CA6140車床撥叉（831006型號）工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計 床 撥叉 （ 831006 型號）工藝規(guī)程及 專用 夾具設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 一、零件的分析 . 3 （一） 零件的作用 . 3 （二） 零件的工藝分析 . 3 二工藝規(guī)程設(shè)計 . 3 1，確定生產(chǎn)類型 . 3 2，確定毛坯的制造形式 . 3 3，基面的選擇 . 3 4，制定工藝路線 . 4 三夾具設(shè)計 . 13 （一） 問題的提出 . 13 （二） 夾具設(shè)計 . 13 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一、零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給的零件是 位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 55 半 孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 （二） 零件的工藝分析 零件的材料為 鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1小 頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔 2大 頭半圓孔 55 3 小 頭孔端面、大頭半圓孔 上下 73 端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為 由上面分析可知，可以粗加 小頭孔 端面 ，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 二 工藝規(guī)程設(shè)計 1，確定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 2，確定毛坯的制造形式 確定毛坯種類：零件材料為 慮零件在機(jī)床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生 產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊（后稱指導(dǎo)手冊）選用鑄件尺寸公差等級 。 3，基面的選擇 定位基準(zhǔn)是影響撥叉零件加工精度的關(guān)鍵因素?；鶞?zhǔn)選擇得合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工過程中將問題百出，更有甚者，造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 40 的外表面和底面為粗基 準(zhǔn)加工 22孔的上表面。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。因此選擇精加工過的 55制四個自由度。 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù) “ 基準(zhǔn)重合 ” 原則和 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則，以粗加工后的 上表面和鏜過的孔為 主要的定位精基準(zhǔn) 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4，制定工藝路線 (一 )確定毛坯的制造形式 零件材料為 慮零件在機(jī)床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與 合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 22 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V 形塊支承這兩個 40 作主要定位面，限制 5 個自由度，再以一個銷釘限制最后 1個自由度，達(dá)到完全定位 ,然后進(jìn)行銑削。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮 基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一 : 工序 1 銑 40上平面，保證表面粗糙度 序 2 鉆絞孔 22，保證表面粗糙度 序 3 粗鏜 半精鏜孔 55，保證表面粗 糙度 序 4 銑 55上端面，保證表面粗糙度 序 5 55下端面，保證表面粗糙度 序 6 錐孔 8及 孔 螺紋 絞錐孔 8，保證表面粗糙度 序 7 切斷 工藝路線方案二 : 工序 1 銑 40上平面，保證表面粗糙度 序 2 粗鏜 半精鏜孔 55，保證表面粗糙度 序 3 鉆絞兩孔 22，保證表面粗糙度 序 4 銑 55上端面，保證表面粗糙度 序 5 銑 55下端面，保證表面粗糙度 序 6 鉆錐孔 8及 絲，精絞錐孔 8，保證表面粗糙度 序 7 切斷 工藝方案比較分析 上述兩方案 :方案一：是先加工內(nèi)孔 22, 再以 22 孔為基準(zhǔn)加工 55 內(nèi)孔 ,而方案二：先鏜孔 55,以底面及 22外圓面為基準(zhǔn)，再以 55內(nèi)孔及上平面加工 22 孔。