彈簧吊耳零件工藝及加工Φ30兩孔夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 本次設(shè)計(jì)的是 彈簧吊耳 的加 工工藝以及 加工 30兩孔 的 夾具的設(shè)計(jì)， 彈簧吊耳 一般分為前后吊耳兩種 ， 前吊耳是用于固定鋼板與后橋定位 ， 只能轉(zhuǎn)動(dòng) ， 不能移動(dòng) ， 需要經(jīng)常加注黃油或更換膠套 ， 后吊耳則可以向后移動(dòng)或延伸 ， 一般大貨車(chē)后吊耳是固定的 ，只是鋼板延伸 。 小車(chē)則是活動(dòng)吊耳 ， 鋼板與吊耳同時(shí)活動(dòng) ， 主要作用于載重后 ， 使其鋼板能夠得到延伸、伸展，能有正常的緩沖作用。 限制鋼板彈簧位置，并隨著鋼板彈簧上下運(yùn)動(dòng)而前后運(yùn)動(dòng)。 夾具設(shè)計(jì)是針對(duì) 30兩孔的專用夾具，考慮到零件的數(shù)量比較大，屬于大規(guī)模生產(chǎn)，所以效率是非常重要的，所以此 設(shè)計(jì)丟去了以往的老方式，采用技術(shù)比較先進(jìn)的氣動(dòng)作為夾緊力來(lái)源。零件并沒(méi)有過(guò)高的技術(shù)要求， 所以采用一個(gè)銷(xiāo)定位，配合夾具的左右同時(shí)夾緊便可滿足要求。 關(guān)鍵詞：工藝 設(shè)計(jì) 、基準(zhǔn) 選擇 、切削用量、 夾具設(shè)計(jì)、 定位基準(zhǔn)、定位誤差。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 is as as 30s is in of or or is is is to 30is to is to s to 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 中文摘要 . . 英文摘要 . 前言 . . 1章 零件的分析 . 件的作用 件的工藝分析 2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定毛坯的制造形式 . 準(zhǔn) 的選擇 . 定工藝路線 . 工藝路線方案一 . 工藝路線方案二 . 工藝路線 的比較與最終工藝方案 .機(jī)械加工余量和工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .確定切削用量及基本工時(shí) . 工序一 . 工序二 . 工序三 . 工序四 . 工序五 . 工序六 . 3章 專用夾具設(shè)計(jì) .題的提出 具設(shè)計(jì) . 21 定位基準(zhǔn)的選擇 . 21 夾緊力的計(jì)算 及汽缸的相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算 . 定位誤差的分析 . 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 .文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4章 結(jié)論 .考文獻(xiàn) . 27 致謝 . 28 附錄 A： . 附錄 B： . 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 前 言 本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課程之后進(jìn)行的。是對(duì)大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)的一個(gè)綜合復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的一個(gè)訓(xùn)練，更是我們大學(xué)四年的一個(gè)能力總結(jié)。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有很總要的地位。 就我個(gè)人而言，我希 望能通過(guò)這次畢業(yè) 設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題 、 解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 零件的分析 零件的作用 題目所給的零件是 汽車(chē)上的一個(gè)小部件 彈簧吊耳 。 彈簧吊耳 ， 一般分為前后吊耳兩種 ， 前吊耳是用于固定鋼板與后橋定位 ， 只能轉(zhuǎn)動(dòng) ,不能移動(dòng) ， 需要經(jīng)常加注黃油或更換膠套 一般大貨車(chē)后吊耳是固定的 ， 只是鋼板延伸 。 小車(chē)則是活動(dòng)吊耳 ,鋼板與吊耳同時(shí)活動(dòng) ， 主要作用于載重后 ， 使其鋼板能夠得到延伸、伸展，能有正常的緩沖作用。 限制鋼板彈簧位置，并隨著鋼 板彈簧上下運(yùn)動(dòng)而前后運(yùn)動(dòng) 。 后弓子板吊耳的作用就是在在承載過(guò)度時(shí)它的角度就應(yīng)該是“橫著的”用它來(lái)觀看是否超載。 