CA6140撥叉（831006）零件的加工工藝規(guī)程及Φ25孔的工藝裝備設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 1 一、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容 1、 進(jìn)行 叉零件加工工藝分析，制定工藝方案。 分析 叉零件的形狀、尺寸、工藝性及使用要求 ； 確定合適的工藝方法； 確定工序數(shù)量、工序的組合和先后順序，制定幾套可行方案，選擇一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的方案。 2、制定工藝卡片和工序卡片； 3、夾具設(shè)計(jì)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 2 目 錄 一序言 5 二夾具的概述 6 二、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的基本要求 1、在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)按時(shí)按量完成設(shè)計(jì)任務(wù)； 2、要會(huì)查閱相關(guān)資料和手冊(cè)； 3、注意結(jié)合工廠實(shí)際進(jìn)行零件加工方案的分析； 4、注意設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的完整性和統(tǒng)一性； 5、會(huì)運(yùn)用相關(guān)軟件 。 三、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn) 1、 叉零件圖 2、機(jī)械加工余量手冊(cè) 3、機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 4、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 5、相關(guān)書(shū)籍（數(shù)控加工工藝、機(jī)床夾具、公差配合與技術(shù)測(cè)量、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)） 四、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度計(jì)劃 起 迄 日 期 工 作 內(nèi) 容 備 注 、工藝方案的確定。 2、機(jī)械加工工藝卡片完成。 3、零件圖、毛呸圖的完成。 1、工序卡片的完成。 2、書(shū)寫說(shuō)明書(shū)。 3、計(jì)算切削工時(shí)。 1、查夾具手冊(cè)，設(shè)計(jì)夾具。 2、畫(huà)夾具裝配圖。 3、畫(huà)夾具零件圖。 4、完成裝配圖實(shí)體。 5、檢查修改，完成打印。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 3 具的現(xiàn)狀幾生產(chǎn)對(duì)其提出新的要求 代夾具的發(fā)展發(fā)向 床夾具及其功用 床夾具在機(jī)械加工中的作用 床夾具組成和分類 床夾具的分類 床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn) 床夾具的設(shè)計(jì)要求 三零件的分析 14 件的工藝分析 四工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 14 定毛坯的制造形式 面的選擇 定工藝路線 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 定切削用量及基本工時(shí) 五夾具設(shè)計(jì) 27 位基準(zhǔn)的選擇 位誤差分析 削力及夾緊力計(jì)算 畢業(yè)小結(jié) 33 參考文獻(xiàn) 33 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 4 一、 序 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)在我們學(xué)完大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的，這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們 的 大學(xué)生活中占有重要的地位。 另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 5 之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （ 1）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 （ 2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練， 獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 （ 3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。 就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次 畢業(yè)設(shè)計(jì) 對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、 分析問(wèn)題 和解決問(wèn)題 的能力，為今后參加祖國(guó)的 “四化 ”建設(shè)打一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于 個(gè)人 能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教 ，本人將表示真誠(chéng)的感謝！ 二、機(jī)床夾具概述 夾具最早出現(xiàn)在 1787 年，至今經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機(jī)械制造的精度較低，機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動(dòng)者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過(guò)程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 6 定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的 緊密結(jié)合。 