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文檔簡介
買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 1 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目:設(shè)計(jì)“搖臂軸座( 195 柴油機(jī))”零件的加工工藝規(guī)程 及 “鉆 16 的孔”工序的夾具 設(shè)計(jì) 專業(yè)班級; 學(xué)生姓名: 學(xué)生學(xué)號: 指導(dǎo)教師 : 哈爾濱遠(yuǎn)東理工學(xué)院 2013年 3 月 18 日 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 2 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目 : 設(shè)計(jì)“ 搖臂軸座( 195 柴油機(jī)) ” 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 及此零件“ 鉆 16 的孔 ”工序的專用夾具 設(shè)計(jì)內(nèi)容 : 1繪制零件圖一張。(要求計(jì)算機(jī)繪圖) 2編制零件的加工工藝規(guī)程,并填寫加工工藝過程卡及 指定工序卡 各一張。 3設(shè)計(jì)指定工序的夾具,繪制夾具裝配總圖。 4繪制夾具的非標(biāo)零件圖。 5編寫設(shè)計(jì)說明書一份。 班 級: 學(xué) 生: 指導(dǎo)教師: 系 主 任: 2013 年 3 月 4 日 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 3 序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識,獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題,在老師和同學(xué)的幫助下,我還對夾具,機(jī)床,刀具的的結(jié)構(gòu)和工作原理有了更深的了解,不知不覺中我的圖紙分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力都得到了提高,為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 在結(jié)束了機(jī)械制造基礎(chǔ) 及有關(guān)課程的學(xué)習(xí)后,通過本次的設(shè)計(jì)使我們所學(xué)的知識得到了鞏固和加深,并培養(yǎng)了我們學(xué)會(huì)全面綜合地運(yùn)用所學(xué)知識,去分析和解決機(jī)械制造中的問題的能力。 由于能力有限,經(jīng)驗(yàn)不足,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,希望老師多加指教。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 4 一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1零件的作用 題目所給的零件是 195 柴油機(jī)搖臂軸支座,是柴油機(jī)的一個(gè)主要零件 ,6 的孔用來裝搖臂 , 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高,工作時(shí)與軸相配合工作,起支撐作用。 2零件的工藝分析 零件的材料為 鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,不適合磨削,為此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求: ( 1)上下底面粗糙度均為 面與中心 16 的孔的平行度為 ( 2)前端面粗糙度為 端面粗糙度 后端面與中心 16 的孔的垂直度為 ( 3)中心 16 孔為 10級精度,采用基孔制配合,粗糙度 ( 4) 的孔的粗糙度 由上面分析可知,可以半精加工下底面后,然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此零件沒有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=5000 臺 /年, n=1 件 /臺;結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,備品率 和廢品率 分別取 10% 和 1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=5000 %)11(%)101(1 5000 件 /年 零件質(zhì)量 為,查表知其屬于輕型,生產(chǎn)類型為中批。