CA6140主軸加工工藝及夾具設計說明書【通過答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 摘 要 機械制造業(yè)是一個國家技術(shù)進步和社會發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，無論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各式各樣的機械裝備。而加快產(chǎn)品上市的時間，提高質(zhì)量，降低成本，加強服務是制造業(yè)追求的永恒主題。此篇論文主要內(nèi)容是對 軸加工工藝路線進行的研究、設計，其中包括了各道工序的加工方法，機床、刀具、夾具、輔具、量具的選擇，準面的選取，定位和夾緊方案的擬定。 關鍵詞： 軸 夾具 裝配圖 工藝 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 is of a be up is is of a 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 目 錄 摘 要 . 1 . 1 第一章 零件的分析 . 1 件的作用 . 1 件的工藝分析 . 1 軸的主要技術(shù)要求 . 1 藝過程分組 . 1 第二章 工藝規(guī)程的設計 . 3 定毛坯的制造形式 . 3 準的選擇 . 3 基準的選擇 . 3 基準的選擇 . 3 準的轉(zhuǎn)換 . 3 定工藝路線 . 4 工工藝 . 4 工階段的劃分 . 5 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 6 坯的制造分析 . 6 定個加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 . 7 定切削用量及基本工時 . 10 第三章 夾具設計 . 48 題的提出 . 48 具設計 . 48 位分析 . 48 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 位基準的選擇 . 48 擇定位元件 . 48 位誤差的分析 . 49 第四章 總結(jié) . 51 參考文獻 . 52 致 謝 . 53 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 前 言 機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課 、 技術(shù)基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的 也是一次理論聯(lián)系實際的訓練 ,因此 ,它在我們四年的大學 生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題 、 解決問題的能力，為今后參加祖國的建設打下一個良好的基礎。 由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 第一章 零件的分析 件的作用 本次設計所給定的零件是 軸零件圖。他主要位于主軸箱部，主要作用是傳遞回轉(zhuǎn)和扭矩。電動機的回轉(zhuǎn)運動和扭矩是通過各級變速齒輪等傳遞到主軸，再通過主軸傳遞給工件或刀具的。主軸必須具有較高的回轉(zhuǎn)精度，以保證工件幾 何形狀的正確；為機床附件和有關工藝裝備提供安裝基面，直接或間接地支持和導向作用；當棒料（毛坯）需從主軸中心通孔通過作貫穿送料時，主軸內(nèi)孔還具有支承作用。 件的工藝分析 軸的主要技術(shù)要求 寸精度和表面粗糙度： 主軸的支承軸和安裝傳動齒輪的軸頸是決定機床工作精度的關鍵表面，其精度要求最高，一般不低于 ；表面粗糙度m。 由于主軸需要在負荷條件 下作回轉(zhuǎn)運動，故要求有較高的抗疲勞的能力，表面不允許有裂紋等缺陷。 面幾何形狀和相互位置精度： 主軸支承軸頸的圓度直接影響加工工件的圓度，故要求較高，其誤差不大于尺寸的30% 。 主軸軸頸對支承軸頸的跳動公差，用標準檢驗棒檢查時，在離主軸端 300不大于 其他定位表面對支承軸頸的同軸度、平行度或垂直度公差一般為 軸上螺紋的精度，一般不低于二級。 工藝過程分組 床主軸結(jié)構(gòu)較為復雜，精度要求也較高，在大批量的生產(chǎn)條件下，主軸的機械加工工藝過程有三組加工表面。 