Φ1000立軸錘擊式破碎機(jī)設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 摘 要 本課題設(shè)計(jì)了一種出料粒度為 15 20立軸錘擊式破碎機(jī) . 從而降低了生料和熟料的入磨粒度，實(shí)現(xiàn)磨前粉碎工藝以降低電耗。 立軸錘擊式破碎機(jī)的破碎部分主要由錘擊部分和反擊部分兩部分組成，錘擊部分和反擊部分 ;錘擊部分由錘頭架和活動(dòng)錘頭構(gòu)成 ,反擊部分由三層不同曲面的反擊板構(gòu)成。物料由進(jìn)料口進(jìn)入破碎腔，經(jīng)過(guò)錘頭的沖擊、剪切、劈碎、折斷，實(shí)現(xiàn)物料的中碎 ;錘擊的物料沖擊到安裝在破碎腔內(nèi)的反擊板上，又經(jīng)過(guò)物料與反擊板、物料與物料的互相沖擊 ,從而實(shí)現(xiàn)了物料的細(xì)碎。 本設(shè)計(jì)為綜合傳統(tǒng)的錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī) 與立軸式破碎機(jī)的一種組合型破碎機(jī) ,它將以上三者的優(yōu)點(diǎn)融于一體，從而實(shí)現(xiàn)物料粉碎的目的。 關(guān)鍵詞 :錘擊式破碎機(jī) 細(xì)碎 錘頭 反擊板 1000 立軸錘擊式破碎機(jī) 2 is of 5 is it to of of is is by is by in of be In he be to by is it is it in at In of is to in to 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 目 錄 0 引言 1 1 概 述 1 2 總體設(shè)計(jì) 5 5 品的確定 6 機(jī)的選型 6 軸錘擊式破碎機(jī)的設(shè)計(jì) 6 體的設(shè)計(jì) 7 護(hù)門(mén)的設(shè)計(jì) 8 蓋的設(shè)計(jì) 9 板的設(shè)計(jì) 9 子的設(shè)計(jì) 9 11 12 14 14 15 3 安裝與試車(chē) 16 16 18 4 使用與檢修 18 18 19 5 結(jié)論 20 6參考文獻(xiàn) 21 7設(shè)計(jì)工作小結(jié) 22 8 清單附件 23 1000 立軸錘擊式破碎機(jī) 4 0 引言 建材產(chǎn)品的生產(chǎn) ,從原料 ,燃料到半成品都需要進(jìn)行破碎和粉磨 ,其目的是使物料的比表面積增加 ,以提高物理作用的效果及化學(xué)反應(yīng)的速度 ,如促進(jìn)均勻混合 ,提高物料的流動(dòng)性 ,便于貯存和運(yùn)輸 ,提高產(chǎn)量等 其磨碎的粒度越細(xì) ,比表面積越大 ,則水泥的標(biāo)號(hào)就越高。改善和提高產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量 ,減少動(dòng)力消耗 ,降低生產(chǎn)成本 ,即達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗具有重要意義。 機(jī)械沖擊粉碎是建材行業(yè)材料破碎的主要 手段，其設(shè)備效率是重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。目前在破碎機(jī)的設(shè)計(jì)研究中，主要是集中在常規(guī)設(shè)計(jì)的改進(jìn)。 1 概述 泥裝備的發(fā)展趨勢(shì) 水泥生產(chǎn)的機(jī)械裝備是生產(chǎn)水泥的重要工具，是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低水泥成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的重要手段。綜觀目前國(guó)內(nèi)外水泥行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r可知，水泥裝備的發(fā)展趨勢(shì)大致可分為三個(gè)方面： 大型化方向發(fā)展 近年來(lái)，世界水泥工業(yè)發(fā)展的動(dòng)向之一是大型化。各國(guó)都在致力于開(kāi)發(fā)大型化的設(shè)備及其應(yīng)用技術(shù)，因?yàn)榇笮退鄰S能降低生產(chǎn)成本，減少能耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，特別是日產(chǎn) 5000水泥廠經(jīng)濟(jì)效益特別顯著。 自動(dòng)化方向發(fā)展 水泥廠的自動(dòng)化程度是衡量水泥工業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志之一，自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用利用提高主機(jī)產(chǎn)量和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低熱耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 節(jié)能化方向發(fā)展 通常 ,傳統(tǒng)的磨機(jī)入料粒度為 25 30內(nèi)外都有資料表明，入磨物料粒徑適當(dāng)降低，不僅可以提高產(chǎn)量，而且可以有效地降低能耗，表 1 500 500試驗(yàn)?zāi)パ芯繑?shù)據(jù)也說(shuō)明了這一點(diǎn)。 