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 5 二、選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖 本零件選取的材料是 且此零件外形較為簡單,又屬于中批生產(chǎn),若選砂型手工造型生產(chǎn),則效率低,鑄件質(zhì)量差,也不宜采用費(fèi)用高,生產(chǎn)周期長的鑄造復(fù)雜形狀毛坯的熔模鑄造,最后確定采用砂型機(jī)器造型,它有較高的生產(chǎn)效率,也能滿足毛坯質(zhì)量要求。 坯尺寸和公差 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 公差等級 58 6 ( 1)確定拔模斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊查出拔模斜度為 7o。 ( 2)確定分型面 由于毛坯形狀前后對稱,且最大截面在中截面,為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯(cuò)移所以選前后對稱的中截面為分型面。 ( 3)毛坯 的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力,改善切削性能,在鑄件取出后要做時(shí)效處理。 三、選擇加工方法,制定工藝路線 ( 1) 粗基準(zhǔn)的選擇: 本設(shè)計(jì)選下底面為主要定位粗基準(zhǔn)。 ( 2)精基準(zhǔn)的選擇: 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便, 根據(jù)零件形狀結(jié)構(gòu)和要求可知, 的孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差,應(yīng)選擇 的孔為定位基準(zhǔn),即遵循“基準(zhǔn)重合”原則。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 6 本零件的加工 面有端面、側(cè)面、內(nèi)孔、小孔及槽等,材料為 公差等級和表面粗糙度要求,參考有關(guān)資料,其加工方法選擇如下: ( 1) 上下底面公差等級 面粗糙度 要進(jìn)行粗銑和半精銑; ( 2) 16 孔的前端面公差等級 面粗糙度 要進(jìn)行粗銑和半精銑; ( 3) 16 孔的后端面公差等級 面粗糙度 要進(jìn)行粗銑和半精銑; ( 4) 16 內(nèi)孔公差等級 面粗糙度 毛坯鑄造出預(yù)置孔,需要進(jìn)行粗鏜、半精鏜和精鏜; ( 5) 內(nèi)孔公差等級 面粗糙度 一次鉆出孔。 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用在鏜床上配以夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊,選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下: 方案一: ( 1) 鑄造 ( 2) 時(shí)效熱處理 ( 3) 粗銑 半精銑下底面 ( 4) 粗銑半精銑上底面 ( 5) 粗銑半精銑后端面 ( 6) 粗銑半精銑前端面 ( 7) 粗鏜半精鏜 16 孔 ( 8) 鉆 孔 ( 9) 銑槽 ( 10) 終檢 方案二: ( 1) 鑄造 ( 2) 時(shí)效熱處理 ( 3) 粗銑下底面 ( 4) 粗銑半精銑上底面 ( 5) 半精銑下底面 ( 6) 粗銑后端面 ( 7) 粗銑半精銑前端面 ( 8) 半精銑后端面 ( 9) 鉆、擴(kuò)、鉸 16 孔,倒角 ( 10) 鉆、鉸 孔,倒角 ( 11) 銑槽 ( 12) 去尖角毛刺 ( 13) 終檢 ( 14) 清洗 兩個(gè)方案 的分析比較: 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 7 方案一工序比較集中,定位基準(zhǔn)的精度較低,加工精度不高;方案二定位基準(zhǔn)都是前一道工序加工表面,定位基準(zhǔn)精度較高,能夠符合零件加工精度要求,故選擇方案二中的工藝路線作為加工工序。 四、工序設(shè)計(jì) ( 1)選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 工序( 3)至( 8)及工序( 12)主要進(jìn)行粗銑、半精銑等銑削加工,零件成批生產(chǎn),不要求很高的生產(chǎn)率,表面精度要求不是很高,選用 工序( 9)和工序( 11)主要進(jìn)行鉆、擴(kuò)和鉸等工步,根 據(jù)零件外輪廓尺寸、形狀等,選用臥式車床 工序( 10)鉆兩個(gè) 的孔,可采用專用夾具在立式鉆床上加工,選用 ( 2)選擇夾具 本零件加工時(shí)均采用專用夾具進(jìn)行加工 ( 3)選擇刀具 削底面和側(cè)面時(shí),選用 高速鋼三面刃銑刀、高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀、圓柱銑刀及鑲齒套式面銑刀;銑削槽時(shí),選用鋸齒銑刀; 