下部為100×100×12的方形工件的平面銑削自動(dòng)夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目 平面銑削自動(dòng)夾具設(shè)計(jì) 所屬系部 機(jī)械工程系 所屬專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 所屬班級(jí) 學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 日 期 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 本論文主要闡述了 液壓夾具的設(shè)計(jì) ,液壓技術(shù)是機(jī)械設(shè)備中發(fā)展速度最快的技術(shù)之一。特別是近年可與微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合、使液壓技術(shù)進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。目前，已廣泛應(yīng)用在工業(yè)各領(lǐng)域。由于近年來微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，液壓元器件制造技術(shù)的進(jìn)一步提高，使液壓技術(shù)不僅在作為一種基本的傳統(tǒng)形式上占有重要地位而且 以優(yōu)良的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)性能成為一種重要的控制手段。 本文 首先介紹液壓系統(tǒng)工作原理、優(yōu)勢(shì)，說明液壓夾具的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。然后分析工件加工工序和加工特點(diǎn)，確定夾具功能 , 分析工件的定位和夾緊要求，確定定位方案和夾緊方案；分析工件的定位和夾緊要求，確定定位方案和夾緊方案；確定夾具結(jié)構(gòu)，確定夾緊機(jī)構(gòu)（液壓夾緊）方案；分析液壓系統(tǒng)工作過程，設(shè)計(jì)其功能；設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)原理圖；設(shè)計(jì)計(jì)算液壓系統(tǒng)主要參數(shù)，即液壓泵工作壓力、流量，電動(dòng)機(jī)功率，溢流閥、順序閥等的調(diào)定壓力值等。 關(guān)鍵詞： 液壓系統(tǒng) ， 液壓夾緊 ， 液壓缸 ， 液壓夾具買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 of is of in in so a of At in to of in to so an in as a of an of of of of of of of of of 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 I 錄 1 章 緒論 8 壓系統(tǒng)工作原理 8 壓系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn) 8 壓夾具的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì) 9 第 2 章 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12 析加工工序和加工特點(diǎn)，確定夾具功能 12 定夾具結(jié)構(gòu)，確定夾緊機(jī)構(gòu)（液壓夾緊）方案 13 計(jì)夾具裝配圖 16 差分析與計(jì)算 16 刀塊設(shè)計(jì)與選用 17 定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 18 具設(shè) 計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 19 第 3 章 液壓夾緊系統(tǒng)設(shè)計(jì) 20 析液壓系統(tǒng)工作過程，設(shè)計(jì)其功能 20 壓缸設(shè)計(jì) 22 壓缸設(shè)計(jì)計(jì)算 22 壓缸工作壓力設(shè)定 22 定系統(tǒng)工作壓力 22 定液壓缸的尺寸 22 塞的設(shè)計(jì) 25 壓缸缸蓋設(shè)計(jì) 25 向套的設(shè)計(jì)與計(jì)算 26 蓋和缸底的設(shè)計(jì)與計(jì)算 27 體長度的確定 28 沖裝置的設(shè)計(jì) 29 氣裝置 29 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 封件的選用 31 塵圈 32 壓缸的安裝連接結(jié)構(gòu) 32 壓系統(tǒng)方案設(shè)計(jì) 33 定液壓泵類型及調(diào)速方式 33 用執(zhí)行原件 33 向回路和壓力回路的選擇 33 成液壓系統(tǒng)繪原理圖 33 載圖與速度圖的繪制 34 第 4 章 液壓元件的選擇 35 壓泵的選擇 35 動(dòng)機(jī)的選擇 36 類元件及輔助元件 37 箱的容積計(jì)算 37 第 5 章 液壓系統(tǒng)性能的運(yùn)算 37 力損失和調(diào)定壓力的確定 37 液溫升的計(jì)算 39 熱量的計(jì)算 40 結(jié)論和展望 40 參考文獻(xiàn) 42 致謝 43 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 V 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 第 1 章 緒論 壓系統(tǒng)工作原理 當(dāng)前，液壓技術(shù)在實(shí)現(xiàn)高壓、高速、大功率、高效率、低噪聲、經(jīng)久耐用、高度集成化等各項(xiàng)要求方面都取得了重大的進(jìn)展，在完善比例控制、數(shù)字控制等技術(shù)上也有許多新成就。