鎖芯套冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)論文【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 編號(hào) 無錫 太湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目： 鎖芯套冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 信機(jī) 系 機(jī) 械 工 程 及 自 動(dòng) 化 專業(yè) 學(xué) 號(hào)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： （職稱 ： 副教授 ） （職稱： ） 2013 年 5 月 25 日買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 無錫 太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 誠 信 承 諾 書 本人 鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 鎖芯套冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中特別加以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）不包含任何其他個(gè)人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 無錫 太湖學(xué)院 信 機(jī) 系 機(jī)械工程及自動(dòng)化 專業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)論 文 任 務(wù) 書 一、題目及專題： 1、 題目 鎖芯套冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 2、專題 二、課題來源及選題依據(jù) 來源于無錫明達(dá)電器有限公司，是電器產(chǎn)品上的一個(gè)零件。 模具是機(jī)械工程及其自動(dòng)化專業(yè)的一個(gè)專業(yè)方向，選擇模具方向的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目完全符合本專業(yè)的要求，從應(yīng)用性方面來說，模具又是生產(chǎn)效率極高的工具之一，能有效保證產(chǎn)品一致性和可更換性，具有很好的發(fā)展前途和應(yīng)用前景。連續(xù)模在模具中技術(shù)含量高，制造、裝配難度大，因此本課題研究連續(xù)模的沖壓工藝、排樣方案、模具結(jié)構(gòu)分析等方面，同時(shí)要求學(xué)生要有良好的心理素質(zhì)和仔細(xì)認(rèn)真的作風(fēng)，對學(xué)生也是一次很好的練習(xí)機(jī)會(huì)。 三、本設(shè)計(jì)（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求： 綜合應(yīng)用各種所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對產(chǎn)品進(jìn)行冷沖壓工藝分析， 制訂完整的沖壓工藝方案，并完成整副模具設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)計(jì)算和圖紙（所有圖紙折合 少于 ）繪制，具體內(nèi)容如下： 1完成模具裝配圖： 1 張（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 零件圖：主要是非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖（不少于 5 張）； 3冷沖壓工藝卡片： 1 張 ； 4設(shè)計(jì)說明書： 1 份（ 15000 字以上，其中參考文獻(xiàn)不少于 10 篇，外文不少于 5 篇）； 5翻譯 8000 以上外文印刷字符，折合中文字?jǐn)?shù)約 5000 字的有關(guān)技術(shù)資料或?qū)I(yè)文獻(xiàn)，內(nèi)容要盡量結(jié)合課題。 四、接受任務(wù)學(xué)生： 班 姓名 五、開始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)（或顧問）： 指導(dǎo)教師 簽名 簽名 簽名 教 研 室 主 任 學(xué)科組組長研究所所長 簽名 系主任 簽名 2012 年 11 月 12 日買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 要 沖壓模具的工作原理主要是根據(jù)零件的外形及工藝要求選用合適的凸模和凹模將板料分離或成形而得到所需制件。因?yàn)槟＞咧饕糜诠ぜ拇笈可a(chǎn)，而且模具需要保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和產(chǎn)品質(zhì)量，所以要考慮模具的設(shè)計(jì)能否滿足工件的工藝性，能否加工出合格的零件，以及后來的維修和存放是否合理等。