CA6140車床床頭箱第一道加工工序、IV軸孔加工夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 一個(gè)國(guó)家是否強(qiáng)大，主要是看這個(gè)國(guó)家的工業(yè)是否發(fā)達(dá)?，F(xiàn)在中國(guó)仍處在工業(yè)化中期。中國(guó)早在 50 年代初所處的國(guó)際局勢(shì)下，選擇了優(yōu)先發(fā)展重工的道路 ,重工業(yè)中的大多數(shù)產(chǎn)品由機(jī)床加工的。床頭箱體是機(jī)床的基礎(chǔ)件，通過它把機(jī)床主軸、零部件與機(jī)床聯(lián)結(jié)在一起。床頭箱箱體有精度高的平面和較多的孔系要加工，工序內(nèi)容多工藝路線長(zhǎng)，其加工質(zhì)量在很大程度上決定著機(jī)床的裝配精度與性能。在大中批量生產(chǎn)條件下，大量加工實(shí)例分析中看出，工藝方案考慮不周，加工路線設(shè)計(jì)不好，造成加工差錯(cuò)，工作量的成倍增加，制造成本上升。對(duì)機(jī)床床頭箱體的工 藝規(guī)程設(shè)計(jì)問題進(jìn)行研究，對(duì)提高其使用效率和使用質(zhì)量具有重大實(shí)際意義。機(jī)床床頭箱工藝的分析采用工序分散、工序集中的原則來優(yōu)化加工工藝的路線， 從而減少銑床和鏜床夾具裝卡的次數(shù)，減少了專用夾具的設(shè)計(jì)。使其在加工過程中有據(jù)可依并使其具有總結(jié)性的經(jīng)驗(yàn)和理論根據(jù)。對(duì)其他的箱體加工工藝分析和夾具設(shè)計(jì)提供理論性的依據(jù)。 關(guān)鍵詞 ： 機(jī)床床頭箱；工藝分析；夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 is to be as as in 0s to in to by is s it in i is is s to a in to to be to s to s to to of s it to in to on it to to 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 摘 要 . . . 床頭箱的工藝分析 . 頭箱的功用 .頭箱的技術(shù)要求 .查床頭箱的工藝性 .審查零件圖樣 .審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。 4 2 床頭箱的生產(chǎn)類型 .定床頭箱的生產(chǎn)類型 . 5 3 確定毛坯的種類和制造方法 . 6 定毛坯的種類 .坯制造方法的考慮因素 . 6 1材料的工藝性能 .毛坯的尺寸、形狀和精度等級(jí) . .零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) . . 擬訂床頭箱的工藝路線 . 7 位基準(zhǔn)的選擇 .文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 1精基準(zhǔn)的選擇 .粗基準(zhǔn)的選擇 .面加工方法的確定 .工階段的劃分 .粗加工階段 .半精加工階段 .精加工階段 .序的集中 .序順序的安排 .機(jī)械加工工序 .熱處理工序 .輔助工序 .工工藝路線方案的比較 . 11 1 加工工藝路線方案的論證 . .頭箱的主要面、孔工序尺寸及公差 14 5 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 17 床設(shè)備的選用 . 17 藝裝備的選用 . 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 .文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 要面和孔的切削用量的確定 .要面和孔的時(shí)間定額的計(jì)算 . 45 7 鏜夾具的設(shè)計(jì) . . 54 定鏜床夾具與機(jī)床間的正確位置 .定鏜床夾具與床頭箱的定位與夾緊 . . 論 . . 58 參 考 文 獻(xiàn) . . 59 附 錄 . . 60 致 謝 . . 78 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 1 床頭箱的工藝分析 工業(yè)工程作為一門正式學(xué)科的出現(xiàn)應(yīng)追溯到 19 世紀(jì)末。它起源于美國(guó) ， 其理論體系伴隨著工業(yè)化進(jìn)程逐漸完善。我國(guó)的工業(yè)工程嚴(yán)格地講是從 20 世紀(jì) 60 年代到80 年代才有了一定水平的應(yīng)用案例 1， 從 80 年代開始隨著外資企業(yè)的進(jìn)入使工業(yè)工程在一定范圍內(nèi)得到推廣。經(jīng)過 20 多年的發(fā)展 ， 取得了較大的成就 。 頭箱的功用 用以支承主軸并使之旋轉(zhuǎn)。主軸為空心結(jié)構(gòu)。其前端外錐面安裝三爪卡盤等附件來夾持工件，前端內(nèi)錐面用來安裝頂尖，細(xì)長(zhǎng)孔可穿入長(zhǎng)棒料。