零件的工藝分析 后鋼板彈簧吊耳是一個(gè)結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜的零件，實(shí)際尺寸也不大，零件各方面的要求都不高，實(shí)際加工中都不復(fù)雜。 該零件有兩組加工面。 現(xiàn)在分析如下： 度為 76 左右兩個(gè)端面 兩個(gè)端面的尺寸要求為 76 面要求為 加工上很容易實(shí)現(xiàn)。銑削加工 就可以 完成。在此 表面上 還 要加工一個(gè) 37 孔，粗糙度 右孔口都要倒角（要求 深 度為 1.5 度為 30 度）。該孔和 60 52 圓柱 是同軸心 ，以 52 圓柱 為 粗 基準(zhǔn) 加工該孔 。 右兩個(gè)吊耳的四個(gè)表面 這四個(gè)表面要求不高，粗糙度要求都為 經(jīng)很低，在加工上很容易實(shí)現(xiàn)，只是要保證左右兩個(gè)吊耳的厚度為 22 個(gè)內(nèi)表面之間的距離 為 77 后在左 右吊耳 上 要加工出 兩個(gè)對(duì)稱的孔，尺寸要求為 30 通孔 ，兩孔有同軸度要求（以 A 為基準(zhǔn)保證兩孔的同軸度誤差為 。并且通過(guò)兩孔分別加工出一 個(gè) 10.5 孔 。 基本尺寸為 30 兩個(gè)孔都要倒角，并且對(duì)稱 ，粗糙度要求為 后以 30 為基準(zhǔn)（ A）來(lái)定位 10.5 孔，并且兩個(gè)孔的中心距離要保持在 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 中心線為要求 左右吊耳都要加工出一個(gè) 4缺口 以中心線為要求左右吊耳都要加工出一個(gè) 4缺口 并且與基本尺寸 30 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件材料為 35 號(hào)鋼，零件為后鋼板彈簧吊耳。主要是用于汽車(chē)承載后 鋼板能夠得到延伸、伸展，能有正常 的緩沖作用。 所以該零件是一個(gè)經(jīng)常在交變應(yīng)力下工作的零件，他應(yīng)該有很好的承受交變載荷及沖擊性載荷的能力，因此該零件應(yīng)該選用鍛件比較適合，以使金屬纖維盡量不 被切斷，保證該零件工作可靠。有于零件產(chǎn)量為 10000 件，以達(dá)到批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用，模鍛成型。這對(duì)提高生產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量也有利。 鍛件力學(xué)性能也好，強(qiáng)度高。 基準(zhǔn) 的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 此設(shè)計(jì)中的基準(zhǔn)選擇可參考如下視圖進(jìn)行： （圖 1 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則， 粗基準(zhǔn)的選擇分別如下： 一 ： 銑 零件 的 A 面和 B 面 時(shí) ，選擇 D 面和 E 面 兩距離間的 對(duì)稱中心線為粗基準(zhǔn)，加工 A 面和 B 面（這樣保證了左右兩個(gè)吊耳的對(duì)稱性），保證相關(guān)尺寸要求，和粗糙度要求。 二：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)，鉸加工孔 G，并到角 30時(shí)，由于孔 2 外圓同軸心， 52 外圓有足夠的 外圓表面提供 裝夾 。有利于加工孔 G，所以選擇 52 外圓為粗基準(zhǔn)，加工孔 G，保證相關(guān)要求。 基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn) 不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。此設(shè)計(jì)中的精基準(zhǔn)選擇如下： 一：銑零件 C 面、 D 面、 E 面、 F 面時(shí)，選擇以加工過(guò)的面 A 面和 B 面兩距離間的對(duì)稱中心線為精基準(zhǔn)，加工 C 面、 D 面、 E 面、 F 面， 這樣可以使 A 面和B 面的基準(zhǔn)和現(xiàn)加工面的兩個(gè)基準(zhǔn)重合，減小誤差，提高零件的加工精度。 二： 鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)，鉸加工孔 孔 到角 1 45。由于這兩孔，與孔 心線上， 孔 孔 位置由 孔 G 來(lái)保證，所以選擇孔 G 和對(duì)稱中心線為精基準(zhǔn)，來(lái)加工 孔 孔 證相關(guān)要求。 三： 鉆孔 孔 零件圖可以知道，孔 孔 個(gè)孔是由基準(zhǔn) A 和尺寸 保證位置要求，所以 選擇精基準(zhǔn)孔 G 和孔 C 面（一面兩孔）來(lái)加工，保證相關(guān)要求 四：銑削加工切開(kāi)斷口，寬度尺寸要求為 4 擇對(duì)稱中心線為精基準(zhǔn)，加工時(shí)保證相關(guān)要求。 