本次設(shè)計(jì)中不僅要確保設(shè)計(jì)的模具做出的 零件能滿足工作要求、模具要有足夠的使用壽命，還要考慮到它的實(shí)際工作環(huán)境和必須完成的設(shè)計(jì)任務(wù)。根據(jù)一系列的分析、設(shè)計(jì)、查表、計(jì)算，最終確定模具的模架采用對角型模架，凸模凹模采用分別加工法，這樣可以采用線切割等數(shù)控設(shè)備來一次完成全部的工序加工。卸料方式采用彈性卸料，排樣方式采用有廢料斜排的方式以及采用級(jí)進(jìn)沖壓。 關(guān)鍵詞 ：落料 ； 翻邊 ； 沖孔 ； 級(jí)進(jìn)模 買文檔就送您 紙 全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 is a of is to to to to of to a of to of so of to of to to it to be to a of of so to a of of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 V 目 錄 摘 要 . . 錄 . V 1 緒論 . 1 課題的研究內(nèi)容和意義 . 1 內(nèi)外的發(fā)展概況 . 1 課題應(yīng)達(dá)到的要求 . 1 2 工藝性分析和工藝方案的確定 . 3 件圖 . 3 件的工藝性分析 . 3 具材料的選用 . 4 沖模材料的選用要求 . 4 料的選擇原則 . 4 裁工藝方案的確定 . 4 樣 . 5 樣方法 . 5 邊值與條料寬度及工位的確定 . 6 3 設(shè)計(jì)計(jì)算 . 9 邊力的計(jì)算 . 9 沖孔大小的確定 . 9 邊系數(shù) . 9 裁力的計(jì)算 . 10 料力、推件力、頂出力的計(jì)算 . 11 壓力的計(jì)算 . 12 模壓力中心的確定 . 12 壓設(shè)備的確定 . 14 4 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 16 模凸模設(shè)計(jì) . 16 、凹模分別加工時(shí)的計(jì)算法 . 16 凸、凹模配作加工時(shí)的計(jì)算方法 . 21 位方式的選擇 . 24 升兩用銷 . 24 導(dǎo)銷 . 25 料、出件方式的選擇 . 27 架及零件 . 27 余零部件 的選擇與尺寸的確定 . 29 5 總結(jié)和展望 . 33 買文檔就送您 紙 全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 論 . 33 足之處及未來展望 . 33 致 謝 . 34 參考文獻(xiàn) . 35 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 課題的研究內(nèi)容和意義 本課題研究對鎖芯套零件的連續(xù)模設(shè)計(jì)，其中包括沖壓工藝、排樣方案、模具結(jié)構(gòu)分析等方面，通過平時(shí)的學(xué)習(xí)和專業(yè)老師的精心指導(dǎo)以及查閱大量資料，從而進(jìn) 行的模具設(shè)計(jì)。 首先，要對零件的工藝進(jìn)行分析，課題的鎖芯套零件的方按，采用先沖孔、再預(yù)剪、之后翻邊，最后落料的工藝。其次，是對零件的排樣方按的設(shè)定，通過計(jì)算，選擇最優(yōu)的排樣方按。之后，則是對沖壓凹凸模的設(shè)計(jì)計(jì)算，合理的沖裁間隙關(guān)系著沖裁模的沖裁質(zhì)量和沖裁模具本身的壽命，也是模具設(shè)計(jì)中較為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。最后是模架和壓力機(jī)的選用。 模具是機(jī)械工程及其自動(dòng)化專業(yè)的一個(gè)專業(yè)方向，選擇模具方向的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目完全符合本專業(yè)的要求，從應(yīng)用性方面來說，模具又是生產(chǎn)效率極高的工具之一，能有效保證產(chǎn)品一致性和可更換性，具有很 好的發(fā)展前途和應(yīng)用前景。連續(xù)模在模具中技術(shù)含量高，制造、裝配難度大，因此本課題研究連續(xù)模的沖壓工藝、排樣方案、模具結(jié)構(gòu)分析等方面，同時(shí)要求學(xué)生要有良好的心理素質(zhì)和仔細(xì)認(rèn)真的作風(fēng)，對學(xué)生也是一次很好的鍛煉機(jī)會(huì)。 內(nèi)外的發(fā)展概況 隨著電子、信息等高新技術(shù)的不斷發(fā)展，模具 向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。模具 術(shù)是模具設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的發(fā)展方向，模具和工件的檢測數(shù)字、模具軟件功能集成化、模具設(shè)計(jì)、分析及制造的三維化、模具產(chǎn)業(yè)的逆向工程以及模具軟件應(yīng)用的 網(wǎng)絡(luò)化是主趨勢。 