車床床頭箱內(nèi)只有一級(jí)變速，其主軸變速機(jī)構(gòu)安放在遠(yuǎn)離主軸的單獨(dú)變速箱中，以減小變速箱中的傳動(dòng)件產(chǎn)生的振動(dòng)和熱量對(duì)主軸的影響。 頭箱的技術(shù)要求 床頭箱屬于典型的長(zhǎng)方體箱體，材料為灰口鑄鐵，硬度為 200。該箱體主要是主軸孔系的加工。一般以底面 C 面做為精定位，其余各孔系和表面也依靠底面 C 面精定位進(jìn) 行加工。 表 頭箱技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏差 /差 /精度等級(jí) 表面粗糙度 m 形位公差 /面 長(zhǎng)： 555寬： 470 面 ： 560寬： 100 面 ： 560寬： 215 面 長(zhǎng)： 120寬： 50 300： 左端面 寬： 520 高： 右 端面 寬： 470 高： 355 孔系的 4孔 J 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 孔系的 3孔 J 孔系的 2孔 J 孔系的 1孔 H 該床頭箱形狀特殊，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，屬于典型的箱體零件。為了實(shí)現(xiàn)床頭箱在運(yùn)用中的功用，加工精度要求較高?？偠灾?，該床頭箱的各項(xiàng)技術(shù)要求制 訂的較合理，符合該零件在運(yùn)用中的功用。 查床頭箱的工藝性 1 審查零件的圖樣 審查零件圖樣上的視圖、尺寸公差和技術(shù)要求正確、統(tǒng)一、完整。分析零件圖可知，床頭箱的各頂面、底面、 C 面均要求銑削加工，而且底面和 C 面加工精度較高，因此要保證各個(gè)端面的加工精度，而其他工作表面加工精度相對(duì)較低，主軸孔系的精度等級(jí)要求高，其他各孔的精度等級(jí)一般，因此不需要高精度的銑床加工和鏜床，而主要工作表面及各個(gè)孔系雖然加工精度較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工。由此可見，該零件的工藝性較 好。 2 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性 零件的結(jié)構(gòu)工藝性各個(gè)孔系中的孔都在一條中心線上有利于機(jī)械加工、各個(gè)表面及孔系的表面粗糙度和行為公差都符合設(shè)計(jì)要求有利于裝配。 2 床頭箱的生產(chǎn)類型 定床頭箱的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目可知： Q=50 件 /年， M=1 件 /臺(tái)， 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 a%和廢品率 b%,分別取 3%和 入 N=+a%)(1+b%)式中 N=60001 （ 1+3%） （ 1+ =5408件 查表可知， 該床頭箱為重型零件，該床頭箱 的生產(chǎn) 類型 屬于 大 批生產(chǎn)。 3 確定毛坯的種類和制 造方法 定毛坯的種類 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 該箱體形狀復(fù)雜，為了提高生產(chǎn)率和鑄件精度，宜采用鑄造方法制造毛坯，毛坯的拔模角為 5 度 7 度。由于該床頭箱的結(jié)構(gòu)復(fù)雜生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn)，宜采用金屬模機(jī)器造型生產(chǎn)率較高、鑄件精度高、表面質(zhì)量與機(jī)械性能均好。 坯制造方法的考慮因素 提高毛坯制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低機(jī)械加工成本，但是往往會(huì)增加毛坯的制造成本。確定毛坯制造方法如下： 1 材料的工藝性能 材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。該箱體為鑄件。其材料為灰口鑄鐵。但是鑄鐵 是脆性材料，可焊接性很差，也不宜用焊接的方法組合毛坯。但是鑄鐵有良好的防震作用，可減輕機(jī)床在加工時(shí)的震動(dòng)。鑄鐵的機(jī)械加工性比較好，而且鑄鐵比較經(jīng)濟(jì)。 2 毛坯的尺寸、形狀和精度等級(jí) 毛坯的尺寸大小和形狀復(fù)雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。床頭箱箱體的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。一般采用砂型鑄造、金屬模機(jī)械造型。 3 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 選擇的毛坯制造方法，只有與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，才能獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。床頭箱生產(chǎn)綱領(lǐng)較大宜采用高精度和生產(chǎn)率的毛坯制造方法。如金屬模機(jī)器造型，這樣比較經(jīng)濟(jì)。 