制定工藝路線 制定工藝路線的 出發(fā)點(diǎn) ， 應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及 位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ， 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ， 可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具 ， 并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一： 工序一 銑 A 面和 B 面 兩個(gè)端面 ， 選擇 D 面和 E 面兩距離間的對(duì)稱中心線為粗基準(zhǔn)， 達(dá)到要求尺寸 ，和表面粗糙度。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 工序二 銑 C 面、 D 面、 E 面、 F 面 。 選擇 A 面和 B 面兩距離間的對(duì)稱中心線為精基準(zhǔn)，尺寸要求 厚度為 22 表面之間距離為 77 到要求 的 粗糙度 。 工序 三 鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)，鉸加工 孔 G，并到角 30。 選擇 52 外圓表面為粗基準(zhǔn)，達(dá)到相關(guān)要求。 工序 四 鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)，鉸加工 孔 孔 到角 1 45。 選擇孔 證加工達(dá)到相關(guān)要求。 工序 五 鉆 孔 孔 次加工完成。 選擇選擇精基準(zhǔn)孔 G 和孔 C 面（一面兩孔）來(lái)加工，保證加工達(dá)到相關(guān)要求 工序 六 銑削加工切開(kāi)斷口， 寬度 尺寸要求為 4 選擇對(duì)稱中心線為基準(zhǔn)，保證加工達(dá)到相關(guān)要求。 工序 七 涂漆 工序八 檢查 藝路線方案二 ： 工序一 銑 A 面和 B 面兩 個(gè)端面 ，達(dá)到要求尺寸，和表面粗糙度。 選擇 C 面和D 面兩距離間的對(duì)稱中心線為粗基準(zhǔn)。 工序二 銑 C 面和 F 面 ，到相關(guān)要求。 選擇 A 面和 B 面距離間的對(duì)稱中心線為精確基準(zhǔn) 。 工序三 銑 D 面和 E 面 ，到相關(guān)要求。 選擇 A 面和 B 面距離間的對(duì)稱中心線為精確基準(zhǔn)。 工序四 鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)，鉸削加工孔 G，并到角 30。選擇 52 外圓為粗基準(zhǔn)。保證加工達(dá)到相關(guān)要求。 工序五 鉆孔 孔 次加工完成 。選擇孔 G 和 C 面為精基準(zhǔn)，保證加工達(dá)到相關(guān)要求。 工序六 鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)，鉸削加工 孔 孔 到角 1 45。 選擇孔 G 和對(duì)稱中心線為精基準(zhǔn)，保證加工達(dá)到相關(guān)要求。 工序七 銑削加工切開(kāi)斷口，尺寸要求為 4 選擇對(duì)稱中心線為粗基準(zhǔn)，保證加工達(dá)到相關(guān)要求 。 工序八 涂漆 工序九 檢。 藝路線方案的比較與 最終工藝路線方案如下： 工藝方案一比方案二少一工序，在工時(shí)上就會(huì)比方案二節(jié)約時(shí)間，從經(jīng)濟(jì)角度買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 考慮方案一要比方案 二可行，但是在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)該從全方面考慮加工問(wèn)題。所以再 對(duì)方案分析如下 ， 在方案二中，它是先加工兩個(gè) 10.5 孔，然后加工基本尺寸為 30 孔，這樣的好處是加工孔時(shí)會(huì)比較容易，其次由于 基本尺寸為 30 孔要求比較高，這樣對(duì)他 精度不會(huì) 造成影響。但是在這里就出現(xiàn)了一個(gè)工藝問(wèn)題，兩個(gè) 10.5 孔是以基本尺寸為 30 孔來(lái)確定位置的，所以如果先加工兩個(gè) 10.5 會(huì)出現(xiàn)更大的工藝問(wèn)題， 也不符合工藝要求的先主后次。所以此 加工方法不可行。 最后工藝路線方案如下： 工序一 銑 零件 的 A 面和 B 面時(shí)，選擇 D 面和 E 面兩距離間的對(duì)稱中心線為粗基準(zhǔn) ， 保證 尺 寸要求和粗糙度要求。 選用 床和專用夾具。 工序二 銑零件 C 面、 D 面、 E 面、 F 面時(shí)，選擇以加工過(guò)的面 A 面和 B 面兩距離間 的對(duì)稱中心線為精基準(zhǔn)，加工 C 面、 D 面、 E 面、 F 面，這樣可以使 面的基準(zhǔn)和現(xiàn)加工面的基準(zhǔn)重合，減小誤差，提高零件的加工精度 。