第一階段：以毛坯外圓為基準，車 76 6h 和 0 31 0 6 3 的端面及鉆中心孔。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 第二階段：以中心孔為基準，粗車外圓，半精車、磨削各階段外圓、軸頸，銑鍵槽，車 74 、 100 M 螺紋、鉆 195 端面上各孔、銑花鍵。 第三階段：以兩端面支承軸頸為基準，鉆通孔、車、磨小端面錐孔（配 1:20 錐堵），車、磨大端錐孔（配莫氏 6 號錐堵）。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 第二章 工藝規(guī)程的設計 定毛坯的制造形式 零件材料為 45 鋼。 6140軸在機床運行中要起到傳遞功率的作用，則其 在工作過程中，經(jīng)常受到扭矩作用，由于零件年生產(chǎn)量為 1000件，已達到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不太大。故可采用模鍛成型，且為胎膜鍛。它的毛坯精度較高，加工余量較小，對提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。 基準的選擇 為取得兩中心孔作為精加工的定位基準，所以機械加工的第一道工序是銑兩端面中心孔。為此可選擇前、后支承軸頸（或其近處的外圓表面）作為粗基準。這樣，當反過來再用中心孔定位，加工支承軸頸 時，可以獲得均勻的加工余量，有利于保證這兩個高精度軸頸的加工精度。 基準的選擇 為了避免基準不重合誤差，考慮工藝基準與設計基準和各工序定位基準的統(tǒng)一，以及盡可能在一次裝夾中加工較多的工件表面，所以在主軸精加工的全部工序中（二端錐孔面本身加工時除外）均采用二中心孔作為定位基準。在主軸中心孔通孔鉆出以后，原中心孔消失，需要采用錐堵，借以重新建立定位精度（二端中心孔）。 中心孔在使用過程中的磨損會影響定位精度，故必須經(jīng)常注意保護并及時修整。特別是在關鍵的精加工工序之前，為了保證和提高定位精度，均需重 新修整中心孔。使用錐堵時應注意：當錐堵裝入中心孔后，在使用過程中，不能隨意拆卸和更換，都會引起基準的位置變動，從而造成誤差。 由于主軸的主要軸頸和大端錐孔的位置精度要求很高，所以在加工過程中要采用互換基準的原則，在基準相互轉(zhuǎn)換的過程中，精度逐步得到提高。 1（ ） 以軸頸為粗基準加工中心孔； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 2（ ） 以中心孔為基準，粗車支承軸頸等外圓各部； （ 3） 以支承軸頸為基準，加工大端錐孔； （ 4） 以中心孔（錐堵）為基準，加工支承軸頸等外圓各部； （ 5） 以支承軸頸為基準，粗磨大端錐孔； （ 6） 以中心孔為（重配錐堵）為基準，加工支承軸頸等外圓各部； （ 7） 以大端支承軸頸和 75圓表面為基準，精磨大端錐孔。 特別是最后精磨主軸錐孔時，由于定位基準選擇恰當，收到了互基準和基準重合雙重效果，從而保證了很高的主軸跳動精度。 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故在使零件的幾何性狀、尺寸精度幾位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的前提下，應采用專用的夾具，并應盡量使工序集中起來提高生產(chǎn)率，處此之外，還應考慮經(jīng)濟效果 ，以使生產(chǎn)成本盡量提高。 6140式車床主軸的工藝過程如下： 工序 1 模鍛 工序 2 正火熱處理 工序 3 車兩端面、鉆中心孔，毛坯外圓為粗基準，選用 620 3C 臥式車床并加專用夾具。 工序 4 粗車外圓，以頂尖孔為基準，選用 620 3C 臥式車床。 工序 5 調(diào)質(zhì)熱處理 工序 6 車大端外圓、 短錐、端面和臺階。以頂尖孔為基準，選用 620 3C 臥式車床。 工序 7 仿形車小端各部外圓，以頂尖孔為基準，選用 120自動液壓仿形車床。 工序 8 鉆 48 通孔，以兩端支承軸頸為基準，選用 2120T 深孔鉆鏜床專用夾具。 工序 9 車小端內(nèi)錐孔，頂尖孔為基準（配 1:20 錐堵），選用 620 3C 臥式車床專買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 用夾具。 工序 10 車大端錐堵（配莫氏 6 號錐堵）以兩端支承軸頸為基準，選用 620 3C 臥式車床專用夾具。 