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)，盡管國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明中不批，多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的 85%左右。然而目前，一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個(gè)具有只能感等生產(chǎn)的能力工廠中約擁有 1300015000 套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔 4年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量只有 15%左右，特別最近年來(lái)柔性制造系統(tǒng)（ 數(shù)控機(jī)床（ 加工中心（ 成組加工 （ 新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。 綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對(duì)夾具提出了如下新的要求； （ 1）、能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期； （ 2）、能裝夾一組相似性特征的工件； （ 3）、適用于精密加工的高精度的機(jī)床； （ 4）、適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù)； （ 5）、采用液壓汞站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個(gè)方面： 1 精密化 隨 著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必也相應(yīng)提高 對(duì)其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達(dá)正負(fù) 于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5如用于軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具，工件的圓讀可達(dá) 2 高效化 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 7 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的機(jī)動(dòng)時(shí)的和輔助時(shí)的，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，常見(jiàn)的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動(dòng)力模塊的夾具等。例如使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了 5 倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速 9000r/條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。 3 柔性化 夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是通過(guò)調(diào) 組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。 4 標(biāo)準(zhǔn)化 夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見(jiàn)的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國(guó)已有夾具零件、部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：249269及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢(shì)，這類夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 夾具是一種裝夾工 件的一種工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工，熱處理裝配，焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。 在金屬切削機(jī)床工件是使用的夾具稱為機(jī)床夾具，在現(xiàn)代生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)床夾買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 8 具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度，勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，故機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)裝備中占有極其主要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工件。 在機(jī)床上應(yīng)用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。 機(jī)床夾具的主要功能是裝夾工件，使工件裝 夾中的定位和夾緊。 （ 1）、定位 確定工件在夾具中占有正確的位置的過(guò)程，定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)而與夾具定位元件的定位面接觸成配合實(shí)現(xiàn)的正的定位可以保證加工面的尺寸和位置的精度要求。 （ 2） 工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不錯(cuò)的操作。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用若不將其固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫離，因此夾緊為工件提高了安全和可靠的加工條件。 2機(jī)床夾具的特殊功能 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀與導(dǎo)向。 1）、對(duì)刀 調(diào)整刀具切削相對(duì)工件或夾具的正確位置如 銑床夾具中餓對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。 