CA6140車床撥叉（831006）的機(jī)械工藝規(guī)程及鉆床夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計(jì) . 機(jī)械制造工程學(xué) 課程設(shè)計(jì) 題 目 床撥叉（ 831006 型號）的機(jī)械工藝規(guī)程與鉆 鉸 725H 孔，以及擴(kuò) 1255H 孔的專用鉆床夾具設(shè)計(jì) 姓 名 學(xué) 號 專業(yè)班級 所在學(xué)院 指導(dǎo)教師 20 x 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 第 1 章 緒論 . 錯誤 !未定義書簽。 第 2 章 機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 錯誤 !未定義書簽。 計(jì)工藝規(guī)程的 內(nèi)容及步驟 . 錯誤 !未定義書簽。 悉原始資料 對零件進(jìn)行工藝分析 . 4 為基準(zhǔn)的選擇 . 5 算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 . 6 擇毛坯類型和制造方法 . 7 藝路線的擬定 . 7 械加工余量，毛坯尺寸及工序尺寸的確定 . 7 定切削用量及基本時間、輔助時間 . 9 第 3 章 銑夾具設(shè)計(jì) . 17 具設(shè)計(jì)分析 . 17 具設(shè)計(jì) . 18 用夾具設(shè)計(jì) 的基本要求 . 18 用夾具的設(shè)計(jì)步驟 . 18 . 19 第 4 章 夾具三維造型 .結(jié) .考文獻(xiàn) .紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 1章 緒 論 述 培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械制造工程原理課程及專業(yè)課程的理論知識，結(jié)合金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、圖表、規(guī)范等有關(guān)技術(shù)資料的能力。進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖 、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件的基本技能。 程設(shè)計(jì)目的 學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行 機(jī)械制造工藝 及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)選修課程的理論和實(shí)踐知識，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)。其目的是： （ 1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用 機(jī)械制造工程 原理課程及專業(yè)課程的理論知識，結(jié)合金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決 機(jī)械加工工藝 問題，初步具備設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。 （ 2）培養(yǎng)學(xué)生能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)一 步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 （ 3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、圖表、規(guī)范等有關(guān)技術(shù)資料的能力。 （ 4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件的基本技能。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 5）培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。 械制造與制造技術(shù) 機(jī)械制造是各種機(jī)械、機(jī)床、工具、儀器、儀表制造過程的總稱。機(jī)械制造技術(shù)則是研究上述機(jī)械產(chǎn)品的加工原理、工藝過程和方法以及相應(yīng)設(shè)備的一門工程技術(shù)，也是一門以制造一定質(zhì)量的產(chǎn)品為目標(biāo)，研究如何以最少的消耗，最低的成本和最高的效率進(jìn)行生產(chǎn)的綜 合技術(shù)。 械制造過程的組成 根據(jù)“小制造”概念的制造過程定義，制造過程主要是指生產(chǎn)過程，它主要包括以下過程： （ 1） 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程。這個過程主要應(yīng)完成產(chǎn)品投入生產(chǎn)前的各項(xiàng)生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備工作。 （ 2） 毛坯的制造，如鑄造、鍛造和沖壓等。 （ 3） 零件的加工過程，如機(jī)械加工、焊接、鉚接和熱處理等。 （ 4） 產(chǎn)品的裝配，如部裝、調(diào)試、總裝等。 （ 5） 產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)。 （ 6） 各種生產(chǎn)服務(wù)，包括原材料、半成品、工具的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管以及產(chǎn)品的油漆、包裝等。 根據(jù)“大制造”概念的制造過程定義，制造過程不僅包含了物質(zhì)的轉(zhuǎn)化，而且還包含了信息向物質(zhì)的轉(zhuǎn)化 ，即信息的物化。顯然，這必須通過基于信息的管理和控制來實(shí)現(xiàn)。同時，制造過程的輸出不僅是產(chǎn)品，而且還包括為保證產(chǎn)品正常使用所進(jìn)行的服務(wù)等。 