由零件圖可知 22 孔的設(shè)計基為準(zhǔn) 55 孔的中心線，所以加工 22孔時定位基準(zhǔn)最好為 55 孔的中心線，可保證其加工的位子精度，符合大批生產(chǎn)要求 ,方案二較為合理 方案二 : 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 1 銑 40 上平面。（以 22 孔外表面及底面為基準(zhǔn)，選用 式升降臺銑床和專用夾具） 工序 2 粗鏜，半精鏜 55。（以 40 上平面 及 22 內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用 工序 3 鉆絞兩孔 22.。（以 40上平面及 22 孔外表面為基準(zhǔn)，選用 工序 4 銑 55 下端面。（以 40 上平面及 22 內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用 式升降臺銑床和專業(yè)夾具） 工序 5 銑 55 上端面。（以 55 的下端面及 22 內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用 式升降臺銑床和專業(yè)夾具） 工序 6 鉆錐孔 8及 螺紋 絞錐孔 8。（以 40上平面及 55內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用 臂鉆床和專用夾具） 工序 7 切斷 撥叉零件材料為 240，毛坯重量約 產(chǎn)中批采用金屬型鑄造毛坯 依據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1 由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄在一起，同時加工。 2 鑄件的圓角半徑 按表 選則金屬型鑄造 R=3拔模斜度外表面 0然失效處理以消除鑄造應(yīng)力。 3 兩內(nèi)孔 22+,考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將 40圓柱鑄成實心的。 4銑 40上平面加工余量及公差。 兩 40 圓柱端面加工余量及公差 ,圓柱 40 圓柱端面為自由尺寸公差 ,表面粗糙度值要求為 求粗銑 ,半精銑，單邊余量 Z=2T= 22半精銑的加工余量 (單邊 )Z=銑加工余量 (單邊 )Z=坯名義尺寸 :50+2 毛坯最大尺寸 :52+粗鏜，半精鏜 55。 毛坯為鑄孔 ,內(nèi)孔精度要求 照工藝手冊表 一次 粗鏜 2Z=次 半精鏜 55+2Z=鉆絞兩孔 22。 兩內(nèi)孔精度要求 照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）表 鉆孔 ： 20 擴(kuò)孔 ： 2Z=精絞 : 2Z=絞 : 20+銑 55下端面。 兩 55 圓柱端面加工余量及公差 ,圓柱 55 圓柱端面為自由尺寸公差 ,表面粗糙度值要求為 求粗銑 ,半精銑。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 55半精銑的加工余量 (單邊 )Z=銑加工余量 (單邊 )Z=銑 55上端面。 兩 55 圓柱端面加工余量及公差 ,圓柱 55 圓柱端面為自由尺寸公差 ,表面粗糙度值要求為 求粗銑 ,半精銑。 55半精銑的加工余量 (單邊 )Z=銑加工余量 (單邊 )Z=鉆錐孔 6 底孔，攻絲，半，精絞 8，保證 半精絞加工余量 2Z=絞加工余量 2Z=0切斷 確定切削用量及基本工時 工序一： 銑 40上平面。 1 工具選擇 1.選擇工具 切削手冊 根據(jù)表 選擇 質(zhì)合金刀具 根據(jù)表 前深度 4 銑削寬度 90 端銑刀直徑 00于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 ,故齒數(shù) Z=10 2 銑刀幾何形狀查表 (由于 00150, a=8 5 0 =5 s= =8 選擇切削用量 1 決定銑削深度 為表面粗糙度要去為 以需兩次走刀完成。 第一次走刀達(dá)到尺寸為 50+精銑的加工余量） 第二次走到達(dá)到 50的尺寸，并保證 決定每齒進(jìn)給量 使用 表 z 取 選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表 刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時 加工時 由于銑刀直徑 00刀具壽命 T=180查表 4 根據(jù) (表 00=10 i=98m/322r/90mm/修正系數(shù)為 : sv= :t 8 0m/n=nt 2230r/ft 90根據(jù) 設(shè)計手冊表 擇 n =300r/ 75mm/此 實際切削速度和每齒進(jìn)給量為 1000 =00300 / 1000 =94.2 m/ () =375 / 30010=z 5根據(jù)機(jī)床功率 : 根據(jù)表 170240 9mm 2.4 d=100 Z=10 75mm/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 近似 據(jù) L / 中 L=160據(jù)表 稱安裝銑刀 ,入切量及超切量 Y+ =35 則L=(160+35)=195 95 / 375=序二 ： 粗鏜 半精鏜 55孔 1選擇刀具 :查表機(jī)械加工工藝手冊表 擇莫式錐柄 3 刀桿直徑 D=30 高速鋼刀頭 2選擇切削用量 有工藝手冊表 粗鏜 2Z=精鏜 55+2Z=鏜孔至 邊余量 Z=次鏜去全部余量 .5 58） 進(jìn)給量 f=mm/r （ 根據(jù)有關(guān)手冊確定立式鏜床的切削速度 為 v=35m/ （ 2035m/ 1000v / d=100035 / 0 =223r/查表 4132立式鏜床主軸轉(zhuǎn)速 n=250r/ 切削工時 L=30, / (30+3+4)/250. 