2）、導(dǎo)向 如銑床夾具中的鉆模板與鉆套，能迅速的確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削，導(dǎo)向元件制成模板形成故鉆床夾具長(zhǎng)稱為鉆模、鏜床夾具（鏜模）也是具有導(dǎo)向的功能的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 9 在機(jī)械加工中，使用機(jī)床夾具的目的主要有一些六個(gè)方面，然而在不同的生產(chǎn)條件下，應(yīng)該有不同的側(cè)重點(diǎn)。夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該綜合考慮加工的技術(shù)要求，生產(chǎn)成本個(gè)工人操作方面的要求以達(dá)到預(yù)期的效果。 （ 1）、保證加工精度 用夾具裝夾 工件時(shí)，能穩(wěn)定的保證加工精度，并減少對(duì)其他工作條件的依賴性，故在精密加工中廣泛的使用該夾具，并且它還是全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 （ 2）、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具是否能使工件迅速的定位很夾緊并能夠顯著的縮短輔助時(shí)間和基本時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 （ 3）、改善工人的勞動(dòng)條件 用夾具裝夾工件方便、省力、安全。當(dāng)采用氣壓、液壓等裝夾工件時(shí)，可家少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度保證生產(chǎn)安全。 （ 4）、保證工藝紀(jì)律 在生產(chǎn)過(guò)程中使用夾具可確保生產(chǎn)周期，生產(chǎn)強(qiáng)度等工藝秩序。例如：夾具設(shè)計(jì)也是工程技術(shù)人員解決高難度零 件的主要手段之一。 （ 5）、降低生產(chǎn)成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具時(shí)，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高和允許使用技術(shù)等級(jí)較低的工人操作，故可明顯降低生產(chǎn)成本。 （ 6）、擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 這是生產(chǎn)條件有限的企業(yè)中常用的一種技術(shù)改造措施，如車床上的拉削，鉆孔加工等，也可用夾具裝夾的加工較復(fù)雜的成型面。 （ 1）、系統(tǒng)元件 （ 2）、夾緊元件 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 10 （ 3）、夾具體 （ 4）、連接元件 （ 5）、對(duì)刀與導(dǎo)向裝置 （ 6）、其他元件或裝置 一機(jī)床夾具的基本 組成部分 雖然各類機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)有所不同但按主要功能加以分析。機(jī)床夾具的基本組成部分是定位元件，夾緊裝置和夾具體三個(gè)部分，這也好似夾具體的主要內(nèi)容。 定位元件是夾具的主要功能元件之一 ，通常當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面的形狀確定后，定位元件的結(jié)構(gòu)也就確定了。 般鉸鏈壓板、螺釘、夾緊裝置等。 通常夾具作為鑄件的結(jié)構(gòu)、鍛件結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座等多種定位元件，夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。 二、幾夾具的其他組成 部分 為滿足夾具的餓其他功能要求，各種夾具好要設(shè)計(jì)其他的元件個(gè)裝置。 根據(jù)機(jī)床的工作特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝。 連接常有的兩種方式：一種是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上，連接元件用于確定夾具本身在機(jī)床上的位置。 對(duì)刀裝置常見(jiàn)在銑床夾具中，用以對(duì)刀塊 調(diào)銑刀對(duì)刀前的位置，對(duì)刀時(shí)，銑刀不能與對(duì)刀塊直接相連，以免碰傷銑刀的切削刃和對(duì)刀塊工作表面。 導(dǎo)向裝置鉆模板、鉆套、鏜模的鏜模支架。鏜套，它們能確定刀具的位置，并買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 11 引導(dǎo)刀具進(jìn)行切削。 根據(jù)加工的需要，有些夾具分別采用分度裝夾， 靠模裝置上下料加工工藝機(jī)器人等。 1、按夾具的通用特性分類 這是一種基本的分類方法，主要反應(yīng)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，故也是選擇夾具主要依據(jù)。目前，我國(guó)常用的夾具有通用夾具、專用夾具和自動(dòng)化生產(chǎn)夾具等五大類。 （ 1）、通用夾具 通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，具有一定通用性的夾具、如三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、臺(tái)虎鉗、萬(wàn)能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。其特點(diǎn)是使用性強(qiáng)，不需調(diào)整或 稍加調(diào)整就可以裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件，這類夾具以商品化，且成為機(jī)床附件，采用這種夾具可減少生產(chǎn)周期，減少夾具品種從而降低生產(chǎn)成本，其缺點(diǎn)是夾具的精度不高，生產(chǎn)效率也較低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故使用與單件小批量生產(chǎn)中。 （ 2）、專用夾具 專用夾具是針對(duì)一個(gè)工序的要求而專門設(shè)計(jì)和制造夾具，其特點(diǎn)是針對(duì)性極強(qiáng)，沒(méi)有通用性，在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較長(zhǎng)，隨著現(xiàn)代多品種中小批量的發(fā)展專用夾具在專用性和經(jīng)濟(jì)性等方面已多生許多問(wèn)題。 （ 3）、可調(diào)夾具 可調(diào)夾具是針對(duì)通用夾具專用夾具的缺陷而發(fā)展起來(lái)的異類新型夾具對(duì)不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來(lái)夾具上的個(gè)別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又稱為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種，前者的通用范圍比通用夾具更大，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 12 后者則是一種可調(diào)夾具，它按成組原理設(shè)計(jì)并能加工一組相似零件，故在多品種中，中小批生產(chǎn)中上午有較好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。 （ 4）、組合夾具 組合夾具是一種模塊化的夾具，標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件有較高的精度和耐磨性，可組裝成各種夾具夾具用具既可拆除，留用組裝新的夾具，由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備 周期，元件能重復(fù)多次使用，并且有可減少專用家句數(shù)量的優(yōu)點(diǎn)，因此、組合夾具在單件中小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具，組合夾具也已商品化。 （ 5）、自動(dòng)化生產(chǎn)專用夾具 自動(dòng)化生產(chǎn)專用夾具主要分為線夾具和數(shù)控機(jī)床專用夾具兩大類，自動(dòng)線夾具有兩種：一種是固定完成夾具，一種是隨行夾具，數(shù)控機(jī)床夾具還包括加工中心夾具和柔性制造系統(tǒng)專用夾具，隨著制造的現(xiàn)代化，在企業(yè)中數(shù)控機(jī)床的夾具比例正在增加，得以滿足數(shù)控機(jī)床的加工要求，數(shù)控幾傳呼的典型結(jié)構(gòu)是平裝夾具，它是利用標(biāo)準(zhǔn)的模塊組裝的夾具。 2、按夾具使用的機(jī)床分類 這是專用夾具設(shè)計(jì)使用的分類方法，如車床、銑床、刨床、鉆床、數(shù)控車床等夾具。設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)機(jī)床的類別、組別、型別主要參數(shù)均以確定。它們不同點(diǎn)是機(jī)床切削成型運(yùn)動(dòng)不同、故夾具與機(jī)床的連接方式不同它們的加工精度要求也各不相同。 床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和要求 1、用加劇裝夾工件的優(yōu)點(diǎn)如下： 1）、所保證加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)工件相對(duì)刀具及機(jī)床的位置由夾具保證不受工人技術(shù)的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 2）、 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速工件不需劃線找正，可顯著的減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，工件在夾具裝夾后提高了工件的剛性，因買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 13 此可加大切削用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，可使用多工位夾具，并可采用高小夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 3）、能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 4）、能降低成本 在批量生產(chǎn)后使用夾具后，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高，使用技術(shù)等級(jí)較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯的降低了成本夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ希瑳](méi)個(gè)工件制造的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本， 元件批量越大使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)就越大。 5）、改善工人的勞動(dòng)條件 用夾具裝夾工件方便、省力、安全。 當(dāng)采用氣動(dòng)、液動(dòng)等夾緊裝置時(shí)可減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)延長(zhǎng)工人的操作壽命，提高企業(yè)整體的技術(shù)水平。 2 7機(jī)床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與其他裝備設(shè)計(jì)比較有較大的差別，主要表現(xiàn)在以下五個(gè)方面： （ 1）、要有較短的設(shè)計(jì)和制造周期，一般沒(méi)有條件對(duì)夾具進(jìn)行原理性實(shí)驗(yàn)和復(fù)雜的計(jì)算工作； （ 2）、夾具的精度一般比工件的精度變了三倍； （ 3）、夾具在一般情況下是單體制造的，重復(fù)制造的機(jī)會(huì)通常要求夾具在投產(chǎn)時(shí)一次成功。 （ 4）、夾具和操作工人的關(guān)系非常的密切，要求夾具與生產(chǎn)條件和操作密切結(jié)合。 （ 5）、夾具的社會(huì)協(xié)作制造條件較差，特別是商品化的元件較少，設(shè)計(jì)者要熟悉夾具的制造方法，以滿足設(shè)計(jì)的工藝要求。 設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)滿足下列四項(xiàng)基本要求 （ 1）、保證工件的加工精度 即在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，夾具在滿足以下三買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 14 項(xiàng)要求，工件在夾具中的定位，夾具在機(jī)床上 的位置，刀具的正確位置。 （ 2）、保證工人的造作安全； （ 3）、達(dá)到加工的造作生產(chǎn)率要求 （ 4）、滿足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟(jì)效應(yīng) 三、零件的分析 該零件兩個(gè)面都沒(méi)有尺寸精度的要求，也無(wú)粗糙度的要求。 