表 1研究數(shù)據(jù) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 粒 徑 電耗比 篩 余 備 注 1、 試驗(yàn)中物料量 2、 電耗比為相對(duì)比值 20 10% 15 10% 10 10% 5 10% 磨前破碎提出磨外破碎作業(yè)的實(shí)現(xiàn)及破碎裝置外置后粉磨機(jī)的 構(gòu)及操作的改變。表 1 的實(shí)驗(yàn)研究也表明，磨前破碎設(shè)備保證粒度在 15右，綜合情況表明，降耗是顯著的。 熟料的窯外分解生產(chǎn)線(xiàn)，部分水泥廠引進(jìn)了當(dāng)代世界先進(jìn)水平的日產(chǎn) 100水泥廠是耗能大的工業(yè)企業(yè)，從生產(chǎn)工藝上看，這種能源能耗 可分為 兩部分：一部分是能耗燃料多的熟料燒成系統(tǒng)；一部分是消耗電能多的原料和熟料的粉磨系統(tǒng)。因此，各國(guó)都在積極開(kāi)發(fā)節(jié)能降耗的水泥成套設(shè)備。磨前破碎正是向節(jié)能方向發(fā)展的一個(gè)重要路口，也正是水泥設(shè)備發(fā)展的必經(jīng)之路。 近年來(lái)，我國(guó)在水泥裝備方面也取得了很大的成就，我國(guó)自行設(shè)計(jì)的日產(chǎn)700t、 1000t、 2000t、 5000t、 10000時(shí)，對(duì)一些老廠進(jìn)行了技術(shù)改造，通過(guò)引進(jìn)、消化、吸收和提高創(chuàng)新，使我國(guó)的水泥裝備達(dá)到了世界的先進(jìn)水平。 計(jì)要求及分析課題 水泥廠耗能大戶(hù)，因此節(jié)能降耗是 水泥行業(yè)重點(diǎn)技術(shù)改造之一。 物料在經(jīng)過(guò)粗碎、中碎以后，一般粒徑為 30 100進(jìn)入磨機(jī)的粒徑一般為 30右，由于進(jìn)入磨機(jī)的粒徑仍很大，且不均衡，不但增加了磨機(jī)的負(fù)荷，而且也增加了磨機(jī)的功耗，根據(jù)幫德理論，粉碎物料所消耗的能量，與物料產(chǎn)生的裂縫長(zhǎng)度成正比，而裂縫又與物料粒徑的平方根成反比。即：w=k(1/ d D ),d 為進(jìn)料立徑， D 為出料粒徑。因此，在磨機(jī)出料粒徑一定的情況下，進(jìn)料粒徑越小，磨機(jī)的功率消耗越小， 因此，設(shè)計(jì)的要求是經(jīng)過(guò)一級(jí)破碎的物料進(jìn)入球蘑機(jī)之前增加一級(jí)破碎，以均衡和降低物料的入料粒度，從而，顯著地降低功耗，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。 錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)有錘頭轉(zhuǎn)子篦條篩內(nèi)壁襯板即架等組成 ;它是通過(guò)物料進(jìn)入破碎機(jī)中 ,受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊而破碎 ,物料從錘頭獲得動(dòng)能 ,以高速?zèng)_向破碎板進(jìn)行第二次破碎 ,粒度小的篦條篩中排出 ,粒度大的物料在篦條篩上再經(jīng)過(guò)錘頭的沖擊研磨銑削而破碎 ,合格粒度由篦條篩排出。 反擊式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)有反擊板打擊板轉(zhuǎn)子組成；它將物料反復(fù)地沖擊，同時(shí)，物料之間也互相撞擊而得到破碎。 立軸式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)有機(jī)體主軸轉(zhuǎn)子襯板進(jìn)出料口組成 ;物料進(jìn)入 1000 立軸錘擊式破碎機(jī) 6 第一破碎腔 ,受高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘的沖擊破碎 ,獲得動(dòng)能的料塊拋擊到筒體的襯板上進(jìn)一步破碎 ,料塊群在機(jī)腔中互相撞擊而等到第一次破碎 ;物料進(jìn)入第二破碎腔手第二轉(zhuǎn)子的擠壓沖擊 ,把料層壓緊而邊密實(shí) ,隨著擠壓沖擊力的上升 ,當(dāng)應(yīng)力超過(guò)顆粒所承受的強(qiáng)度時(shí)，物料被粉碎。 本課題設(shè)計(jì)的破碎機(jī)是兼以上三者之優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行破碎。因此，確定為立軸錘擊式破碎機(jī)。 