保證尺寸要求和粗糙度要求。 選用機(jī)車(chē) 車(chē)和專用夾具。 工序 三 鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)，鉸加工孔 G，并到角 30時(shí)，由于孔 G 和 52 外圓同軸心， 52 外圓有足夠的外圓表面提供裝夾。有利于加工孔G，所以選擇 52 外圓為粗基準(zhǔn)加工孔 G，保證相關(guān)要求。 選用立式鉆床 工序四 鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)，鉸加工孔 孔 到角 1 45。由于這兩孔，與孔 上， 孔 孔 位置由 孔 以選擇孔 加工 孔 孔 證相關(guān)要求。 選用 立式鉆床 工序五 鉆孔 孔 零件圖可以知道，孔 孔 個(gè)孔是由基準(zhǔn) A 和尺寸 保證位置要求，所以選擇精基準(zhǔn)孔 G 和孔 C 面（一面兩孔）來(lái)加工，保證相關(guān)要求 。選用機(jī)車(chē)為 立式鉆床 專用夾具加工。 工序 六 銑削加工切開(kāi)斷口，尺寸要求為 4 以對(duì)稱中心線為基準(zhǔn)，保證尺寸正確。 選用 式 銑床。 工序 七 涂漆 工序八 檢查 機(jī)械加工余量 、 工序尺 寸及毛坯 尺寸的確定 零件材料為 35 鋼，硬度 187， 毛坯 的重量 約 為 生產(chǎn)類(lèi)型為大買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 批量，采用鍛造模鍛毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1 該零件的結(jié)構(gòu)，尺寸都不復(fù)雜。有六個(gè)要加工的表面， 表面要求都不高，所以尺寸為 76 左右兩個(gè)端面 的加工余量確定如下： 根據(jù)實(shí)際情況查（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 14） 其中鍛 件重量約為 件的復(fù)雜形狀系數(shù)為 鍛件材質(zhì)系數(shù)取 鍛件輪廓尺寸（長(zhǎng)度方向）在 3080長(zhǎng)度方向偏差為 長(zhǎng)度方向的余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 25，選用 1.7 可以滿足加工要求，所以 毛坯余量為 1.7 表面要求不高，粗銑一次就可以完成。 參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第七章七小節(jié)。 2 左右兩個(gè)吊耳的四個(gè)表面 的加工余量確定如下： 根據(jù)實(shí)際情況查（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 14）其中鍛件重量約為 件的復(fù)雜形狀系數(shù)為 鍛件材質(zhì)系數(shù)取 鍛件輪廓尺寸（長(zhǎng)度方向）在 030間，故長(zhǎng)度方向偏差為 長(zhǎng)度方向的余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 25，用 1.7 可以滿足加工要求， 所以毛坯余量為 1.7 一個(gè)面的余量為 1.7 對(duì)于這四個(gè)表面要求都不高，均可粗銑一次完成，達(dá)到次寸要求就可以了。 3 37 孔 粗糙度要求為 倒角。 參考 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 (尺 寸 余 量 鉆孔 35 2 孔 36.5 0.5 擴(kuò) 36.8 0.2 孔 37 4 10.5 孔， 查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表 一次鉆削加工完成。 5 30 孔粗糙度要求為 倒角。 參考 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 (由于兩孔的直徑誤差要求有一點(diǎn)區(qū)別，所以應(yīng)先加工小誤差的哪個(gè)孔，在通過(guò)一定距離加工后一個(gè)孔，因?yàn)閮煽子幸欢ň嚯x，鉆頭越長(zhǎng)誤差就買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 26 會(huì)大一些。 尺 寸 余 量 鉆孔 28 2 孔 29.5 0.5 擴(kuò) 29.8 0.2 孔 30 寬度 為 4 的斷口， 一次銑削加工完成。 