25 的孔的粗糙度值要求 要精加工。 因是大批量生產(chǎn)，所以需用鉆削。保證其加工精度。下面的叉口有 粗糙度的要求 ， 所以采用先粗銑再精銑來(lái)滿足精度的要求，同時(shí)保證 25 的孔和叉口的垂直度。同時(shí)該零件上還需加工 40 16 的槽，其粗糙度值為 以一次銑銷即可。但同時(shí)要滿足該槽與 25 的孔的垂直度。 四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定毛坯的制造形式 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（機(jī)械工業(yè)出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編） 零件材料為 用鑄造。根據(jù) 機(jī)械加工工藝師手冊(cè)（機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編） ，得知大批量生產(chǎn)的鑄造方法有兩種金屬模機(jī)械砂型鑄造和壓鑄，由于壓鑄的設(shè)備太昂貴，根據(jù)手冊(cè)數(shù)據(jù)采用鑄造精度較高的金屬型鑄造。 面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì) 量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。 因本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高，所以選擇 40一個(gè)端面作為粗基準(zhǔn)加工另一個(gè)端面。再加一個(gè)鉤形壓板和一個(gè) V 形塊限制自由度，達(dá)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 15 到完全定位。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。 主要因該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、 尺寸精度及位置精度等級(jí)等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一： 工序： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 25 孔。以 40 外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用式鉆床加專用夾具。 工序：銑 55 的叉口及上、下端面。利用 25 的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，選用 式銑床和專用夾具。 工序：粗、精銑 的叉口的內(nèi)圓面。利用 25 的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，選用 式銑床和專用夾具。 工序：粗銑 35 3 的上表面。以 25 的孔和 55 的叉口定位，選用 工序：精銑 35 3 的上表面。以 25 的孔和 55 的叉口定位，選用 工序：粗銑 40 16 的槽，以 25 的孔定位，選用 式銑床加專用夾具。 工序：切斷 55 的叉口，用寬為 4 的切斷刀，選用 式銑床加專用夾具。 工序 檢驗(yàn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 16 工藝路線方案二： 工序 ： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 25 孔。以 40 外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用式鉆床加專用夾具。 工序：銑 55 的叉口及上、下端面。利用 25 的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，選用 式銑床和專用夾具。 工序：粗、精銑 的叉口的內(nèi)圓面。利用 25 的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，選用 式銑床和專用夾具。 工序：切斷 55 叉口，用寬為 4 的切斷刀，選用 式銑床加專用夾具。 工序：粗銑 35 3 的上表面。以 25 的孔和 55 的叉口定 位，選用 工序：精銑 35 3 的上表面。以 25 的孔和 55 的叉口定位，選用 工序：粗銑 40 16 的槽，以 25 的孔定位，選用 式銑床加專用夾具。 工序 檢驗(yàn)。 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表 1“機(jī)械加工工藝卡片”。 以上加工方案大致看來(lái)是合理的，但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，主要表現(xiàn)在 25 的孔及其 16 的槽和 55 的 端面加工要求上 ,以上三者之間具有位置精度要求。圖樣規(guī)定：先鉆 25 此可以看出：先鉆 25 的孔 ，再由它定位加工 55 的內(nèi)圓面及 端面，保證 25 的孔與 55 的叉口的端面相垂直 。因此，加工以鉆 25 的孔 為準(zhǔn)。為了在加工時(shí)的裝夾方便，因此將切斷放在最后比較合適。為了避免造成一定的加工誤差；通過(guò)分析可以比較工藝路線方案一最為合理。 具體方案如下： 工序： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 25 孔。以 40 外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 17 式鉆床加專用夾具。 工序：銑 55 的叉口及上、下端面。利用 25 的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，選用 式銑床和專用夾具。 工序：粗、精銑 的叉口的內(nèi)圓面。利用 25 的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，選用 式銑床和專用夾具。 工序：粗銑 35 3 的上表面。以 25 的孔和 55 的叉口定位，選用 工序：精銑 35 3 的上表面。以 25 的孔和 55 的叉口定位，選用 工序：粗銑 40 16 的槽，以 25 的 孔定位，選用 式銑床加專用夾具。 工序：切斷 55 的叉口，用寬為 4 的切斷刀，選用 式銑床加專用夾具。 工序 檢驗(yàn)。