28半精鏜孔 50+ 切削用量 ） 單邊余量 Z=次公差去全部余量 給量 f =r （ 根據(jù)有關(guān)手冊 ,確定立式鏜床切割進(jìn)度 v=40m/(2540) 查表 式鏜床（主電動機(jī) =容量 主軸轉(zhuǎn)速 n =355 r/削工時 L=30, t 2=L/ 30 +3+4)/ 355. 52序三： 鉆兩孔 20 1 選擇鉆頭 選擇錐柄麻花鉆 (查表 0 鉆頭幾何形狀 (表 表 雙錐 ,修磨橫刃 =30 2 =100 =11 b=2=4進(jìn)給量 f 1 按加工要求決定進(jìn)給量 : 根據(jù)表 加工要求為 13精度 鑄鐵 00 8mm f=r 由于 L/d=50/20=應(yīng)乘以孔深修正系數(shù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 f= mm/r 2按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 2 00 d=20頭強(qiáng)度允 許的進(jìn)給量 f=r 3按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 c=16m/n =1000V/00016/(0)=檢驗機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表 f=r 選擇硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆 頭幾何形狀為 r=5 0=8（ 810） 0（ 3060） 30 =10 =1（ ） 2選擇進(jìn)給量及切削進(jìn)度 查表 B=200 時 , f=r 根據(jù) 床說明書選擇 f=1.0 mm/r 查機(jī)械加工工藝師手冊表 28-2 8.2,v=40,0,f=1,m=計算得 V=24m/=(1/2)=(1/2) 16 =8 16m/ 取 V=8 m/n =1000V/1000 8/ 2 n=175r/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 ,擴(kuò)孔鉆后刀面最大磨損限度為 .4)命 T=40 L / L+Y+/ 50+10)/(1751)=0. 34絞孔 1 選擇刀具 選擇硬質(zhì)合金絞刀 d=22頭幾何形狀為 5 (0),0 (1017 ),齒背傾斜角 5（ 1520） 2 選擇進(jìn)給量及切削速度 查表查表 2 00 時 , f=r 根據(jù) 床說明書選擇 f=1.0 mm/r 查機(jī)械加工工藝師手冊表 28-2 09,2,=75,0,f=1,.8,m=v=算得 V=(1/2)=(1/2) 取 V=8 m/n =1000V/1000 8/ 2 2= n=175r/鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 2 ,擴(kuò)孔鉆后刀面最大磨損限度為 .9)命 T=75 =L/+Y+ /50+10)/175*1=序四 粗銑 73下平面 切削手冊 根據(jù)表 選擇 根據(jù)表 前深度 5銑削寬 度 9 端銑刀直徑 2于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 ,故齒數(shù) Z=6 2 銑刀幾何形狀查表機(jī)械加工工藝師手冊 2121 由于 00, 0=17 =6 , =30 (2240 )=4 (34 ) 5 1 2選擇切削用量 1決定銑削寬度 由于加工余量不大 ,鑄體為金屬型 ,以可以在一次走刀內(nèi)切完 ) 決定每齒進(jìn)給量 使用 表 z 要達(dá)到表面粗糙度為 轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 r。 Z=6，根據(jù) af=f/Z,所以取 f=z 。 3 選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據(jù)表 刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時 于銑刀直徑 2刀具壽命 T=60查表 4根據(jù) (表 2=6 60 m/ 5595） 868r/ 81mm/修正系數(shù)為 : sv= :t 0 n=nt 68618r/f=81554mm/據(jù) 設(shè)計手冊 )選擇 n =710r/ 00mm/此 實際切削速度和每齒進(jìn)給量為 1000 =22 710 / 1000 = 49m/zc= () = 500/ 710 6=z 5根據(jù)機(jī)床功率 : 根據(jù)表 170240 9mm 5 d=22 Z=6 00mm/似 據(jù) L / 中 L=據(jù)表 稱安裝銑刀 ,入切量及超切量 Y+ =35 則 工時為 L / 5)/710*序五 粗銑 73上平面 切削手冊 根據(jù)表 選擇 根據(jù)表 前深度 5銑削寬度 9 端銑刀直徑 2于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 ,故齒數(shù) Z=6 2 銑刀幾何形狀查表機(jī)械加工工藝師手冊 2121 由于 00, 0=17 =6 , =30 (2240 )=4 (34 ) 5 1 2選擇切削用量 1決定銑削寬度 由于加工余量不大 ,鑄體為金屬型 ,以可以在一次走刀內(nèi)切完 ) 決定每齒進(jìn)給量 使用 表 z 要達(dá)到表面粗糙度為 轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 r。 