7由于毛坯及以后各道工序（或工步） 的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整發(fā)加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 尺寸為 76 左右兩個(gè)端面 的 尺寸加工余量和工序間余量及公差 如下： 毛坯名義尺寸 ： 76+2= 毛坯最大尺寸： 2=81（ 毛坯最小尺寸： 2= 粗銑 后最大尺寸： 76+ 粗銑 后最小尺寸： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 27 最后，將上述計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成表 2 表 2 加工余量計(jì)算表 工序 加工尺 寸及公 差 鍛件毛坯 （圓 ） 粗銑 加工前 尺寸 最大 81 小 78.6 工后 尺寸 最大 81 6.2 小 78.6 5.4 工余量（單邊） 1.7 大 2.4 小 工公差（單邊） 確立切削用量及基本工時(shí) 序一 粗銑 76 左右兩個(gè)端面 工條件 材料為為 35 鋼 ， 硬度為 49187， b =530/機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2 7 優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼） ， 尺寸為 60 的一個(gè)圓 ， 粗糙度要求為 工余量為 1.7 可以粗銑一次完成 。 選用 床和專用夾具。 擇刀具 1) 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 選擇 質(zhì)合金刀片 。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 銑削深度 副后角為 9 度 ， 刀齒斜角為 ，尖刃為 30， 過(guò) 度刃為 20， 副刃為 5， 過(guò)渡刃寬度 擇切削用量 1) 決定銑削深度 由于加工余量小 ， 故一次走刀完成 ， 則 2) 決定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 當(dāng)使用 銑床功率 為 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 28 z 但因?yàn)椴捎貌粚?duì)稱端銑 ， 取 z 3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 ， 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 由于銑刀直徑為 80故刀具壽命 T=180切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4) 決定切削速度 切削速度 削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 的公式計(jì)算 ， 也可以直接查出 )。 根據(jù)切削用 量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 查出 73m/n=414r/ 12mm/修正系數(shù)為 ： 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 73 （ 2 1） n=414 （ 2 2） 12 （ 2 3） 根據(jù)銑床說(shuō)明書(shū)或查查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 39， 40 選擇 ： 75r/ vf c=150mm/此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 ： 000 = （ 2 4） 375150=z （ 2 5） 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 查出 機(jī)床主軸允許的功率為 因?yàn)?可以選用 。 查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)第六章，機(jī)床夾具氣動(dòng)元件。 選用標(biāo)準(zhǔn)汽缸：管接式地腳汽缸，汽缸內(nèi)徑為 D=100d=25作壓力為 1出拉力為 7360，比計(jì)算數(shù)值要大，因?yàn)樵谟?jì)算當(dāng)中沒(méi)有考慮傳遞功率的損失，所以選用輸出拉力偏大的能保證安全可靠。 汽缸的相關(guān)數(shù)據(jù) 查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)第六章，機(jī)床夾具氣動(dòng)元件，均可獲得。 位誤差分析 由零件圖可以的出，該加工工序的孔的位置是由對(duì)稱中心線和基本尺寸為 37的孔中心來(lái)保證的，所以用一個(gè)銷(xiāo)定位，配合夾具的左右兩邊同時(shí)夾緊，可以使實(shí)際基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合，這樣就只存在位移誤差，在加上是左右同時(shí)夾緊，保證了 37 的孔和所加工孔的中心同軸，這樣位移誤會(huì)，又減少了一個(gè)方向，就只存在定位銷(xiāo)與孔在配合上的上下移動(dòng)的偏差。 所以定位誤差的計(jì)算如下： 37 孔的上偏差是： +下偏差是： 0位銷(xiāo)與孔是間隙配合，查公差配合與技術(shù)測(cè)量表 1用定位銷(xiāo)公差尺寸為 37間隙配合。 