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件材料為 度 170220坯重量約 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編）知 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬模鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1、毛坯余量及尺寸的確定 毛坯余量及尺 寸的確定主要是為了設(shè)計(jì)毛坯圖樣，從而為工件毛坯的制造作準(zhǔn)備，該工序在這里不做詳細(xì)說(shuō)明，主要說(shuō)明一下毛坯尺寸及相應(yīng)公差的確定，以便毛坯制造者參考。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編），結(jié)合加工表面的精度要求和工廠實(shí)際，要合理地處買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 18 理好毛坯余量同機(jī)械加工工序余量之間的不足。 （ 1）粗銑 55 的叉口的上、下端面的加工余量及公差。 該端面的表面粗糙度為 以先粗銑再精銑。 查機(jī)械加工余量手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱余量手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社、孫本序主編）中的表 4批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí) 為 79級(jí)，選用 8級(jí)。 F。再查表 4得加工余量為 2.0 工藝手冊(cè)表 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具（機(jī)械工業(yè)出版出版社、劉守勇主編）中表 1工廠實(shí)際可得： Z=差值為 T= (2)加工 35 3的上表面的加工余量及公差。 同上方法得： 2Z=差值為 1.3 （ 3）銑 40 16的槽的上表面的加工余量及公差。 同上方法得： 2Z=差值為 1.6 2、各加工表面的機(jī)械加工余量 ，工序尺寸及毛壞尺寸的確定 （ 1） 鉆 25 的孔加工余量及公差。 毛坯為實(shí)心，不沖出孔。該孔的精度要求在 間，參照 工藝手冊(cè) 查 工藝手冊(cè) 表 批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí) 為 79 級(jí)，選用 8 級(jí)。 F。 公差值 T= 鉆孔 23孔 24.8 2Z=1.8 孔 25 2Z=0.2 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 25 孔的加工余量和工序間余量及公差分布圖見(jiàn)圖 1。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 19 由圖可知： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 20 由圖可知： 毛坯名義尺寸： 42（ 鉆孔時(shí)的最大尺寸： 23（ 鉆孔時(shí)的最小尺寸： 擴(kuò)孔時(shí)的最大尺寸： 23 + 擴(kuò)孔時(shí)的最小尺寸： 粗鉸孔時(shí)的最大尺寸： 粗鉸孔時(shí)的最小尺寸： 精鉸孔時(shí)的最大尺寸： 5（ 精鉸孔時(shí)的最小尺寸 ： (2)銑 55 的叉口及上、下端面 因?yàn)椴婵诘拇植诙葹?以粗銑再精銑。參照工藝手冊(cè)表 查工藝手冊(cè)表 批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公鑄件毛坯 鉆孔 擴(kuò)孔 粗鉸 精鉸 加工前尺寸 最大 23 小 工后尺寸 最大 23 25 最小 工余量 23 5 工 序 加 工 尺 寸 及 公 差 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 21 等級(jí) 為 79 級(jí)，選用 8 級(jí)。 F。公差值 T=1.4 粗銑 55 的叉口及上、下端面余量 1.0 2Z=銑 55 的叉口及上、下端面。 2Z= 3）粗銑 35 3的 上端面 因?yàn)樵撁娴拇植诙葹?以粗銑一次即可。參照工藝手冊(cè)表 查工藝手冊(cè)表 批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí) 為 79 級(jí)，選用 8 級(jí)。 F。公差值 T=銑 35 3的上端面 2z= （ 4）粗銑 40 16的上表面 此面的粗糙度要求為 以分粗精加工即可。參照工藝手冊(cè)表 查工藝 手冊(cè)表 批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí) 為 79 級(jí)，選用 8 級(jí)。 F。公差值 T=偏差 銑 40 16的上表面 2Z= 5）銑 40 16的槽 此面的粗糙度要求為 以粗銑再精銑。參照工藝手冊(cè)表 查工藝手冊(cè)表 批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí) 為 79 級(jí)，選用 8 級(jí)。 F。公差值 T= 粗銑 40 16的槽 2Z=銑 40 16的槽 2Z= 6）切斷 55 叉口 定切削用量及基本工時(shí) 工序： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 25 孔。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 22 工件材料：灰鑄鐵 工要求：鉆 25的孔，其表面粗糙度值為 m；先鉆 23的孔在擴(kuò) 粗鉸 ，再精鉸 25孔。 機(jī)床： 刀 具： 23麻花鉆， 刀。 （ 1）鉆 23的孔。 進(jìn)給量 查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) mm/r，由于零件在加工 23進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) f=( r，查表得出，現(xiàn)取 f=r。此工序采用 23的麻花鉆。 