Z=6，根據(jù) af=f/Z,所以取 f=z 。 3 選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表 刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時 于銑刀直徑 2刀具壽命 T=60查表 4根據(jù) (表 2=6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 60 m/ 5595） 868r/ 81mm/修正系數(shù)為 : sv= :t 0 n=nt 68618r/f=81554mm/據(jù) 設(shè)計手冊 )選擇 n =710r/ 00mm/此 實際切削速度和每齒進(jìn)給量為 1000 =22 710 / 1000 = 49m/zc= () = 500/ 710 6=z 5根據(jù)機(jī)床功率 : 根據(jù)表 170240 9mm 5 d=22 Z=6 00mm/似 據(jù) L / 中 L=據(jù)表 稱安裝銑刀 ,入切量及超切量 Y+ =35 則 工時為 L / 5)/710*序六 鉆錐孔 8及 絲，半，精絞 8。 1鉆錐孔 8 d=7.8 頭幾何形狀為 (表 錐修磨橫刃 =30 2=118 0=12 =55 1按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)表 加工要求為 f=mm/r 由于 L/d=32/ 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù) f =( mm/r 由鉆床 f=r 2決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 當(dāng) 時 ,鉆頭后刀面最大磨損量取為 命 T=35決定切削速度 由表 度 219 f=r 根據(jù)表 加工要求為 f=mm/r 由于 L/d=32/ 所以應(yīng)乘以 修正孔系數(shù) f =( mm/r 由鉆床 f=r 2決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 當(dāng) 時 ,鉆頭后刀面最大磨損量取為 命 T=35決定切削速度 由表 度 219 f=r 由表 ,絞刀后刀面最大磨損取為 0.5 壽命T=45 切削速度 f 查切削手冊表 鐵硬度 半精絞 絞為 在此范圍 ) f=.3 mm/r 12 m/無切削液 )取 V=12m/據(jù)鉆床進(jìn)給量查設(shè)計手冊表 f=r n=1000V/0001 2/(8)=477 r/表 00 r/L / L+Y+/ 40+10)/(500 序 10 切斷 計手冊表 擇中齒鋸片銑刀 (d=400 L=4 mm z=20 查表 速鋼切斷銑刀 d 40T=45 2 .1 mm/z 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 查 表 v=10.5 0 m=20.2 c=(0(54.9 m/n=1000V /0000)=437 r/根據(jù) 式銑床說明書設(shè)計手冊表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 00 r/算基本工時 L / L+Y+/ 73+35)/ 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。 經(jīng)過 與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第二道工序 粗，半精鏜 55孔的鏜床夾具。本夾具將用與 式單柱式坐標(biāo)鏜床。刀具為高速剛刀頭，硬質(zhì)合金刀。 （一） 問題的提出 在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。 （二） 夾具設(shè)計 1，定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇 40 外表面及 底面 為基準(zhǔn)， 即用兩個對中夾緊的 面起支撐作用 。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 2，切削力及夾緊力的計算 刀具：桿直徑為 30，高速剛刀頭 徑向力計算：根據(jù)手冊切削手冊，表 徑向力 90N 進(jìn)給力計算：根據(jù)手冊切削手冊，表 進(jìn)給力 350 消耗功率 P= 選用 結(jié)構(gòu)簡單 ,加緊可靠的螺旋加緊 ,提高效率 ,采用螺母開口墊圈組合加緊 為了克服徑向力 F,實際加緊力 F=kt中 r=2(3( 查 142(7233(722=06774N 由式 d=(4* ) = sS=6404=1805=4 d=(4*677480)手冊得 d= 取 ,定位誤差分析 本工序采用 兩 ，可以保證孔的中心始終在工件的中心，保證孔的位置精度，由于對中裝置為螺桿傳動，會帶來一定的位置誤差。