第 2章 機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 計(jì)工藝規(guī)程的內(nèi)容及步驟 悉原始資料對零件進(jìn)行工藝分析 零件的作用： 床是應(yīng)用較為廣泛的機(jī)床之一，本次設(shè)計(jì)的零件為于調(diào)速之用。 (1) 分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性 零件的結(jié)構(gòu)對機(jī)械加工工藝過程的影響很大。實(shí)用功能完全相同而結(jié)構(gòu)不同的兩個零件，他們的加工難易程度和制造的成本可能存 在很大的差別。對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性審查，目的是使其在滿足實(shí)用功能的前提下，符合一定的工藝性能指標(biāo)的要求，一邊在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下能用比較經(jīng)濟(jì)、合理的方法將其制造出來。零件的結(jié)構(gòu)工藝性包括其鑄造工藝性、鍛造工藝性、沖壓工藝性、焊接工藝性、熱處理工藝性、切削加工工藝性和裝配工藝性等 3。 (2) 車床 叉的工藝分析 小撥叉零件三維實(shí)體建模如圖 2 圖 2小撥叉零件圖如圖 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 2撥叉零件圖 從零件圖上看出，它共有四組加工表面，每組內(nèi)表面都有一定的相互位置精度，其要求分述如下： 40 32 的底表面 這是一組包括兩待加工表面，對其表面粗糙度已較高要求，但尺寸要有一定精度保證。 . 三孔 25孔兩個。 55孔一個。 由于在后面的工序中要用孔定位，故對精度有較高要求。 25側(cè)面的表面粗糙度要求達(dá)到 6.1 55面的表面粗糙度 要求達(dá)到 2.3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 寬 16該通槽用于變速箱中實(shí)現(xiàn)調(diào)速作用，是小撥叉上關(guān)鍵部位，要有較高的尺寸精度及表面粗糙度的要求；同時還要有垂直度的要求。 通槽兩側(cè)面的表面粗糙度為 與 25。 與 25內(nèi)表面滿足垂直度要求為 為基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵 問題之一，基準(zhǔn)選擇的是否合理，將影響到加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率及工藝成本 4。 (1) 粗基準(zhǔn)的選擇 第一組加工表面是以 40外表面用 V 形塊定位，來對孔進(jìn)行加工。 (2) 經(jīng)濟(jì)基準(zhǔn)的選擇 后面各道序中，均采用鉆孔后 25內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn)，這符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型與工藝過程的關(guān)系十分緊密，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同，生產(chǎn)類型也不同，工藝過程也就具有不同的特點(diǎn)。所以在制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時，應(yīng)首先確定零件機(jī)械加工的生產(chǎn)類型，而生產(chǎn)類型有主要取決于零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。 (1) 計(jì)算 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定后，就可以根據(jù)零件在產(chǎn)品中的數(shù)量、一定的備品率和平均廢品率來計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) N 可按下式計(jì)算： 11 (2式中 N 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為 件； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 Q 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為 臺； N 每臺產(chǎn)品中所含零件的數(shù)量，單位為 件 /臺； A 備品率，單位為 %； B 平均廢品率，單位為 % 。 有些產(chǎn)品零件不需要備品，如機(jī)器的基礎(chǔ)件、機(jī)床類產(chǎn)品等， a=0；而有些產(chǎn)品中的易損件，則需要有備品，如汽車、拖拉機(jī)產(chǎn)品等， a=20% 30%。 零件的廢品率應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場加工的技術(shù)水平及零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度與加工難易而定，一般 b 11 (2) 確定生產(chǎn)類型、分析工藝特點(diǎn) 生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。 根據(jù)查表本次設(shè)計(jì)的 小撥叉屬于輕型零件，大批量生產(chǎn)。 擇毛坯類型和制造方法 零件的毛坯對零件的機(jī)械加工工藝過程、材料消耗、加工勞動量等有很大影響，故正確選擇毛坯種類與制造 方法是非常重要的。 該零件屬于輕型零件，大批量生產(chǎn)，所以采用砂型機(jī)器制造，鑄件尺寸公 差為 械加工余量 。 藝路線的擬定 擬定零件機(jī)械加工工藝路線是制造工藝規(guī)程中的核心工作。 在擬定過程中，基本出發(fā)點(diǎn)是保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本，有該零件的生產(chǎn)類型已確定為大批量生產(chǎn)的情況下，制定工藝路線就應(yīng)該符合生產(chǎn)類型的工藝特征 3。 工藝路線方案： 工序 05 鉆 ，擴(kuò) ，鉸 25 擴(kuò) 55 10 銑斷 75 15 銑底面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 銑通槽 40 16 25 銑平面 40 32 30 去毛刺 35 清洗 40 檢查 45 噴漆 械加工余量，毛坯尺寸 及工序尺寸的確定 車床小撥叉零件材料為 批生產(chǎn)采用砂型機(jī)器造型，確定鑄件尺寸公差尺寸等級為 械加工余量 (1) 機(jī)械加工余量確定 . 