CA1340自動車床杠桿的加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計 課 程 設(shè) 計 題 目： 桿零件的加工工藝規(guī)程及鉆 8 毛坯孔的專用夾具設(shè)計 班 級： 姓 名 ： 指導(dǎo)教師 ： 完成日期 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一、設(shè)計題目 桿零件的加工工藝規(guī)程及鉆 8 毛坯孔的專用夾具設(shè)計 二、設(shè)計要求 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 :大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1 張 (2) 毛坯圖 1 張 (3) 機械加工工藝過程卡片 (參附表 1) 1 張 (4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1 張 (4) 夾具裝配圖 1 張 (5) 夾 具體圖 1 張 (6) 課程設(shè)計說明書 (5000 8000 字 ) 1 份 說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)） 目錄 摘要（中外文對照的，各占一頁） 零件工藝性分析 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 指定工序的專用機床夾具設(shè)計 方案綜合評價與結(jié)論 體會與展望 參考文獻 列出參考文獻 (包括書、期刊、報告等， 10 條以上 ) 課程設(shè)計說明書一律用 、縱向打印 . 四、進度安排 (1) 熟悉零件 ,畫零件圖 2 天 (2) 選擇工藝方案 ,確定工藝路線 ,填寫工藝過程綜合卡片 5 天 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (3) 工藝裝備設(shè)計 (畫夾具裝配圖及夾具體圖 ) 9 天 (4) 編寫說明書 3 天 (5) 準備及答辯 2 天 五、指導(dǎo) 教 師 評語 成 績： 指導(dǎo)教師 日 期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 設(shè)計內(nèi)容：設(shè)計“ 杠桿 ”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備，并繪制出 杠桿 零件圖、 杠桿 毛坯圖、夾具裝配圖，夾具 體 零件圖。填寫機械加工工藝過程綜合卡片、機械加工工藝卡片。編制課程設(shè)計說明書。 設(shè)計意義：本課程設(shè)計是重要的實踐教學環(huán)節(jié)之一。是在完成生產(chǎn)實習，學完機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其它專業(yè)課程之后進行的。通過該課程設(shè)計，將所學理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合， 鍛煉了自己分析問題 、 解決問題的能力，在這個過程中我獨立地 分析和解決了零件機械制造的工藝問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及對自己未來將從事的工作進行了一次適應(yīng)性訓練，從而打下了良好的基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞： 杠桿 ;課程設(shè)計 ;工藝規(guī)程； 工藝裝備； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of to a of of is an of of in of of of in am an of of of a to be in of an a of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 零件工藝性分析 . 1 件的作用 . 1 件的工藝分析 . 2 產(chǎn)類型 . 2 2 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯 圖 . 3 定毛坯的制造形成 . 3 定毛坯尺寸 . 3 3 選擇加工方法，制定工藝路線 . 3 位基準的選擇制定工藝路線 . 3 面的選擇 . 3 基準的選擇 . 3 基準的選擇 . 3 件表面加工方法的選擇 . 4 定工藝路線 . 4 擇加工設(shè)備與工藝裝備 . 6 4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 6 5 確定切銷用量及基本時間 . 8 6 家居設(shè)計 . 18 出問題 . 18 計思路 . 18 具設(shè)計 . 19 位分析 . 19 削力及夾緊力計算 . 20 具操作說明 . 20 7 體會與展望 . 21 8 參考文獻 . 21 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一、 零件 工藝 性 分析 件的 作用 題目給定的零件是 動車床杠桿 ， 它位于自動車床的自動機構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動的作用 。 經(jīng)查資料得知，此零件用于機床當中，并且還承受著沖擊載荷，因此就要求該零件的材料具有足夠的剛度和強度同時還要有足夠的塑性和韌性。