模具發(fā)展日新月異，今后其發(fā)展趨勢大致包括以下方面： 對于大批量生產(chǎn)用模具，應(yīng)向高效率發(fā)展。如為了適應(yīng)當(dāng)前高速壓力機(jī)的使用，應(yīng)發(fā)展多工位級(jí)進(jìn)模以提高生產(chǎn)效率。 對于小批量生產(chǎn)用模具，為降低成本，縮短模具制造周期，盡量發(fā)展薄板沖模，鋅合金、低熔點(diǎn)合金，環(huán)氧樹脂等簡易模。 為了提高效率和保證制品的質(zhì)量，要采用多工位級(jí)進(jìn)模及具有組合功能的雙色，多色塑料注射模等。 高效率必然需要高壽命，為了達(dá)到高壽命，除模具本身結(jié)構(gòu)優(yōu)化外，還要對材料的選用和熱處理，表面強(qiáng)化技術(shù)予以開發(fā)和創(chuàng)新。 要實(shí)現(xiàn)模具的高精度，在模具的設(shè)計(jì)與加工中必然要使用高精度加工設(shè)備和高技術(shù)加工工藝。要進(jìn)一步發(fā)展數(shù)控機(jī)床和加工中心的使用，要發(fā)展高新技術(shù)。 目前，我國的模具工業(yè)與國外發(fā)達(dá)國家相比，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低， 術(shù)的普及度不高，許多先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛，特別是在大型，精密，復(fù)雜和長壽命模具技術(shù)上存在著明顯的差距。 課題應(yīng)達(dá)到的要求 綜合應(yīng)用各種所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，在規(guī) 定的時(shí)間內(nèi)對產(chǎn)品進(jìn)行冷沖壓工藝分析，制訂完整的沖壓工藝方案，并完成整副模具設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)計(jì)算和圖紙（所有圖紙折合 少于買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 ）繪制，具體內(nèi)容如下： 1完成模具裝配圖： 1 張（ 2零件圖：主要是非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖（不少于 5 張）； 3冷沖壓工藝卡片： 1 張 ； 4設(shè)計(jì)說明書： 1份（ 15000字以上，其中參考文獻(xiàn)不少于 10篇，外文不少于 5篇）； 5翻譯 8000 以上外文印刷字符，折合中文字?jǐn)?shù)約 5000 字的有關(guān)技術(shù)資料或?qū)I(yè)文獻(xiàn)，內(nèi)容要盡量結(jié)合課題。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 2 工藝性分析和工藝方案的確定 件圖 工件名稱 ： 鎖芯套 生產(chǎn)批量 ：大批量 材 料 ： 08F，厚 件圖 件的工藝性分析 此零件的外形 、 兩個(gè) 和一個(gè) 孔可 通過落料，沖孔加工出來。中間帶有凸臺(tái)的孔可用兩種方法沖壓：一種是先拉深，然后從底部沖孔。此種方法在進(jìn)行拉伸時(shí)，圓錐部位的材料一部分是從底面流動(dòng)而來，另一部分是從主板上流動(dòng)而來，而后者若材料流動(dòng)留有余量，就要增加工件排樣的步距，從而增加材料的消耗。第二種方法是先沖孔再?zèng)_壓，此則屬于翻邊工序，翻邊時(shí)材料流動(dòng)的特點(diǎn)是預(yù)孔周圍的材料沿著圓周方向伸長，使材料變薄，而徑向材料長度幾乎不變，因而不會(huì)引起主板上的材料流動(dòng)，排樣時(shí)按正規(guī)沖裁設(shè)計(jì)的搭邊值即可，可以節(jié)省材料，因此采用第二種方法。 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖 壓工藝的適應(yīng)性，在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的是幾何形狀尺寸和精度要求，沖裁件的形狀應(yīng)能符合材料合理排樣，減少廢料。下面是沖壓需滿足的工件的工藝性： （ 1）沖裁各直線或曲線的連接處，宜有適當(dāng)圓角； （ 2）沖裁件凸出或凹入部分寬度不宜太小，并應(yīng)避免過長的懸臂與窄槽； （ 3）腰圓形件，圓弧半徑應(yīng)大于料寬的一半，及能采用少廢料排樣，如圓弧半徑等于工 件寬度一半，就不能采用少廢料排樣，否則會(huì)有臺(tái)肩產(chǎn)生； （ 4）沖孔時(shí)，由于受到凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不宜過?。?買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 （ 5）沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離不 宜太短。 具材料的選用 沖模材料的選用要求 冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機(jī)械的作用。