但 是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 4. 夾 具設(shè)計及操作的簡要說明 夾 具的 夾 緊力不大，故使用手動 夾 緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋 夾 緊機(jī)構(gòu)。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品名稱及型號 零 件 名 稱 零件圖號 工 序 名 稱 工序 號 第 1 頁 撥叉 共頁 車間 工段 材 料 名 稱 材 料 牌 號 機(jī) 械 性 能 灰鑄鐵 H T 2 0 0 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 技 術(shù) 等 級 每件時間（ 準(zhǔn)備終 結(jié)時間 二 設(shè) 備 名 稱 設(shè)備編號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 冷 卻 液 立式銑床 專 用 夾 具 1 煤油 更改內(nèi)容 工步號 工步內(nèi) 容 計算數(shù)據(jù)（ 走刀次數(shù) 切屑用 量 工時定額（ 刀具量具及輔助工時 直徑長度 走刀長度 單邊余量 切屑深度（進(jìn)給量（mm/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 切屑速度（m/s） 基本時間 輔助時間 工作地點 服務(wù)時間 工步號 名稱 規(guī)格 編號 數(shù)量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 粗銑 75 圓的下端面 75 90 1 1 50 150 D=125 1 編制 劉衛(wèi)紅 抄寫 劉 衛(wèi) 紅 核對 審核 批準(zhǔn) 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品名稱及型號 零 件 名 稱 零件圖號 工 序 名 稱 工序 號 第頁 撥叉 共頁 車間 工段 材 料 名 稱 材 料 牌 號 機(jī) 械 性 能 灰鑄鐵 H T 2 0 0 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 技 術(shù) 等 級 每件時間（ 準(zhǔn)備終結(jié)時間 2 設(shè) 備 名 稱 設(shè)備編號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 冷 卻 液 臥式 鏜床 專 用 夾 具 煤油 更改內(nèi)容 工步號 計算數(shù)據(jù)（ 走 切屑用 量 工時定額（ 刀具量具及輔助工時 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工步內(nèi) 容 直徑長度 走刀長度 單邊余量 刀次數(shù) 切屑深度（進(jìn)給量（mm/r） 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 切屑速度（m/s） 基本時間 輔助時間 工作地點 服務(wù)時間 工步號 名稱 規(guī)格 編號 數(shù)量 1 2 粗鏜 55 圓 精鏜 55 圓 52 55 20 20 1 1 50 550 2 編制 劉衛(wèi)紅 抄寫 劉 衛(wèi) 紅 核對 審核 批準(zhǔn) 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品名稱及型號 零 件 名 稱 零件圖號 工 序 名 稱 工序 號 第頁 撥叉 共頁 車間 工段 材 料 名 稱 材 料 牌 號 機(jī) 械 性 能 灰鑄鐵 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 技 術(shù) 等 級 每件時間（ 準(zhǔn)備終結(jié)時間 2 設(shè) 備 名 稱 設(shè)備編號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 冷 卻 液 立式鉆床 專用夾具 煤油 更改內(nèi)容 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工步號 工步內(nèi) 容 計算數(shù)據(jù)（ 走刀次數(shù) 切屑用 量 工時定額（ 刀具量具及輔助工時 直徑長度 走刀長度 單邊余量 切屑深度（進(jìn)給量（mm/r） 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 切屑速度 (m/s)基本時間 輔助時間 工作地點 服務(wù)時間 工步號 名稱 規(guī)格 編號 數(shù)量 1 2 3 4 鉆孔至 23 擴(kuò)孔至 鉸孔至 鉸孔至 25 23 25 90 90 90 90 1 1 1 1 1 75 275 275 275 2 3 4 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 專用鉸刀 編制 劉衛(wèi)紅 抄寫 劉 衛(wèi) 紅 核對 審核 批準(zhǔn) 