水泵后側(cè)蓋的工藝編制及鉆4-Φ12孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 院 畢業(yè) 設(shè)計(jì)論文 水泵后側(cè)蓋 的 加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 所在學(xué)院 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 年 月 日 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 要 水泵后側(cè)蓋 零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計(jì) 是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削 用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 he of a of is In of of to of a of of is to of a of a as a of of to 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . . 錄 . 1 章 序 言 . 1 第 2 章 零件的分析 . 2 . 2 . 2 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 3 定毛坯的制造形式 . 3 面的選擇 . 3 定工藝路線 . 4 藝路線方案一 . 4 藝路線方案二 . 5 藝方案的比較與分析 . 5 擇加工設(shè)備和工藝裝備 . 6 床選用 . 6 擇刀具 . 6 擇量具 . 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 6 定切削用量及基本工時(shí) . 8 第 4 章 鉆 4夾具設(shè)計(jì) . 16 具的夾緊裝置和定位裝置 . 16 具的導(dǎo)向 . 17 削力及夾緊力的計(jì)算 . 17 孔與工件之間的切屑間隙 . 19 模板 . 20 位誤差的分析 . 20 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 V 套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 . 21 定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) . 22 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 23 總 結(jié) . 24 致 謝 . 25 參 考 文 獻(xiàn) . 26 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水 平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 水泵后側(cè)蓋 零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計(jì) 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核 。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次 設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 第 2 章 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是 水泵后側(cè)蓋 零件 ，主要作用是 起連接作用。 零件 的實(shí)際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單 。具體尺寸，公差如下圖所示 。 圖 2泵后側(cè)蓋 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 材料為 灰口鑄鐵 ，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 水泵后側(cè)蓋 零件主要加工 表面為： 面粗糙度.2 m 。面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。表面粗糙度.2 m 。 .3 m 、 12.5 m ，買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 法蘭面粗糙度.3 m 。 水泵后側(cè)蓋 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： (1) 左端的加工表面： 這一組加工表面包括： 左端面， 59 外圓， 80 外圓， 圓 。粗車(chē)后半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒(méi)有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并 不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。 (2) 這一組加工表面包括：右端面； 110的外圓，粗糙度為 要求也不高，粗車(chē)后 精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 本 水泵后側(cè)蓋 ，假設(shè) 年產(chǎn)量為 10萬(wàn)臺(tái)，每臺(tái)車(chē)床需要該零件 1個(gè)，備品率為 19%，廢品率為 每日工作班次為 2班。 該零件材料為 灰口鑄鐵 ，考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇 鑄鋁 鑄造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=100000 件 /年， n=1件 /臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和 廢品率分別取 19%和 入 公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2+ )（ 1+ )=238595件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件材料為 灰口鑄鐵 ，鑄件的特點(diǎn)是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件。考慮到零件在使用過(guò)程中起連接作用，分析其在工作過(guò)程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型 鑄造 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇，對(duì)像 水泵后側(cè)蓋 這樣的零件來(lái)說(shuō)，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對(duì)稱(chēng)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 (即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面 要求相對(duì)應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn) )。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不在重復(fù)。