1000 立軸錘擊式破碎機(jī)的工作原理簡(jiǎn)介 傳統(tǒng)磨機(jī)（準(zhǔn)確地說(shuō)是臥式磨機(jī)）內(nèi)研磨介質(zhì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)分為二部 分，其一 跟筒體旋轉(zhuǎn)，其二為帶到一頂高度后拋落，即拋落運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。前者粉碎的主要形式為研磨，而后者為沖擊。磨內(nèi)物料隨著研磨和沖擊的綜合作用而使物料粉碎。 立軸錘擊式破碎機(jī)的破碎部分主要由錘擊部分和反擊部分兩部分組成，物料由進(jìn)料口進(jìn)入破碎腔，經(jīng)過(guò)錘頭的沖擊、剪切、劈碎、折斷，使得物料粒徑降低，然后，再經(jīng)過(guò)反擊破碎，通過(guò)反擊破碎中反擊板的沖擊、剪切、和物料的自撞破碎，進(jìn)一步降低和均衡物料的粒徑，從而實(shí)現(xiàn)了物料粉碎的目的。 1000 立軸錘擊式破碎機(jī) 用途簡(jiǎn)介 立軸錘擊式破碎機(jī)是一種新型的細(xì)碎破碎機(jī)械，在用于 生料和熟料的破碎時(shí)，可達(dá)到降低入料粒度，起到以破碎代替球磨部分功能的作用，可以提高磨機(jī)的產(chǎn)量，從而降低電耗。 立軸錘擊式破碎機(jī)的好處有以下幾點(diǎn)： a、水泥廠需要既能提高水泥生產(chǎn)量，有能降低電耗的設(shè)備，而立軸錘擊式破碎機(jī)可以在一定程度上滿(mǎn)足這一需要。 b、一般水泥廠的生產(chǎn)工藝要求使用體型緊湊，體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的而級(jí)破碎設(shè)備，使用立軸錘擊式破碎機(jī)工藝線(xiàn)不需要改動(dòng)，只要在一級(jí)破碎機(jī)的后面加上立軸錘擊式破碎機(jī)再加一條輸送設(shè)備即可。所以，具有投資少，見(jiàn)效快的特點(diǎn)。 c、立軸錘擊式破碎機(jī)為 180度方向開(kāi)門(mén)，操作 簡(jiǎn)便 ,維修方便。 d、立軸錘擊式破碎機(jī)的機(jī)體和電機(jī)是分開(kāi)的，調(diào)整方便，主機(jī)正動(dòng)小，操作平穩(wěn)。 e、該設(shè)備造價(jià)低，簡(jiǎn)化工藝流程，適用范圍廣，對(duì)物料另能要求不嚴(yán)。 立軸錘擊式破碎機(jī)的缺點(diǎn)是：該設(shè)備是以沖擊、擠壓力破碎物料。轉(zhuǎn)子上板錘和筒體上的反擊板磨損較快，更換頻繁。尤其是在破碎堅(jiān)硬物料，其磨損更為嚴(yán)重；對(duì)含水含泥的物料適應(yīng)性差，在南方雨季易堵塞，因此，物料的含水量應(yīng)不超過(guò) 10%。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 立軸錘擊式破碎機(jī)既可以用于生料的破碎 ,又可以用于熟料的破碎。它適用于粉碎水泥熟料、粒狀高爐礦渣、石灰石、砂巖、頁(yè)巖、煤矸石 、煤塊、鋁塊石、金礦石、鉬礦石等多種物料。它廣泛應(yīng)用于：建材、化工、冶金、電力、煤炭、礦山等工業(yè)部門(mén)。 2 總體設(shè)計(jì) 型的確定 1000立軸錘擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)如圖 1所示 : 圖 1 1000立軸錘擊式破碎機(jī) 該機(jī)由四個(gè)主要部分組成：（ 1）機(jī)械傳動(dòng)部分（ 2）反擊破碎部分（ 3）錘擊破碎部分起主要作用的是：錘擊破碎部分和反擊破碎部分，皮帶傳動(dòng)部分傳遞所 1000 立軸錘擊式破碎機(jī) 8 需的動(dòng)力。 該機(jī)采用立軸式上下安置，充分利用物料自身的重量。減少物料運(yùn)輸過(guò)程所消耗的動(dòng)力。通過(guò)反擊破碎和圓錐破碎 ，從而達(dá)到降低 粒徑的目的。 品的確定 該機(jī)的產(chǎn)量需滿(mǎn)足下列要求： a、年產(chǎn) 10萬(wàn)噸以上； b、不是全日制工作，每年工作為 300天，每天工作 8 16小時(shí)。 在此基礎(chǔ)上，該機(jī)的設(shè)計(jì)產(chǎn)量為 35 45t/h。 機(jī)的類(lèi)型 1000立軸錘擊式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù) a、進(jìn)料粒徑 100 b、出料粒徑 20 速的確定 反擊破板錘的線(xiàn)速度： 一般地板錘的線(xiàn)速度為 v=30 40m/s 取主機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速 n=320r/ 功率的確定 由邦德理論 N=k (1/ d 1/ D ) 1 d 出料粒徑（ D 進(jìn)料粒徑 (Q 產(chǎn)量 (t/h) 得 N=185 (1/ 15000 1/ 100000 ) 78電機(jī)功率 ,查手冊(cè) : 選電機(jī)型號(hào)為 功率為 75 轉(zhuǎn)速為 590r/ 外形尺寸為 1250 660 760(長(zhǎng) 高 ) 重量為 1220軸錘擊式破碎機(jī)的設(shè)計(jì) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 立軸錘擊式破碎機(jī)與其他形式的破碎機(jī)相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)： a、充分發(fā)揮了沖擊破碎作用，使物料在受到高速的，反復(fù)多次打擊，反擊和互相撞擊沖擊后，物料沿著街理層理等脆弱面破碎。