CA6140車床套(84007型號)的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 摘 要 工藝學(xué)是以研究機械加工工藝和夾具設(shè)計為主 的一門 學(xué)科，具有很強的實踐性，要求 在學(xué)習(xí) 過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實踐，同時它又具有很強的綜合性， 本次畢業(yè)設(shè)計的課題是車床套加工工藝規(guī)程的制定及后三道工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計，主要內(nèi)容如下： 首先，對零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線， 通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。 第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一工步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀具、量具。對于粗加工，還要校核機床功率。 最后，經(jīng)過多方面的考慮，設(shè)計了后三道工序的專用夾具，即兩套鉆模和一套銑臺階面的銑床夾具。先提出設(shè)計問題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計的過程整理為圖紙，并編寫說明書。 通過以上的概述，整個設(shè)計基本完成。 關(guān)鍵詞： 機械；車床套；加工工藝；夾具設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ is is on to in at it of is is as of it is of of to of of is it to to of of on in to of of be to as of of of a of of s. to of To of by of of of a of to to of in as of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 目 錄 前 言 . 1 第一章 零件的分析 . 2 件的作用 . 2 件的工藝分析 . 2 25中心的一組加工表面 . 2 尺寸 90 為中心的一組加工表面 . 2 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 . 3 定毛坯的制造形式 . 3 面的選擇 . 3 基準(zhǔn)的選擇 . 3 基準(zhǔn)的選擇 . 3 工方法的確定 . 3 定工藝路線 . 4 工工藝路線方案一 . 4 工藝路線方案二 . 5 工藝路線方案分析與比較 . 5 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 6 外圓的加 工余量及公差 . 6 外圓標(biāo)面沿軸線長度方向的加工余量及公差 . 6 孔的加工余量及公差 . 6 削的加工余量及公 差 . 7 立切削用量及基本工時 . 7 工序二 粗車 42、 45、 70 外圓，切槽3 擴孔 25. 7 半精車 42、 45精鉸孔 25孔31，倒角。 . 13 工序五 銑開襠尺寸 5. 17 序六 鉆孔 7 13 . 19 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 序七 銑尺寸 29，保證尺寸 . 20 序八 鉆鉸孔 8 . 21 序九 檢查 . 24 序十 入庫 . 24 第三章 夾具設(shè)計 . 25 鉆孔 7 13 . 25 題的提出 . 25 具設(shè)計 . 25 尺寸 29，保證尺寸 . 26 題的 提出 . 26 具設(shè)計 . 27 孔 8 . 28 題的提出 . 28 具設(shè)計 . 28 結(jié) 論 . 30 謝 辭 . 31 參 考文獻(xiàn) . 32 附 錄 . 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 前 言 畢業(yè)設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們在畢業(yè)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。 通過本次畢業(yè)設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 1 能熟練運用機 械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定與換算等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 3 學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。 加工工藝和夾具的設(shè)計無論是在國內(nèi)還是在國外都占有十分重要的比重，正確的全理的加工工藝和合適的夾具的運用能夠大降低勞動強度和提高生產(chǎn)效率，從而降低成本，特別是夾具正在向著半自動化和自動化發(fā)展， 像現(xiàn)在數(shù)控機床上的夾具，就大的降低了勞動強度，使得夾具向著自動化和多元化發(fā)展。 就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計等。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。 