195柴油機(jī)搖臂軸座加工工藝及鉆精鏜Φ16孔的夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“搖臂軸座（ 195 柴油機(jī)）”零件的加工工藝規(guī)程 及 “鉆 16 的孔”工序的夾具 設(shè)計(jì) 專業(yè)班級； 學(xué)生姓名： 學(xué)生學(xué)號： 指導(dǎo)教師 ： 哈爾濱遠(yuǎn)東理工學(xué)院 2013年 3 月 18 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目 ： 設(shè)計(jì)“ 搖臂軸座（ 195 柴油機(jī)） ” 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 及此零件“ 鉆 16 的孔 ”工序的專用夾具 設(shè)計(jì)內(nèi)容 ： 1繪制零件圖一張。（要求計(jì)算機(jī)繪圖） 2編制零件的加工工藝規(guī)程，并填寫加工工藝過程卡及 指定工序卡 各一張。 3設(shè)計(jì)指定工序的夾具，繪制夾具裝配總圖。 4繪制夾具的非標(biāo)零件圖。 5編寫設(shè)計(jì)說明書一份。 班 級： 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 系 主 任： 2013 年 3 月 4 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，在老師和同學(xué)的幫助下，我還對夾具，機(jī)床，刀具的的結(jié)構(gòu)和工作原理有了更深的了解，不知不覺中我的圖紙分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力都得到了提高，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 在結(jié)束了機(jī)械制造基礎(chǔ) 及有關(guān)課程的學(xué)習(xí)后，通過本次的設(shè)計(jì)使我們所學(xué)的知識得到了鞏固和加深，并培養(yǎng)了我們學(xué)會(huì)全面綜合地運(yùn)用所學(xué)知識，去分析和解決機(jī)械制造中的問題的能力。 由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望老師多加指教。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1零件的作用 題目所給的零件是 195 柴油機(jī)搖臂軸支座，是柴油機(jī)的一個(gè)主要零件 ,6 的孔用來裝搖臂 , 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作時(shí)與軸相配合工作，起支撐作用。 2零件的工藝分析 零件的材料為 鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： （ 1）上下底面粗糙度均為 面與中心 16 的孔的平行度為 （ 2）前端面粗糙度為 端面粗糙度 后端面與中心 16 的孔的垂直度為 （ 3）中心 16 孔為 10級精度，采用基孔制配合，粗糙度 （ 4） 的孔的粗糙度 由上面分析可知，可以半精加工下底面后，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=5000 臺 /年， n=1 件 /臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 和廢品率 分別取 10% 和 1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=5000 %)11(%)101(1 5000 件 /年 零件質(zhì)量 為，查表知其屬于輕型，生產(chǎn)類型為中批。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 本零件選取的材料是 且此零件外形較為簡單，又屬于中批生產(chǎn)，若選砂型手工造型生產(chǎn)，則效率低，鑄件質(zhì)量差，也不宜采用費(fèi)用高，生產(chǎn)周期長的鑄造復(fù)雜形狀毛坯的熔模鑄造，最后確定采用砂型機(jī)器造型，它有較高的生產(chǎn)效率，也能滿足毛坯質(zhì)量要求。 坯尺寸和公差 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 公差等級 58 6 （ 1）確定拔模斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊查出拔模斜度為 7o。 （ 2）確定分型面 由于毛坯形狀前后對稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯(cuò)移所以選前后對稱的中截面為分型面。 （ 3）毛坯 的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時(shí)效處理。 三、選擇加工方法，制定工藝路線 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇： 本設(shè)計(jì)選下底面為主要定位粗基準(zhǔn)。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇： 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便， 根據(jù)零件形狀結(jié)構(gòu)和要求可知， 的孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選擇 的孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”原則。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 本零件的加工 面有端面、側(cè)面、內(nèi)孔、小孔及槽等，材料為 公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： （ 1） 上下底面公差等級 面粗糙度 要進(jìn)行粗銑和半精銑； （ 2） 16 孔的前端面公差等級 面粗糙度 要進(jìn)行粗銑和半精銑； （ 3） 16 孔的后端面公差等級 面粗糙度 要進(jìn)行粗銑和半精銑； （ 4） 16 內(nèi)孔公差等級 面粗糙度 毛坯鑄造出預(yù)置孔，需要進(jìn)行粗鏜、半精鏜和精鏜； （ 5） 內(nèi)孔公差等級 面粗糙度 一次鉆出孔。 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用在鏜床上配以夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 方案一： （ 1） 鑄造 （ 2） 時(shí)效熱處理 （ 3） 粗銑 半精銑下底面 （ 4） 粗銑半精銑上底面 （ 5） 粗銑半精銑后端面 （ 6） 粗銑半精銑前端面 （ 7） 粗鏜半精鏜 16 孔 （ 8） 鉆 孔 （ 9） 銑槽 （ 10） 終檢 方案二： （ 1） 鑄造 （ 2） 時(shí)效熱處理 （ 3） 粗銑下底面 （ 4） 粗銑半精銑上底面 （ 5） 半精銑下底面 （ 6） 粗銑后端面 （ 7） 粗銑半精銑前端面 （ 8） 半精銑后端面 （ 9） 鉆、擴(kuò)、鉸 16 孔，倒角 （ 10） 鉆、鉸 孔，倒角 （ 11） 銑槽 （ 12） 去尖角毛刺 （ 13） 終檢 （ 14） 清洗 兩個(gè)方案 的分析比較： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 方案一工序比較集中，定位基準(zhǔn)的精度較低，加工精度不高；方案二定位基準(zhǔn)都是前一道工序加工表面，定位基準(zhǔn)精度較高，能夠符合零件加工精度要求，故選擇方案二中的工藝路線作為加工工序。 四、工序設(shè)計(jì) （ 1）選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 工序（ 3）至（ 8）及工序（ 12）主要進(jìn)行粗銑、半精銑等銑削加工，零件成批生產(chǎn)，不要求很高的生產(chǎn)率，表面精度要求不是很高，選用 工序（ 9）和工序（ 11）主要進(jìn)行鉆、擴(kuò)和鉸等工步，根 據(jù)零件外輪廓尺寸、形狀等，選用臥式車床 工序（ 10）鉆兩個(gè) 的孔，可采用專用夾具在立式鉆床上加工，選用 （ 2）選擇夾具 本零件加工時(shí)均采用專用夾具進(jìn)行加工 （ 3）選擇刀具 削底面和側(cè)面時(shí)，選用 高速鋼三面刃銑刀、高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀、圓柱銑刀及鑲齒套式面銑刀；銑削槽時(shí)，選用鋸齒銑刀； 鏜時(shí)選用 精鏜精鏜時(shí)選用 刀； 用莫氏錐柄麻花鉆 （ 4）選擇量具 本零件為中批量生產(chǎn)，一般盡可能采用通用量具，根據(jù)表面精度、尺寸和形狀等要求，參考有關(guān)手冊資料，選擇量具如下表： 工序 工序名稱 量具 3 粗銑下底面 游標(biāo)卡尺、粗糙塊 4 粗銑、半精銑上底面 游標(biāo)卡尺、粗糙塊 5 半精銑下底面 游標(biāo)卡尺、粗糙塊 6 粗銑后端面 游標(biāo)卡尺、粗糙塊 7 粗銑、半精銑前端面 游標(biāo)卡尺、粗糙塊 8 半精銑后端面 游標(biāo)卡尺、粗糙塊 9 鉆、擴(kuò)、鉸 游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 