CA6140車床撥叉（831002型號）的加工工藝及鉆M22孔的鉆床夾具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造工藝學 課程設計說明書 設計題目：制定 計鉆 設計要求：中批量生產 手動夾緊 通用工藝裝備 設計內容： 1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（一張）； 3、繪制毛坯圖（一張）； 4、編寫工藝過程卡片和工序卡片（各一張）； 5、繪制夾具總裝圖； 6、說明書 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 序 言 . 3 一、零件的分析 . 4 （一） . 4 （二）零件的工藝分析： . 4 二 . 工藝規(guī)程設計 . 4 （一） 確定毛坯的制造形式。 . 4 （二） 基面的選 擇 . 4 （三） 制訂工藝路線 . 4 （四） 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 4 三、 夾具設計 . 12 (一 )問題的提出 . 12 (二 )夾具設計 . 12 （三） 定位誤差分析 . 13 四、參考文獻 . 14 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 序 言 機械制造技術基礎課程設計是我們在學完了大學的全部基礎課，專業(yè)基礎課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復習，也是一次理論聯系實際的訓練。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進一步適應性的訓練，希望自己在設計中能鍛煉自己的分析問題、解決問 題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎。 由于能力有限，設計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一、零件的分析 （ 一 ） 題目所給的零件是 位于機床變速箱內。主要作用是用于機床的變速。 （二）零件的工藝分析 ： 間有一定位置要求。分述如下： 1. 以 25為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 孔。 2 以 25孔為基準來加工 60的圓弧和圓弧的兩個端面來達 到圖紙要求。 3 以 25孔來定位來加工 16的槽來滿足垂直度要求。 4 銑 32 32面后鉆孔攻絲加工 二 . 工藝規(guī)程設計 （一） 確定毛坯的制造形式。 零件的材料為 慮到零件的幾何形狀比較復雜。所以用鑄造的形式進行毛坯的制造。 （二） 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零 件的大批報廢，是生產無法正常進行。 （ 1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則，現選取 25 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊55作主要定位面，限制 5個自由度，再以一個銷釘限制最后 1個自由度，達到完全定位 ,然后進行銑削。 （ 2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不 再重復。 （三） 制訂工藝路線 工序 1） 鑄造 2） 時效處理 3） 銑 90 32面 4） 鉆，擴，鉸25孔 5） 檢查 6） 車圓弧，車圓弧端面 7） 翻轉車另一端面 8） 銑斷 9） 銑 1610） 銑32 32面 11） 鉆、攻 12） 檢查 （四） 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據加工工藝，分別對各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3. 銑 90 32面：選擇 1） 由表 1 銑削深度， 2） 端銑刀直徑00 3） 0為， 4） Z=5， 5） 銑刀幾何形狀 由表 2 00 8 10s0 5， 6） 選擇切削用量 （ 1）確定銑削深度 于加工余量不大，可在一次走刀內完成（ 2）確定每齒進給量 f：采用不對稱端銑以提高進給量，根據表 5 當使用 ）選擇銑刀磨銑標準及耐用度 由表 7 于銑刀直徑00 8）確定切削速度 3 00 205修正系數為 根據 24）選擇 5.600 9） 計算基本工時 fm 式中 L l y d L=90 由表 20 不對稱安裝銑刀入切削量及超切削量 y +d 92 182 182 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4. 鉆，擴，鉸25孔 鉆： 1） 選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆頭，直徑鉆頭幾何形狀為（表 1及表 2）：雙錐修磨橫刃，0300120201 702 0ab 2） 選擇切削用量 （ 1） 確定進給量：由表 5 當加工要求為 7級精度， 材 料 為 鑄 鐵 時 時 0/ 按鉆頭強度確定進給量 由表 7 當灰鑄鐵 213168 由表 8 灰鑄鐵210時 時：機床機構允許的軸向力為 9800N。 進給量 中取表 16 可以查出鉆孔時的軸向力在78.0時為：2360軸向力修正系數為 故 569012360 故 用 （ 2）確定鉆頭磨鈍標準及耐用度： 由表 9 500（ 3） 確定切削速度 由表 10 加工性為第三類 橫刃磨的鉆頭 230時 削修正系數 （ 4） 加工工時 m 其中 0由表 22 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 所以 080 擴： 11400 按機床取 以實際切削速度 工時： 切入 0所以 080 鉸 ： 3.1800 取機床標準 s 所以實際切削速度： 所以工時： 080 67. 車圓弧及其中一端面 選刀桿尺寸：516刀片厚度： 加工切削深度 3pa 表 4 據表 1 當用 時： 削修正系數： 010 00 由機床 20/03.5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 半精車：切削深度 6.2 由機床選 00/15 0 工時 粗 車圓弧：工時 12 半精車圓?。