4 擬訂床頭箱的工藝路線 床頭箱的工藝路線的擬定包括：定位基準(zhǔn)的選擇；各個(gè)表面及孔系的加工方法的確定；加工路線的劃分；工序集中程度的確定；工序順序的安排。 位基準(zhǔn)的選擇 該箱體擬定工藝路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。為使所選的定位基準(zhǔn)能保證整個(gè)機(jī)械加工工藝過程順利進(jìn)行，通常應(yīng)選擇精基準(zhǔn)來加工各個(gè)表面，在選擇粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)的表面先加工出來。 1 精基準(zhǔn)的選擇 應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)， 也就是說應(yīng)盡量使定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合。 這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。根據(jù) 床頭箱箱體零件 的技術(shù)要求和裝配 要求，選擇 床頭箱箱體的底面和 C 面 作為精基準(zhǔn)。 在加工箱體的左右兩端面和前后兩端面。可以方便地加工大多數(shù)的表面，并能達(dá)到一定的精度等級(jí)的要求。這樣可以避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的誤差，可以減少夾具數(shù)量和簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)還可以減少裝夾的次數(shù)，便于工序集中，簡(jiǎn)化工藝過程，提高生產(chǎn)率。 2 粗基準(zhǔn)的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 床頭箱的粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該在第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工面和非加工面的位置關(guān)系具有重要的意義。選擇頂面做為粗基準(zhǔn)，因?yàn)轫斆孀鰹榇只鶞?zhǔn)定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾 具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。床頭箱的粗基準(zhǔn)選擇盡可能平整、沒有分邊、澆口、冒口或其它缺陷。 面加工方法的確定 床頭箱的主要加工表面通過粗加工、半精加工、精加工，孔系的加工通過粗鏜、半精鏜、精鏜加工才逐漸達(dá)到質(zhì)量要求，加工方法的選擇一般應(yīng)根據(jù)每個(gè)表面的精度要求，先選擇能保證該要求的最終加工方法，然后在選擇前面一系列預(yù)備工序的加工方法和順序。 表 頭箱的各個(gè)表面及孔系的加工方案 加工表面 加工方案 公差 /表面粗糙度 m 頂面 粗銑 面 銑 半 精銑 精銑 面 銑 半精銑 精銑 面 粗銑 半精銑 精銑 端面 粗銑 端面 粗銑 孔系的 4孔 粗鏜 半精鏜 精鏜 孔系的 3孔 粗鏜 孔系的 2孔 粗鏜 孔系的 1孔 粗鏜 半精鏜 精鏜 孔系 的 2 孔 粗鏜 半精鏜 孔系 的 1 孔 粗鏜 半精鏜 孔系 的 4 孔 粗鏜 孔系 的 3 孔 粗鏜 半精鏜 孔系 的 2 孔 粗鏜 半精鏜 孔系 的 1 孔 粗鏜 半精鏜 孔系 的 4 孔 粗鏜 半精鏜 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 孔系 的 3 孔 粗鏜 半精鏜 孔系 的 2 孔 粗鏜 半精鏜 孔系 的 1 孔 粗鏜 半精鏜 孔系 的 1 孔 粗鏜 半精鏜 孔系 的 2 孔 粗鏜 半精鏜 孔系 的 1 孔 粗鏜 半精鏜 孔系 的 1 孔 粗鏜 半精鏜 孔系孔系 的 2孔 粗鏜 半精鏜 孔系 的 3 孔 粗鏜 半精鏜 孔系的 1 孔 鉆 粗鉸 精鉸 孔系的 2 孔 鉆 粗鉸 精鉸 孔系的 2 孔 鉆 粗鉸 精鉸 孔系的 1 孔 鉆 粗鉸 精鉸 孔系的 2 孔 粗鏜 半精鏜 孔 鉆 粗鉸 精鉸 孔系 4 孔 鉆 粗鉸 精鉸 孔系 1 孔 鉆 粗鉸 精鉸 孔系 2 孔 鉆 粗鉸 精鉸 孔系 1 孔 鉆 粗鉸 精鉸 孔系 2 孔 鉆 粗鉸 精鉸 端面 1， 3 孔 鉆 粗鉸 精鉸 端面 2 孔 鉆 粗鉸 精鉸 端面 4 孔 鉆 端面 5,6 孔 鉆 端面 1 孔 鉆 粗鉸 精鉸 端面 2 孔 鉆 粗鉸 精鉸 端面 3 孔 鉆 粗鉸 精鉸 端面 4， 5， 8，11 孔 鉆 粗鉸 精鉸 端面 6 孔 鉆 粗鉸 精鉸 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 后端面 7， 9 孔 鉆 粗鉸 精鉸 端面 10 孔 鉆 粗鉸 精鉸 端面 2 個(gè)孔 鉆 粗鉸 精鉸 端面 4 個(gè)螺紋孔 鉆 端面 1 個(gè)螺紋孔 鉆 端面 19 個(gè)螺紋孔 鉆 端面 1 個(gè)透孔 鉆 粗鉸 精鉸 孔系的 1 孔 粗鏜 半精鏜 孔系的 2 孔 粗鏜 半精鏜 工階段的劃分 床頭箱的底面、孔系的加工質(zhì)量要求較高而且其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，工藝路線比較長(zhǎng)，工序較多，通常 在安排工藝路線時(shí)，將其分為粗加工、半精加工、精加工。 