10 鉆、鉸 游標(biāo)卡尺 塞 規(guī) 11 銑槽 游標(biāo)卡尺 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 （ 1）上下底面加工余量 加工表面 工序單邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗銑 半精銑 粗銑 半精銑 粗銑 半精銑 上底面 0 底面 0 2）前后端面加工余量 加工表面 工序單邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗銑 半精銑 粗銑 半精銑 粗銑 半精銑 前端面 0 端面 0 3）中心孔加工余量 工序 加工余量（單邊） 工序尺寸 公差等級 公差及尺寸 鉆 擴(kuò) 5 鉸 0 16 五、確定切削用量及基本時(shí)間 3）切削用量及基本時(shí)間的確定 （ 1）切削用量 本工序?yàn)榇帚娤碌酌?，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀，銑刀直徑 d=100度 L=16數(shù) 12，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 （一下有關(guān)選用表均出自機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南書中）表 5于加工材料的 180選擇前角 0=7o，后角 0=16o(周齒 )， 0=6o（端齒）。機(jī)床選用 立式銑床。 根據(jù)表 5立式銑床的功率為 5工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒進(jìn)給量 0mm/z?，F(xiàn)取z。 根據(jù)表 5刀耐用度 T=1805 根據(jù)表 2 查得 m=180 z ， 6 z=12 ， d=100 入公式得 V= m/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 n= 0 0 1 0 0 r/據(jù) 5選 擇 n=65r/實(shí)際切削速度V=s，工作臺每分鐘進(jìn)給量為 12 60=216mm/據(jù) 立式銑床工作臺進(jìn)給量表（表 5選擇 00mm/實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 mm/z。 根據(jù)表 2000得 0 , ， z ， 6 z=12 ， d=100 n=65r/F= N V=s 000 =1051型立式鉆床主電動(dòng)機(jī)的功率為 所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為 z,00mm/n=65r/=s (2)基本時(shí)間 根據(jù)表 2道工序的基本時(shí)間為 1 )31()(21 式中 l =50 1l =22l =2600mm/02 0 0 2250 . 工序（ 4）切削用量及基本時(shí)間的確 定 本道工序分為粗銑和半精銑上底面兩個(gè)工步 a. 粗銑上底面 （ 1）切削用量 本工步為粗銑上底面，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀，所有過程同工序（ 3）。 z 00mm/n=65r/V=s (2)基本時(shí)間 60200 2220 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 （ 1）切削用量 本工步為半精銑上底面，所選刀具為高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，銑刀直徑 d=100度 L=16數(shù) z=16，機(jī)床選用 本工步要求保證的表面粗糙度 m,根據(jù)表5轉(zhuǎn)進(jìn)給量 mm/r,取 r,則 6=z。 根據(jù)表 5刀耐用度 T=1805 根據(jù)表 2 查得 m=180 z ， 6 z=12 ， d=100 入公式得 V= m/s n= r/據(jù) 5選擇 n=80r/實(shí)際切削速度V=s，工作臺每分鐘進(jìn)給量為 12 60=90mm/據(jù) 5選擇 0mm/實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 z。 (2)基本時(shí)間 根據(jù)表 2道工序的基本時(shí)間為 1 )31()(21 式中 l =20 1l =22l =260mm/090 2220 36s 3. 