汗r 12 8. 銑斷：選擇鋸片刀 銑削寬度 000 8112， 各修正系數： 工時：fm 520 2075 9. 銑 臥式銑床 直齒三面銑刀 1選擇切削用量 1） 確定銑削寬度 由于加工余量不是很大 ， 所以一次走刀完成 2） 確定每齒進給量 由 ） 銑刀磨鈍標準及耐用度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由表 7 4） 確定切削速度和每秒進給量 由表 9 當000 8 01224.087.0修正系數為： fm 00 3040 10. 銑32 32面 1） 確定切削深度 2）確定切削寬度： 由于加工余量不大 ， 所以可一次走刀完成 3） 確定每齒進給量 根據 功率為 7等系統剛度 根據表 3 取 選擇銑刀磨鈍標準及耐磨度 根據表 7 齒銑刀（000 ）耐用度 5） 確定切削速度和每秒進給量 切削深度可根據表 21中公式計算 也可查表 根據表 9 當000 83041303.1修正系數為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據機床說明書選擇 實際切削速度和每齒進給量為： 00 6） 檢查機床功率 根 據 表 5 當8.04.3， 根據機床說明書，機床主軸允許的功率為 因為，所以此切削用量可以采用。 即 0.1mi n/25. 20.0）計算工時 fm 0根據表 19 入切削量及超切削量 0則 32 20 52 52 11. 鉆、攻 鉆螺紋孔： 1）選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆頭， 2） 直徑 d=19頭幾何形狀為（表 1及表 2）：雙錐修磨橫刃，03001202 01 702 0a3） 選擇切削用量 （ 1）確定進給量：由表 5 當加工要求為 7級精度， 材料鑄鐵且 d=19 0/ ， 按鉆頭強度確定進給量 由表 7 當灰鑄鐵 213168d=19紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 按機床進給機構強度確定進給量 由表 8 灰鑄鐵210時：機床機構允許的軸向力為 9800N。 進給量 中取表 16 可以查出鉆孔時的軸向力在78.0時為：2360軸向力修正 系數為 故 569012360 故 用 （ 2）確定鉆頭磨鈍標準及耐用度， 由表 9,d=19 500（ 3） 確定切削速度 由表 10 加工性為第三類 橫刃磨的鉆頭 d=19削修正系數 0.1 （ 4） 加工工時 m 其中 0由表 22 所以 003 攻 由機械加工工藝實用手冊表 3f=r 由機械加工工藝實用手冊表 3v=s ws 1000=s=526r/機床選取 ： 00 0 實際021 l=25文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 計算工時 : 1m 52521 l 工件的螺紋長度 ; 1l 絲錐切削錐長度； 三、 夾具設計 (一 )問題的提出 本夾具要用于鉆 孔有過高的精度要求。因此，在本道工序加工時，主要考慮如何保證孔的定位，如何降低勞動強度、提高勞動生產率。 (二 )夾具設計 （ 1)定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我 們應該根據零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。 25的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的 25孔和其端面作為定位精基準，來設計本道工序的夾具，以平面銷和壓板構成。 為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺釘作為夾緊機構。 （ 2)切削力和夾緊力計算 1） 刀具： 高速鋼麻花鉆頭 2） 機床：立式鉆床 頭 d=19） 由 3 所列公式 得 表 8 得其中： 修正系數0.19 可得 F=756N 因在計算切削力時，須把安全系數考慮在內。 安全系數 K=4321 為基本安全系數 為加工性質系數 為斷續(xù)切削系數 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 所以 夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 21其中 N 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=8料 45鋼 性能級數為 006M 80108 螺釘疲勞極限： 極限應力幅： 許用應力幅： 螺釘的強度校核：螺釘的許用切應力為 s s s= 取 s=4 得 經校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調節(jié)夾緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 （三） 定位誤差分析 （ 1）定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面銷和壓板，孔與銷間隙配合。 （ 2） 工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在立式鉆床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接 觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： （四） 夾具設計及操作的簡要說明 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。 本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊，夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產力，使用快速螺旋夾緊機構。 四、參考文獻 1 趙家齊主編 機械制 造工藝學課程設計指導書。北京：機械工業(yè)出版社 2 東北重型機械學院，洛陽農業(yè)機械學院編。機床夾具設計手冊 上海：上?？茖W技術出版社， 1979 3 艾興，肖詩綱主編