工序 11 鉆大頭端面各孔（ 4 23 、 8M 、 2 10M ），以大端內(nèi)錐孔為基準，選用 35 工序 12 鉆 4D 孔 ,以前端軸頸和 E 面基準 , 選用 35 工序 13 熱處理，對 90 6g ，短錐及莫氏 6 錐孔進行高頻淬火，采用高頻淬火設備。 工序 14 磨削外圓（ 80 5h 、 90 5g 、 896y ），以錐堵頂尖為精基準，選用 / 332外圓磨床加工。 工序 15 精車 100 M 外圓， 100 6h 外圓并切槽、到角，以錐堵頂尖孔為精基準，選用 6140 數(shù)控車床加工。 工序 16 粗磨大端內(nèi)錐孔（重配莫氏 6 號錐堵），以 前支承軸頸及 75 5h 外圓為基準，選用 2120M 內(nèi)圓磨床專用夾具。 工序 17 銑 89 6f 花鍵，以錐堵頂尖孔為基準，選用 53 工序 18 銑 12 9f 鍵槽，以 80 5h 及 115M 外圓為精基準，選用 53 工序 19 車大端內(nèi)側(cè)面，車三處螺紋（配螺母）。以錐堵頂尖孔為精基準，選用620 3C 臥式車床。 工序 20 磨削兩處 1： 12 外錐面、 D 面以及短錐面，以錐堵頂尖孔為精基準，選用 / 332 外圓磨床。 工序 21 精磨大端莫氏 6 號內(nèi)錐孔（卸堵），以前支承軸及 75 5h 外圓為精基準，選用 2120M 內(nèi)圓磨床專用夾具。 工序 22 鉗工（ 4 個 23 鉆孔處銳邊倒角） 工序 23 檢驗 在大批量生產(chǎn)條件下，主軸的機械加工工藝可劃分為以下三階段： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 (1) 粗加工階段 該階段是在主軸毛坯鍛造和正火后進行的，包括車端面、打中心孔和粗車外圓等工序。其主要任務是切除毛坯上大部分余量，同時，可以發(fā)現(xiàn)鍛件的裂紋或其他缺陷。 (2) 半精加工階段 主軸毛坯在粗加工后需要進行調(diào)質(zhì)階段，然后再進行半精加工。半精加工階段包括各半精車工序，中心通孔及螺孔等次要表面加工等工序。其主要任務是：為精加工做好準備；對一些要求不高的表面，使之達到圖樣要求。 (3) 此加工階段是在熱處理（高頻淬火后）之后進行的，包括各支承軸頸及大端錐孔（莫氏 6 號）的最終加工等工序。其主要任務是最后全面地保證工件達到圖樣的要求。此外，為防止主軸螺紋和花鍵等工作表面在熱處理過程中變形或撞傷，故其最終加工也安排在此階段中進行。 序尺寸及毛坯尺寸的確定 6140軸零件 材料為 45 鋼，硬度 127 162 。生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用在自由鍛設備上使用胎膜鍛毛坯，毛坯重量約為 30 由機械加工工藝手冊表 2 查得： 直徑為 81 100 的余量及偏差為 3410 直徑為 101 125 的余量及偏差為 3411 直徑為 161 200 的余量及偏差為 3513 對主軸的零件進行分析： 1 9 5 1 0 6 3 相差 195 120相差 75 120 90相差 20 由于要考慮到胎膜鍛加工的特征，故由上分析可得將對坯模進行二次拔長，且第一次拔長是以 120 的毛坯尺寸 34131 0的毛坯尺寸 23100 ，毛坯原坯模為 35208，體積為約為 方米。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 序尺寸及毛坯尺寸 總余量 2310附表 2 工序尺寸 附表 粗車余量 1 0 1 . 3 8 . 7z 毛坯尺寸 23452. 車大端外圓的加工余量 總余量 3513附表 2 半精車余量 附表 工序尺寸 z= 1 3 5 = 1 1 坯尺寸 35293. 外 圓 70 6h 總余量 2330半精車余量 工序尺寸 粗車余量 30 ，毛坯尺寸 231004. 外圓 74 M 總余量 2326半精車余量 1 ，工序尺寸 車余量 26 1 25 ，毛坯尺寸 231005. 外圓 75 6d 總余量 2325，粗車余量 25 ，毛坯尺寸 231006. 外圓錐面 總余量 ，磨削余量 工序尺寸 半精車余量 工序尺寸 粗車余量 2 4 . 7 5 0 . 3 5 3 . 7 2 0 . 7 ，毛坯尺寸 23100買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 7. 外圓 總余量 ，半精車余量 工序尺寸 粗車余量 2 2 0 ，毛坯尺寸 231008. 