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品名稱及型號 零 件 名 稱 零件圖號 工 序 名 稱 工序 號 第頁 撥叉 共頁 車間 工段 材 料 名 稱 材 料 牌 號 機(jī) 械 性 能 灰鑄鐵 H T 2 0 0 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 技 術(shù) 等 級 每件時間（ 準(zhǔn)備終結(jié)時間 2 設(shè) 備 名 稱 設(shè)備編號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 冷 卻 液 X 6 0 銑床 專 用 夾 具 煤油 更 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 改內(nèi)容 工步號 工步內(nèi) 容 計算數(shù)據(jù)（ 走刀次數(shù) 切屑用 量 工時定額（ 刀具量具及輔助工時 直徑長度 走刀長度 單邊余量 切屑深度（進(jìn)給量（mm/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 切屑速度 （m/s） 基本時間 輔助時間 工作地點 服務(wù)時間 工步號 名稱 規(guī)格 編號 數(shù)量 1 2 銑 16 8 槽所在的面 銑兩個 16 8 槽，保證 16 0 16 40 16 0 0 1 4 1 2 250 250 140 140 2 高速鋼鑲齒三面刃銑刀 1 編制 劉衛(wèi)紅 抄寫 劉 衛(wèi) 紅 核對 審核 批準(zhǔn) 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品名稱及型號 零 件 名 稱 零件圖號 工 序 名 稱 工序 號 第頁 撥叉 共頁 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 車間 工段 材 料 名 稱 材 料 牌 號 機(jī) 械 性 能 灰鑄鐵 H T 2 0 0 同時加工件數(shù) 每料 件數(shù) 技 術(shù) 等 級 每件時間（ 準(zhǔn)備終結(jié)時間 2 設(shè) 備 名 稱 設(shè)備編號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 冷 卻 液 臥式銑床 專 用 夾 具 煤油 更改內(nèi)容 工步號 工步內(nèi) 容 計算數(shù)據(jù)（ 走刀次數(shù) 切屑用 量 工時定額（ 刀具量具及輔助工時 直徑長度 走刀長度 單邊余量 切屑深度（進(jìn)給量（mm/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 切屑速度（m/s） 基本時間 輔助時間 工作地點 服務(wù)時間 工步號 名稱 規(guī)格 編號 數(shù)量 1 銑兩個斜面 35 35 25 160 鑲齒三面刃銑刀 編制 劉衛(wèi)紅 抄寫 劉 衛(wèi) 紅 核對 審核 批準(zhǔn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品名稱及型號 零 件 名 稱 零件圖號 工 序 名 稱 工序 號 第頁 撥叉 共頁 車間 工段 材 料 名 稱 材 料 牌 號 機(jī) 械 性 能 灰鑄鐵 H T 2 0 0 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 技 術(shù) 等 級 每件時間（ 準(zhǔn)備終結(jié)時間 2 設(shè) 備 名 稱 設(shè)備編號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 冷 卻 液 立式銑床 專 用 夾 具 煤 油 更改內(nèi)容 工步號 工步內(nèi) 容 計算數(shù)據(jù)（ 走刀次數(shù) 切屑用 量 工時定額（ 刀具量具及輔助工時 直徑長度 走到長度 單邊余量 切屑深度（進(jìn)給量（mm/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 切屑速度 基本時間 輔助時間 工作地點 服務(wù)時間 工步號 名稱 規(guī)格 編號 數(shù)量 1 2 粗銑 75 圓的上端面 粗銑兩個 40 圓的上端面 75 40 90 50 1 0 1 1 50 250 150 150 2 硬質(zhì)合金端銑刀 D=125制 劉衛(wèi)紅 抄寫 劉 衛(wèi) 紅 核對 審核 批準(zhǔn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品名稱及型號 零 件 名 稱 零件圖號 工 序 名 稱 工序 號 第 7 頁 撥叉 共頁 車間 工段 材 料 名 稱 材 料 牌 號 機(jī)械性能 灰鑄鐵 H T 2 0 0 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 技 術(shù) 等 級 每件時間（ 準(zhǔn)備終結(jié)時間 2 設(shè) 備 名 稱 設(shè)備編號 夾 具 名 稱 夾 具 編 號 冷 卻 液 臥式銑床 專 用 夾 具 煤油 更改內(nèi)容 工步號 工步內(nèi) 容 計算數(shù)據(jù)（ 走刀次數(shù) 切屑用 量 工時定額（ 刀具量具及輔助工時