1. 粗加工階段 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，是后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其它其它加工表面的精度要求，該階段的主要任務(wù)是高效地切削各加工表面上的大部分余量，并加工出精基準(zhǔn)。粗銑頂面是為加工底面做粗基準(zhǔn)。為后續(xù)加工粗銑底面、左右前后各端面和粗鏜孔系、孔系、孔系、孔系、孔系、孔系、孔系、孔系、孔系及鉆前后左右端面的螺紋孔、沉孔、透孔提供精基準(zhǔn)。 2. 半精加工階段 主要是保證頂面與底面、前端面與后端面與 C 面、左右端面及各個(gè)孔系的尺寸、形 狀、位置精度及表面粗糙度。并完成一些精度要求不高表面及孔的加工。 3 精加工階段 對(duì)加工要求較高的底面、 C 面、孔系在工藝過程中需要安排一些高精度的加工方法，以便進(jìn)一步提高表面的尺寸、形狀精度、減小表面粗糙度，最后達(dá)到圖樣的精度要求。 序的集中 工序集中：加工左右端面時(shí)，適用于在組合機(jī)床或龍門銑床上加工保證兩端面的平行度，和與底面的垂直度。鏜加工各個(gè)孔系時(shí)，先粗鏜加工各孔系的孔，在半精買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 鏜，后精鏜。以保證孔系中孔的同軸度，孔與各個(gè)端面之間的位置關(guān)系。 該 床頭箱的生產(chǎn)類型為 大 批生產(chǎn)，可以采用專用夾具，以 提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使關(guān)鍵的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面 及孔系保證孔的同軸度 ，有利于保證各加工表面 和孔系 之間的相對(duì)位置精度要求。 序順序的安排 在安排床頭箱機(jī)械加工工序時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工階段的劃分、基準(zhǔn)的選擇和被加工表面、孔系的主次來決定。 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其它”原則，首先加工粗基準(zhǔn)的頂面，為加工精基準(zhǔn)的底面和C 面做準(zhǔn)備 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 粗銑頂面保證加工尺寸，為銑精基準(zhǔn)的底面和 C 面留 有余量。在以頂面做為粗基準(zhǔn)加工底面 C 面，保證上下表面的尺寸精度、位置精度、和表面粗糙度等級(jí)。 （ 3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面和孔系 頂面、底面、 C 面、孔系，后加工次要表面和孔系。 （ 4）遵循“先面后孔”原則，先加工頂面、底面、 C 面、左右前后各個(gè)端面后加工各個(gè)表面上的孔系。 床頭箱鑄件鑄完以后形成毛坯時(shí)需要消除內(nèi)應(yīng)力，減小箱體的熱變形。可以人工時(shí)效也可以自然時(shí)效。但是考慮到箱體是大批生產(chǎn)，宜選用自然時(shí)效比較經(jīng)濟(jì)。在箱體加工完以后需要高溫處理，來消除內(nèi)應(yīng)力。防止箱體變形。箱體的主 軸孔及耐磨性要求較高的孔在精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高其耐磨性和工作中承受沖擊載荷的能力。 3 輔助工序 為保證箱體制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需要粗加工表面和孔系之后，銑加工和鏜加工、鏜加工和鉆加工時(shí)，安排檢驗(yàn)工序。在半精加工后安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序。精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 5 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 床設(shè)備的選用 床頭箱的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以選擇通用機(jī)床和部分高生產(chǎn)率機(jī)床。以及箱體的尺寸。床頭箱高為 355，長(zhǎng)為 670，寬為 510。機(jī)床的工作臺(tái)長(zhǎng)寬比較大，而且主軸端面至工 作臺(tái)面距離大于 355.，便于走刀和推刀?？梢赃x擇臥式鏜床 門銑床、銑床 床 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 藝裝備的選用 工藝裝備中主要包括刀具、夾具和量尺。床頭箱的生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為 專用夾具。 