破碎效率高，能量消耗小，一般為 h/t。因?yàn)槲锪峡箾_擊強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度小十幾倍。所以立軸錘擊式比鄂式破碎機(jī)可以節(jié)約能量的 1/3 ，比 式破碎機(jī)可以節(jié)省能量1/2 4/5。 b、破碎 比大，一般在 20 左右， 高可達(dá) 50 60，甚至更大。因而可以減少破碎級(jí)數(shù)，減化生產(chǎn)流程，減少基建損失。 c、 機(jī)器的構(gòu)造簡(jiǎn)單，加工量少。因而便于制造，成本低。操作維修也比較簡(jiǎn)便。 d、 設(shè)備質(zhì)量輕，工作時(shí)無(wú)顯著不平衡，不需要笨重的基礎(chǔ)。 體的設(shè)計(jì) 本結(jié)構(gòu) 圖 2筒體 造 a 、簡(jiǎn)體與法蘭為整體鑄造。材料為 45鋼： 筒體厚度為 15蘭厚度為 30 1000 立軸錘擊式破碎機(jī) 10 b、孔體法蘭上孔的加工，在鉆床上，互以底面為基準(zhǔn)，加工孔 c、邊框條的加工： 按照尺寸，在邊框上切割出相應(yīng)的溝槽； d 、折頁(yè)的焊接： 為固定簡(jiǎn)體，在簡(jiǎn)體的邊框上焊接折頁(yè)，接頭形式為角焊接，周焊，焊接時(shí)應(yīng)保證同心； e 、防護(hù)門(mén)的開(kāi)設(shè)： 在指定的尺寸上焊接塔扣，采用螺栓母固定。 裝 a 、筒體一邊用折頁(yè)與銷(xiāo)軸聯(lián)接，為旋轉(zhuǎn)筒體方便，采用承重螺母； b、筒體的另一邊采用螺栓螺母聯(lián)接。 體邊緣的密封 由于進(jìn)行物料破碎，有粉塵，所以需進(jìn)行密封。密封用密封膠條，用膠條壓板固定在筒體上。 護(hù)門(mén)的設(shè)計(jì) 在物料破碎過(guò)程中，難免有難破碎的大塊 物料，落在反擊破與圓錐破之間。由于物料粒徑較大，難以從圓錐破的排礦口排出，易引起物料阻塞。為清除阻塞物料，保證機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)行，所以開(kāi)設(shè)防護(hù)門(mén)。 本結(jié)構(gòu) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 圖 3 防護(hù)門(mén) 造 防護(hù)門(mén)為組焊件，門(mén)材料為 45鋼，由筒體上割切所設(shè)，塔扣焊接在門(mén)上面，接頭形式為角焊接。 裝 防護(hù)門(mén)的塔扣套在焊在上面的門(mén)柱上，另一邊用螺栓螺母固定。 用 當(dāng)發(fā)現(xiàn)物料阻塞時(shí)，應(yīng)先停止進(jìn)料再關(guān)機(jī)，然 后打開(kāi)防護(hù)門(mén)， 扒出所阻塞的物料。 蓋的設(shè)計(jì) 本結(jié)構(gòu) 圖 4 機(jī)蓋 造 機(jī)蓋材料為 5，采用整體鑄造。 板的設(shè)計(jì) 由于筒體和機(jī)蓋均受物料的沖擊。 為保護(hù)機(jī)蓋，可在機(jī)蓋下面加設(shè)襯板，襯板的材料為 度為 10造時(shí)先卸載 1240，然后畫(huà)線(xiàn)，標(biāo)出各孔的位置和尺寸，再切割成型。 子的設(shè)計(jì) 轉(zhuǎn)子一般采用鑄鋼整體制成，這種轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，堅(jiān)固耐用，便于安放板錘 ，能滿(mǎn)足破碎機(jī)的要求。 本結(jié)構(gòu) 1000 立軸錘擊式破碎機(jī) 12 圖 5 轉(zhuǎn)子 造 轉(zhuǎn)子材料為 400，采用整體鑄造的方法，轉(zhuǎn)子數(shù)量為 3 個(gè)，為了使物料在自重作用下落過(guò)程中受到多次沖擊，將轉(zhuǎn)子的錘頭錯(cuò)開(kāi)。 a、三個(gè)轉(zhuǎn)子中心孔鍵槽方向依次錯(cuò)開(kāi) 30 度進(jìn)行加工； b、為防止固定板錘的螺栓受到剪切力的作用，可制造出凸臺(tái)； c、在加工各螺栓孔時(shí)，可以中心孔定位，在鉆床上鉆孔； d、三個(gè)轉(zhuǎn)子的外徑不一樣，第一個(gè)的轉(zhuǎn)子與筒體有效內(nèi)壁為 40二個(gè)轉(zhuǎn)子與筒壁內(nèi)壁的間隔 為 0 e、轉(zhuǎn)子寬度為 150 裝 轉(zhuǎn)子與主軸之間的配合為間隙配合，配合為 D8/子與轉(zhuǎn)子之間留有間隙，用軸套隔開(kāi)。 