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 零件的工藝分析 分析零件圖可知，該杠桿的左，右端面及上下端面精度要 求并不太高，其粗糙度在 上，故可用銑 削加工。 20孔 的粗糙度為 以采用鉆 粗鉸 30于端面為平面，可防止鉆頭鉆偏以保證加工精度。該零件除了內(nèi)孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以車床和銑床的粗加工就可達到要求。 30孔較長，需以多步驟加工實現(xiàn)。 杠桿共有 四 組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下： 1、以 8為中心的加工表面 這一組加工表面包括：兩個 8孔，粗糙度為 寸為 26與兩個孔 8垂直的 兩 個平面，尺寸為 30與兩個孔 8垂直的 兩 個平面，粗糙度為 有有一 孔軸線與 8孔 軸線垂直 。其中，主要加工表面為兩個 8孔 和 尺寸為 26與兩個孔 8垂直的兩 個平面。 2、以 20為中心的加工表面 這一組加工表面包括：一個 20孔及其倒角，個與 20垂直的 兩個 平面，粗糙度為 個中心軸線與 20中心軸線平行且 相距 圓弧油槽；還有一個與 20 孔 軸線成 45 的油孔 3锪沉頭孔。其中， 20及兩端面為主要加工面 ，并且 20 孔 粗糙度為 平面的 粗糙度為 3、以 8為中心的加工表面 這一組加工表面包括：一個 8孔 ；以 8孔 軸線為軸線的 20圓； 螺紋孔的軸線與 8孔 軸線相互垂直；還有一個是與 8孔 軸線相互垂直的下端面，其 粗糙度為 中，下端面為主要加工表面。 4、以 紋孔 為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 螺紋孔及與其軸線相互垂直的左右端面，其中左端面的 粗糙度為 中左端面為主要加工表面。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 生產(chǎn)類型 由題目知產(chǎn)量五萬件以上，計算其年生產(chǎn)綱領(lǐng)： ( 1 % ) ( 1 % )N Q m a b N 零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 |年） Q 產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺，輛 |年） m 每臺（輛）產(chǎn)品中零件的數(shù)量（件 |臺，輛） a% 備品率 b% 廢品率 Q=50000臺 |年， m=1件 |臺 a 取 3%， b 取 計算得 N=該偏心套的生產(chǎn)類型屬于大量 生產(chǎn)。 二 、 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 定毛坯的制造形成 該 零件材料 為 球墨鑄鐵 考慮到零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。由于零件年產(chǎn)量為 50000 件，以達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在 12下，從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮， 也應(yīng) 選用 鑄 件， 從而使 零件有較好的力學性能 ， 保證零件的工作可靠。經(jīng)查 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書 表 2表 2定毛坯的公差等級 ，尺寸公差為 由表 2查得加工余量為 這從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可 三、選擇加工方法，制定工藝路線 定位基準的選擇 制定工藝路線 選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 選擇 粗基準的選擇：按有關(guān)基準的選擇原則，即 當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準?，F(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定位粗基準。 準的選擇 精基準的選擇： 精基準選擇的原則有基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、互為基準原則和自為基準原則。在選擇時，主要應(yīng)考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 件表面加工方法的選擇 （ 1）左右下及四周端面 公差等級為 面粗糙度為 進行半 精銑。 （ 2） 8 公差等級為 面粗糙度為 要進行鉆、擴、粗鉸、精鉸。 （ 3） 8 公差等級為 面粗糙度為 進行鉆、擴、粗鉸、精鉸。 （ 4） 20 公差等級為 面粗糙度為 進行鉆、擴、粗鉸、精鉸。 （ 5） 3 公差等級為 面粗糙度為 鉆和擴。 （ 6）攻螺紋 攻螺紋 18 （ 7）銑 800。 2 公差等級為 面粗糙度為 定工藝路線 制定工藝路線 的 出發(fā)點 ,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1、工藝路線方案一 工序 1 粗銑、半精銑、精銑 20端面 A。 工序 2 粗銑、半精銑 8的四個端面及 20端面B，精銑端面 B。 