6 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 要面和孔的切削用量的確定 粗銑頂面 （ 1）背吃刀量的確定1 2）進(jìn)給量的確定 查表按機(jī)床功率 5 10件 夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件選取，該工序的毎齒進(jìn)給量為z （ 3）銑削速度的計(jì)算 查表按鑲齒銑刀、 d/z=250/26的條件選取，銑削速度公式 n=1000v/ n=1000 250=表所列 轉(zhuǎn)速 n=160r/將此轉(zhuǎn)速代入公式 v= 000,可求出該工序的實(shí)際銑削速度 v=160r/ 250/1000= 粗銑后端面 （ 1）背吃刀量的 確定保證前后兩端面的尺寸為 440取1 2）進(jìn)給量的確定 查表按機(jī)床功率 5 10件 夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件選取，該工序的毎齒進(jìn)給量為z （ 3）銑削速度的計(jì)算 查表按鑲齒銑刀、 d/z=300/30的條件選取，銑削速度 公式 n=1000v/ n=1000 250=表所列 轉(zhuǎn)速 n=160r/將此轉(zhuǎn)速代入公式 v= 000,可求出該工序的實(shí)際銑削速度 v=160r/ 250/1000= 銑底面 銑 銑左右兩端面 粗鏜孔系 粗鏜孔系、孔系、孔系、孔系 工步 1 粗鏜孔系 4孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 （ 1） 取1 2）進(jìn)給量的確定 查表該工序刀具的進(jìn)給量為z （ 3）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為 條件選取， 鏜 削速度v 可取 33m/公式 n=1000v/ d 可求得該工序 鏜 刀轉(zhuǎn)速， n=1000 33m/ 7148r/表所列鏜床 轉(zhuǎn)速 n=160r/將此轉(zhuǎn)速代入公式 v= 000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度 v=160r/71000=步 2 粗鏜孔系 3孔 （ 1）背吃刀量的確定 取 11 2）進(jìn)給量的確定 查表該工序刀具的進(jìn)給量為 z （ 3）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為 條件選取，鏜削速度v 可取 33m/公式 n=1000v/ d 可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速， n=1000 33m/ 67表所列鏜床 轉(zhuǎn)速 n=160r/將此轉(zhuǎn)速代入公式 v= 000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度 v=160r/67000=步 3 粗鏜孔系 2孔 （ 1）背吃刀量的確定 取 11 2）進(jìn)給量的確定 查表該工序刀具的進(jìn)給量為 z （ 3）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為 條件選取，鏜削速度v 可取 33m/公式 n=1000v/ d 可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速， n=1000 33m/ 61表所列鏜床 速，取轉(zhuǎn)速 n=160r/將此轉(zhuǎn)速代入公式 v= 000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度 v=160r/61000=步 4 粗鏜孔系 1孔 （ 1）背吃刀量的確定 取 11 2）進(jìn)給量的確定 查表該工序刀具的進(jìn)給量為 z （ 3）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為 條件選取，鏜削速度v 可取 33m/公式 n=1000v/ d 可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速， n=1000 33m/ 64表所列鏜床 轉(zhuǎn)速 n=160r/買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 將此轉(zhuǎn)速代入公式 v= 000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度 v=160r/64000= 粗鏜孔系 粗鏜孔系 0 半精鏜孔系、孔系 工步 1 半精鏜孔系的 4孔 （ 1）背吃刀量的確定 取 =1 2）進(jìn)給量的確定 查表該工序刀具的進(jìn)給量為 =z （ 3）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為 削速度 9m/公式 n=1000v/ d 可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速， n=1000 39m/ 1598r/表所列鏜床 主軸的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=96r/將此轉(zhuǎn)速代入公式 v= 000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度 