錘的設(shè)計(jì) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 定板錘的基本尺寸 a、每排板錘六個(gè)，共兩排 由 Q=60(h+e) 1 n 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 K 修正系數(shù) 一般取 k= 物料的容積密度 z 板錘數(shù)目 L 轉(zhuǎn)子寬度 設(shè) 40=60（ h= 3 18 320 1.6 h+h= 由于板錘對(duì)稱(chēng)分布 所以板錘寬度 h=h/2= h=200 b、板錘的寬度為 100 c、板錘的厚度 由 t=9550 N/n=9550 46/320=1373以板錘承受的沖擊力 p=t 1/2=1373 (1/2 2327 板錘材料為高錳鋼 82 c 屈服強(qiáng)度為 75 F/m 設(shè)板錘厚度為 x a)考慮到材料的屈服強(qiáng)度 b)適當(dāng)?shù)丶影邋N的厚度，增加其重量。增加轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)能。有利于物料的破碎 取 x=95 充分利用提高利用率，板錘設(shè)計(jì)成對(duì)稱(chēng)布置，這樣當(dāng)一邊板錘損失以后，可以將板錘掉頭重新安裝 板錘的結(jié)構(gòu)如圖 6所示： 1000 立軸錘擊式破碎機(jī) 14 圖 6 錘頭 造 板錘材料為 以通過(guò)鑄造獲得?？衫酶咤i鋼焊條在高錳鋼制的板錘上堆焊一層。這種方法既可以抗磨損。提高工件壽命（壽命提高 30），也可以作修復(fù)舊的板錘的事業(yè)使用。 裝 板錘用螺栓固定在轉(zhuǎn)子上， 在安裝時(shí)，板錘不能有松動(dòng)現(xiàn)象，以免產(chǎn)生振動(dòng)易損壞板錘和緊固螺栓。 擊板的設(shè)計(jì) 反擊的作用是承受被板錘擊出的物料在其上沖擊破碎，將破碎后的物料重新彈回破碎區(qū)，再次進(jìn)行沖擊破碎。 設(shè)計(jì)的要求是，被板錘沖擊后的物料經(jīng)反擊后的位置剛好為該板錘旋轉(zhuǎn)以后的位置，以利用再次進(jìn)行沖擊破碎。 該破碎機(jī)設(shè)計(jì)了三排 (每排 120塊 )360塊反擊板組成，分為：上反擊板、中反擊板、下反擊板。三層反擊板從整體上來(lái)看就是一個(gè)向下傾斜的圓弧面。 上反擊板： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 圖 7 上反擊板 內(nèi)腔與物料接觸的一面上下是圓弧面，并且上下成傾斜狀態(tài)，這樣使被甩料盤(pán)甩出來(lái)的物料和被打擊錘打過(guò)來(lái)的物料能夠得到一定的折射使其得到有限次數(shù)較多次的打擊、碰撞，在這一曾的反擊板較厚平均厚度為 45筒體通過(guò)螺栓連接。 中反擊板： 圖 8 中反擊板 內(nèi)腔與物料接觸的一面上下是圓弧面，并且上下成傾斜狀態(tài)，這樣使被甩料盤(pán)甩出來(lái)的物料和被打擊錘打過(guò)來(lái)的物料能夠得到一定的折射使其得到有限次數(shù)較多次的打擊、碰撞，在這一曾的反擊板較厚平均厚度為 筒體通過(guò)螺栓連接。 上反擊板： 圖 9 下反擊板 1000 立軸錘擊式破碎機(jī) 16 內(nèi)腔與物料接觸的一面上下是圓弧面，并且上下成傾斜狀態(tài)，這樣使被甩料盤(pán)甩出來(lái)的物料和被打擊錘打過(guò)來(lái)的物料能夠得到一定的折射使其得到有限次數(shù)較多次的打擊、碰撞，在這一曾的反擊板較厚平均厚度為 15筒體通過(guò)螺栓連接。 本結(jié)構(gòu) 為使反擊板具有足夠的抗打擊強(qiáng)度，反擊板的最小厚度為 5 ，最大厚度為 60 造 反擊板的材料 用鑄造方法獲得同時(shí)須進(jìn)行熱處理 220 裝 先將反擊板點(diǎn)焊在筒體上，然后在鉆床上鉆孔，再用螺栓將反擊板固定在筒體上，在使用過(guò)程中反擊板須定期進(jìn)行更換。 承的選擇 端軸承的選擇 由于軸的上端只需要對(duì)軸進(jìn)行徑向固定，為實(shí)現(xiàn)軸的徑向固定，故選擇：雙列球面滾子軸承 端軸承的選擇 為了防止軸的下端的擺動(dòng)，為實(shí)現(xiàn)軸的徑向固定，選擇：雙列向心球面滾子軸承 由于整個(gè)軸的重量都在下端來(lái)承受，為實(shí)現(xiàn)軸的軸向固定，并且要求軸承有較好的調(diào)心性能，故選擇：推力調(diào)心滾子軸承 2. 輔助零件的設(shè)計(jì) 油管 對(duì)滑動(dòng)軸承采用油潤(rùn)滑，須用到注油管。注油管可用兩端有螺紋的鋼管。一端固定在機(jī)蓋上，一端用螺母固定在齒輪傳動(dòng)的機(jī)座上 . 料斗 立破采用上端進(jìn)料，為了防止物料向下的巨大的沖擊力，故設(shè)計(jì)其有一定的傾斜角度，但不能小于 55 度（因?yàn)橐坏┙嵌冗^(guò)小，回使得物料難以下滑，從而進(jìn)料斗堵塞）。 進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)如圖 10所示 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 圖 10 進(jìn)料斗 進(jìn)料斗為組焊件，材料均為鋼板，接頭形式為角接觸，周焊。 