55基本尺寸為 55， 總 . 25 . 工件側(cè)面機(jī)械加工總余量 總Z 2.5 . 通槽直接鑄成實(shí)體，待加工時直接銑削 . 75 上下端面機(jī)械加工余量 總下 總上 2) 毛坯尺寸及公差的確定 毛坯尺寸為在各加工表面尺寸基礎(chǔ)上加上該表面的機(jī)械加工余量，毛坯尺寸公差由得 4： . 55孔的毛坯尺寸為： 52 . 工件側(cè)面至 25，圓孔中心毛坯尺寸為： 26 . 75 上下兩端面毛坯尺寸為： 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (3) 工序尺寸的確定 工序 05 鉆 擴(kuò) 鉸 25 擴(kuò) 55 工步 1 鉆兩孔至 ，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸為 23 。 工步 2 擴(kuò)兩孔 至 ；按加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸為 工步 3 粗鉸孔 至 ，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸為 工步 4 精鉸兩孔 至 25按加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸為 25 。 工步 5 粗?jǐn)U 52 至 54 ，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸為 54 。 工步 6 精擴(kuò) 1按加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸為 55 。 工序 10 銑斷大端面 銑斷處基本尺寸為 4證斷口處表面粗糙度為 2.3要求左右斷口距軸線距離相等 5。 工序 15 銑槽及槽上平臺 工步 1 銑槽上的平臺 槽上的平臺為一次銑削完成，平臺的寬度及長度已有鑄造完成次道工序僅是為下道工序銑槽時，提供一個基準(zhǔn)，因此只需銑掉鑄件加工余量。 工步 2 銑槽 在銑床上，由于槽深為 8 可進(jìn)行兩次切削，第一次 5二次選 3可保證尺寸。 工序 20 銑大端面?zhèn)让?大端下端的加工余量為 3 端加工余量為 5.2 需用兩把銑刀將工序尺寸調(diào)整到 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 定切削用量及基本時間、 輔助時間 工序 05 鉆 擴(kuò) 鉸孔 25 孔 55 1) 加工條件包括： 工件材料： 取 1902) 切削用量的選擇與基本時間助時間 . 鉆 23 孔 f 0.9 mm/r v m/s d vn s 1000 =s 機(jī)床選 r/s 實(shí)際切削速度 10000 ww 1000 =s wj 1 = %20T 中 背吃刀量，單位為 f 進(jìn)給量，單位為 mm/r； v 切削速度，單位為 m/s； 主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速，單位為 r/ 機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速，單位為 r/ 基本時間，單位為 s； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 輔助時間，單位為 s。 160201 c w =2l 2 . 擴(kuò) 孔 f r v m/s 01000 d vn s =r/s 取 s 1 0 0 00 ww 1 0 0 0 =s wj nf 1 = %20 . 粗鉸 孔 f 2 mm/r v s 01000 d =s 取 s 10000 ww 1000 =s wj nf 1 = %20 . 精鉸 725H 孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 f 2mm/r v m/s 0100 0 =s 取 s 10000 ww 1000 =s wj 1 1379 =s %20 . 擴(kuò) 1255H 孔 f r v s 01000 =s 取 s 10000 ww 1000 =s wj 1 = %20中 1l 2332 5255 =2l 4序 10 銑斷大端面 (1) 加工條件：選用銑床 速鋼鋸片銑刀。 1600 d Z=50 B=42) 切削用量的選擇與基本時間助時間買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 z v s 01000 =s 8112 = %20T 序 15 銑槽及槽上平臺 工步 1 銑平臺 (1) 加工條件：采用銑床 面式高速鋼銑刀。 160 d 40D 2z (2) 切削用量的選擇與基本時間助時間 z v s 01000 =s 取 s 10000 ww 1000 =s 412040 = %20中 4211 l 工步 2 銑槽 (1) 加工條件：采用銑床 直齒三面刃高速鋼銑刀 80D 270 16z 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (2) 切削用量的選擇與基本時間助時間 0.2 mm/z v 0.3 m/s 0100 0 d vn s =s 取 s 10000 ww 1000 = s 1 202432 = %20T 序 20 銑大端面 (1) 加工條件：采用臥式銑床 具：套式面銑刀（高速鋼） 工件材料：灰鑄鐵，取 1905.0v m/s .0z (2) 切削用量的選擇與基本時間助時間切削力的計(jì)算公式 式中： K= ； 銑刀直徑選： 1000 數(shù)： 50 K 75 銑刀齒數(shù)： 4z 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 切削力得： 0 =削功率 01000s 取 r/s 實(shí)際切削速度為： 10000 ww s 1675 = %0T 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 3章 典型鉆床夾具設(shè)計(jì) 本章是針對 床變速箱內(nèi)小撥叉加工中的工序 05 鉆 鉸 725H 孔，以及擴(kuò) 1255H 孔的專用鉆床夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，使用機(jī)床為 具設(shè)計(jì)分析 (1) 本工序?yàn)橐院蠖嗟拦ば驕?zhǔn)備了定位精基準(zhǔn)，故作為定位精基準(zhǔn)的各表面應(yīng)盡可能的在一次裝夾中加工出來，以保證各基準(zhǔn)面間的相互位置精度。 (2) 毛坯尺寸公差等級為 工余量等級為 毛坯余量分布較為均勻，個別表面余量較小，如何保證加工時的加工余量的均勻，在擬定定位方案時應(yīng)予以考慮。 (3) 該零件為大批量生產(chǎn)，如何提高生 產(chǎn)率降低勞動強(qiáng)度？在夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中應(yīng)予以考慮 6。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 具設(shè)計(jì) 用夾具設(shè)計(jì)的基本要求 (1) 確保工件加工質(zhì)量，保證質(zhì)量的關(guān)鍵在于正確的選定定位基準(zhǔn)和定位元件，必要時進(jìn)行誤差分析計(jì)算。 (2) 操作省力，高效，盡可能采用氣動或液壓等機(jī)動夾緊裝置，以減輕操作疲勞強(qiáng)度。 (3) 夾具制造成本低，盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)元件或標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，以降低夾具的制造成本 7。 用夾具的設(shè)計(jì)步驟 (1) 明確設(shè)計(jì)要求，熟悉加工零件圖和毛坯圖和工藝規(guī)程等文件，掌握本工件工序加工技術(shù)要求。 (2) 了解生產(chǎn) 綱領(lǐng)，以及夾具的需求情況，以確定夾具的結(jié)構(gòu)的合理性和經(jīng)濟(jì)性。 (3) 收集該工序用的機(jī)床，刀具方面的信息資料，了解機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)及規(guī)格，安裝具的連接部分結(jié)構(gòu)和尺寸。 (4) 選擇或設(shè)計(jì)定位元件，合理設(shè)置其在夾具上的位置。 (5) 畫出定位簡圖。 (6) 進(jìn)行加緊力計(jì)算與分析，合理選擇動力源。 (7) 繪制夾具裝配圖 8。 (1) 定位基準(zhǔn)的選擇 加工該零件時，工序 05 鉆三孔是以底面作為定位基準(zhǔn)面，用一面、一個固定 個浮動 中一個平面限制了三個自 由度，一個 動 過這幾個定位元件就把買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工件的六個自由度完全限制了。加緊方式則是采用汽缸帶動斜 9。 工件撥叉如何定位如圖 3 圖 3(2) 切削力及夾緊力的計(jì)算 鉆削扭矩計(jì)算公式： (3切削力計(jì)算公式： 擴(kuò)削扭矩計(jì)算公式： 切削力計(jì)算公式： 其中 d 鉆頭直徑 mm f 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 K 修 正系數(shù) 工步 1 鉆兩孔至 23文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 切削扭矩為 削力為 2 步 2 擴(kuò)兩孔 23至 削扭矩為 2 削力得 1 1 1 步 3 粗鉸孔 至 切削扭矩為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 =削力為 =步 4 精鉸兩孔 至 725H 切削扭矩為 =削力為 =3) 根據(jù)夾緊力計(jì)算氣缸內(nèi)徑 10 選取壓力系數(shù)為 則有 夾105 5 即 2 221041105 625 d9d 以選取氣缸直徑為 100 (4) 氣缸與夾具體相連接 在氣缸前后左右四端分別用 4個 11。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 4章 夾具三維造型 鉆 套 軸 套 固定螺母 夾具底座 鉆模板 小撥叉毛坯 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 導(dǎo)柱螺帽 V 型塊 V 型塊固定螺栓 氣缸固定螺栓 氣缸軸 氣 缸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 夾具裝配總圖 1 夾具裝配總圖 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 總 結(jié) 通過一個月的努力，我終于完成了課程設(shè)計(jì)的全部內(nèi)容。本次我所設(shè)計(jì)的是鉆床夾具，鉆床夾具與其他機(jī)床的夾具的主要不同在于它有獨(dú)特的元件 鉆套與鉆模板。因此，設(shè)計(jì)鉆床夾具時，除了根據(jù)加工要求選擇夾具類型外，主要是鉆模板與鉆套的選擇與設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)采用了快換鉆套和手動螺旋快速加緊機(jī)構(gòu)，從而大大提高了由于鉆、擴(kuò)、絞孔而頻繁換鉆套的生產(chǎn)效率，夾具的加工精度都采用普通級，充分考慮了制造成本。缺點(diǎn)是本設(shè)計(jì)的操作需要人力，所以在生產(chǎn)自動化方面有待改進(jìn)。 通 過本次課程設(shè)計(jì)，使我將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，得到了解決問題和分析問題的能力的初步培養(yǎng)，另外也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練。使我具有了： 綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其他課程的基本理論和方法，正確的制定一個零件的加工工藝規(guī)程。 高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 夠熟練的應(yīng)用工藝計(jì)算方法，正確的進(jìn)行工藝計(jì)算，如工藝參數(shù)、切削力、切削功率、切削速度、定位誤差、加緊力等。 練的使用設(shè)計(jì)手冊、參考資料 的能力。 我學(xué)會了進(jìn)行