YB1-25葉片泵右泵體加工工藝和車削內(nèi)孔夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 01339828或 11970985 I 摘 要 本設(shè)計(jì)是 基于 葉片泵右泵體 零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。 葉片泵右泵體 零件的主要加工表面是 端面 及 孔 系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后 孔 的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證 孔系加工精度。 夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用 手動(dòng) 夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 關(guān)鍵詞： 葉片泵右泵體 類零件； 工藝 ； 夾具 ； 買文檔就送您 01339828或 11970985 he of of of a of In to of to of of of in to of of is To 買文檔就送您 01339828或 11970985 錄 摘 要 I 1 章 緒論 1 械加工工藝概述 1 械加工工藝流程 1 具概述 2 床夾具的功能 2 床夾具的發(fā)展趨勢 3 床夾具的現(xiàn)狀 3 代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 4 第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 件的分析 6 件的作用 6 件的工藝分析 6 片泵右泵體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 7 和平面的加工順序 7 工方案選擇 7 片泵右泵體加工定位基準(zhǔn)的選擇 8 基準(zhǔn)的選擇 8 基準(zhǔn)的選擇 8 片泵右泵體加工主要工序安排 8 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 11 擇加工設(shè)備及刀、量具 11 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 12 買文檔就送您 01339828或 11970985 3 章 車削內(nèi)孔夾具設(shè)計(jì) 22 床夾具設(shè)計(jì)要求說明 22 床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 22 位機(jī)構(gòu) 24 緊機(jī)構(gòu) 24 件的車床夾具的加工誤差分析 25 定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 26 件的車床專用夾具簡單使用說明 27 結(jié) 論 28 參考文獻(xiàn) 29 致 謝 31 買文檔就送您 01339828或 11970985 V 買文檔就送您 01339828或 11970985 文檔就送您 01339828或 11970985 文檔就送您 01339828或 11970985 文檔就送您 01339828或 11970985 1 第 1章 緒論 械加工工藝概述 機(jī)械加工工藝 是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。 機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件 的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工 檢驗(yàn) 是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。 機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文 件就稱 工藝規(guī)程 。這個(gè)就比較有針對性了。每個(gè)廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝。 械加工工藝流程 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經(jīng) 審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及 檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 買文檔就送您 01339828或 11970985 2 5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和 輔助工具 。 7) 確定切削用量及工時(shí)定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。 具概述 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝 過程中。 在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問 世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。 “工欲善其事，必先利其器?！?工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 床夾具的功能 在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。 買文檔就送您 01339828或 11970985 3 1機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （ 1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動(dòng)、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2機(jī)床夾 具的特殊功能 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對刀和導(dǎo)向。 （ 1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 （ 2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。 床夾具的發(fā)展趨勢 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 床夾具的現(xiàn)狀 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計(jì)表明，目前 中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈的競爭。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量僅為 15%左右。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床（ 加工中心（ 成組技術(shù)（ 柔性制造系統(tǒng)（ 新技術(shù)的應(yīng)用，對機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。 2）能裝夾一組具有相似性特征 的工件。 3）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。 買文檔就送您 01339828或 11970985 4 5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面。 精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá) 于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5 m；精密心軸的同軸度公差 可控制在 1 m 內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達(dá) m。 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高 5 倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗(yàn)）轉(zhuǎn)速為 2600r/條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。 柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通 過調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣鳌⑸a(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)： 214891以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床買文檔就送您 01339828或 11970985 5 夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 買文檔就送您 01339828或 11970985 6 第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 件的分析 件的作用 題目給出的零件是 葉片泵右泵體 。 葉片泵右泵體 的主要作用是 導(dǎo)向液壓活塞桿 ，向外輸出負(fù)載 作用 ，并保證部件與 其他部分 正確安裝。因此 葉片泵右泵體 零件的加 工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精 度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。 圖 1 葉片泵右泵體 件的工藝分析 由 葉片泵右泵體 零件圖可知。 葉片泵右泵體 是一個(gè) 軸類 零件，它的外表面上有 平面需要進(jìn)行加工 。此外各表面上還需加工一系列孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （ 1）以 左端面 為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 左端面 的加工； ，其中 表面粗糙度要求為 （ 2）以 右端面 為主要加工表面的加工面。這一組加工表 面包括： 右端面 的加工； ，其中 表面粗糙度要求為 （ 3）以 上平面 的平面 為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：上平面 面 ， 粗糙度為 （ 4）其他 各個(gè)孔 的 加工 ， 47孔、 孔、 01339828或 11970985 7 內(nèi)孔、 80孔、 72孔、 54孔 片泵右泵體 加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該 葉片泵右泵體 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比 保證孔系的加工精度容易。因此，對于 葉片泵右泵體 來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。 和平面的加工順序 葉片泵右泵體 類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工 葉片泵右泵體 上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。葉片泵右泵體 的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表 面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 葉片泵右泵體 零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 工方案選擇 葉片泵右泵體 孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。 根據(jù) 葉片泵右泵體 零件圖所示的 葉片泵右泵體 的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較 為適宜。 （ 1）用坐標(biāo)法鏜孔 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時(shí)間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時(shí)，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。 用坐標(biāo)法鏜孔，需要將 葉片泵右泵體 孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運(yùn)動(dòng)的機(jī)床進(jìn)行鏜孔。 買文檔就送您 01339828或 11970985 8 片泵右泵體 加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）保證各重要 孔的加工余量均勻； （ 2）保證裝入 葉片泵右泵體 的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以 葉片泵右泵體 的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。 基準(zhǔn)的選擇 從保證 葉片泵右泵體 孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證 葉片泵右泵體 在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從 葉片泵右泵體 零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是 葉片泵右泵體 的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c 葉片泵右泵體 的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。 片泵右泵體 加工主要工序安排 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 葉片泵右泵體 加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到 葉片泵右泵體 加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，結(jié)合面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出 ，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對于 葉片泵右泵體 ，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排買文檔就送您 01339828或 11970985 9 不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 打及 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將 葉片泵右泵體 加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 10 鑄造毛坯 20 時(shí)效處理，去應(yīng)力 30 粗銑、精銑左端面（基準(zhǔn) B 平面） 40 翻面，粗銑、精銑右端面 50 粗銑、精銑上端面 60 粗車、精車 孔、 80孔、 72孔、 5470 掉頭，精粗車、精車 47孔、 孔 80 粗車、精車 油槽 90 鉆孔攻絲 400 鉆 18 孔，鉆孔攻絲 110 鉆孔攻絲 320 去毛刺 130 清洗 140 檢驗(yàn) 150 油封、入庫 工藝路線二： 10 鑄造毛坯 20 時(shí)效處理，去應(yīng)力 30 粗車、精車左端面（基準(zhǔn) B 平面） 40 翻面，粗車、精車右端面 50 粗車、精車上端面 60 粗車、精車 孔、 80孔、 72孔、 5401339828或 11970985 10 內(nèi)孔 70 掉頭，精粗車、精車 47孔、 孔 80 粗車、精車 油槽 90 鉆孔攻絲 400 鉆 18 孔，鉆孔攻絲 110 鉆孔攻絲 320 去毛刺 130 清洗 140 檢驗(yàn) 150 油封、入庫 以上加工方案大致看來合理，但通過仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題， 采用互為基準(zhǔn)的原則，先加工上、下兩平面，然后以下、下平面為精基準(zhǔn)再加工兩平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時(shí)為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。 從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)該方案一比較合理。 