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與校核 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)軸工作情況的 需要，其結(jié)構(gòu)如圖所示。軸的裝配方案見(jiàn)圖 00示。轉(zhuǎn)子通過(guò)軸套利用軸肩定位，動(dòng)錐軸向也利用軸肩定位，軸與轉(zhuǎn)子及軸與動(dòng)錐之間采用平鍵聯(lián)結(jié)，根據(jù)軸的直徑由手冊(cè)查得平鍵尺寸分別為 36 20 460，45 25 400，為保證良好的中性，動(dòng)錐與軸之間采用過(guò)盈配合，配合尺寸為H7/子與軸之間為間隙配合，配合尺寸為 擇軸的材料 2 該軸無(wú)特殊要求，因而選擇調(diào)質(zhì)處理的 45 號(hào)鋼，由手冊(cè)查得。 步 確定軸的最小直徑 該軸無(wú)特殊要求 ,因而選擇調(diào)質(zhì)處理的 45 號(hào)鋼 ,由手冊(cè)查得 =650 00 55據(jù)表 15材料為 45鋼時(shí)，取 10 103 /110 3 320/75 =慮到實(shí)際使用同時(shí)的諸多因素，得 以一個(gè)安全系數(shù) 2。 1000 立軸錘擊式破碎機(jī) 18 00 由軸上的載荷 a、主軸輸入的功率和 扭矩 =75 1 =9550 N/n=2119Nm b、反擊破碎部分的扭矩 此 ,可以確定的軸的結(jié)構(gòu)圖 ,可確定出軸的支承跨距為： 3=850 40 根據(jù)這點(diǎn)可得支反力 2分別為 : 2 )321( =2=32 1=帶輪所在處的彎距 M=340=算彎距 2)(2 所以 2)1000*2199*) 2 1 4 1 3 3( = T=2119 1000=1250210彎距合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度。 進(jìn)行軸的校核時(shí) ,通常只校核軸上承受最大彎距的剖面的強(qiáng)度 ,由： 1)190(手冊(cè)查得對(duì)于 =600 的碳鋼 ,承受對(duì)稱(chēng)循環(huán)的許用應(yīng)力 =55 = 故安全。 3 安裝與試車(chē) 裝 立軸式破碎機(jī)需要安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的深度和大小應(yīng)買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件確定。為了避免破碎后的礦石積累，在基礎(chǔ)下需要設(shè)有足夠的空間 運(yùn)輸設(shè)備，基礎(chǔ)在澆注時(shí)，應(yīng)按圖紙和實(shí)物進(jìn)行標(biāo)高，嚴(yán)格核對(duì)地腳的相對(duì)孔的相對(duì)位置等項(xiàng)，確認(rèn)無(wú)誤后，再進(jìn)行澆注。 架的安裝 機(jī)架是破碎機(jī)的主 體部分，是整個(gè)設(shè)備的基礎(chǔ)，因此安裝牢固，位置準(zhǔn)確，機(jī)架下面利用墊板安裝，有利于調(diào)整和找 特別是使用年代久遠(yuǎn)以后，重新修復(fù)或更新機(jī)架時(shí)的拆裝和調(diào)整有墊板更為方便，墊板不應(yīng)有蹺角和松動(dòng)現(xiàn)象，每個(gè)機(jī)架需要有 8組的疊放塊數(shù)量應(yīng)盡量的減少，多者不要超過(guò) 5塊 ，總厚度為 50板組放的位置應(yīng)靠近地腳螺栓，安裝長(zhǎng)度應(yīng)漏出機(jī)架底盤(pán)外邊緣 10入底盤(pán)深度。要超過(guò)地腳螺栓的中心線(xiàn)，其寬度可選取其長(zhǎng)度的 2/3。 機(jī)架需利用墊板嚴(yán)格的調(diào)整水平度和垂直度，水平度的調(diào)整是以滑動(dòng)軸承座的接觸環(huán) 形加工面為基準(zhǔn)，用水平儀進(jìn)行測(cè)量，其水平偏差每米長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)該大于 直度的調(diào)整是以滑動(dòng)軸的中心為基準(zhǔn)，利用懸錘等方法檢查，應(yīng)符合圖紙的規(guī)定的精度要求，如超差過(guò)大，則應(yīng)進(jìn)行修正后再安裝，否則將產(chǎn)生局部損失，而影響主軸的正常工作。 機(jī)架調(diào)整和螺栓緊固之后，不能進(jìn)行二次澆注，待設(shè)備全部安妥之后才可以澆注，以免出現(xiàn)問(wèn)題需要再次調(diào)整，二次澆注的地腳螺栓孔，只澆注上端的400部螺栓孔應(yīng)用油棉沙干布沙等堵塞。 軸的安裝 由于主軸長(zhǎng)而重，可用行車(chē)吊動(dòng)進(jìn)行安裝，在安裝過(guò)程中，應(yīng)保證 主軸和下端軸承的配合精度，以及保證主軸安裝垂直度。 