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應(yīng)具有的性能有： （ 1）應(yīng)具有較高的變形抗力。主要抗力指標(biāo)包括淬火、回火抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。其中硬度是模具重要的抗力指標(biāo)，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。工作零件熱處理后的硬度達(dá)到 60能保證模具具有較高的抗變形能力。 （ 2）應(yīng)具 有較高的斷裂抗力。主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度。沖擊載荷下抵抗模具產(chǎn)生裂紋的能力，也是作為防止斷裂的一個(gè)重要依據(jù)。一般情況下，韌性越高的材料斷裂抗力越大，而材料基體中碳含量越高沖擊韌性越高，所以載荷較大的冷沖鐓、易受偏心彎曲載荷的剪切模、細(xì)長凸模或有應(yīng)力集中的模具，都需要有較高的韌性，基體中含碳量要高。 （ 3） 應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能。模具在交變應(yīng)力條件下易產(chǎn)生疲勞破壞，表面易形成刮痕凹槽等，因此對于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性和抗疲勞性能，需要在硬度高的基體上均勻 分布大量細(xì)小的碳化物。 （ 4） 應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性。鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性、脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。 料的選擇原則 （ 1）鋼材的失效是影響模具壽命的主要因素。要針對模具的失效形式選用鋼材： 為防模具開裂，要選用韌性好的材料； 為防磨損，應(yīng)選用合金元素高的材料； 對于大型沖模應(yīng)選用淬透性好的材料； 為保持鋼材硬度，要選用耐回火性高的含鉻、鉬合金鋼； 為防熱處理變形，對于形狀復(fù)雜的零件應(yīng)選用含碳量高、淬透性好 的合金材料。 （ 2）要根據(jù)制品批量大小選用材料。對于制品批量大的模具，一般采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，而批量小的模具則采用碳素鋼，以降低成本。本模具用于制品的大批量生產(chǎn)，所以選用優(yōu)質(zhì)合金鋼。 （ 3）要根據(jù)沖模零件的作用選擇。凸模凹?？刹捎糜猩饘倩蚝谏饘伲鴮τ谥伟?、卸料零件、導(dǎo)向件應(yīng)選用一般鋼材。 最終選擇凸模凹模用 9支撐板、卸料零件、導(dǎo)向件 等用 45#。 裁工藝方案的確定 該零件的加工包括沖孔、翻邊、落料三個(gè)工序，有以下三種工藝方案： （ 1）先沖孔，后翻邊和落料，采用單工序模生產(chǎn)； （ 2）先沖孔 翻邊后落料復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)； （ 3）沖孔翻邊落料級(jí)進(jìn)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 根據(jù)零件的特點(diǎn)，經(jīng)過對模具的分析可知采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)比較合適，工作效率也高。 樣 樣方法 目前，在我國沖壓生產(chǎn)中，沖裁件的坯料形狀多數(shù)是條料和帶料，而條料多數(shù)是由大張板料裁剪而成的。合理的排樣對提高材料的利用率，降低材料的消耗，提高沖裁件的精度和蟲牙模具的壽命有著極大的影響。 常用的排樣方法有三種： （ 1）有廢料排樣：沿工件全部外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊因此材料利用率低，但沖件尺寸完全由沖模來保證， 因此精度高，模具壽命也高，生產(chǎn)中絕大多數(shù)沖裁件都是采用有廢料排樣。 （ 2）少廢料排樣：沿著工件部分外形切斷或沖裁，只在沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊。因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時(shí)邊緣毛刺被凸模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。 （ 3）無廢料排樣：沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何搭邊。沖件的質(zhì)量和模具壽命更差一些，但材料利用率最高，勞動(dòng)生產(chǎn)率也高。 少廢料、無廢料排樣的缺點(diǎn)是工件質(zhì)量差，模具壽命不高，但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還有簡化模具結(jié)構(gòu)、降低沖 裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)，并且工件須具有一定的形狀才能采用。