外圓 80 5h 總余量 2320，磨削余量 工序尺寸 半精車余量 工序尺寸 粗車余量 2 4 . 7 5 0 . 3 5 3 . 7 2 0 . 7 ，毛坯尺寸 231009. 外圓 89 6f 總余量 2321，磨削余量 工序尺寸 半精車余量 工序尺寸 粗車余量 1 1 0 ，毛坯尺寸 231000 5g 總余量 2310，磨削余量 工序尺寸 90 5g 半精車余量 工序尺寸 粗車余量 1 0 0 ，毛坯尺寸 23100 總余量 ，半精車余量 工序尺寸 粗車余量 3 2 8 ，毛坯尺寸 3413100 M 總余量 3431，精車余量 1 ，工序尺寸 半精車余量 工序尺寸 粗車余量 3 1 1 1 8 ，毛坯尺寸 3413100 6h 總余量 3431，精車余量 1 ，工序尺寸 100 6h 半精車余量 工序尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 粗車余量 3 1 1 1 8 ，毛坯尺寸 34131 總余量 ，磨削余量 工序尺寸 半精車余量 工序尺寸 粗車余量 2 5 . 7 5 0 . 3 5 . 0 5 2 0 . 4 ，毛坯尺寸 34131 總余量 ，磨削余量 工序尺寸 半精車余量 工序尺寸 粗車余量 2 5 . 7 5 0 . 3 5 . 0 5 2 0 . 4 ，毛坯尺寸 3413115 M 總余量 3416，磨削余量 工序尺寸 半精車余量 工序尺寸 粗車余量 1 6 0 3 ，毛坯尺寸 3413112 總余量 3419，切槽余量 12，工序尺寸 112 半精車余量 工序尺寸 粗車余量 1 9 1 2 1 ，毛坯尺寸 3413120 總余量 3411，半精車余量 工序尺寸 粗車余量 11 ，毛坯尺寸 3413195 總余量 3413，半 精車余量 工序尺寸 粗車余量 11 ，毛坯尺寸 35208 31 0 6 3 總余量 ，精磨余量 工序尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 粗磨余量 工序尺寸 精車余量 工序尺寸 0 1 . 6 7 2 0 . 1 0 . 3 2 7 3 . 1 9 8 . 2 ，毛坯尺寸 352088 通孔 鉆孔 粗車小端錐孔余量 4 ，工序尺寸 粗車余量 14，工序尺寸 精車余量 1 ，工序尺寸 粗磨余量 工序尺寸 磨余量 工序尺寸 1 0 , 8 , 4 2 3 4 1 . 5 2 , 1 0 0 1 . 5 2 , 1 1 5 1 . 5 2M M M 0 6 粗銑鍵槽 30 6 9 6y 粗銑 160 12 ，精銑 160 14 工序 1 模鍛 工序 2 正火熱處理 工序 3 車兩端面、鉆中心孔 粗車兩端面： 工件材料： 45 鋼正火， ，模鍛。 加工要求：車主軸兩端面，并鉆中心孔，表面粗糙度值 。 機床： 620 3C 臥式車床 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 刀具：材料為 15刀桿 16 25mm ，01 5 , 5 , 0 . 5 根據(jù)： 機械加工工藝設計實用手冊表 12 7 2 已知毛坯小端長度方向上的加工余量為 2310 車時分兩次加工， ；毛坯大端長度方向的加工余量為 3513 ，。 進給量 f ，根據(jù)機械加工工藝設計實用手冊表 15 10 當?shù)稐U的尺寸為 16 25mm 時5，以 及工件的直徑為 100， 0 . 5 0 . 8 /f m m r 取 f mm r 計算切削速度 按機械加工工藝手冊表 8 48 a f/ 時，其中 2 4 2 , 0 . 1 5 , 0 . 3 5 , 0 . 2 0 , 6 0v v vc x y m T 對小端端面得：1 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 0 8 . 2 ( / m i n )6 0 4 . 6 0 . 5確定機床轉(zhuǎn)速： 11000 1 0 0 0 1 0 8 . 6 3 4 4 . 6 ( / m i n )100cv 按機械加工工藝手冊表 8 ，2 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 52222421 3 5 . 2 / m i n )6 0 0 . 8 0 . 610003 2 0 ( / m i n )1314 3 0 ( / m i n )（8 ，與 3 4 4 m ） 相近的機床轉(zhuǎn)速為315 / 430 / 選取 1 4 3 0 / m ，如果選 1 3 1 5 / m ，則速度損失太大。 