工序（ 5）切削用量及基本時(shí)間的確定 （ 1）切削用量 本工序?yàn)榘刖娤碌酌妫x刀具為高速鋼三面刃銑刀，所有過程同工序（ 4）中半精銑上底面工步 z 0mm/n=80r/V=s (2)基本時(shí)間 根據(jù)表 2道工序的基本時(shí)間為 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 )31()(21 式中 l =50 1l =22l =260mm/090 2250 36s 4. 工序（ 6）切削用量及基本時(shí)間的確定 （ 1）切削用量 本工序?yàn)榇帚姾蠖嗣?，所選刀具為圓柱銑刀，銑刀直徑d=63度 L=50齒 6,細(xì)齒 10，根據(jù)表 5擇前角 0=7o，后角 0=12o(周齒 )， 0=8o（端齒）。機(jī)床選用 根據(jù)表 5立式銑床的功率為 5工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒進(jìn)給量 5mm/z?，F(xiàn)取z。 根據(jù)表 5刀耐用度 T=1805 根據(jù)表 2 查得 18 ， m=180 z ， 0 z=16 ， d=63 入公式得 V= m/n= 0 0 r/據(jù) 5選擇 n=65r/實(shí)際切削速度V=s，工作臺每分鐘進(jìn)給量為 16 60=288mm/據(jù) 立式銑床工作臺進(jìn)給量表（表 5選擇 80mm/實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 mm/z。 (2)基本時(shí)間 根據(jù)表 2道工序的基本時(shí)間為 1 )31()(1 aa pp 取 l =30 1l =92l =3680mm/0280 3930 9s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 5. 工序（ 7）切削用量及 基本時(shí)間的確定 本道工序分為粗銑和半精銑前端面兩個(gè)工步 a. 粗銑前端面 （ 1）切削用量 本工步為粗銑前端面，所選刀具為鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑 d=80度 L=36數(shù) 10，根據(jù)表 5擇銑刀的基本形狀，選擇前角 0=7o，后角 0=16o(周齒 )， 0=8o（端齒）。機(jī)床選用 根據(jù)表 5立式銑床的功率為 5工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒進(jìn)給量 6mm/z。現(xiàn)取z。 根據(jù)表 5刀耐用度 T=1805 根據(jù)表 2 查得 m=180 z ， 6 z=10 ， d=80 入公式得 V= m/n= 00 r/據(jù) 5選擇 n=65r/實(shí)際切削速度V=s，工作臺每分鐘進(jìn)給量為 12 60=30mm/據(jù) 5選擇 0mm/實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 z。 (2)基本時(shí)間 本道工序的基本時(shí)間為 1 )31()(21 式中 l =30 1l =2l =260mm/030 2250 （ 1）切削用量 本工步為半精銑前端面，所選刀具為鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑 d=80度 L=36數(shù) 10，根據(jù)表 5擇前角 0=7o，后角 0=16o(周齒 )， 0=8o（端齒）。 機(jī)床選用 本工步要求保證的表面粗糙度 m,根據(jù)表買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 5轉(zhuǎn)進(jìn)給量 mm/r,取 r,則 0=z。 根據(jù)表 5刀耐用度 T=1805 根據(jù)表 2 V=s n=據(jù) 5選擇 n=65r/實(shí)際切削速度V=s，工作臺每分鐘進(jìn)給量為 20 60=120mm/據(jù) 立式銑床工作臺進(jìn)給量表（表 5選擇 20mm/實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 z。 (2)基本時(shí)間 根據(jù)表 2道工序的基本時(shí)間為 1 )31()(21 式中 l =30 1l =2l =2620mm/0120 . 工序（ 8）切削用量及基本時(shí)間的確定 （ 1）切削用量 本工序?yàn)榘刖姾蠖嗣?，所選刀具為鑲齒套式面銑刀，所有過程同工序（ 7）中半精銑前端面工步 z 20mm/n=65r/V=s (2)基本時(shí)間 根據(jù)表 2道工序的基本時(shí)間為 1 )31()(21 式中 l =30 1l =2l =2620mm/0120 9）切削用量及基本時(shí)間的確定 (1)切削用量 本工序?yàn)殂@孔，刀具選用莫式錐柄麻花鉆，直徑為 9 1 個(gè)通孔，使用切削液 a. 