子和上筒體的安裝 安裝轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)保證轉(zhuǎn)子和主軸之間的配合精度，若不符合要求，可對(duì)轉(zhuǎn)子中心孔進(jìn)行休整，固定好反擊板的筒體在安裝過(guò)程中，要保證筒體內(nèi)壁和轉(zhuǎn)子之間的間隙應(yīng)符合規(guī)定的要求。 蓋的安裝 在機(jī)蓋安裝時(shí)，要保證主軸和滑動(dòng)軸承之間的配合精度，同時(shí)應(yīng)保證主軸和上端齒輪軸之間配合精度，若不合要求，可對(duì)螺栓孔和機(jī)蓋凸臺(tái)進(jìn)行休整，以保證主軸的安裝精度，減速箱安裝在機(jī)蓋上面用螺栓固定，安裝對(duì)應(yīng)圖紙中的要求進(jìn)行裝配，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整 。 動(dòng)機(jī)的安裝 電動(dòng)機(jī)用彈性連軸內(nèi)與減速箱的齒輪軸相連，在電機(jī)安裝的過(guò)程中要保證電 1000 立軸錘擊式破碎機(jī) 20 機(jī)主齒輪軸的同軸度要求，偏差不允許過(guò)大，否則將影響軸的旋轉(zhuǎn)。 車(chē) 立破安裝后，要進(jìn)行空裁和有裁試車(chē)，試車(chē)達(dá)到要求后，才能在生產(chǎn)中應(yīng)用。 裁試車(chē) 空裁試車(chē)是設(shè)備全部安裝完畢后，在不給礦的情況下，對(duì)設(shè)備的全面運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。其中包括：主機(jī)與給礦、排礦，潤(rùn)滑設(shè)備的連鎖、潤(rùn)滑、液壓站及液壓調(diào)態(tài)的試驗(yàn)，主機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況的檢查等，空裁試車(chē)應(yīng)達(dá)到下列要求： a、按啟動(dòng)程序和行車(chē)，各有關(guān)連鎖系統(tǒng)均應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求； b、正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)，每分鐘不應(yīng)超過(guò) 15 轉(zhuǎn)； c、不應(yīng)有沖擊和周期性的噪聲； d、潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常； e、調(diào)整裝置，按其操作程序進(jìn)行鎖緊和調(diào)整排礦口的試驗(yàn)，并將排礦口調(diào)到使用要求的大小，工作正常； f、正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于 2小時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行 8小時(shí)； 在試車(chē)過(guò)程中如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)解決。 載試車(chē) 有載試車(chē)須在空載檢查完全合格以后進(jìn)行，有載試車(chē)是在給礦的條件下，對(duì)空載車(chē)中檢查后的項(xiàng)目進(jìn)行檢查，試車(chē)應(yīng)達(dá)到下列要求。 a、有載試車(chē)時(shí)間，要正常連續(xù)工作兩晝夜（允許短時(shí)間的停車(chē)檢查），給礦車(chē)從 半載逐步假到滿(mǎn)載； b、在有過(guò)鐵的情況下，應(yīng)能順利排除； c、破碎機(jī)在正常情況的破碎過(guò)程中，不應(yīng)有急劇的振動(dòng)和異常的響聲； 在有載試車(chē)過(guò)程中如發(fā)生故障也隱蔽及時(shí)處理。 4 使用與檢修 用 正確使用和精心維護(hù)設(shè)備，對(duì)于保證正常生產(chǎn)，提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備利用率和它于設(shè)備事故有著極其重要的意義。 動(dòng) 開(kāi)車(chē)前必須進(jìn)行下列檢查工作 : a、新安裝未經(jīng)試車(chē)的破碎機(jī)，在啟動(dòng)之前，應(yīng)用人或吊車(chē)搬動(dòng)破碎機(jī)回轉(zhuǎn)，買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 以免發(fā)生碰撞事故； b、有圓錐破碎機(jī)不允許有載啟動(dòng)，否則將 造成機(jī)件的破壞，因此要檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石和鐵塊等物； c、為了保證合格的產(chǎn)品精度，應(yīng)檢查排礦的寬度； d、檢查油箱中的油位和油溫，應(yīng)符合要求； e、檢查鎖緊缸的油壓，調(diào)查缸在鎖緊狀態(tài)下方可啟動(dòng)。 