綜合選擇方案一： 10 鑄造毛坯 20 時(shí)效處理，去應(yīng)力 30 粗銑、精銑左端面（基準(zhǔn) 40 翻面，粗銑、精銑右端面 50 粗銑、精銑上端面 60 粗車、精車 80孔、 72 54孔 70 掉頭，精粗車、精車 47 80 粗車、精車 90 鉆孔攻絲 400 鉆 18孔，鉆孔攻絲 110 鉆孔攻絲 320 去毛刺 130 清洗 140 檢驗(yàn) 買文檔就送您 01339828或 11970985 11 150 油封、入庫 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1)毛坯種類的選擇 零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動(dòng)量等在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，因此，正確選擇毛坯具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。根據(jù)該零件的材料為 產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)形狀很復(fù)雜、尺寸大小中等大小、技術(shù)要求不高等因素，在此毛坯選擇 鑄造 成型。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的 鑄造 造型，查取機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 “ 葉片泵右泵體 ”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 度 170 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用 鑄造 毛坯。 （ 1）結(jié)合面的加工余量。 根據(jù)工序要求，結(jié)合面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表 現(xiàn)取 表 銑平面時(shí)厚度偏差取 。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊表 余量值規(guī)定為 （ 2） 面的加工余量。 根據(jù)工序要求，結(jié)合面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工 藝手冊第 1 卷表 現(xiàn)取 表 銑平面時(shí)厚度偏差取 。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊表 余量值規(guī)定為 差等級選用 查表 得鑄件尺寸公差為 擇加工設(shè)備及刀 、 量具 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以所選設(shè)備宜以通用機(jī) 床為主，輔以少量專用機(jī)車。起生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床加工生產(chǎn)。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳遞，由于工件質(zhì)量較大，故需要輔助工具來完成。 平端面確定工件的總長度?？蛇x用量具為多用游標(biāo)卡尺（ ,測量范圍 0 1000考文獻(xiàn) 2表 6 7）。采用車床加工，床選用臥式車床考文獻(xiàn) 2表 4 3），專用夾具。鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲所選刀具見買文檔就送您 01339828或 11970985 12 （參考文獻(xiàn) 2第五篇金屬切削刀具，第 2、 3節(jié)），采用相匹配的鉆頭，專用夾具及檢具。 鉆中心孔。選用 60中心鉆（參考文獻(xiàn) 4第 6章）。 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 10、 20 無切削加工，無需計(jì)算 工序 30 粗銑、精銑左端面（基準(zhǔn) B 平面） 機(jī)床：銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度銑該平面的單邊余 量： Z=削深度齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 0 /fa m m Z：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 據(jù)參考文 獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 74，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工 作臺每分進(jìn)給量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取 0走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 買文檔就送您 01339828或 11970985 13 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 40： 翻面，粗銑、精銑右端面 機(jī)床： 銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 8，此為細(xì)齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度銑該平面的單邊余量： Z=削深度 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 據(jù)參考文 獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 0 /fa m m Z：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 600 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量 1 2 / 7 2 0 / m i m m s m m 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間222 1 4 1 1 0 0 2 0 . 3 4 m i l lt f 機(jī)動(dòng)時(shí)間2 122 6 8 1 0 0 2 0 . 2 4 m i l lt f 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 22 0 . 5 8 m i nj j jt t t 工序 50： 翻面，粗銑、精銑右端面 機(jī)床：銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3文檔就送您 01339828或 11970985 14 所以 銑削深度m=3銑該平面的單邊余量： Z=削深度齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 0 /fa m m Z：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 據(jù)參考文 獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 74，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取 0走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 60. 粗車、精 車 孔、 80孔、 72孔、 54孔 已知工件材料： 鑄造 ，有外皮，機(jī)床 通車床，工件用卡盤固定。 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊于 床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑孔帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 01339828或 11970985 15 由于單邊余量為 可在一次走刀內(nèi)完成 f 根據(jù)切削加工簡 明實(shí)用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 床進(jìn)給量（表 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30， 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = （ 1 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 6質(zhì)合金刀加工硬度200 219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 1 m n =1000 =127481000 =120 （ 1 根據(jù) 床說明書選擇 0n=125 買文檔就送您 01339828或 11970985 16 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度