上述三類排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多行排等形式。 圖 2此制件的三種排樣方案，現(xiàn)就這三種方案進(jìn)行比較分析：方案 為斜排， 方案 為直排，方案 為 對 排。三種方案從制件精度、沖模結(jié)構(gòu)及模具壽命相比都差不多，但從材料利用率考慮，方案 的材料利用率最高 ，方按次之， 方案 的材料利用率最差。但方按沖裁時(shí)材料需要調(diào)頭，較為麻煩。綜合考慮， 方案 為最合理的排樣方案。根據(jù)以上分析，最終確定采用有廢料斜排的方式 。 圖 樣方案 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 邊值與條料寬度 及工位 的確定 （ 1）搭邊值的確定 排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。搭邊的作用一是補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)，搭邊還可以避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從而提高模具壽命。 搭邊值對沖裁過程及沖裁件質(zhì)量有很大的影響，因此一定要合理確定搭邊數(shù)值。搭邊過大，材料利用率低；搭邊過小時(shí)，搭邊的強(qiáng)度和剛度不夠，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖裁件毛刺，有時(shí)甚 至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。根據(jù)生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)，正常搭邊比無搭邊沖裁時(shí)的模具壽命高 50以上。 搭邊值是由經(jīng)驗(yàn)確定的，查表 2得排樣時(shí)選用的最小搭邊值： 3a 1 (a 為工件與工件 搭邊 ，1邊 ) 1 表 2最小搭邊值經(jīng)驗(yàn)表 條料寬度 手工送料 自動(dòng) 送料 圓形 非圓形 往復(fù)送料 a 1a a 1a a 1a a 1a 1 2 3 2 12 2 2 23 3 2 34 3 5 4 4 3 45 4 3 5 4 6 5 5 4 56 5 4 6 5 7 6 6 5 68 6 5 7 6 8 7 7 6 8 7 6 8 7 9 8 8 7 （ 2）條料寬度的確定 在排樣方式和搭邊值確定之后，就可以確定條料的寬度。 零件精度要求不高，為了簡化模具，采用無測壓裝置， 由表 2得 條料與導(dǎo)料板間間隙最小值為 z 。 表 2料板與條料之間的最小間隙 料厚度 t 無側(cè)壓裝置 有側(cè)壓裝置 條料寬度 B 條料寬度 B 100 以下 100200 200300 100 以下 100 以上 約 1 5 8 15 1 5 8 條料寬度 B： 1B D + 2 a買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 式子 B 條料寬度尺寸 ( D 工件在條料寬度方向上的尺寸 (1a 工件與條料邊緣之間的 搭邊 值 (由公式得 ： B 4 0 . 5 5 2 2 4 4 . 5 5 m m 導(dǎo)料板之間的距離 A： 1A D 2 a 2 z 4 0 . 5 5 2 2 2 0 . 5 4 5 . 5 5 m m 圖 寬步距 圖 （ 3）步距的確定 步距 S D a 式子 S 步距 (D 工件在送料方向上的尺寸 (1a 工件與工件之間的 搭邊 值 (由公式得 ： S 2 1 . 9 8 3 2 4 . 9 8 m m （ 4） 零件加工工位的確定 零件加工分為 5 個(gè)工位，如圖 2 第一工位：沖 2 個(gè) 孔 第二工位：沖 1 個(gè) 4孔和翻邊預(yù)沖 工藝孔 第三 工位： 部分落料 第 四 工位：翻邊 第 五 工位： 最后 落料，工件從底孔中漏出。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 圖 工工位 圖 由以上分析可知，該模具的動(dòng)作過程為：先沖出翻邊時(shí)用的工藝孔 和 3 個(gè)沖裁孔 ，然后 預(yù)剪 ， 之后是翻邊，最后完全落料。原因是翻邊時(shí)的拉扯力會(huì)導(dǎo)致相臨工件變形，預(yù)剪以減少 工件變形。 模具的動(dòng)作需要在不同的工位上完成，所以模具的定位要絕對正確，才能沖制出合格的產(chǎn)品。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 3 設(shè)計(jì)計(jì)算 邊力的計(jì)算 翻邊的計(jì)算有： 據(jù)工件圖計(jì)算翻邊前毛坯孔徑，稱為底孔孔徑，底孔周邊材料在翻邊時(shí)材料沒有徑向流動(dòng)。 沖孔大小的確定 圖 邊 圖 毛坯的計(jì)算 （如圖 32 預(yù)沖孔直徑： 11d D r t / 2 2 h 9 . 8 0 . 3 0 . 5 / 2 2 1 . 7 4 . 6 8 （ ）這里取孔的直 徑為 d 翻邊后的厚度： 10t t s q r t d / D 0 . 