我們設(shè)計的過程中會遇到一些技術(shù)和專業(yè)知識其它方面的問題，再加上我們對知識掌握的 程度，所以設(shè)計中我們的設(shè)計會有一些不足之處 ,希望在考核和答辯的過程中得到各位老師的諒解。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 第一章 零件的分析 件的作用 題目所給的零件是車床的車床套。它位于車床變速機構(gòu)中，主要作用是配合裝配其他零件。 件的工藝分析 車床套共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下： 25中心的一組加工表面 這一組加工表面有： 254532、 和孔 7 13等。 尺寸 90 為中心的一組加工 表面 這一組加工表面包括：兩端面、孔 8 5。 二組加工面有一定的關(guān)聯(lián)要求 ,即第二組尺寸和第一組尺寸相關(guān)聯(lián)要求。 其中 70 外圓內(nèi)端面對 45圓柱面的圓跳動為 45圓柱面對 25 31 孔內(nèi)端面對 70 外圓內(nèi)端面平行度誤差為 對 258的對稱度誤差為 另外，各加工表面還有一定的公差以及粗糙度要求。 由上面分析可知，對于這兩組加工表面而言，加工時應(yīng)先加工第一組表面，然后再以第一 組加工后表面和一端面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 定毛坯的制造形式 零件材料為 45，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，長度較短，故選擇圓鋼毛坯并一件下兩件。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 由零件圖附圖 1 可知，多數(shù)尺寸及形位公差都以車床套 70 圓柱面外端面及 25為設(shè)計基準(zhǔn)，因此必須首先將 70 圓柱面外端面及 25加工好，為后續(xù)工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇 對于零件而言，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選用原則（當(dāng)零件有不加工面時，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)），根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 45外圓毛坯面作為粗基準(zhǔn)，用三爪卡盤卡緊定位，可以消除 , , ,x z x z 四個自由度。 基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重 合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 工方法的確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法，以及能達(dá)到的加工精度，確定各表面的加工方法如 表 2示 ： 表 2床套零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 加工方案 25 孔 擴鉸 42 45 70 外圓 車精車 31 孔 7 孔 90 錐孔 臺階面 槽 8 孔 鉸 孔 定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用通用機床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工工藝路線方案一 工序一 調(diào)質(zhì) 工序二 夾 75 毛坯 外圓，車 75 至 端面、 70、切槽 3 錯誤 !未找到引用源。 擴孔 25孔至 制長度尺寸，掉頭裝夾，同樣加工以上參數(shù)，具體參數(shù)參照工序卡片，切斷。 工序三 滲碳，淬火 工序四半精車 42、 45端面保證尺寸 90，倒角 5 ， 1 45 ，倒角 1 45 ，粗精鉸孔 25孔 31，倒內(nèi)角 1 45 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 工序五 銑開襠尺寸 5序六 鉆孔 7 13 工序七 銑尺寸 29，保證尺寸 序八 鉆鉸孔 8 序九檢查 工序十 入庫 工藝路線方案二 工序一 調(diào)質(zhì) 工序二 夾 75 毛坯外圓，車 75 至 端面、 70、切槽 3 錯誤 !未找到引用源。 擴孔 25孔至 制長度尺寸，掉頭裝夾，同樣加工以上參數(shù)，具體參數(shù)參照工序卡片，切斷 。 工序三 滲碳，淬火 工序四半精車 42、 45端面保證尺寸 90，倒角 5 ， 1 45 ，倒角 1 45 ，粗精鉸孔 25孔 31，倒內(nèi)角 1 45 。 工序五 銑尺寸 29，保證尺寸 序六 銑開襠尺寸 5序七 鉆孔 7 13 工序八 鉆孔 8 序九 檢查 工序十 入庫 工藝路線方案分析與比較 上述兩個工藝路線方案的特點在于：方案一是先鉆孔 7 13，然后再以此孔為基準(zhǔn)銑尺寸 29 和鉆孔 8方案二則與此相反，先銑尺寸 29，再鉆孔 7 13 和 孔 8案一以底面、孔 25槽 5位加工尺寸 29，能很好的保證孔的軸線與 A 基準(zhǔn)面的平行度要求，后序仍以此基準(zhǔn)加工其他尺寸，能很好的保證尺寸公差和形位公差的要求，所以此次設(shè)計依據(jù)方案一來開展計。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “車床套”零件材料為 45 鋼，生產(chǎn)類型大批 量，硬度 210，軋制圓鋼。