CW6163普通車床溜板箱工藝及工裝銑床鏜床夾具設(shè)計【全套CAD圖紙+Word說明書】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 畢業(yè)論文 車床溜板箱 機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 專 業(yè) 班 級 學(xué) 號 _ _ 姓 名 _ _ _ 指導(dǎo)教師 起止日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 本課題主要是在 車床溜板箱 零件加工過程的基礎(chǔ)上 進(jìn)行的 專用夾具設(shè)計 。主要 加工部位是平面和 孔。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因 此，設(shè)計遵循的原則 是先加工面后加工孔 ?？准庸て矫娣置黠@的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。通過 底面作一個良好的基礎(chǔ)過程的基礎(chǔ)。主要的流程安排是支持在定位孔過程 第一個，然后進(jìn)行平面和孔定位技術(shù)支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在平面和孔的加工工藝及其他孔過程。整個過程是一個組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機(jī)構(gòu)，因此，對于大批量， 設(shè)計夾具會產(chǎn)生 更高的生產(chǎn)力， 提高生產(chǎn)效率， 滿足設(shè)計要求。 關(guān)鍵詞： 車床溜板箱 類零件； 工藝 ； 夾具 ； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of of In to is is A on of is in In a in to in is a of a 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 1 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 1 件的分析 1 件的作用 1 件的工藝分析 2 床溜板箱加工措施 2 和平面的加工順序 2 系加工方案選擇 3 床溜板箱加工定位基準(zhǔn)的選擇 3 基準(zhǔn)的選擇 3 基準(zhǔn)的選擇 4 床溜板箱加工主要工序安排 4 械加工余量、工序及毛坯的確定 7 定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 8 間定額計算及生產(chǎn)安排 19 第 2 章 鏜孔夾具設(shè)計 24 究原始質(zhì)料 24 計要求 24 具的組成 25 具的分類和作用 25 位、夾緊方案的選擇 27 削力及夾緊力的計算 27 差分析與計算 31 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 具設(shè)計及操作的簡要說明 32 第 3 章 銑面夾具設(shè)計 33 床夾具概述 33 究原始質(zhì)料 34 位基準(zhǔn)的選擇 34 削力及夾緊分析計算 35 差分析與計算 37 、部件的設(shè)計與選用 38 具操作步驟分析和可靠性預(yù)測 38 總 結(jié) 39 參 考 文 獻(xiàn) 40 致謝 41 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 件的分析 件的作用 題目給出的零件是 車床溜板箱 ,車床溜板箱 零件的加工質(zhì)量， 車床溜板箱 零件的加工質(zhì)量， 并確保組件正確安裝。 溜板箱是將絲和光杠傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榱锇逑涞闹本€運(yùn)動并帶動刀 架進(jìn)給，控制刀架運(yùn)動的接通、斷開和換向。當(dāng)機(jī)床過載時，能使刀架自動停止；還可以手動操縱刀架移動或?qū)崿F(xiàn)快速運(yùn)動等。因此，溜板箱通常設(shè)有以下幾種機(jī)構(gòu)：接通絲杠傳動的開合螺母機(jī)構(gòu)。將光杠的運(yùn)動傳至縱向齒輪齒條和橫向進(jìn)給絲杠的傳動機(jī)構(gòu)，接通、斷開和轉(zhuǎn)換縱橫進(jìn)給的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，保證機(jī)床工作安全的過載保險裝置，絲杠、光杠互鎖機(jī)以及控制刀架縱、橫向機(jī)動進(jìn)給的操縱機(jī)構(gòu)。此外，有些機(jī)床的溜板箱中還具有改變縱、橫機(jī)動進(jìn)給運(yùn)動方向的換向機(jī)構(gòu)，以及快速空行程傳動機(jī)構(gòu)等。固定在鞍座上，并懸掛在床身的前面。它包括齒輪、離合器及手動和自動進(jìn) 給床鞍用的手柄。溜扳箱上有一個小齒輪。而小齒輪又與床身前下面的齒條相嚙合，可用手轉(zhuǎn)動溜扳箱手輪，可使床鞍縱向移動。溜板箱包括自動進(jìn)給用的摩擦離合器和開合螺母 ,開合螺母?？吭诮z杠螺紋的上方，僅在車螺紋時使用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 圖 1 車床溜板箱 工件圖 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。 車床溜板箱 類零件圖。 車床溜板箱 是一個殼體零件， 別安裝在五個平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此 外，表面還需加工一系列孔。可分三組加工表面。分析如下： （ 1）以 底平面 加工面。這一組加工表面包括：底面銑削加工； 54，先不攻絲（ 選擇其中 2個 14作為加工工藝孔 ）， 鉆 20錐銷孔，鉆 12 （ 2）以 35孔、 32孔 52孔、 47孔 的支承孔為加工面。