此外，在液壓元件和液壓系統(tǒng)的計(jì) 算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)仿真和優(yōu)化以及微機(jī)控制等開發(fā)性工作方面， 日益顯示出顯著的成績(jī)。從 17世紀(jì)中葉巴斯卡提出靜壓傳遞原理、 18 世紀(jì)末英國制成世界上第一臺(tái)水壓機(jī)算起，也已有二三百年歷史了。近代液壓傳動(dòng)在工業(yè)上的真正推廣使用只是本世紀(jì)中 葉以后的事，至于它和微電子技術(shù)密切結(jié)合，得以在盡可能小的空間內(nèi)傳遞出盡可能大的功率并加以精確控制，更是近 10年內(nèi)出現(xiàn)的新事物。 我國的液壓工業(yè)開始于本世紀(jì) 50年代，其產(chǎn)品最初只用于機(jī)床和鍛壓設(shè)備，后來才用到拖拉機(jī)和工程機(jī)械上。自 1964年從國外引進(jìn)一些液壓元件生產(chǎn)技術(shù)、同時(shí)進(jìn)行自行設(shè)計(jì)液壓產(chǎn)品以來，我國的液壓件生產(chǎn)已從低壓到高壓形成系列，并在各種機(jī)械設(shè)備上得到了廣泛的使用。 80年代起更加速了對(duì)西方先進(jìn)液壓產(chǎn)品和技術(shù)的有計(jì)劃引進(jìn)、消化、吸收和國產(chǎn)化工作，以確保我國的液壓技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益、人才培訓(xùn)、研 究開發(fā)等各個(gè)方面全方位地趕上世界水平。 液壓系統(tǒng)由油箱、濾油器、液壓泵、溢流閥、開停閥、節(jié)流閥、換向閥、液壓缸以及連接這些元件的油管組成。它的工作原理：液壓泵由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)后，從油箱中吸油。油液經(jīng)濾油器進(jìn)入液壓泵，當(dāng)它從泵中輸出進(jìn)入壓力管后，將換向閥手柄、開停手柄方向往內(nèi)的狀態(tài)下，通過開停閥、節(jié)流閥、換向閥進(jìn)入液壓缸左腔，推動(dòng)活塞和工作臺(tái)向右移動(dòng)。這時(shí)，液壓缸右腔的油經(jīng)換向閥和回油管排回油箱。為了克服移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)所受到的各種阻力，液壓缸必須產(chǎn)生一個(gè)足夠大的推力，這個(gè)推力是由液壓缸中的油液壓力產(chǎn)生的。要克服 的阻力越大，缸中的油液壓力越高；反之壓力就越低。輸入液壓缸的油液是通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)的，液壓泵輸出的多余的油液須經(jīng)溢流閥和回油管排回油箱，這只有在壓力支管中的油液壓力對(duì)溢流閥鋼球的作用力等于或略大于溢流閥中彈簧的預(yù)緊力時(shí)，油液才能頂開溢流閥中的鋼球流回油箱。所以，在系統(tǒng)中液壓泵出口處的油液壓力是由溢流閥決定的，它和缸中的油液壓力不一樣大。 壓系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn) 液壓傳動(dòng)有以下一些優(yōu)點(diǎn)： 1） 在同等的體積下，液壓裝置能比電氣裝置產(chǎn)生出更多的動(dòng)力，因?yàn)?液壓系統(tǒng)中的壓力可以比電樞磁場(chǎng)中的磁力大出 3040倍。在同等 的功率下，液買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 壓裝置的體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊。液壓馬達(dá)的體積和重量只有同等功率電動(dòng)機(jī)的 12%左右。 2） 液壓裝置工作比較平穩(wěn)。由于重量輕、慣性小、反應(yīng)快，液壓裝置 易于實(shí)現(xiàn)快速啟動(dòng)、制動(dòng)和頻繁的換向。液壓裝置的換向頻率，在實(shí)現(xiàn)往復(fù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)可達(dá) 500次 /現(xiàn)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)可達(dá) 1000次 / 3） 液壓裝置能在大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速（調(diào)速范圍可達(dá) 2000），它還 可以在運(yùn)行的過程中進(jìn)行調(diào)速。 4） 液壓傳動(dòng)易于自動(dòng)化，這是因?yàn)樗鼘?duì)液體壓力、流量或流動(dòng)方向易 于進(jìn)行調(diào)節(jié)或控制的緣故。當(dāng)將液壓控制和電氣控制、電子控制 或氣動(dòng)控制結(jié)合起來使用時(shí)，整個(gè)傳動(dòng)裝置能實(shí)現(xiàn)很復(fù)雜的順序動(dòng)作，接受遠(yuǎn)程控制。 5） 液壓裝置易于實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。液壓缸和液壓馬達(dá)都能長期在失速狀 態(tài)下工作而不會(huì)過熱，這是電氣傳動(dòng)裝置和機(jī)械傳動(dòng)裝置無法辦到的。液壓件能自行潤滑，使用壽命較長。 6） 由于液壓元件已實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化，液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、 制造和使用都比較方便。液壓元件的排列布置也具有較大的機(jī)動(dòng)性。 7） 用液壓傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)比用機(jī)械傳動(dòng)簡(jiǎn)單。 