鏜時(shí)選用 精鏜精鏜時(shí)選用 刀; 用莫氏錐柄麻花鉆 ( 4)選擇量具 本零件為中批量生產(chǎn),一般盡可能采用通用量具,根據(jù)表面精度、尺寸和形狀等要求,參考有關(guān)手冊資料,選擇量具如下表: 工序 工序名稱 量具 3 粗銑下底面 游標(biāo)卡尺、粗糙塊 4 粗銑、半精銑上底面 游標(biāo)卡尺、粗糙塊 5 半精銑下底面 游標(biāo)卡尺、粗糙塊 6 粗銑后端面 游標(biāo)卡尺、粗糙塊 7 粗銑、半精銑前端面 游標(biāo)卡尺、粗糙塊 8 半精銑后端面 游標(biāo)卡尺、粗糙塊 9 鉆、擴(kuò)、鉸 游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 10 鉆、鉸 游標(biāo)卡尺 塞 規(guī) 11 銑槽 游標(biāo)卡尺 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 8 ( 1)上下底面加工余量 加工表面 工序單邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗銑 半精銑 粗銑 半精銑 粗銑 半精銑 上底面 0 底面 0 2)前后端面加工余量 加工表面 工序單邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗銑 半精銑 粗銑 半精銑 粗銑 半精銑 前端面 0 端面 0 3)中心孔加工余量 工序 加工余量(單邊) 工序尺寸 公差等級 公差及尺寸 鉆 擴(kuò) 5 鉸 0 16 五、確定切削用量及基本時(shí)間 3)切削用量及基本時(shí)間的確定 ( 1)切削用量 本工序?yàn)榇帚娤碌酌?,所選刀具為高速鋼三面刃銑刀,銑刀直徑 d=100度 L=16數(shù) 12,根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 (一下有關(guān)選用表均出自機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南書中)表 5于加工材料的 180選擇前角 0=7o,后角 0=16o(周齒 ), 0=6o(端齒)。機(jī)床選用 立式銑床。 根據(jù)表 5立式銑床的功率為 5工藝系統(tǒng)剛性為中等,查得每齒進(jìn)給量 0mm/z?,F(xiàn)取z。 根據(jù)表 5刀耐用度 T=1805 根據(jù)表 2 查得 m=180 z , 6 z=12 , d=100 入公式得 V= m/文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 9 n= 0 0 1 0 0 r/據(jù) 5選 擇 n=65r/實(shí)際切削速度V=s,工作臺每分鐘進(jìn)給量為 12 60=216mm/據(jù) 立式銑床工作臺進(jìn)給量表(表 5選擇 00mm/實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 mm/z。 根據(jù)表 2000得 0 , , z , 6 z=12 , d=100 n=65r/F= N V=s 000 =1051型立式鉆床主電動(dòng)機(jī)的功率為 所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為 z,00mm/n=65r/=s (2)基本時(shí)間 根據(jù)表 2道工序的基本時(shí)間為 1 )31()(21 式中 l =50 1l =22l =2600mm/02 0 0 2250 . 工序( 4)切削用量及基本時(shí)間的確 定 本道工序分為粗銑和半精銑上底面兩個(gè)工步 a. 粗銑上底面 ( 1)切削用量 本工步為粗銑上底面,所選刀具為高速鋼三面刃銑刀,所有過程同工序( 3)。 z 00mm/n=65r/V=s (2)基本時(shí)間 60200 2220 文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 10 ( 1)切削用量 本工步為半精銑上底面,所選刀具為高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀,銑刀直徑 d=100度 L=16數(shù) z=16,機(jī)床選用 本工步要求保證的表面粗糙度 m,根據(jù)表5轉(zhuǎn)進(jìn)給量 mm/r,取 r,則 6=z。 根據(jù)表 5刀耐用度 T=1805 根據(jù)表 2 查得 m=180 z , 6 z=12 , d=100 入公式得 V= m/s n= r/據(jù) 5選擇 n=80r/實(shí)際切削速度V=s,工作臺每分鐘進(jìn)給量為 12 60=90mm/據(jù) 5選擇 0mm/實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 z。 (2)基本時(shí)間 根據(jù)表 2道工序的基本時(shí)間為 1 )31()(21 式中 l =20 1l =22l =260mm/090 2220 36s 3. 工序( 5)切削用量及基本時(shí)間的確定 ( 1)切削用量 本工序?yàn)榘刖娤碌酌妫x刀具為高速鋼三面刃銑刀,所有過程同工序( 4)中半精銑上底面工步 z 0mm/n=80r/V=s (2)基本時(shí)間 根據(jù)表 2道工序的基本時(shí)間為 1 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 11 )31()(21 式中 l =50 1l =22l =260mm/090 2250 36s 4. 工序( 6)切削用量及基本時(shí)間的確定 ( 1)切削用量 本工序?yàn)榇帚姾蠖嗣?,所選刀具為圓柱銑刀,銑刀直徑d=63度 L=50齒 6,細(xì)齒 10,根據(jù)表 5擇前角 0=7o,后角 0=12o(周齒 ), 0=8o(端齒)。機(jī)床選用 根據(jù)表 5立式銑床的功率為 5工藝系統(tǒng)剛性為中等,查得每齒進(jìn)給量 5mm/z?,F(xiàn)取z。 根據(jù)表 5刀耐用度 T=1805 根據(jù)表 2 查得 18 , m=180 z , 0 z=16 , d=63 入公式得 V= m/n= 0 0 r/據(jù) 5選擇 n=65r/實(shí)際切削速度V=s,工作臺每分鐘進(jìn)給量為 16 60=288mm/據(jù) 立式銑床工作臺進(jìn)給量表(表 5選擇 80mm/實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 mm/z。 (2)基本時(shí)間 根據(jù)表 2道工序的基本時(shí)間為 1 )31()(1 aa pp 取 l =30 1l =92l =3680mm/0280 3930 9s 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 12 5. 工序( 7)切削用量及 基本時(shí)間的確定 本道工序分為粗銑和半精銑前端面兩個(gè)工步 a. 粗銑前端面 ( 1)切削用量 本工步為粗銑前端面,所選刀具為鑲齒套式面銑刀,銑刀直徑 d=80度 L=36數(shù) 10,根據(jù)表 5擇銑刀的基本形狀,選擇前角 0=7o,后角 0=16o(周齒 ), 0=8o(端齒)。機(jī)床選用 根據(jù)表 5立式銑床的功率為 5工藝系統(tǒng)剛性為中等,查得每齒進(jìn)給量 6mm/z。現(xiàn)取z。 根據(jù)表 5刀耐用度 T=1805 根據(jù)表 2 查得 m=180 z , 6 z=10 , d=80 入公式得 V= m/n= 00 r/據(jù) 5選擇 n=65r/實(shí)際切削速度V=s,工作臺每分鐘進(jìn)給量為 12 60=30mm/據(jù) 5選擇 0mm/實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 z。 (2)基本時(shí)間 本道工序的基本時(shí)間為 1 )31()(21 式中 l =30 1l =2l =260mm/030 2250 ( 1)切削用量 本工步為半精銑前端面,所選刀具為鑲齒套式面銑刀,銑刀直徑 d=80度 L=36數(shù) 10,根據(jù)表 5擇前角 0=7o,后角 0=16o(周齒 ), 0=8o(端齒)。 機(jī)床選用 本工步要求保證的表面粗糙度 m,根據(jù)表買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 13 5轉(zhuǎn)進(jìn)給量 mm/r,取 r,則 0=z。 根據(jù)表 5刀耐用度 T=1805 根據(jù)表 2 V=s n=據(jù) 5選擇 n=65r/實(shí)際切削速度V=s,工作臺每分鐘進(jìn)給量為 20 60=120mm/據(jù) 立式銑床工作臺進(jìn)給量表(表 5選擇 20mm/實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 z。 (2)基本時(shí)間 根據(jù)表 2道工序的基本時(shí)間為 1 )31()(21 式中 l =30 1l =2l =2620mm/0120 . 工序( 8)切削用量及基本時(shí)間的確定 ( 1)切削用量 本工序?yàn)榘刖姾蠖嗣?,所選刀具為鑲齒套式面銑刀,所有過程同工序( 7)中半精銑前端面工步 z 20mm/n=65r/V=s (2)基本時(shí)間 根據(jù)表 2道工序的基本時(shí)間為 1 )31()(21 式中 l =30 1l =2l =2620mm/0120 9)切削用量及基本時(shí)間的確定 (1)切削用量 本工序?yàn)殂@孔,刀具選用莫式錐柄麻花鉆,直徑為 9 1 個(gè)通孔,使用切削液 a. 