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 10 鑄造 鑄造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理 30 粗車(chē) 粗車(chē)右端面，粗車(chē)外圓 110，注意各外圓留 140 粗車(chē) 掉頭，粗車(chē)左端面，粗車(chē)外圓 59，粗車(chē)外圓 80端面，粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留 150 精車(chē) 精車(chē)右端面，精車(chē)外圓 110，達(dá)到圖紙尺寸公差要求 60 精車(chē) 精車(chē)左端面，精車(chē)外圓 59，精車(chē)外圓 80端面，達(dá)到圖紙尺寸公差要求 70 車(chē) 車(chē) 80 車(chē) 車(chē)內(nèi)孔 98孔、 90 車(chē) 車(chē)內(nèi)孔 3100 鉆孔攻絲 鉆圓周鉆孔 42 110 銑槽 銑槽 120 鉗 去毛刺，清洗 130 終檢 終檢入庫(kù) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 藝路線方案二 10 鑄造 鑄造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理 30 粗 銑 粗 銑 右端面，粗 銑 外圓 110，注意各外圓留 140 粗 銑 掉頭，粗 銑 左端面，粗車(chē)外圓 59，粗車(chē)外圓 80端面，粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留 150 精車(chē) 精車(chē)右端面，精車(chē)外圓 110，達(dá)到圖紙尺寸公差要求 60 精車(chē) 精車(chē)左端面，精車(chē)外圓 59，精車(chē)外圓 80端面，達(dá)到圖紙尺寸公差要求 70 車(chē) 車(chē) 80 車(chē) 車(chē)內(nèi)孔 98孔、 90 車(chē) 車(chē)內(nèi)孔 3100 鉆孔攻絲 鉆圓周鉆孔 42 110 銑槽 銑槽 120 鉗 去毛刺，清洗 130 終檢 終檢入庫(kù) 藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺(tái)設(shè)備，加工過(guò)程比較繁瑣，而且在加工過(guò)程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲?chē)床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。而且在磨削過(guò)程有一定難 度，要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。因此綜合兩個(gè)工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過(guò)程如下： 10 鑄造 鑄造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理 30 粗車(chē) 粗車(chē)右端面，粗車(chē)外圓 110，注意各外圓留 140 粗車(chē) 掉頭，粗車(chē)左端面，粗車(chē)外圓 59，粗車(chē)外圓 80端面，粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留 150 精車(chē) 精車(chē)右端面，精車(chē)外圓 110，達(dá)到圖紙尺寸公差要求 60 精車(chē) 精車(chē)左端面，精車(chē)外圓 59，精車(chē)外圓 80端面，達(dá)到圖紙尺寸公差要買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 求 70 車(chē) 車(chē) 80 車(chē) 車(chē)內(nèi)孔 98孔、 90 車(chē) 車(chē)內(nèi)孔 3100 鉆孔攻絲 鉆圓周鉆孔 42 110 銑槽 銑槽 120 鉗 去毛刺，清洗 130 終檢 終檢入庫(kù) 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 粗車(chē)、粗鏜和精車(chē)、 精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車(chē)床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表 孔，選用 擇刀具 一般選用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質(zhì)合金車(chē)刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性 ,可選用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 ( 考機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 孟少農(nóng)），第二卷表 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器 的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 水泵后側(cè)蓋 ” 零件材料為 灰口鑄鐵 ，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以后簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)），表 種鑄鐵的性能比較， 灰口鑄鐵 的硬度 43 269，表 口鑄鐵 的物理性能， 灰口鑄鐵 密度 =3，計(jì)算零件毛坯的重量約為買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 2 表 3械加工車(chē)間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類(lèi)別 同類(lèi)零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 120250 、側(cè)面 底 面 鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 定切削用量及基本工時(shí) 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版，艾興、肖詩(shī)綱編， 1993 年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號(hào)，與機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)的表區(qū)別。 序 30 粗車(chē)右端面，粗車(chē)外圓 110，注意各外圓留 1半精車(chē)余量 所選刀具為 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于 00表 故選刀桿尺寸 = 516 ，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 = （ 3 f 根 據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = （ 3 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 刀后刀面最大磨損量取為 車(chē)刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 6質(zhì)合金刀加工 硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = （ 3 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 序 40 掉頭， 粗車(chē) 左 端面，粗車(chē)外圓 59， 粗車(chē)外圓 80 端面， 粗車(chē) 各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車(chē)余量 本工序仍為粗車(chē)。