確定進(jìn)給量 鉆頭直徑為 9鐵 于 200， 4 之間，取 f=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 根據(jù)表 5頭的后刀面最大磨損量為 耐用度 T=35 由表 5查得 V=13m/ 算得 n=394r/2)基本時(shí)間 fn j 21 l =58 1l =2l =3n=394r/得7s (3)切削用量 本工序?yàn)殂@孔，刀具選用莫式錐柄麻花鉆，直徑為 15 1個(gè)通孔，使用切削液 a. 確定進(jìn)給量 鉆頭直徑為 15鐵 00， 4之間，取 f=0.6 根據(jù)表 5頭的后刀面最大磨損量為 耐用度 T=35 由表 5查得 V=13m/ 算得 n=394r/4)基本時(shí)間 fn j 21 l =58 1l =2l =3n=394r/得17s （ 5）鉸孔 本工序?yàn)殂q刀，直徑為 16一個(gè)通孔，由于鉸出來的孔精度很高，鉸孔的速度要求很低，需要操作者適當(dāng)操作。 (6) 倒角 運(yùn)用機(jī)床對孔的邊緣進(jìn)行倒角。 10）切削用量及基本時(shí)間的確定 (1)切削用量 本工序?yàn)殂@孔，刀具選用莫式錐柄麻花鉆，直徑為 用切削液 a. 確定進(jìn)給量 鉆頭直徑為 鐵 00， 4之間，取 f=0.6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 根據(jù)表 5頭的后刀面最大磨損量為 耐用度 T=35 由表 5查得 V=13m/ 算得 n=394r/2)基本時(shí)間 fn j 21 l =58 1l =2l =3n=394r/得7s （ 5）鉸孔 本工序?yàn)殂q刀，直徑為 16一個(gè)通孔，由于鉸出來的孔精度很高，鉸孔的速度要求很低，需要操作者適當(dāng)操作。 (6) 倒角 運(yùn)用機(jī)床對孔的邊緣進(jìn)行倒角。 六、夾具設(shè)計(jì) 本夾具是工序（ 9）用 莫式錐度麻花鉆鉆孔的專用夾具。所設(shè)計(jì)的夾具裝配圖及拆裝零件圖另附圖紙。夾具的有關(guān)說明如下： （ 1）定位方案 工件以下底面和后端面為定位基準(zhǔn)，采用定位銷、定位套和擋銷組合定位方案，定位銷限制 2 個(gè)自由度，定位套限制 3 個(gè)自由度 ，檔銷限制 1 個(gè)自由度，共限制了 6 個(gè)自由度。 （ 2）夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)率要求及工件結(jié)構(gòu)要求，采用塊和固定手柄壓緊螺釘作為壓緊機(jī)構(gòu)，防止產(chǎn)生傾覆和振動(dòng)，有效地提高了生產(chǎn)效率。夾緊機(jī)構(gòu)采用手動(dòng)操作。 （ 3）導(dǎo)向裝置 夾具上安裝有固定鉆套，作為鉆孔的導(dǎo)向裝置。 （ 4）夾具與機(jī)床連接元件 采用兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)定位鍵，固定在夾具體底面的同一直線位置的鍵槽中，用于確定銑床夾具相對于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置，并保證定位鍵的寬度與機(jī)床工作臺 T 形槽相匹配的要求。 （ 5）使用說明 安裝工件時(shí)，將固定手柄松開，將工件安裝在 定位套上，并擰緊手柄，把鉆套和鉆模板安裝在夾具體上，擰上螺母和銷，便可以將工件安裝完畢。 （ 6）結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠快速準(zhǔn)確地將零件裝夾完畢，有利于提高生產(chǎn)效率。 七、設(shè)計(jì)小結(jié) 為期兩周的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)已經(jīng)結(jié)束了，這次課程設(shè)計(jì)，使我有了一次接近實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)歷 起的要比平時(shí)要早，畫圖到很晚，查閱機(jī)械手冊，繪圖、計(jì)算，一遍又一遍，錯(cuò)了又重來，一次又一次的修改設(shè)計(jì)方案，但每當(dāng)看到自己的設(shè)計(jì)成果，心中總有一絲成就感。 這次設(shè)計(jì)中我選擇的課題是 195柴油機(jī)搖臂軸座，由于以前接觸的知識 不多，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 所以的借了好幾本書，查找有關(guān)資料，吸取了以往的盲目計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)，在做整個(gè)的設(shè)計(jì)前我先對設(shè)計(jì)題目進(jìn)行了分析，大致確定了設(shè)計(jì)方案