連桿螺釘機(jī)械加工工藝及銑42平面夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè) 設(shè)計 （論文） 課題名稱 連桿螺釘 加工工藝 及 銑 夾具的設(shè)計 課題來源 生產(chǎn)實際 二級學(xué)院（系） 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械制造及自動化 班 級 機(jī)制 1111 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 起訖時間： 2014 年 3 月 24 日 2014 年 5 月 16 日 (共八周 ) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 本設(shè)計是 基于 連桿螺釘 零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。 連桿螺釘 零件的主要加工表面是 外圓 及 孔 系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后 孔 的原則。并將孔與平面的 加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證 孔系加工精度。 主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，在后續(xù)工序中除個別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。 夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用 手動 夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計要求。 關(guān)鍵詞： 連桿螺釘 類零件； 工藝 ； 夾具 ； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he is on of of of of In of of to of as a as a to In to of of of of of be so is 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 I 第 1 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 1 件的分析 5 件的作用 5 件的工藝分析 5 桿螺釘加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 6 和平面的加工順序 6 工方案選擇 6 桿螺釘加工定位基準(zhǔn)的選擇 7 基準(zhǔn)的選擇 7 基準(zhǔn)的選擇 7 桿螺釘加工主要工序安排 7 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9 擇加工設(shè)備及刀、量具 10 定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 11 間定額計算及生產(chǎn)安排 25 第 2 章 連桿螺釘銑夾具設(shè)計 27 計要求 27 位方案確定 27 位元件確定 27 位誤差分析計算 29 向鍵與對刀裝置設(shè)計 30 具設(shè)計及操作的簡要說明 32 結(jié) 論 33 參考文獻(xiàn) 34 致 謝 36 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 1 章 加工工藝規(guī)程 設(shè)計 件的分析 件的作用 題目給出的零件是 連桿螺釘 。 連桿螺釘 的主要作用是 連接作用 ，保證連桿 能正常運行 ，并保證部件與 其他部分 正確安裝。因此 連桿螺釘 零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運動精 度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。 圖 1 連桿螺釘 件的工藝分析 由 連桿螺釘 零件圖可知。 連桿螺釘 是一個 軸類 零件，它的外表面上有2 個平面需要進(jìn)行加工 。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下： （ 1）以 34 外圓 面 為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 34 外圓 面 的加工； ，其中 表面粗糙度要求為 （ 2） 以 圓面 主要加工面的加工面。 這一組加工表面包括螺紋 和退刀 槽 和 30 臺階面 ， 加 工 粗糙度為 （ 3）以 42 寬度的平面 為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 粗糙度為 （ 4）其他 各個孔 的 加工 ， 6 孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 桿螺釘 加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該 連桿螺釘 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于連桿螺釘 來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系 。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。 和平面的加工順序 連桿螺釘 類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工 連桿螺釘 上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 連桿螺釘?shù)募庸ぷ匀粦?yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 連桿螺釘 零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工 明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 工方案選擇 連桿螺釘 孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機(jī)床。 根據(jù) 連桿螺釘 零件圖所示的 連桿螺釘 的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 （ 1）用坐標(biāo)法鏜孔 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本 高，生產(chǎn)周期長，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。 用坐標(biāo)法鏜孔，需要將 連桿螺釘 孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運動的機(jī)床進(jìn)行鏜孔。 在大批量生產(chǎn)中， 連桿螺釘 孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計制造的。當(dāng)鏜刀桿通買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 過鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。 采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時 加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。 桿螺釘 加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要 外圓 作為主要基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。 基準(zhǔn)的選擇 從保證 連桿螺釘 孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證 連桿螺釘 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從 連桿螺釘 零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是 連桿螺釘 的裝配基準(zhǔn)，但因為它與 連桿螺釘 的主要 軸 系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方 面都有一定的困難，所以不予采用。 桿螺釘 加工主要工序安排 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 連桿螺釘加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到 連桿螺釘 加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，結(jié)合面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗 加工階段完成。對于 連桿螺釘 ，需要精加工的是支承孔前后端平面。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 打及 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用 壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將 連桿螺釘 加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 10 型材開料毛坯 20 車右端面及外圓至 45床 0 粗車外圓 34臺階 車床 0 粗車外圓 30臺階 車床 0 掉頭車左端面（長度達(dá) 190 車床 0 調(diào)質(zhì)處理 70 修磨中心孔 磨床 0 精車 45、 34、 30 及倒角 車床 0 車退刀槽 55 車床 00 車 紋 車床 10 銑 42 上平面 銑床 20 鉆 6 孔 鉆床 30 鉆另外一側(cè) 6 孔 鉆床 40 去毛刺 150 檢驗入庫 工藝路線二： 10 型材開料毛坯 20 銑 42 上平面 銑床 0 車右端面及外圓至 45床 0 粗車外圓 34臺階 車床 0 粗車外圓 30臺階 車床 0 掉頭車左端面（長度達(dá) 190 車床 0 調(diào)質(zhì)處理 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 80 修磨中心孔 磨床 0 精車 45、 34、 30 及倒角 車床 00 車退刀槽 55 車床 10 車 紋 車床 20 鉆 6 孔 鉆床 30 鉆另外一側(cè) 6 孔 鉆床 40 去毛刺 150 檢驗入庫 以上加工方案大致看來合理，但通過仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題， 采用互 為基準(zhǔn)的原則，先加工上、下兩平面，然后以下、下平面為精基準(zhǔn)再加工兩平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。 從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)該方案一比較合理。 