確定進(jìn)給量 鉆頭直徑為 9鐵 于 200, 4 之間,取 f=文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 14 根據(jù)表 5頭的后刀面最大磨損量為 耐用度 T=35 由表 5查得 V=13m/ 算得 n=394r/2)基本時(shí)間 fn j 21 l =58 1l =2l =3n=394r/得7s (3)切削用量 本工序?yàn)殂@孔,刀具選用莫式錐柄麻花鉆,直徑為 15 1個(gè)通孔,使用切削液 a. 確定進(jìn)給量 鉆頭直徑為 15鐵 00, 4之間,取 f=0.6 根據(jù)表 5頭的后刀面最大磨損量為 耐用度 T=35 由表 5查得 V=13m/ 算得 n=394r/4)基本時(shí)間 fn j 21 l =58 1l =2l =3n=394r/得17s ( 5)鉸孔 本工序?yàn)殂q刀,直徑為 16一個(gè)通孔,由于鉸出來的孔精度很高,鉸孔的速度要求很低,需要操作者適當(dāng)操作。 (6) 倒角 運(yùn)用機(jī)床對孔的邊緣進(jìn)行倒角。 10)切削用量及基本時(shí)間的確定 (1)切削用量 本工序?yàn)殂@孔,刀具選用莫式錐柄麻花鉆,直徑為 用切削液 a. 確定進(jìn)給量 鉆頭直徑為 鐵 00, 4之間,取 f=0.6 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 15 根據(jù)表 5頭的后刀面最大磨損量為 耐用度 T=35 由表 5查得 V=13m/ 算得 n=394r/2)基本時(shí)間 fn j 21 l =58 1l =2l =3n=394r/得7s ( 5)鉸孔 本工序?yàn)殂q刀,直徑為 16一個(gè)通孔,由于鉸出來的孔精度很高,鉸孔的速度要求很低,需要操作者適當(dāng)操作。 (6) 倒角 運(yùn)用機(jī)床對孔的邊緣進(jìn)行倒角。 六、夾具設(shè)計(jì) 本夾具是工序( 9)用 莫式錐度麻花鉆鉆孔的專用夾具。所設(shè)計(jì)的夾具裝配圖及拆裝零件圖另附圖紙。夾具的有關(guān)說明如下: ( 1)定位方案 工件以下底面和后端面為定位基準(zhǔn),采用定位銷、定位套和擋銷組合定位方案,定位銷限制 2 個(gè)自由度,定位套限制 3 個(gè)自由度 ,檔銷限制 1 個(gè)自由度,共限制了 6 個(gè)自由度。 ( 2)夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)率要求及工件結(jié)構(gòu)要求,采用塊和固定手柄壓緊螺釘作為壓緊機(jī)構(gòu),防止產(chǎn)生傾覆和振動(dòng),有效地提高了生產(chǎn)效率。夾緊機(jī)構(gòu)采用手動(dòng)操作。 ( 3)導(dǎo)向裝置 夾具上安裝有固定鉆套,作為鉆孔的導(dǎo)向裝置。 ( 4)夾具與機(jī)床連接元件 采用兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)定位鍵,固定在夾具體底面的同一直線位置的鍵槽中,用于確定銑床夾具相對于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置,并保證定位鍵的寬度與機(jī)床工作臺 T 形槽相匹配的要求。 ( 5)使用說明 安裝工件時(shí),將固定手柄松開,將工件安裝在 定位套上,并擰緊手柄,把鉆套和鉆模板安裝在夾具體上,擰上螺母和銷,便可以將工件安裝完畢。 ( 6)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該夾具結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能夠快速準(zhǔn)確地將零件裝夾完畢,有利于提高生產(chǎn)效率。 七、設(shè)計(jì)小結(jié) 為期兩周的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)已經(jīng)結(jié)束了,這次課程設(shè)計(jì),使我有了一次接近實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)歷 起的要比平時(shí)要早,畫圖到很晚,查閱機(jī)械手冊,繪圖、計(jì)算,一遍又一遍,錯(cuò)了又重來,一次又一次的修改設(shè)計(jì)方案,但每當(dāng)看到自己的設(shè)計(jì)成果,心中總有一絲成就感。 這次設(shè)計(jì)中我選擇的課題是 195柴油機(jī)搖臂軸座,由于以前接觸的知識 不多,買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 16 所以的借了好幾本書,查找有關(guān)資料,吸取了以往的盲目計(jì)算的經(jīng)驗(yàn),在做整個(gè)的設(shè)計(jì)前我先對設(shè)計(jì)題目進(jìn)行了分析,大致確定了設(shè)計(jì)方案
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