5 s q r t 4 . 7 / 8 . 2 0 . 3 7 9 這里取1t m翻邊后直邊的平均直徑：1D D 0 t / 2 8 . 2 0 . 3 8 / 2 8 . 3 9 m m 這里取 D 邊系數(shù) K d/ D （ 式中 K 系數(shù) d 預(yù)沖孔直徑 D 翻邊后直邊的平均直徑 K 值愈大，變形程度愈?。?K 值愈小，變形程度愈大。 由公式 ( K 3 / 7 . 8 0 . 3 8 5 根據(jù)表 3合要求 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 表 3碳鋼的極限翻孔系數(shù) 翻邊方法 孔的加工方法 比值 do/t 100 50 35 20 10 8 3 1 球形凸模 鉆后去毛刺沖 孔 圓柱形凸模 鉆后去毛刺沖 孔 表 3材料力學(xué)性能 材料名稱 材料牌號(hào) 材料狀態(tài) 抗剪強(qiáng)度 /拉強(qiáng)度 /長率 屈服點(diǎn) /性模量 /通碳素鋼 08F 已退火的 220310- 280390- 32 180 10F 260360- 330450- 32 200 190000 15F 220340- 280420- 30 190 8 260340- 300440- 29 210 198000 10 250370- 320460- 28 155 270380- 340480- 26 280 202000 邊力的計(jì)算采用以下公式： F 1 . 1 t D d (式中 F 翻邊里，單位為 N 材料的屈服強(qiáng)度，單位為 翻邊直徑，單位為 mm d 毛坯的預(yù)沖孔，單位為 mm t 毛坯厚度，單位為 公式 (： F 1 . 1 0 . 5 1 8 0 8 . 4 4 . 7 1 1 5 0 N （ ） 裁力的計(jì)算 該模具采用平刃口模具進(jìn)行沖裁，其理論沖裁力 F（ N）可按下式計(jì)算： F (式中： K 系數(shù) L 沖裁件周長 mm t 材料厚度 材料抗剪強(qiáng)度 擇設(shè)備時(shí)，需要考慮刃口磨損和材料厚度及力學(xué)性能波動(dòng)等因素，實(shí)際沖裁力可能增大，所以一般取 K 。因?yàn)樵谠撃＞咧行枰獩_壓的部位主要有外形，孔、直徑為 4 的孔 、直徑為 孔 和 直徑為 工藝孔，計(jì)算其周長分別為：買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 99 材料厚度 t 。材料抗剪強(qiáng)度310M 由 公式 (： F K L t 1. 3 9 9 0 . 5 3 1 0 1 9 9 4 8 . 5 N 外 1 . 5F K L t 1 . 3 4 . 7 0 . 5 3 1 0 9 4 7 . 0 5 N 4F K L t 1 . 3 1 2 . 6 0 . 5 3 1 0 2 5 3 8 . 9 N 8 . 2F K L t 1 . 3 2 5 . 8 0 . 5 3 1 0 5 1 9 8 . 7 N 4 . 7F K L t 1 . 3 1 4 . 8 0 . 5 3 1 0 2 9 8 2 . 2 N 沖裁力： 1 . 5 4 8 . 2 4 . 7P F F F F F 外1 9 9 4 8 . 5 9 4 7 . 0 5 2 5 3 8 . 9 5 1 9 8 . 7 2 9 8 2 . 2 料力、推件力、頂出力 的計(jì)算 在沖裁過 程結(jié)束后，由于材料的彈性恢復(fù)，會(huì)使沖孔件箍在沖孔頭上，落料件卡在凹模洞口內(nèi)，為了使沖裁工作能夠順利，連續(xù)的進(jìn)行下去，在沖裁過程完成以后，必須迅速的由卸料機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)完成卸料推件（或頂件）工作，由于卸料推件（或頂件）會(huì)使 沖壓設(shè)備負(fù)荷增加，因此在選擇沖床噸位和設(shè)計(jì)沖模的卸料機(jī)構(gòu)及頂出機(jī)構(gòu)之前，先要計(jì)算出卸料力，推件力和頂件力。 卸料力是將箍在凸模上的板料卸下時(shí)所需要的力；推件力是將落料件順著沖裁凹模洞口推出時(shí)所需的力；頂件力是將落料件逆著沖裁方向頂出凹模刃口時(shí)所需的力，如下圖 圖 料力、推件力、頂件力示意圖 由于影響卸料力、推件力和頂件力的因素很復(fù)雜，所以實(shí)際上都是采用經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算。 P K P （ 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 P K P P K P 式中 , 件力和頂件力， K 為系數(shù) ,其值見下表 3n H/ t ， H 為凹模刃壁垂直部分高度， t 為料厚，這里采用錐形洞口，因無落料件卡在洞口內(nèi)，故不計(jì)推件力。 表 3料系數(shù) 材料種類及厚度 (鋼 及鋁合金 銅、黃銅 表查得 K ， K 由公式（ ： P K P N 0 . 0 4 5 3 1 6 1 5 . 3 5 1 4 2 2 . 6 9 P K P N 0 . 0 8 3 1 6 1 5 . 3 5 2 5 2 9 . 2 2 8 壓力 的計(jì)算 模具采用彈性卸料裝置和彈性頂件裝置沖裁，