液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)是： 1） 液壓傳動(dòng)不能保證嚴(yán)格的傳動(dòng)化，這是由液壓油液的可壓縮性和泄 漏等原因造成的。 2） 液壓傳動(dòng)在 工作過程中常有較多的能量損失（摩擦損失、泄漏損失 等），長距離傳動(dòng)時(shí)更是如此。 3） 液壓傳動(dòng)對(duì)油溫變化比較敏感，它的工作穩(wěn)定性很易受到溫度的影 響，因此它不宜在很高或很低的溫度條件下工作。 4） 為了減少泄漏，液壓元件在制造精度上的要求較高，因此它的造價(jià) 較貴，而且對(duì)油液的污染比較敏感。 5） 液壓傳動(dòng)要求有單獨(dú)的能源。 6） 液壓傳動(dòng)出現(xiàn)故障時(shí)不易找出原因。 壓夾具的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì) 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過程中。 在現(xiàn)代生產(chǎn)中， 夾具是一種不可缺少的 工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。 液壓夾具就是以液壓為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的夾具。 機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 （ 1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時(shí) ，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 夾具的特殊功能 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀和導(dǎo)向。 （ 1）對(duì)刀 調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。 （ 2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。 液壓夾具有如下的一些優(yōu)勢(shì)： 保證加工精度 采用液壓夾具安裝定位，可以快速準(zhǔn) 確地確定工件與 機(jī)床 、 刀具 之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。 提高生產(chǎn)率、降低成本 用液壓夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時(shí)（裝卸工件的時(shí)間）；用液壓夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此 可加大切削用量；可以使 用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，這些因素均有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率與安全性。另外，采用夾具后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢 品率下降，排除批次性?？梢园才偶夹g(shù)等級(jí)較低的工人，有效地降低了生產(chǎn)成本。 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 使用專用液壓夾具可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。例如，在 車床 或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工；通過專用夾具 還可將車床改為拉床使用，以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用，在加工中心有效地行程范圍內(nèi)有效地?cái)U(kuò)大了加工零件的數(shù)量。 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 用夾具裝夾工件方便、安全、快速，當(dāng)采用氣動(dòng)，液壓等夾緊裝置時(shí)，可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 第 2 章 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 析加工工序和加工特點(diǎn)，確定夾具功能 要求設(shè)計(jì) 銑端面 工序用的銑床夾具根據(jù)工藝規(guī)程，在 銑端面 之前其它各表面均已加工好 。 下面具體闡述一下夾具的設(shè)計(jì)原理 : （ 1）、六點(diǎn)定位原理 當(dāng)工件在不受任何條件約束時(shí)，其位置是任意的不確定的。設(shè)工件為一理想的鋼體，并以一個(gè)空間直角坐標(biāo)作為參照來觀察鋼體的位置變動(dòng)。由理論力學(xué)可知，在空間處于自由狀態(tài)的鋼體，具有六個(gè)自由度，即沿著 X、 Y、 圖所示。用 X、 Y、 、 Y、 個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。 六個(gè)自由度是工件在空間位置不確定的最高程度。定位的任務(wù)，就是要限制工件的自由度。在夾具中，用分別適當(dāng)?shù)呐c工件接觸的六個(gè)支撐點(diǎn)，來限制工件六個(gè)自由度的原理，稱為六點(diǎn)定位原理。 （ 2）、應(yīng)用定位原理幾種情況 1完全定位 工件的六個(gè)自由度全部被限制，它在夾具中只有唯一的位置，稱為完全定位。 2部分定位 工件定位時(shí)，并非所有情況下都必須使工件完全定位。在滿足加工要求的條件下，少于六個(gè)支撐點(diǎn)的定位稱為部分定位。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 在滿足加工要求的前提 下，采用部分定位可簡(jiǎn)化定位裝置，在生產(chǎn)中應(yīng)用很多。