工序 3 鉆 3 油孔。 工序 4 同時鉆 8 8和 弧油槽。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 5 粗鉸 8 8 20孔。 工序 6 車 20兩端倒角。 工序 7 粗銑、精銑槽。 工序 8 鉆 紋底孔。 工序 9 攻 紋孔。 工序 10 精鉸 8 8 20孔。 工序 11 終檢。 2、工藝 路線 方案二 工序 1 粗銑、半精銑、精銑 20端面 A。 工序 2 粗銑、半精銑、精銑 8的四個端面及 20 端面。 工序 3 鉆 弧油槽。 工序 4 同時鉆 8 8孔和擴 20。 工序 5 粗鉸 8 8 20孔。 工序 6 精鉸 8 8 20孔。 工序 7 車 20兩端倒角。 工序 8 鉆 3孔。 工序 9 鉆 紋底孔 。 工序 10 攻 紋孔。 工序 11 粗銑、精銑槽。 工序 12 終檢。 3、工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一與方案二在 12 兩道工序相同，只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一 個轉(zhuǎn)動的自由度。另外，精鉸孔置于最后加工。而方案二卻不同，精鉸孔置于粗鉸孔之后，可以用它作為精準來加工其它表面，提高精度要求，但從兩方案比較可以看出，它們在位置精度上的要求仍不易保證，并且在一道工序中同時鉆幾個孔，只能選用專門設(shè)計的組合機床（但在成批生產(chǎn)時，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機床）加工，這樣便增加了加工設(shè)備的要求，經(jīng)濟花費會相應(yīng)提高，因此，綜合以上兩個方案及零件的技術(shù)要求，可以先加工 20的兩端面，以它為精基準面， 35圓面及 弧面輔助定位來鉆 圓弧油槽（精度要求可以不考慮），擴、鉸 20孔，然后再以 20紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 孔端面及其孔為精基準面， 弧面輔助定位來加工 88及部分端面和槽，這樣基準重合與統(tǒng)一，不僅可以保證尺寸精度，還可以保證位置精度。而油孔及螺紋孔，它們的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以 20端面及其孔與 8 8H7)于加工過程中夾緊也比較方便，于是，最后的加工路線確定如下： 工序：粗銑左右下及四周端面 。 工序： 鉆 槽 。 工序：鉆、擴、粗鉸、精鉸 8 。 工序：鉆、擴、粗鉸 8。 工序：鉆、擴、粗鉸、精鉸 20。 工序：鉆、擴 3。 工序：攻螺紋 工序：攻螺紋 18。 工序：銑 800。 2。 工序：清洗。 工序：終檢 擇加工設(shè)備與工藝裝備 工序號 設(shè)備 工 藝 裝 備 工序 61W 萬能升降臺銑 床 高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀 、游標卡尺、專用卡具 工序 式鉆床 高速鋼長麻花鉆 、游標卡尺、專用卡具 工序 四面組合 鉆床 擴孔鉆、 鉸刀、 卡尺、 塞規(guī) 、專用卡具 工序 四面組合鉆床 擴孔鉆、 鉸刀、 卡尺、 塞規(guī) 、專用卡具 工序 四面組合鉆床 擴孔鉆、 鉸刀、 卡尺、 塞規(guī) 、專用卡具 工序 四面組合鉆床 擴孔鉆、 游標 卡尺、專用卡具 工序 立式銑床 錐 、 游標 卡尺 工序 立式銑床 錐 、 游標 卡尺 工序 床 高速鋼直齒精密級三面刃銑刀、 游標 卡尺、量塊 、專用卡具 工序 清洗機 工序 塞規(guī) 、 百分表、卡尺等 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 四 、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 自動車床杠桿 ” 零件 材料為 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) ,采用機器造型 ,金屬模鑄造毛坯 . 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 ,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下 : 孔外端面的加工余量 (加工余量的計算成本長度為 加工余量計算表如下 : (1)按照金屬機械加工工藝人員手冊表 12毛坯的單邊加工余量 Z=2件尺寸精度等級為 7， 故 偏差為 （ 2）精銑余量：單邊為 銑偏差即零件偏差 (3)半精銑余量 :單邊為 Z=1見簡明機械加工工藝手冊表 1加工精度等級為 以本工序加工偏差為 入體方向） （ 4）粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為 Z=2（簡明機械加工工藝手冊表 1加工精度等級為 以加工偏差為 入體方向） 二孔外端面的加工余 量 (1) 按照金屬機械加工工藝人員手冊表 12毛坯的單邊加工余量 Z=2件尺寸精度等級為 7， 故 偏差為 工序 加工尺寸及公差 鑄件毛坯 ( 8 二端面尺寸 粗銑二端面 半精銑床兩端面 精銑床兩端面 加工前尺 寸 最大 77 69 67 最小 73 工后尺寸 最大 77 69 67 66 最小 73 工余量（單邊） 2 最大 2 1 小 1 工公差（單邊） 11 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (2)半精銑加工余量 :單邊為 Z=簡明機械加工工藝手冊表 1加工精度等級為 本工序加工偏差為 3）粗銑加工余量： 單邊為 1Z =兩次走刀， 故 每次加工余量為 Z= 1Z /2=工精度等級 為 。 