這一組包括： 35孔、32孔 、 52孔、 47孔 等孔系 。 （ 3）以 燕尾 槽 為加工面 主要加工表面有以下 5 個主要加工表面 ; 通過粗銑精銑達(dá)到 度要求 粗鏜、半粗鏜、精鏜達(dá)到 精度 要求 先粗銑后精銑的 精度要求 通過粗銑直接使底面精度達(dá)到 床溜板箱 加工措施 由以上分析可知。 車床溜板箱 零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保證 孔精度 比較 容易 一些 。因此 ，在這個過程中的主要問題是確保和孔的位置精度，應(yīng)對孔與平面間的 關(guān)系。由于 是 大生產(chǎn)量 生產(chǎn) 。要考慮因素如何滿足 提高加工過程中的效率問題 。 和平面的加工順序 車床溜板箱 類加工按照先面后孔，按照 粗 、 精加工 互相 原則 。處理應(yīng)遵循 先加工面后來加工 孔， 第一個基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)的 表面處理。然后，整個系統(tǒng)的過程。地基處理的管道應(yīng)遵循這一原則。 平 平 面定位可 保證 定位 牢固 可靠，保證 各個 孔 的 加工 粗糙度和 精度。其次， 首先先加工面可以去除 鑄件不均勻表面， 進(jìn)而 孔加工 提供前提 ，也有利于保護(hù) 刀具 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 系加工方案選擇 通過 車床溜板箱 的加工方案，應(yīng)選擇符合加工方法，加工精度和加工設(shè)備。 主要考慮加工精度和效率 ， 此外還有考慮 經(jīng)濟(jì)因素。了滿足精度和生產(chǎn)率的要求，應(yīng)選擇在的最終價格。 根據(jù)基 車床溜板箱 部要求顯示和生產(chǎn)力的要求，目前應(yīng)用在鏜床夾具鏜床組合適于。 （ 1） 鏜套加工 （ 2） 在大批量生產(chǎn)中，加工 底座通孔通常 是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設(shè)計和制造要求。當(dāng)鏜桿的鏜套引導(dǎo)鏜，鏜模的精度直接保證孔的精度。 鏜模 提高系統(tǒng) 抗振動 、 剛度。同時 加工幾個工件的 過程。生產(chǎn)效率很高。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高制造困難 ， 鏜模 制造和裝配在夾具誤差鏜桿鏜襯套磨損等原因。加工精度可通過鉆孔獲得也受到一定的限制。 （ 2）用坐標(biāo)鏜方法 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且可以實(shí)現(xiàn)大的品種和數(shù)量，和產(chǎn)品的升級換代，所需時間短。 普通的鏜模加工 ，生產(chǎn)成本高， 周期長，難 滿足要求，和坐標(biāo)鏜可以滿足這一要求。鏜加工模板還需要利用坐標(biāo)鏜床。 隨著坐標(biāo)鏜削 的方法，需要 車床溜板箱 孔的和在直角坐標(biāo)轉(zhuǎn)換成的和公差的公差，然后用在笛卡爾坐標(biāo)系統(tǒng)的運(yùn)動精度鏜。 床溜板箱 加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足下列要求： （ 1）保證每個重要支持均勻的加工余量； （ 2）保證零件和管壁有一定的差距。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 了滿足 要求，主要支持應(yīng)作主要參考孔。 作粗基準(zhǔn)輸入軸和輸出軸 。因此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。 基準(zhǔn)的選擇 從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能確保在整個過程的 統(tǒng)一的管道基本上可以使用參考位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準(zhǔn)。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔 定位方法對典型的全過程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖然 是裝配基準(zhǔn)，但因它是對垂直主軸承孔 的 基礎(chǔ)。 床溜板箱 加工主要工序安排 用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準(zhǔn)?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€統(tǒng)一的基礎(chǔ)。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個工藝孔。由于頂面處理后到管道基礎(chǔ)處理已經(jīng)完成，除了個人的過程，作定位基準(zhǔn)。因此， 孔底面也應(yīng)在兩個工藝孔加工工藝處理。 工序安排應(yīng)該是盡可能地先加工表面然后再加工孔 。 首先 粗加工 面， 然后 粗加工孔。螺紋孔 銑床 的鉆頭，切削力大，也應(yīng)在粗加工階段完成。對于 工件 ，需要精加工是支持前孔與平面結(jié)束后。根據(jù)以上原則應(yīng)該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實(shí)際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實(shí)際上是用于精加工軸承孔，從而支持?jǐn)U孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動公差。螺紋孔攻絲時，切削力小，可以分散在 后期 階段。 加工完成后，還要檢驗入庫等操作，衛(wèi)生打掃干凈。 