如工件裝夾在電磁吸盤上磨削平面只需限制三個(gè)自由度。 3過定位（重復(fù)定位） 幾個(gè)定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制一個(gè)自由度，稱為過定位。 A、一般情況下，應(yīng)該避免使用過定位。 通常，過定位的結(jié)果將使工件的定位精度受到影響，定位不確定可使工件（或定位件）產(chǎn)生變形，所以在一般情況下，過定位是應(yīng)該避免的。 B、過定位亦可合理應(yīng)用 雖然工件在夾具中定位，通常要避免產(chǎn)生“過定位”，但是在某些條件下，合理地采用“過定位”，反而可以獲得良好的效果。這對(duì)剛性弱 而精度高的航空、儀表類工件更為顯著。 工件本身剛性和支承剛性的加強(qiáng)，是提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的有效措施，生產(chǎn)中常有應(yīng)用。大家都熟知車削長軸時(shí)的安裝情況，長軸工件的一端裝入三爪卡盤中，另一端用尾架尖支撐。這就是個(gè)“過定位”的定位方式。只要事先能對(duì)工件上諸定位基準(zhǔn)和機(jī)床（夾具）有關(guān)的形位誤差從嚴(yán)控制，過定位的弊端就可以免除。由于工件的支撐剛性得以加強(qiáng)，扶持有助于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定，可靠的定位，所以工件安裝方便，加工質(zhì)量和效率也大為提高。 （ 3）確定要限制的自由度 按照加工要求，銑端面時(shí)應(yīng)限制 3個(gè)自由度，可起到承受部分銑削力 的作用，故可采用完全定位。 定夾具結(jié)構(gòu)，確定夾緊機(jī)構(gòu)（液壓夾緊）方案 1夾緊裝置的組成 工件在夾具中正確定位后，由夾緊裝置將工件夾緊。夾緊裝置的組成有： 1）動(dòng)力裝置：產(chǎn)生夾緊動(dòng)力的裝置。 2）夾緊元件：直接用于夾緊工件的元件。 3）中間傳力機(jī)構(gòu)：將原動(dòng)力以一定的大小和方向傳遞給夾緊元件的機(jī)構(gòu)。 2對(duì)夾緊裝置的要求 1）夾緊過程不得破壞工件在夾具中占有的定位位置。 2）夾緊力要適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中定位的穩(wěn)定性，又要防止因夾緊力過大損傷工件表面或使工件產(chǎn)生過大的夾緊變形。 3）操作 安全、省力。 4）結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，便于制造，便于維修。 典型夾緊機(jī)構(gòu) 1斜楔夾緊機(jī)構(gòu) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 斜楔是夾緊機(jī)構(gòu)中最為基本的一種形式，它是利用斜面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的力來夾緊工件的，常用于氣動(dòng)和液壓夾具中。在手動(dòng)夾緊中，斜楔往往和其他機(jī)構(gòu)聯(lián)合使用。 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是夾緊行程小，手動(dòng)操作不方便。斜楔夾緊機(jī)構(gòu)常用在氣動(dòng)、液壓夾緊裝置中，此時(shí)斜楔夾緊機(jī)構(gòu)不需要自鎖。 2螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 采用螺旋裝置直接夾緊或與其他元件組合實(shí)現(xiàn)夾緊的機(jī)構(gòu)，統(tǒng)稱螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造。由于螺旋升角小，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖性能好 ，夾緊力和夾緊行程都較大，在手動(dòng)夾具上應(yīng)用較多。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)可以看作是繞在圓柱表面上的斜面，將它展開就相當(dāng)于一個(gè)斜楔。 3偏心夾緊機(jī)構(gòu) 偏心夾緊機(jī)構(gòu)是斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的一種變型，它是通過偏心輪直接夾緊工件或與其他元件組合夾緊工件的。常用的偏心件有圓偏心和曲線偏心，圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊迅速等優(yōu)點(diǎn)；但它的夾緊行程小，增力倍數(shù)小，自鎖性能差，故一般只在被夾緊表面尺寸變動(dòng)不大和切削過程振動(dòng)較小的場(chǎng)合應(yīng)用。 4定心夾緊機(jī)構(gòu) 定心夾緊機(jī)構(gòu)能夠在實(shí)現(xiàn)定心作用的同時(shí)，又起著將工件夾緊的作用。定心夾緊機(jī)構(gòu)中與工件 定位基面相接觸的元件，既是定位元件，又是夾緊元件。 5鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu) 鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)是一種增力裝置，它具有增力倍數(shù)較大、摩擦損失較小的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣動(dòng)夾具中。 6聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu) 圖 34 7雙向作用固定式活塞 油 缸圖 1前蓋 2 油 缸體 3活塞桿 4活塞 5密封圈 6后蓋 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)是一種高效 夾緊機(jī)構(gòu)，它可通過一個(gè)操作手柄或一個(gè)動(dòng)力裝置，對(duì)一個(gè)工件的多個(gè)夾緊點(diǎn)實(shí)施夾緊，或同時(shí)夾緊若干個(gè)工件。 