3. 8 孔的加工余量，孔的精度要求為 金屬機械加工工藝人員手冊表 13定工序尺寸及余量為 鉆孔： 鉸： Z=鉸： Z=. 8 孔的加工余量，孔的精度要求為 金屬機械加工工藝人員手冊表 13定工序尺寸及余量為 鉆孔： 鉸： Z=鉸： Z=. 20 孔的加工余量，孔的精度要求為 金屬機械加工工藝人員手冊表 13定工序尺寸及余量為 毛坯孔： 18孔： Z=鉸： Z=鉸： Z=. 槽的加工余量，參照 金屬機械加工工藝人員手冊表 13定工序尺寸及余量為 粗銑 ： 6精銑 8 Z=2表可查得， 800。 2 槽 精鉸余量 a=銑槽加工之后槽的基本尺寸 =表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為精 銑 ： 銑 ： 據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精 銑 ： 粗銑 ： 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精 銑 ：8+粗銑 ： 8+五、確定切 削用量及基本時間 工序 1 粗銑，半精銑，精銑 20的兩端面。選用機床： 61 1粗銑 20的兩端面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 零件材料為球墨鑄鐵 可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡明機械加工工藝手冊（簡稱簡明手冊）表 11表 12銑刀直徑 d=125齒， z=20 齒。 由于粗銑加工單邊余量為 3于 5銑削寬度 查機械加工工藝人員手冊（簡稱工藝手冊）表 11知， =z, 取 0.1 。 查工藝手冊表 14 u=38m/： 000u/96（ r/ 根據(jù)機床使用說明書，查表 主軸實際轉(zhuǎn)速00r/實際切削速度 000=r/ 當00r/，刀具每分鐘進給量20 100=200(mm/查機床說明書，取實際進給速度05mm/實際進給量 ) 切削工時：查工藝手冊表 15入長度 出長度 是行程長度為 機動工時為 （ （ 32 3） /205= 2 半精銑 20的端面 選用高速鋼直 齒三面刃圓盤銑刀，細齒， d=125mm,z=20 齒。 由于加工余量 1查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度工藝手冊表 14f= ,取 f=z 查工藝手冊表 14 U=45m/ 000u/ d=114.6(r/根據(jù)機床使用說明書 ,查表 主軸轉(zhuǎn)速25r/實際切削速度 000=49(m/當25r/ ,工作合每分鐘進給量買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 =20 125=200(mm/ 查機床使用說明書 ,取刀具實際進給速度為05 mm/實際進給量為 f= mf/05/(20 125)=mm/z) 切削工時 :由粗銑加工可知 ,刀具行程為 機動工時 （ （ 32+） /205=0的端面 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細齒， d=125mm,z=20 齒。 由于加工余量為 需一次精銑，故銑削寬度 查工藝手冊表 14f= ,取 f=。 查工藝手冊表 14切削速度 U=54m/ 000U/ d=137(r/按機床使用說明書，取主軸轉(zhuǎn)速25r/實際切削速度 000=49(m/當25r/，刀具每分鐘進給量mf=20 125=150(mm/查機床說明書，取實際進給速度為66 mm/進給量為 f= 66/(20 125)=mm/z) 切削工時：由工步 1 可知，刀具行程為 機動工時 （ (工序 2：鉆 弧油槽，擴 20 525 立式鉆床。 1. 鉆 弧油槽 ,選高速鋼長麻花鉆 ,d=6單邊切削深度 ap=d/2=6/2=3 查簡明手冊表 11f=r,按機床試用說明書取 f=r. 查簡明手冊表 11 U=s=12m/ 000u/ d=1000 12/( 6)=r/按機床使用說明書取 80r/以實際切削速度為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 U= d 000= 6 680/1000=m/切削工時：查工藝手冊得 2=鉆 弧油孔的機動工時為： L+2)/f 80+(680)=2. 擴 ,選用高速鋼擴鉆 ,d=單邊切削深度 根據(jù)有關(guān)資料介紹 ,利用擴鉆進行擴孔時 ,其進給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量和切削速度之關(guān)系為 : F=(1.8)f 鉆 U=(1/2 1/3)U 鉆 式中 , f 鉆、 U 鉆 現(xiàn)已知 f 鉆 =r 簡明手冊 U 鉆 =s=21m/ 簡明手冊 并令 f= =mm/r) U= =21=mm/000u/ d=1000 r/按機床使用說明書取 40r/以實際切削速度為： U= d 000= 140/1000=m/切削工時：查工藝手冊表 15得 ,2=3擴鉆 的機動工時為： L+2)/f 80+)/(140)=工序 3: 粗鉸、 精鉸 20 ,車 20兩端倒角 145。選用 式鉆床。 孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀 ,d= 單邊切削深度 。 