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量 、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 外圓的加工余量及公差 查機械加工工藝手冊（以下稱工藝手冊）表 用圓鋼的直徑為 75削加工余量為： 粗車 半精車 于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大 、 最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 外圓標(biāo)面沿軸線長度方向的加工余量及公差 查工藝手冊表 斷加工余量為 10取毛坯長度為 195 孔的加工余量及公差 毛坯為實心，內(nèi)孔的精度為 ，參照機械制造工藝及裝備設(shè)計指導(dǎo)手冊（以下稱指導(dǎo)手冊）表 15定 25工序尺寸及余量 鉆孔： 23孔： 2Z=鉸： 2Z=鉸： 25 0 2Z=孔 : 31 2Z=6理確定 7 13 的工序尺寸及余量 鉆孔： 7孔： 13 2Z=6文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 確定孔 8工序尺寸及余量 鉆孔： 8孔： 2Z=2 銑削的加工余量及公差 銑削加工余量為： 粗銑 半精銑 于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加 工。因此在計算最大 、 最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 立切削用量及基本工時 工序二 粗車 42、 45、 70 外圓，切槽 3 錯誤 !未找到引用源。擴孔 25. 加工條件 工件材料： 45 圓鋼 加工要求：車削 42、 45、 70 外圓柱面及端面，切槽 3 錯誤 !未找到引用源。 擴孔 25孔至 床： 式車床 刀具：采用刀片的材料為 工藝手冊表 桿尺寸 25 , K =45 , 0 =15 , 0 =10 ， =斷刀 切槽刀 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， 23頭采用雙頭刃磨法，后角 o 12。高速鋼錐柄擴孔鉆 2計算切削用量 (1) 粗車 45圓 1) 背吃刀量 由于毛坯余量（ 6 次走刀來完成，背吃刀量分配如下 3 3 3 3mm ) 進(jìn)給量 f 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 查工藝手 冊表 f=s,暫取 f=0.6 mm/s 3) 車刀后刀面最大磨損及壽命 查工藝手冊表 刀后刀面最大磨損極限為 刀具耐用度為 T=60) 切削速度 切削速度按最大尺寸設(shè)計，即：按最大外圓處 75 計算切削速度 查表工藝手冊 削速度計算公式為： vc cv 其中 242 20.0m ， 3 15.0 35.0 60.0f ， 工藝手冊 修正系數(shù)： 0.1 0.1 實際的切削速度： v c=115 m/) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 m 1151 0 0 01 0 0 00rd vn s 據(jù) 床說明書，選擇 00r/m 71 0 0 0 5 0 0751 0 0 0 6) 校驗機床功率 查工藝手冊表 cF其中 2650， 650( = 50600( =以 650 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ =) 切削時消耗功率為 106x x W)錯誤 !未找到引用源。 據(jù) 床說明書，機床所能提供功率為 校驗合格。 車削參 數(shù)最 終確 定 00r/ r。 7) 校驗機床進(jìn)給系統(tǒng)強度 已知主切削力藝手冊表 pF其中 1950，0.9，0.6， 650(= 50600(= 以 950 3 30(N) 而軸向切削力 fF其中 2880，1.0，0.5， 650( = 50600( =k=向切削力 880 14(N) 取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機構(gòu)的作用力為 F= (cF+914+30)=914+機床縱向進(jìn)給機床可承受的最大縱向力為 3530N(見工藝手買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 冊表 機床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 7) 計算車削基本工時，按指導(dǎo)手冊表 15中： l=42 1l =5 2l =0所以 錯誤 !未找到引用源。 =42=同理 （ 2） 加工 工時： 錯誤 !未找到引用源。 =40=（ 3） 切槽 3 錯誤 !未找到引用源。 誤 !未找到引用源。 處 工時： tm=（ 4） 車 70 外圓處時 1) 背吃刀量 2) 進(jìn)給量 f 查工藝手冊表 f=s,暫取 f=s 3) 切削速度 查表工藝手冊 削速度計算公式為： vc cv 其中， 242， 20.0m ， 2 15.0 35.0 60.0f ，查 工藝手冊 修正系數(shù)： 0.1 0.1 實際的切削速度： v c=m/) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： x 床說明書，選擇 60r/買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 5) 計算基本工時： 錯誤 !未找到引用源。 =l=5 錯誤 !未找到引用源。 1l =5 2l =0所以 錯誤 !未找到引用源。 =（ 5） 鉆 23 孔 1) 進(jìn)給量 查機械加工工藝師手冊表 28 所以， 查機械加工工藝手 冊表 28鉆頭強度選擇 最終決定選擇機床已有的進(jìn)給量 2) 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查機械加工工藝師手冊）為 具耐用度 3) 切削速度 查 機械加工工藝師手冊 表 28削速度計算公式為： 中， v ， 30 ， 4.0 m= 0 7.020.0f ，查 機械加工工藝師手冊表 28修正系數(shù)： 故實際的切削速度： m i n/ 4.0 mv c 4) 機床 轉(zhuǎn)速 m 0 01 0 0 00rd vn s 由機床說明書得實際轉(zhuǎn)速為 00 故實際的切削速度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ m c 計算鉆削基本工時，按指導(dǎo)手冊表 15誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 ： l=95 錯誤 !未找到引用源。 1l =7 2l =3所以 錯誤 !未找到引用源。 =759 錯誤 !未找到引用源。 =誤 !未找到引用源。 （ 6） 擴孔 1) 進(jìn)給量 查 機 械 加 工 工 藝 師 手 冊 表 28 7 所以， 2) 切削速度 和轉(zhuǎn)速 查機械加工工藝師手冊表 28 1 擴 修正系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 故實際速度 擴v =21 m ） m 4 0 01 0 0 00rd vn s 由機床說明書得 n= 50r 3) 計算鉆削基本工時 按指導(dǎo)手冊表 15誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 其中 錯誤 !未找到引用源。 ： l=95 錯誤 !未找到引用源。1l =2 2l =3所以 錯誤 !未找到引用源。 =259 =誤 !未找到引用源。 3 工序二總時間 錯誤 ! 未 找 到 引 用 源 。 6 錯誤 ! 未 找 到 引 用 源 。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 誤 !未找到引用源。 掉頭加工工時相同， 即： 5 錯誤 !未找到引用源。 。 切斷工時有 1l =5 2l =2. 650 0 252/)25-(70 =誤 !未找到引用源。 總切削時間： T 總 =2 0.1(半精車 42、 45精 鉸孔 25孔 31，倒角。 工件材料： 45,圓鋼。 機床： 床。 加工要求：精車 42、 45圓柱面齊端面保證尺寸 90，5 ， 1 45 ，倒角 1 45 ，粗精鉸孔 25孔 31，倒內(nèi)角 1 45 。 刀具：采用刀片的材料為 工藝手冊表 桿尺寸 25 ,K=60 ,0=15 ,0=10 ，=柄機用鉸刀 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 25 高速鋼錐柄擴孔鉆 31切削用量 (1) 精車 45圓 1)背吃刀量 因為是精加工，切削量不大，故可以選擇 1 次走刀即可完成所需尺寸。 2) 進(jìn)給量 查工藝手冊表 f=s,暫取 f=s 3) 車刀后刀面最大磨損及壽命 查工藝手冊表 刀后刀面最大磨損極限為 刀具耐用度為 T=60) 切削速度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 查表工藝手冊 削速度計算公式為： vc cv 其中， 242 20.0m ， 2.0 15.0 35.0 30.0f ，查 工藝手冊 修正系數(shù)： 0.1 0.1 v c=m/) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： m i n/ 5 0 01 0 0 00rd vn s 據(jù) 床說明書，選擇 400r/m 400451000 6) 校驗機床功率 查工藝手冊表 cF其中 2650，1.0， 650(= 75.50600(= 所以 650 ) 切削時消耗功率為 106 W) 據(jù) 床說明書，機床所能提供功率為 校驗合格。 車削參數(shù)最終確定 400r/ r。 7) 計算車削基本工時 按指導(dǎo)手冊表 15文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 ： l=40 1l =5 2l =0所以 錯誤 !未找到引用源。 =04 =（ 2）粗鉸孔 25) 進(jìn)給量 查機械加工工藝師手冊表 28 粗鉸時取較小值，又機床說明書所以， 2) 切削速度 和轉(zhuǎn)速 查機械加工工藝師手冊表 28 粗 修正系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 ， 故實際速度 粗v=9（ m ） 轉(zhuǎn)速 m i n/ 1 0 0 01 0 0 0 0 rd vn s 由機床說明書得 n= 25r 3) 計算鉆削基本工時，按指導(dǎo)手冊表 15誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 ： l=95 錯誤 !未找到引用源。 1l =2 2l =3所以 錯誤 !未找到引用源。 =259 =（ 3）精鉸孔 25) 進(jìn)給量 查機械加工工藝師手冊表 28 精鉸時取最小值，又機床說明書所以， 2) 切削速度 和轉(zhuǎn)速 查機械加工工藝師手冊表 28 鉸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂，值得下載！ 修正系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 ， 故實際速度 鉸v =7 m ） m 0 01 0 0 00rd vn s 由機床說明書得 n= 0r 3) 精鉸基本工時，按指導(dǎo)手冊表 15誤 !未找到引用源。 =錯