所以實際切削速度：1 4 3 0 1 0 0 1 3 5 . 2 / m i 對大端端面得： 2 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 0 7 . 9 4 ( / m i n )6 0 3 . 0 5 0 . 5c 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 確定主軸轉(zhuǎn)速：21000 1 0 0 0 1 0 7 . 9 4 2 6 2 . 4 ( / m i n )131cv 按機械加工工藝手冊表 8 查的與 近的機床轉(zhuǎn)速為 250 / 15 / 選取2 3 1 5 / m i 故實際切削速度： 2 4 3 0 1 3 1 1 3 0 / m i 切削工時 12 1 2 35 0 6 5 . 5 2 4 0l m m l m m l l l ， ， ， ， 1 1 2 3111562 0 . 5 2 m i 0 0 . 5m wl l l 1 1 2 32227 1 . 53 1 . 1 4 m i 5 0 . 5m wl l l 半精車兩端面 計算切削速度 1 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 4 0 . 6 / m i n )6 0 0 . 8 0 . 5 （2 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 3 5 . 2 / m i n )6 0 0 . 8 0 . 6c （確定主軸轉(zhuǎn)速 11 1000 4 4 7 . 8 ( / m i n )100 cv 22 1000 3 2 0 ( / m i n )131 cv 按機械加工工藝手冊表 8 選 1 5 0 0 ( / m i n )2 4 3 0 ( / m i n )實際切削速度： 125 0 0 1 0 0 1 5 7 ( / m i n )10004 3 0 1 3 1 1 7 6 . 9 ( / m i n )1000切削工時： 1 56 0 . 2 2 4 ( m i n )5 0 0 0 . 5， 2 7 1 . 5 0 . 2 7 ( m i n )4 3 0 0 . 51 0 . 2 2 4 0 . 5 2 0 . 7 4 4 ( m i n )T 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 2 1 . 1 4 0 . 2 7 1 . 4 1 ( m i n )T 4. 鉆中心孔 刀具： A 型中心鉆機械加工工藝手冊表 給量： 0 . 0 7 5 / 2f m m r ，機械加工工藝設計實用手冊表 15削速度： 18 / 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 2 2 3 0 / m i 5s w 按機床選取 2 0 0 0 / m i 機械加工工藝手冊表 所以實際切削速度： 2 . 5 2 0 0 0 1 5 . 7 / m i 0 0 1 0 0 0 ； 切削工時：25 , 0l m m l1 0 (1 2 ) 12 rl c tg k ；機械加工工藝手冊表 2 3 62 0 . 0 8 m i 0 7 5 2 0 0 0l lT 工序 5：粗車外圓 機床： 式車床 刀具：刀具材料 桿尺寸 216 25，09 0 , 1 5 ，0 5 , 0 . 5sa r m m 機床加工工藝設計實用手冊表 12 0 6h 外圓：同時應校驗機床功率及進給機構(gòu)強度： 35l 。 切削深度：單邊余量 進行 3 次走刀； 進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊 15得：選用 f mm r ； 計算切削速度：機械加工工藝手冊表 a f 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 52426 0 4 . 6 5 0 . 6 1 0 1 / m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 確定主軸轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 1 0 1 . 2 6 3 2 3 . 