v=96r/159000=38m/ 工步 2 半精鏜孔系的 1孔 工步 3 半精鏜孔系的 1孔 1 半精鏜孔系、孔系、孔系、孔系 工 步 1 半精鏜孔系的 4孔 （ 1）背吃刀量的確定 取 =0.5 （ 2）進(jìn)給量的確定 查表該工序的刀具的進(jìn)給量為 = 3）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為 條件選取，鏜削速度 5m/公 式 n=1000 35m/ 72表所列鏜床 轉(zhuǎn)速 n=160r/將此轉(zhuǎn)速代入公式 v= 000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度 v=160r/ 72000= 工步 2 半精鏜孔系的 3孔 （ 1）背吃刀量的確定 取 =0.5 （ 2）進(jìn)給量的確定 查表該工序的刀具的進(jìn)給量為 = 3）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為 條件選取，鏜削速度 5m/公式 n=1000 35m/ 68表所列鏜床 轉(zhuǎn)速 n=160r/將此轉(zhuǎn)速代入公式 v= 000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度 v=160r/ 68000= 工步 3 半精鏜孔系的 2孔 （ 1）背吃刀量的確定 取 =0.5 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 （ 2）進(jìn)給量的確定 查表該工序的刀具的進(jìn)給量為 = 3）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為 條件選取，鏜削速度 5m/公式 n=1000 35m/ 62表所列鏜床 轉(zhuǎn)速 n=160r/將此轉(zhuǎn)速代入公式 v= 000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度 v=160r/ 62000=31.1 m/ 工步 4 半精鏜孔系的 1孔 （ 1）背吃刀量的確定 取 =0.5 （ 2）進(jìn)給量的確定 查表該工序的刀具的進(jìn)給量為 = 3）切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料為 條件選取，鏜削速度 5m/公式 n=1000 35m/ 65表所列鏜床 轉(zhuǎn)速 n=160r/將此轉(zhuǎn)速代入公式 v= 000,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度 v=160r/ 65000=32.6 m/ 工步 5 半精鏜孔系的 2孔 工步 6 半精鏜孔系的 1孔 工步 7 半精鏜孔系的 3孔 工步 8 半精鏜孔系的 2孔 工步 9 半精鏜孔系的 1孔 工步 10 半精鏜孔系的 1孔 工步 11 半精鏜孔系的 2孔 2 半精鏜孔系 3 半精鏜孔系 4 精鏜孔系 5 劃線確定右端面孔系的 1孔、孔系的 2 孔、孔、孔、 1個(gè) 6 鉆、鉸孔系的 1孔、 2孔 7 鉆、鉸孔 系的 2孔、 1孔 8 鉆、鉸、孔 9 鉆、攻絲右端面的螺紋孔 工步 1 鉆 1個(gè) 7深為 20的孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 （ 1）背吃刀量的確定 取 1 2）進(jìn)給量的確定 查表可得，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 r （ 3）切削速度的計(jì)算 查表按工件材料為 條件選取，切削速度 v 可取 16m/公式 n=1000v/ n=見 速，取轉(zhuǎn)速 n=697r/將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求得該工序的實(shí)際鉆削速度 v=n d/1000 = 工步 2 攻 7 深為 20的孔的螺紋 （ 1）進(jìn)給量的確定 查表可得，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 r （ 2）切削速度的計(jì)算 查表切削速度 v 的取值范圍在 5 10 m/則 m/公式 n=1000v/ n=45r/見 轉(zhuǎn)速 n=44r/將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求得該工序的實(shí)際鉆削速度 v=n d/1000 = 工步 3 鉆 19 個(gè) 7深為 15的孔 （ 1）背吃刀量的確定 取 1 2）進(jìn)給量的確定 查表可得，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 r （ 3）切削速度的計(jì)算 查表按工件材料為 條件選取，切削速度 v 可取 16m/公式 n=1000v/ n=見 轉(zhuǎn)速 n=697r/將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求得該工序的實(shí)際鉆削速 度 v=n d/1000 = 工步 4 攻 7 深為 15的孔的螺紋 （ 1）進(jìn)給量的確定 查