轉(zhuǎn) 給礦以后，破碎機(jī)在有災(zāi)運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作人員須遵守和注意以下事項(xiàng)，進(jìn)行正確操作。 a、給礦必須均勻，粒度應(yīng)合乎要求； b、隨時(shí)注意排礦和運(yùn)輸，以免阻塞引起事故； c、經(jīng)常檢查油泵，油量，油溫； d、注意檢查鎖緊缸的油壓，調(diào)整缸必須在鎖緊狀態(tài)下方可運(yùn)轉(zhuǎn)； e、定期檢查對(duì)板和反擊板的磨損情況。 車(chē) 停車(chē)順序如下： a、停止給礦后，破碎機(jī)應(yīng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至將遺留在破碎機(jī)腔內(nèi)的礦石處理完了，再停機(jī)； b、停止油泵和排礦運(yùn)輸設(shè)備。 礦的調(diào)查 破碎機(jī)在破碎過(guò)程中，襯板不斷被磨損，而使排礦逐漸增大，為了保證一定的產(chǎn)品粒度就要不斷地調(diào)查其排礦口尺寸。 修 a、在破碎過(guò)程中，板錘的磨損最為嚴(yán)重，在板錘磨損到一定程度后，可將板錘掉頭安裝，繼續(xù)使用，這樣既提高了金屬的利用率，又延長(zhǎng)板錘的使用壽命，同時(shí)，為了使板錘更耐磨，可利用高錳鋼焊條在高錳鋼制的板錘上堆焊一層； b、由于 襯板的磨損，可定期進(jìn)行更換，更換周期一般為 3 c、若發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)軸瓦過(guò)于磨損，或有裂紋等破損現(xiàn)象，應(yīng)更換； d、若發(fā)現(xiàn)有阻塞現(xiàn)象應(yīng)先停機(jī)，后打開(kāi)防護(hù)門(mén)，清除阻塞物； e、傳動(dòng)軸發(fā)生彎曲，滑鍵與軸套間隙超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)和更換，圓錐子齒輪的厚度被磨損 20%以上應(yīng)更換。 1000 立軸錘擊式破碎機(jī) 22 5 結(jié)論 本次設(shè)計(jì)我主要負(fù)責(zé)立軸錘擊式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)工作，要求所設(shè)計(jì)的破碎機(jī)達(dá)任務(wù)書(shū)要求，并能實(shí)現(xiàn)預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)計(jì)主要從邦德理論出發(fā)，分析了現(xiàn)有粉磨工藝能耗高的原因，并從中找到解決的可行辦法，使得這次所設(shè)計(jì)的破碎機(jī)能夠適合現(xiàn)在的粉磨 工藝中去。 立軸錘擊式破碎機(jī)的破碎部分主要由錘擊部分和反擊部分兩部分組成，錘擊部分和反擊部分 ;錘擊部分由錘頭架和活動(dòng)錘頭構(gòu)成 ,反擊部分由三層不同曲面的反擊板構(gòu)成。物料由進(jìn)料口進(jìn)入破碎腔，經(jīng)過(guò)錘頭的沖擊、剪切、劈碎、折斷，實(shí)現(xiàn)物料的中碎 ;錘擊的物料沖擊到安裝在破碎腔內(nèi)的反擊板上，又經(jīng)過(guò)物料與反擊板、物料與物料的互相沖擊 ,從而實(shí)現(xiàn)了物料的細(xì)碎。 本課題所設(shè)計(jì)的立軸錘擊式破碎機(jī)有以下優(yōu)點(diǎn) : a、立軸錘擊式破碎機(jī)體型緊湊，體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有投資小，見(jiàn)效快的的優(yōu)點(diǎn)； b、立軸吹即使破碎機(jī)為 180度開(kāi)門(mén)，操作簡(jiǎn)單， 維修方便； c、三排弧形反擊板能夠?qū)Σ煌奈锪线M(jìn)行多次的粉碎。 本課題所設(shè)計(jì)的破碎機(jī)最大的特色就是弧形反擊板，能夠盡可能多的對(duì)物料進(jìn)行粉碎，并且使得物料獲得較大的粉碎比。 最終，出料粒度小于 20 另外 ,本課題還有一些不足之處 : a、該設(shè)備是以沖擊、擠壓力破碎物料 ,轉(zhuǎn)子上板錘和筒體上的反擊板磨損較快，更換頻繁。尤其是在破碎堅(jiān)硬物料，其磨損更為嚴(yán)重； b、對(duì)含水含泥的物料適應(yīng)性差，在南方雨季易堵塞，因此，物料的含水量應(yīng)不超過(guò) 10%。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 6 參考文獻(xiàn) 1 楮瑞卿 武漢工業(yè)大學(xué)出 版社 月； 2 徐錦康 機(jī)械工業(yè)出版社 版 月； 3 水泥 4 合肥水泥工業(yè)研究設(shè)計(jì)院水泥廠破碎粉磨系統(tǒng)新技術(shù)文集 2000 年； 5 國(guó)家建材局技術(shù)情報(bào)研究院水泥粉磨工藝新技術(shù)文集 2002年 10月； 6 汪海濱、周青山 磨系統(tǒng)新技術(shù)文集 1997年 4月； 7 莫乃榕 第 1版 2000年 5月； 8 粉體工程手冊(cè)編寫(xiě)組 第 1 版 1999 年