工藝路線一： 10 鑄造 鑄造，清理 20 劃線 對零件的軸線及基準(zhǔn)參考線劃線，了解各道工序加工要求及加工余量 30 粗銑 粗銑箱體底平面 40 粗、精銑 銑削箱體上平面，保證尺寸及粗糙度要求 50 精銑 精銑底平面，保證尺寸及粗糙度要求 60 鉆孔 鉆 5孔 14，先不攻絲（選擇其中 2 個 14 作為加工工藝孔），鉆 20 錐銷孔，鉆 12 70 粗、精銑 以底平面和 24 孔為定位基準(zhǔn)，粗銑左側(cè)面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 80 粗、精銑 以底平面和 24 孔為定位基準(zhǔn)，粗銑右側(cè)面 90 粗、精鏜 以底平面和 24 孔為基準(zhǔn)，粗、精 鏜 線方向 47 孔、 32孔、 粗、精鏜 線方向 47 孔、 32 孔 100 粗、精鏜 以底平面和 24 孔為基準(zhǔn)，粗、精鏜 X 軸線方向 30 孔、 28 孔、 粗、精鏜 線方向 35 孔、 32 孔，粗、精鏜 V 軸線方向 52 孔、 47 孔 110 粗、精鏜 以底平面和 24 孔為基準(zhǔn)，粗、精鏜 線方向 30 孔、 32孔 120 粗、精銑 粗、精銑燕尾槽平面 130 粗、精銑 粗、精銑燕尾槽 140 鉆 12 孔 鉆 12 孔，保證尺寸公差要求 150 鉆、攻 底平面和 24 孔為基準(zhǔn)，鉆、 攻 3，保證尺寸公差要求 160 鉆、攻 底平面和 24 孔為基準(zhǔn)，鉆、攻端面 4，保證尺寸公差要求 170 鉆、攻 底平面和 24 孔為基準(zhǔn)，鉆、攻上平面 3，保證尺寸公差要求 180 锪 26 孔 锪 36 孔 190 鉆、攻 、攻 4，保證尺寸公差要求 200 去毛刺 去毛刺 210 清洗 清洗 220 檢驗 檢驗 工藝路線二： 10 鑄造 鑄造，清理 20 劃線 對零件的軸線及基準(zhǔn)參考線劃線，了解各道工序加工要求及加工余量 30 粗 銑 粗銑箱體底平面 40 粗、精銑 銑削箱體上平面，保證尺寸及粗糙度要求 50 精銑 精銑底平面，保證尺寸及粗糙度要求 60 鉆孔 鉆 5孔 14，先不攻絲（選擇其中 2 個 14 作為加工工藝孔），鉆 20 錐銷孔，鉆 12 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 70 粗、精銑 以底平面和 24 孔為定位基準(zhǔn)，粗銑左側(cè)面 80 粗、精銑 以底平面和 24 孔為定位基準(zhǔn)，粗銑右側(cè)面 90 粗、精鏜 以底平面和 24 孔為基準(zhǔn)，粗、精鏜 線方向 47 孔、 32孔、 粗、精鏜 線方向 47 孔、 32 孔 100 粗、精鏜 以底平面和 24 孔為基準(zhǔn)，粗、精鏜 X 軸線方向 30 孔、 28 孔、 粗、精鏜 線方向 35 孔、 32 孔，粗、精鏜 V 軸線方向 52 孔、 47 孔 110 粗、精鏜 以底平面和 24 孔為基準(zhǔn)，粗、精鏜 線方向 30 孔、 32孔 120 粗、精銑 粗、精銑燕尾槽平面 130 粗、精銑 粗、精銑燕尾槽 140 鉆 12 孔 鉆 12 孔，保證尺寸公差要求 150 鉆、攻 底平面和 24 孔為基準(zhǔn)，鉆、攻 3，保證尺寸公差要求 160 鉆、攻 底平面和 24 孔為基準(zhǔn)，鉆、攻端面 4，保證尺寸公差要求 170 鉆、攻 底平面和 24 孔為基準(zhǔn)，鉆、攻上平面 3，保證尺寸公差要求 180 锪 26 孔 锪 36 孔 190 鉆、攻 、攻 4，保證尺寸公差要求 200 去毛刺 去毛刺 210 清洗 清洗 220 檢驗 檢驗 方案分析與比較： 方案一先加工面后進(jìn)行鉆孔，其中底面孔是先鉆，是為了后續(xù)工序作為定位使用， 方案二各小孔先鉆，后加工面，工序比較分散，效率低，而且孔與面的垂直度無法保證，違背了“先面后孔”的原則 根據(jù)加工要求和提高效率時間等因素綜合 選擇方案一： 10 鑄造 鑄造，清理 20 劃線 對零件的軸線及基準(zhǔn)參考線劃線，了解各道工序加工要求及加工余量 30 粗銑 粗銑箱體底平面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 40 粗、精銑 銑削箱體上平面，保證尺寸及粗糙度要求 50 精銑 精銑底平面，保證尺寸及粗糙度要求 60 鉆孔 鉆 5孔 14，先不攻絲（選擇其中 2 個 14 作為加工工藝孔），鉆 20 錐銷孔，鉆 12 70 粗、精銑 以底平面和 24 孔為定位基準(zhǔn)，粗銑左側(cè)面 80 粗、精銑 以底平面和 24 孔為定位基準(zhǔn)，粗銑右側(cè)面 90 粗、精鏜 以底平面和 24 孔為基準(zhǔn)，粗、精鏜 線方向 47 孔、 32孔、 粗、精鏜 線方向 47 孔、 32 孔 100 粗、精鏜 以底平面和 24 孔為基準(zhǔn)，粗、精鏜 X 軸線方向 30 孔、 28 孔、 粗、精鏜 線方向 35 孔、 32 孔，粗、精鏜 V 軸線方向 52 孔、 47 孔 110 粗、精鏜 以底平面和 24 孔為基準(zhǔn)，粗、精鏜 線方向 30 孔、 32孔 120 粗、精銑 粗、精銑燕尾槽平面 130 粗、精銑 粗、精銑燕尾槽 140 鉆 12 孔 鉆 12 孔，保證尺寸公差要求 150 鉆、攻 底平面和 24 孔為基準(zhǔn)，鉆、攻 3，保證尺寸公差要求 160 鉆、攻 底平面和 24 孔為基準(zhǔn)，鉆、攻端面 4，保證尺寸公差要求 170 鉆、攻 底平面和 24 孔為基準(zhǔn)，鉆、攻上平面 3，保證尺寸公差要求 180 锪 26 孔 锪 36 孔 190 鉆、攻 、攻 4，保證尺寸公差要求 200 去毛刺 去毛刺 210 清洗 清洗 220 檢驗 檢驗 械加工余量、工序及毛坯的確定 “ 車床溜板箱 ”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 料采用 造。材料是 度 240，大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。 （ 1）底面的加工余量。