查工藝手冊表 14f=1 2mm/r，按機床使用說明書取f=1mm/r. 查工藝手冊表 14 U=45m/ 000u/ d=1000 45/( 718(r/按機床使用說明書取 80r/以 實際切削速度為： U= d 000= 680/1000=m/買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 切 削工時 ：查 工藝 手冊得 2=22 的機動工時為： L+2)/f 80+2)/(1 680)=0孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀 ,d=20 單 邊切削深度 ap=z/2= 查工藝手冊表 14按機床使用說明書取 f=1mm/r. 查工藝手冊表 14 U=60m/ 000u/ d=1000 60/( 20)=954.9(r/按機床使用說明書取 60r/以實際切削速度為： U= d 000= 20 960/1000=60.3(m/切削工時：查工藝手冊得 2=22精鉸 20 L+2)/f 80+2)/(960)= 20兩端倒角 1 45 ,選用 式鉆床， 90錐面锪鉆 ,d=25 查工藝手冊表 14f=r,按機床試用說明書取 f=r. 為 了 縮 短 輔 助 時 間 ， 取 锪 沉 頭 孔 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 與 鉸 孔 相 同 ， 即60r/ 工序 4：鉆、粗鉸、精鉸 8。選用 式鉆床。 1.鉆 d= ，選用高速鋼麻花鉆 ,d= 單邊切削深度 ap=d/2= 查簡明手冊表 11f=r,按機床試用說明書取 f=r. 查簡明手冊表 11 U=s=12m/ 000u/ d=1000 12/( 489.7(r/按機床使用說明書取 45r/以實際切削速度為： U= d 000= 545/1000=m/切削工時：查工藝手冊得 2=鉆 (L+2)/f (12+(545)= 孔，選用高速鋼鉸刀 ,d= 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 單邊切削深度 ap=z/2= 查簡明手冊，按機床使用說明書取 f=r. 查簡明手冊表 11 U=s= 000u/ d=1000 415.6(r/按機床使用說明書取 92r/以實際切削速度為： U= d 000= 392/1000=m/切削工時：查工藝手冊得 2=11粗鉸 8 (L+2)/f (12+1)/(392)=孔，選用高速鋼鉸刀 ,d=8 單邊切削深度 ap=z/2= 查工藝手冊，按機床使用說明書取 f=r. 查簡明手冊表 11 U=s= 000u/ d=1000 8)=525(r/按機床使用說明書取 45r/以實際切削速度為： U= d 000= 8 545/1000=13.7(m/切削工時：查工藝手冊得 2=11精鉸 8 (L+2)/f (12+1)/(545)=工序 5： 粗銑，半精銑，精銑 8的四個端面。選用機床： 61 1粗銑 8的四個端面 查簡明手冊表 11表 12用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑 d=40Z=6，粗齒。 由于粗銑加工單邊余量為 于 5銑削寬度工藝手冊表 11知， =z, 取 。 查簡明手冊表 11=s，取 u=s=45m/ 000u/1000 45/(40 )=r/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據(jù)機床使用說明書，查表 主軸實際轉(zhuǎn)速80r/實際切削速度 000=r/ 當80 r/，刀具每分鐘進給量 380=182.4(mm/查機床使用說明書，取實際進給速度05mm/實際進給量 05/（ 6 380） =) 切削工時：查工藝手冊表 15入長度 出長度 是行程長度為 粗銑四個端面的機動工時為 4（ （ 20 2） /205= 2半精銑 6的四個端面 查簡明手冊表 11表 12用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑 d=40Z=8，細齒。 由于半精銑加工單邊余量為 銑削寬度工藝手冊表 11知， f =r, 取 f=r。 查簡明手冊表 11=s，取 u=1m/s=60m/ 000u/1000 60/(40 )=r/ 根據(jù)機床使用說明書，查表 主軸實際轉(zhuǎn)速90r/實際切削速度 000=r/ 當90r/，刀具每分鐘進給量380=490(mm/查機床使用說明書，取實際進給速度10mm/實際進給量 f= mf/10/490=mm/r) 切削工時：查 工藝手冊表 15入長度 出買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 長度 是行程長度為 粗銑四個端面的機動工時為 4（ （ 20 2） /510=工序 6: 鉆、粗鉸、精鉸 8 8。選用 式鉆床。 1.鉆 d= 孔，選用高速鋼麻花鉆 ,d= 單邊切削深度 ap=d/2= 查 簡明手冊表 11f=r,按機床試用說明書取 f=r. 查簡明手冊表 11 U=s=12m/ 000u/ d=1000 12/( 489.7(r/按機床使用說明書取 45r/以實際切削速度為： U= d 000= 545/1000=m/切削工時：查工藝手冊得 2=鉆 (L+2)/f (11+(545)=兩孔，選用高速鋼鉸刀 ,d= 單邊切削深度 ap=z/2= 查簡明手冊，按機 床試用說明書取 f=r. 查簡明手冊表 11 U=s= 000u/ d=1000 r/按機床使用說明書取 45r/以實際切削速度為： U= d 000