綜合選擇方案一： 10 型材開料毛坯 20 車右端面及外圓至 45床 0 粗車外圓 34臺階 車床 0 粗車外圓 30臺階 車床 0 掉頭車左端面（長度達(dá) 190 車床 0 調(diào)質(zhì)處理 70 修磨中心孔 磨床 0 精車 45、 34、 30 及倒角 車床 0 車退刀槽 55 車床 00 車 紋 車床 10 銑 42 上平面 銑床 20 鉆 6 孔 鉆床 30 鉆另外一側(cè) 6 孔 鉆床 40 去毛刺 150 檢驗入庫 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1)毛坯種類的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動量等在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，因此，正確選擇毛坯具有重要的技術(shù) 和經(jīng)濟(jì)意義。根據(jù)該零件的材料為 45、生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)形狀很復(fù)雜、尺寸大小中等大小、技術(shù)要求不高等因素，在此毛坯選擇 型材 成型。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的 型材 造型，查取機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 “ 連桿螺釘 ”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 45，硬度 170 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用 型材 毛坯。 （ 1）結(jié)合面的加工余量。 根據(jù)工序要求，結(jié)合面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表 現(xiàn)取 表 銑平面時厚度偏差取 。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊表 余量值規(guī)定為 （ 2） 面的加工余量。 根據(jù)工序要求，結(jié)合面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表 現(xiàn)取 表 銑平面時厚度偏差取 。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊表 余量值規(guī)定為 擇加工設(shè)備及刀、量具 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以所選設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)車。起生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床加工生產(chǎn)。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳遞，由于工件質(zhì)量較大，故需要輔助工具來完成。 平端面確定工件的總長度?？蛇x用量具為多用游標(biāo)卡尺（ ,測量范圍 0 1000考文獻(xiàn) 2表 6 7）。采用車床加工，床選用臥式車床考文獻(xiàn) 2表 4 3），專用夾具。鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲所選刀具見（參考文獻(xiàn) 2第五篇金屬切削刀具，第 2、 3節(jié)），采用相匹配的鉆頭，專用夾具及檢具。 鉆中心孔。選用 60中心鉆（參考文獻(xiàn) 4第 6章）。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 工序 10 無切削加工，無需計算 工序 20. 車右端面及外圓至 45已知工件材料： 45，型材，有外皮，機(jī)床 通車床，工件用卡盤固定。 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn) 位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊于 床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑 孔 帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成 f 根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時， 進(jìn)給量 f =1.0 按 床進(jìn)給量（表 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗根據(jù)表 1 30， 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實際進(jìn)給力為： 50 = （ 1 由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 6質(zhì)合金刀加工硬度200 219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 1 m n =1000 =127481000 =120 （ 1 根據(jù) 床說明書選擇 0n=125 這時實際切削速度 0001000 125127 m（ 1 切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實際切削時間的功率為： =W （ 1 根據(jù)表 n = r 時，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 1機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 工序 30 粗車外圓 34臺階 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊于 床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑 孔 帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工 件直徑 10 400之間時， 進(jìn)給量 f =1.0 按 床進(jìn)給量（表 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗根據(jù)表 1 30， 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 15質(zhì)合金刀加工硬度200 219鑄件，pa f ，切削速度 V = 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 床說明書選擇 0n=125 這時實際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實際切削時間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡明使用手冊表 削時的 入切量及超切量買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 y + = 則 L =126+1 = 工序 40 粗車外圓 30臺階 所選刀具為 質(zhì)合金可 轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊于 床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑 孔 帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時， 進(jìn)給量 f =1.0 按 床進(jìn)給量（表 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗根據(jù)表 1 30， 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2） ，故實際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大 磨損量取為買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 15質(zhì)合金刀加工硬度200 219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 床說明書選擇 0n=125 這時實際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實際切削時間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡明使用手冊表 削時的入切量及超切量y + = 則 L =126+1 = 工序 50 掉頭車左端面（長度達(dá) 190該工序與工序 20 的計算方法完全一樣，在此不一一計算。 工序 60 調(diào)質(zhì)不需計算切削計算。 工序 70 修磨中心孔 由機(jī)械加工工藝手冊 50 40 127 其含義為：砂輪磨料為棕剛玉，粒度為 46號，硬度為中軟 1級，陶瓷結(jié)合劑， 6號組織手型砂輪其尺寸為 350 40 127 （ D B d） 砂輪速度： n=1500r/V=30m/s 軸向進(jìn)給量： 線程）機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊表 15向進(jìn)給量： 線程） 工件速度 00 m/s ） N= 1000 1000 5=m （ 3 查機(jī)械加工工藝手冊表 k= f = 1252 = s） （ 3 磨機(jī)床選擇為 具選擇代號為 圓柱磨頭，根據(jù)機(jī)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 械加工工藝設(shè)計實用手冊表 定砂輪直接為 20則工件速度0 縱向進(jìn)給量 0，工作臺一次往復(fù)行程磨削深度p ，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算出所耗工時為 41.5 s。 工序 80 精車 45、 34、 30 及倒角 已知加工材料為 45， 型材 ，有外皮，機(jī)床 通車床，工件用內(nèi)鉗式卡盤固定。 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊于 床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑 孔 帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 （ 3 f 根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時， 進(jìn)給量 f =1.0 按 床進(jìn)給量（表 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗根據(jù)表 1 30， 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實際進(jìn)給力為： 50 = （ 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 6質(zhì)合金刀加工硬度200 219 鍛造件，pa f ，切削速度V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根據(jù) 床說明書選擇 0n=125 這時實際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 切削功率的