml 12機(jī)械加工工藝手冊第一卷表 得 1227入式 1： 12 1 9 0 2 7 1 . 0 8 5 m i n 6 5200l 粗銑、精銑底面 粗銑： 機(jī)床選擇：選擇 式銑床。由機(jī)械制造工藝簡明手冊表 刀具選擇：選用硬質(zhì)合金端銑刀。選者銑刀直徑 d=400數(shù) Z=20，刀片牌號刀幾何參數(shù)根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第一卷表 擇：0 0r 、0 12a 、0 8a 、 0 12 、 12 、 60 、 5 、 30 、 1sb 。 確定銑削用量： 銑削深度pa：齒進(jìn)給量機(jī)械加工工藝手冊第一卷表 刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及耐用度：由機(jī)械加工工藝手冊第一卷表 后刀面最大磨損限度取 2用度 T=420 銑削速度 V：由機(jī)械加工工藝手冊第一卷表 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V=48m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 8 6 03 8 . 2 / m i 1 4 4 0 0 根據(jù) 床技術(shù)參數(shù)取： n=際銑削速度： 3 . 1 4 4 0 0 4 7 . 5 5 9 . 6 6 / m i n 0 . 9 9 /1 0 0 0 1 0 0 0m m s 工作臺每分鐘進(jìn)給量 0 . 2 2 0 4 7 . 5 1 9 0 / m i a Z n m m 根據(jù) 術(shù)參數(shù)?。?1 5 6 / m i m m則實(shí)際每齒進(jìn)給量為： 0 /fa m m z校驗(yàn)機(jī)床功率 ： 機(jī)械加工工藝手冊第一卷 節(jié)公式： 46 10 p f a a a 中 5 3 4 , 0 . 9 , 0 . 7 4 , 1 . 0 , 0 , 1 . 0 , 2F F F F F F pC x y u w q a m m ， 0 . 1 6 / , 2 2 0 , 2 0 , 1 . 3 2 , 4 0 0 , 4 7 . 5 / m i nf w F Za m m z a m m Z k d m m n r ，將以上數(shù)據(jù)代入式（ 1： 0 . 9 0 . 7 4 1 . 01 . 0 05 3 4 2 0 . 1 6 2 2 0 2 0 1 . 3 24 0 0 4 7 . 5p f a a a =s 將V 代入式 1： 2 6 3