5 / m i 按機床選取 430 / m ，所以實際切削速度： 1 0 0 4 3 0 1 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0 檢驗機床功率：主切削力械加 工工藝手冊表 示公式計算： c c y F n p c FF c a f v k其中： 2 6 5 0 , 1 . 0 , 0 . 7 5 , 0 . 1 5c c F cC x y n F 0 . 7 5600 0 . 9 46 5 0 6 5 0 所以 : 1 0 . 7 5 0 . 1 52 6 5 0 4 . 6 5 0 . 6 1 3 5 0 . 9 4 0 . 8 9 2 9 0 2 . 2 4 切削時消耗的功率 4 6 . 5 36 1 0 W 由機床加工工藝設計實用手冊 620 3C 主電動機的功率為 所以機床的主軸功率足夠 ,可以正常加工。 檢驗機床進給系統(tǒng)強度 :已知主切削力 2 9 0 2 徑向切削力械加工工藝手冊表 示公式計算 : F p F p F px y np fp p c F pF c a f v k式中 : 1 9 5 0 , 0 . 9 , 0 . 6 , 0 . 3F p F p F p F pc x y n 1 . 3 5600 0 . 8 7 96 5 0 6 5 0 所以 : 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 5 0 4 . 6 5 0 . 6 1 3 5 0 . 8 7 9 0 . 5 5 2 8 . 2 而軸向切削力 ,主切 削力械加工工藝手冊表 示公式計算： F f F f F fx y f p c F fF c a f v k 式中 : 2 8 8 0 , 1 . 0 , 0 . 5 , 0 . 4F f F f F f F fc x y n 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 1 . 0600 0 . 9 2 3 , 1 . 1 76 5 0 6 5 0 軸向切削力 : 1 0 . 5 0 . 42 8 8 0 4 . 6 5 0 . 6 1 3 5 0 . 9 2 3 1 . 1 7 1 4 3 7 . 3 取機床導軌與床鞍 之間的摩擦系數(shù) ,則切削力在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為 : 1 4 3 7 . 3 0 . 1 2 9 0 2 . 2 4 5 2 8 . 2 1 7 8 0f c F F N 而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3500N ,見機械加工工藝手冊8 機床的進給系統(tǒng)可正常工作 . 12l l lt 機械加工工藝手冊表 其中123 0 , 2 , 0l l l 故 32 3 0 . 3 7 2 m i 0 0 . 6t 粗車 74 外圓：同時應校驗機床功率及進給機構(gòu)強度 切削深度：單邊余量 進行 5 次走刀； 進給量：根機械加工工藝手冊據(jù) 15得：選用 f mm r ； 計算切削速度： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 52426 0 2 . 5 0 . 6119 / 確定主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 1 1 9 3 8 0 / m i 按機床選取 430 / m ，所以實際切削速度： 1 0 0 4 3 0 1 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0 檢驗機床功率：主切削力械加工工藝手冊表 示公式計算： c c y F n p c FF c a f v k買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 其中： 2 6 5 0 , 1 . 0 , 0 . 7 5 , 0 . 1 5c c F cC x y n F 0 . 7 5600 0 . 9 46 5 0 6 5 0 所以 : 1 0 . 7 5 0 . 1 52 6 5 0 2 . 5 0 . 6 1 3 5 0 . 9 4 0 . 8 9 1 5 6 0 . 3 切削時消耗的功率 4 3 . 66 1 0 W 由機床加工工藝設計實用手冊 6