所以進(jìn)給量 f= z 鉆削速度 切削速度：根據(jù)手冊(cè)表 得切削速度 V=18m/ m (810001000 根據(jù)手冊(cè) 00r/切削速度為 m (00231000 切削工時(shí) l=23查 工藝手冊(cè) 削工時(shí)計(jì)算公式： ( m i n ) 0 n w f 擴(kuò)孔的進(jìn)給量 查切削用量手冊(cè)表 查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò) 并根據(jù)機(jī)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 23 床規(guī)格選取 F=0.3 mm/z 切削速度 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔的切削速度 ,根據(jù)工藝手冊(cè)表 28V= 其中 V 鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的切削速度 V=m ( 按機(jī)床選取 95r/切削工時(shí) 切削工時(shí)時(shí)切入 出 m i n ) 5 n w 粗鉸孔時(shí)的進(jìn)給量 根據(jù)有關(guān)資料介紹 ,鉸孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時(shí)的 1/21/3,故 F=1/3f 鉆 =1/3 r V=1/3V 鉆 =1/3 m ( 切削速度 按機(jī)床選取 95r/以實(shí)際切削速度 m i n )/(md w n 切削工時(shí) 切削工時(shí) ,切入 出 ( m i n )80211 n w f 精鉸孔時(shí)的進(jìn)給量 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 24 根據(jù)有關(guān)資料介紹 ,鉸孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時(shí)的 1/21/3,故 F=1/3f 鉆 =1/3 r V=1/3V 鉆 =1/3 m ( 切削速度 按機(jī)床選取 95r/以實(shí)際切削速度 m (95251000 md w n 切削工時(shí) 切削工時(shí) ,切入 出 ( m i n ) 5 n w f 工序：銑 55 的叉口的上、下端面。 進(jìn)給量 采用端銑刀，齒數(shù) 4，每齒進(jìn)給量z（機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)（吳拓、方瓊珊主編）。 故進(jìn)給量 f=銑削速度： vv v v y u f a a a z（ m/ （ 表 由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）中第五章表 5切削速度為 918m/據(jù)實(shí)際情況查表得 V=15 m/切削工時(shí) 引入 l=2出 5 查 工藝手冊(cè) 削工時(shí)計(jì)算公式： ( m i n )522311 1 n 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 25 工序銑 55 的叉口 進(jìn)給量 由工藝手冊(cè)表 得采用硬質(zhì)合金立銑刀 ,齒數(shù)為 5 個(gè)， 由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）中第五章表 5 硬質(zhì)合金立銑刀每齒進(jìn)給量 手冊(cè)得 z 故進(jìn)給量 f=mm/z. 銑削速度： 由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）中第五章表 5 硬質(zhì)合金立銑刀 切削速度為4590mm/由手冊(cè)得 0mm/ 切削工時(shí) 引入 l=2出 5 查 工藝手冊(cè) 削工時(shí)計(jì)算公式： ( m 522311 n 工序：銑 35 3的上端面。 進(jìn)給量 采用端銑刀，齒數(shù) 4，每齒進(jìn)給量z（機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)，吳拓、方瓊珊主編）。 故進(jìn)給量 f=銑削速度： vv v v y u f a a a z（ m/ （ 表 由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）中第五章表 5切削速度為 918m/據(jù)實(shí)際情況查表得 V=15 m/切削工時(shí) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 26 切入 l=3程 5。 查 工藝手冊(cè) 削工時(shí)計(jì)算公式： ( m 5311 n w 工序：銑 40 16 槽的表面。 進(jìn)給量 該槽面可用變速鋼三面刃銑刀加工，由前定余量為 2可一次銑出，銑刀規(guī)格為 32，齒數(shù)為 8。由 工藝手冊(cè)表 每齒進(jìn)給量為 z,量為 f=8=1.2 mm/z。 切削速度 由 工藝手冊(cè)表 主軸轉(zhuǎn)速為 190r/相應(yīng)的切削速度為： m (90321000 m 切削工時(shí) 切入 l=2程量 0 查工藝手冊(cè) 削工時(shí)計(jì)算公式 ： ( m i n )022321 n 工序銑 40 16的槽。 進(jìn)給量 的槽可用高速鋼三面刃銑刀加工，銑刀規(guī)格為 16，齒數(shù)為 10。由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 21每齒進(jìn)給量為 z,總的進(jìn)給量為f=10=1.5 mm/z。 切削速度 由工藝手冊(cè)表 主軸轉(zhuǎn)速為 190r/相應(yīng)的切削速度為： m ( 00 190161 0 00 m 切削工時(shí) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 27 切入 l=2出 程量 0 查 工藝手冊(cè) 削工時(shí)計(jì)算公式： ( m 022211 n w ftm 工序：切斷 55 叉口。 進(jìn)給量 采用切斷刀，齒數(shù) 4，每齒進(jìn)給量z（機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)（吳拓、方瓊珊主編）。 故進(jìn)給量 f=銑削速度： vv v v y u f a a a z（ m/ （ 表 由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）中第五章表 5切削速度為 918m/據(jù)實(shí)際情況查表得 V=15 m/切削工時(shí) 切出 l=2出 程量 =75 查 工藝手冊(cè) 削工時(shí)計(jì)算公式： ( m 522211 n w 工序：檢驗(yàn)。 五、夾具設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 28 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 （一）提出問(wèn)題 （ 1）怎樣限制零件的自由度； 個(gè)自由度，定位塊限制 1個(gè)自由度，限位銷限制 1個(gè)自由度。 （ 2）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊配合 位塊起支撐工件的作用。 （ 3）設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和擴(kuò)刀、鉸刀，排削通過(guò)鉆模板與工