已知條件與工序相同，車(chē)端面及倒角，可采用工序相同的可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。 采用工序確定切 削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間如下： f= n=3.8 v=50.4 56s 序 50 半精車(chē)右端面，半精車(chē)外圓 100，半精 車(chē)外圓 85，半精車(chē)外圓 58，半精車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角 所選刀具為 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于 00表 故選刀桿尺寸 = 516 ，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 刀后刀面最大磨損量取為 車(chē)刀壽命 = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 15質(zhì)合金刀加工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 3 序 60 精車(chē) 左 端面， 精車(chē) 外圓 59， 精車(chē) 外圓 80 端面 ， 達(dá)到圖紙尺寸公差 要求 所選刀具為 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于 00表 故選刀桿尺寸 = 516 ，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明 使用手冊(cè)表 刀后刀面最大磨損量取為 車(chē)刀壽命 = 可直接有表中查出。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 15質(zhì)合金刀加工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 工序 80. 車(chē) 內(nèi)孔 98 孔、 所選用的刀具為 質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為 450 ，直徑為 16圓形鏜刀，其耐用度為 60T ap ，當(dāng)半精鏜鑄料，鏜刀直徑為 鏜刀伸出長(zhǎng)度 給量為： 。 按表 的計(jì)算公式確定 V = （ 3 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 式中 m = V=124.6 選擇 n= n =1200 20 實(shí)際切削速度為： v = 確定半精鏜孔的基本時(shí)間 50s 工序 100 鉆圓周鉆孔 42 取 （ 所以 （ r ） 按機(jī)床選取r （ 所以實(shí)際切削速度 （ m ） 切削工時(shí)（一個(gè)孔）： 212 工序 110 銑槽 機(jī)床的選擇： 銑床 （ 1）選擇刀具 ： 查 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) ， 根據(jù) 表 為銑削寬度 8wa 可查得立銑刀 4od ） 查 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) ， 根據(jù) 表 擇 7:24 錐柄立銑刀 4od 標(biāo)準(zhǔn)系列 L=198準(zhǔn)系列 l=63齒 數(shù) 為 4。 （ 2）選擇切削用量 1）決定銑削深度 m 10 00 r買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 銑削深度由工序決定，因?yàn)槊看蔚你娤魃疃炔淮?，故均可以一次性走完，則粗銑削時(shí) 2）決定每齒進(jìn)給量 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) ， 根據(jù) 表 銑削寬度2，銑刀 的 每齒進(jìn)給量 . 0 5 0 . 0 8 /齒，取 / 齒，所以 0 . 0 5 4 0 . 2 /a z m m r 。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 查 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) ， 根據(jù) 表 可選擇 高速鋼立銑刀， 15od 粗銑，后刀面 的 最大磨損限度為 查 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) ， 根據(jù) 表 可 選用0 40d 高速鋼立銑刀，其耐用度 T=90 4）決定切削速度 查 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) ， 根據(jù) 表 查 得：.0，.9，.0，削余量較小時(shí)， 003 0 4 0） 1. 1 8 X 1. 0 X 0 . 9 X 1. 2 X 1. 0 X 1. 2 5 1. 5 9 3v v S t v B v k r vK v K K K K K K 銑削速度計(jì)算公式： v v y z a f a z查 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) ， 根據(jù) 表 查 得： 2 9 0 . 4 5 0 . 1 0 . 5 0 . 5 0 . 1 m 0 . 3 3v v v v v vC q x y u p ， ， ， ， ， ， ， 所以 0 . 4 50 . 3 3 0 . 1 0 . 5 0 . 5 0 . 12 9 4 1 . 5 9 3 1 1 . 99 0 3 . 4 0 . 2 8 4V m/ 0 0 0 1 0 0 0 1 1 . 9 15724 r/ 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) ， 根據(jù) 表 能銑床 的使用 說(shuō)明書(shū)，選擇： 2 0 0 r / m i n 6 8 0 m m / m i ， 這時(shí)實(shí)際切削速度2 4 2 0 0 151 0 0 0 1 0 0 0 m/文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 第 4 章 鉆 42 孔 夾具設(shè)計(jì) 具的夾緊裝置和定位裝置 夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程緊密聯(lián)系在一起的。定位問(wèn)題已在前面研究過(guò)，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。 僅僅定好位在大多數(shù)場(chǎng)合下，還無(wú)法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。 夾緊裝置的 基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動(dòng)和震動(dòng)，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件的定位是在夾緊過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。 一般夾緊裝置由動(dòng)源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件。 考慮到機(jī)床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時(shí)的具體切削量決定采用手動(dòng)夾緊。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