夾緊的動(dòng)力裝置 在大批大量生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，大多數(shù)夾具都采用機(jī)動(dòng)夾緊裝置。驅(qū)動(dòng)方式有氣動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)合驅(qū)動(dòng)，電（磁）驅(qū)動(dòng)，真空吸附等多種形式。 1氣動(dòng)夾緊裝置 氣動(dòng)夾緊裝置以壓縮空氣作為動(dòng)力源推動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。常用的 油缸 結(jié)構(gòu)有活塞式和薄膜式兩種。 活塞式 油缸 按照 油缸 裝夾方式分類有固定式、擺動(dòng)式和回轉(zhuǎn)式三種，按工作方式分類有單向作用和雙向作用兩種，應(yīng)用最廣泛的是雙作用固定式 油缸 。 2液壓夾緊裝置 液壓夾緊裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理基本與氣動(dòng)夾緊裝置相同，所不同的是它所用的工作介質(zhì)是壓力油。與 液壓 夾緊裝置相比，液壓夾緊具有以下優(yōu)點(diǎn)： 傳動(dòng)力大，夾具結(jié)構(gòu)相對(duì)比較?。?油液不可壓縮，夾緊可靠，工作平穩(wěn)； 噪聲小。它的不足之處是須設(shè)置專門的液壓系統(tǒng)，應(yīng)用范圍受限制。 根據(jù)本課題工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，底部有臺(tái)階，而上部是個(gè)凸臺(tái)，這樣可以利用下部臺(tái)階來夾緊。 設(shè)計(jì)一套液壓銑削夾具，加工圖中工件（雙點(diǎn)劃線）的上平面，工件材料鑄鐵，下部為 100*100*12 的方形，上方為 80 的外圓柱面，要 求銑削上平面后，保證工件高度由毛坯的 85工到 82 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 液壓缸左腔進(jìn)油時(shí)，活塞和缸筒分別向兩側(cè)移動(dòng)，各鉸鏈和連桿運(yùn)動(dòng)，使壓板頭向下壓緊工件；液壓缸右腔進(jìn)油時(shí)，活塞和缸筒都向內(nèi)移動(dòng)，壓板頭抬起松開工件。 計(jì)夾具裝配圖 由零件圖可知： 利用底面等 為 粗 定位基準(zhǔn)來設(shè)計(jì) 夾具 ，從而保證其尺寸公差要求。 據(jù)夾具手冊(cè)知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。因 此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。圓臺(tái)外圓及兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的端面作為定位精基準(zhǔn)，來設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以已加工好的端面作為定位夾具。 差分析與計(jì)算 （ 1）定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面 配合。 夾緊誤差 ： co s)(m a x 其中接觸變形位移 值： a 1 ( 1 c o s 0 . 0 1 3j j y 磨損造成的加工誤差：通常不超過 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 夾具相對(duì)刀具位置誤差： 取 誤差總和： 0 . 0 9 6 0 . 5jw m m m m 從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求 。 刀塊設(shè)計(jì)與 選用 對(duì)刀塊的具體放置的地方并沒有規(guī)定，它的作用是起到一個(gè)基準(zhǔn)的做用，因?yàn)閷?duì)刀塊都有標(biāo)準(zhǔn)的互相垂直的面，這樣就可以比較快捷準(zhǔn)確的來確認(rèn)刀具是否垂直于加工面 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 由于本工序是完成此加工，所以選用平面對(duì)刀塊。根據(jù)參考文對(duì)刀塊 圖 對(duì)刀塊 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 圖 平塞尺 (定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 夾具體設(shè)計(jì)的基本要求 （ 1）應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取?為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。 （ 2）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。 （ 3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性 夾具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡(jiǎn)單。 （ 4）應(yīng)便于排除切屑 在機(jī)械加工過程中，切屑會(huì)不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時(shí)排除，切削熱量的積聚會(huì)破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件， 也會(huì)破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對(duì)于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對(duì)于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。 （ 5）在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠 夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí)，夾具的重心應(yīng)盡量低，支承面積應(yīng)足夠大，安裝基面應(yīng)有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空，大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具 總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。 A、夾具的安裝 銑床夾具在銑床工作臺(tái)上的安裝位置，直接影響被加工表面的位置精度，因而在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮其安裝方法，一般是在夾具底座下面裝兩個(gè)定位鍵。定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)按銑床工作臺(tái)的 和夾具底座以及工作臺(tái) 7/H8/定位鍵的距離應(yīng)力求最大，以利提高安裝精度。 作為定位鍵的安裝是夾具通 過兩個(gè)定位鍵嵌入到銑床工作臺(tái)的同一條 T 形槽中，再用 T 形螺栓和墊圈、螺母將夾具體緊固在工作臺(tái)上，所以在夾具體上還需要提供兩個(gè)穿 果夾具寬度較大時(shí)，可在同側(cè)設(shè)置兩個(gè)耳座，兩耳座的距離要和銑床工作臺(tái)兩個(gè) B、銑床夾具的對(duì)刀裝置 銑床夾具在工作臺(tái)上安裝好了以后，還要調(diào)整銑刀對(duì)夾具的相對(duì)位置，以便于進(jìn)行定距加工。為了使刀具與工件被加工表面的相對(duì)位置能迅速而正確地對(duì)準(zhǔn)，在夾具上可以采用對(duì)刀裝置。對(duì)刀裝置是由對(duì)刀塊和塞尺等組成，其結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。各種對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)工件的 具體加工要求進(jìn)行選擇。 由于銑削時(shí)切削力較大，振動(dòng)也大，夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，還應(yīng)盡可能降低夾具的重心，工件待加工表面應(yīng)盡可能靠近工作臺(tái)，以提高夾具的穩(wěn)定性，通常夾具體的高寬比 H/B 1 經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了液壓夾緊方式。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 第 3 章 液壓夾緊 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 析液壓系統(tǒng)工作過程，設(shè)計(jì)其功能 查閱機(jī)械加工手冊(cè)，查找應(yīng)用端面銑刀粗銑灰鑄鐵材料，去除余量為 3加工面積如工件的銑削力大??； 當(dāng)?shù)毒卟牧蠟楦咚黉摃r(shí)端銑加工的圓周切削力： N (1) N (2) 式 (1)為端銑刀加工碳鋼、青銅合金，可鍛鑄鐵等材料的切削力計(jì)算公式 式 (2)為端銑刀加工灰鑄鐵的切削力計(jì) 算公式 式中： 銑削的背吃刀量，端銑時(shí)為切削深度， 銑削的側(cè)吃刀量，端銑時(shí)為加工表面寬度， 每齒進(jìn)給量， 0d 銑刀直徑 ， Z 銑刀齒數(shù) 端銑刀加工不同材料時(shí)的銑削系數(shù) 碳鋼： 鍛鑄鐵： 50 灰鑄鐵： 50 青銅： 合金： 18 當(dāng)?shù)毒卟牧蠟橛操|(zhì)合金時(shí)，不同材料端銑加工的圓周切削力為： 碳鋼： N 灰鑄鐵： N 可鍛鑄鐵： N 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 式中： n 銑刀轉(zhuǎn)速 銑削功率：955000029550 0 式中： 銑刀圓周切削力 N 0d 銑刀直徑 n 銑刀轉(zhuǎn)速 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)可查得： 銑削力計(jì)算公式為 圓周分力 0 . 9 0 . 7 4 1 . 0 1 . 009 . 8 1 5 4 p f F zF z a a a Z d k 查表可得：0 80d Z 50a 2.0代入得 0 . 9 0 . 7 4 1 . 09 . 8 1 5 4 3 0 . 2 5 0 3 8 0 1 . 0 6 =查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為：F F F 0 . 8 0 . 8 1 1 1 1 . 1 1 8 8 8 . 9 N 0 . 6 0 . 6 1 1 1 1 . 1 1 6 6 6 . 6 N 0 . 5 3 0 . 5 3 1 1 1 1 . 1 1 5 3 1 1 . 1 1 N 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。 即： （ ） 8 8 8 . 9 29630 . 3 計(jì)算出的理論夾緊力 k 既為實(shí)際所需夾緊力 F 即： 取 k= 1 . 3 2 9 6 3 4 0 0 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 1) 確定系統(tǒng)工作壓力，夾具是低壓系統(tǒng)，可以取工作壓力 p=2 壓缸設(shè)計(jì)