定位銷(xiāo)的上偏差為： 偏差是： 的最大尺寸為： 定位銷(xiāo)的最大尺寸： 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 43 孔的最小尺寸為： 37 定位銷(xiāo)的最小尺寸： =37 夾具的設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 零件的生產(chǎn)是大批量生產(chǎn)，效率是關(guān)鍵的問(wèn)題，所以采用氣動(dòng)夾 具，提高勞動(dòng)效率，同時(shí)一個(gè)加工出來(lái)的零件，是否合格也是關(guān)鍵，這是生產(chǎn)的意義所在，所以?shī)A具采用了一個(gè)短銷(xiāo)定位，配合夾具的左右同時(shí)夾緊，保證該工序 加工的合格性。 夾具在操作的時(shí)候只需要把零件放入正確位置， 如果位置不理想，可以運(yùn)用輔助支承進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，使各方面達(dá)到理想加工位置。 手動(dòng)控制通氣開(kāi)關(guān)， 通氣時(shí)活塞桿向左移動(dòng)，拉動(dòng)左右?jiàn)A緊塊同時(shí)向中間夾緊，夾緊工件，保證了該加工孔與定位孔基準(zhǔn)重合，提高加工精度。開(kāi)始加工，完成后，還是手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，汽缸另外一邊通氣，推動(dòng)活塞桿向右移動(dòng)，兩左右?jiàn)A緊塊向外展開(kāi)，取出工件。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 26 第 4 章 結(jié)論 畢業(yè) 設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí) ， 發(fā)現(xiàn) ， 提出 ， 分析和解決實(shí)際問(wèn)題 ， 鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié) ， 是對(duì)學(xué)生實(shí)際工作能力的具體訓(xùn)練和考察過(guò)程 。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了所有 專業(yè)知識(shí) 后 的 一次 綜合性的實(shí)際運(yùn)用；更是在學(xué)完大學(xué)四年來(lái)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。 此次課程設(shè)計(jì)涉及到的知識(shí)面很廣，涉及到了材料力學(xué)、機(jī)械工程材料、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)、公差配合與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械設(shè)計(jì)、工程材料與熱處理等課程的 相關(guān)知識(shí)，同時(shí)還聯(lián)系到了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的一些經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用到的知識(shí)廣、全面。 所以此次畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我很深刻體會(huì)，也讓我學(xué)會(huì)了很多東西， 具體如下： 1 培養(yǎng)了我查閱相關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。 2. 使我對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了一次鞏固與復(fù)習(xí)。特別是在識(shí)圖、手工繪圖、計(jì)算機(jī)繪圖、運(yùn)算等方面使我有了更深的理解。 3. 這次 設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等。 4. 培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知 識(shí)。 5. 對(duì)自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力是更進(jìn)一步的鍛煉與提高。 6. 再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。 7. 此次設(shè)計(jì)是我即將走上 工作崗位的一次戰(zhàn)前演習(xí)和打的一場(chǎng)準(zhǔn)備戰(zhàn)。 隨著社會(huì)的快速發(fā)展，制造業(yè)的不斷更新，制造能力和質(zhì)量的飛