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 根據(jù)要求，面加工分粗、精銑加工余量如下： 粗銑：參照工藝手冊第 1 卷。其余量值規(guī)定 現(xiàn)取 精銑：參照手冊，余量值 （ 2）螺孔毛坯實(shí)心，不沖孔 （ 3）端面加工余量。 端面分粗銑、精銑加工。各余量如下： 粗銑：參照工藝手冊，其余量規(guī)定 取 （ 4）螺孔加工余量 毛坯實(shí)心，不沖孔。 定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 工序 30： 粗銑箱體 底平面 機(jī)床： 銑床 具： 面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z 。 單邊余量： Z=以銑削深度 每齒進(jìn)給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 取 f /取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照文獻(xiàn)，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： ,取 0 切削工時 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機(jī)動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機(jī)動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 40： 銑 削 箱體上 平面 ，保證尺寸及粗糙度要求 機(jī)床： 銑床 具： 面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z 。 精銑面余量 ： Z=削深度 每齒進(jìn)給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 取 f /，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照 文獻(xiàn) ，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工時 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機(jī)動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機(jī)動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 50： 精銑底平面， 保證尺寸及粗糙度要求 機(jī)床：銑床 具：面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z 。 單邊余量： Z=以銑削深度 每齒進(jìn)給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 取 f /取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照文獻(xiàn) ，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： ,取 0 切削工時 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機(jī)動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機(jī)動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 60： 鉆 54，先不攻絲 （ 選擇其中 2個 14 作為加工工藝孔 ）， 鉆 20錐銷孔，鉆 12 機(jī)床：銑床 具：根據(jù)參照文獻(xiàn)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度 12pa 給量 f ：取 。 切削速度 V ：取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 2 4 ， 按照文獻(xiàn) 3表 31，取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 4 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層 l ： 42l 刀具切入 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1 1 4 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0j Lt 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 工序 70： 以底平面和 24孔為 定位 基準(zhǔn)， 粗銑左側(cè)面 機(jī)床： 銑床 具： 面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 單邊余量： Z=以銑削深度 每齒進(jìn)給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 取 f /取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工時 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具 切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機(jī)動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機(jī)動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 工序 80： 以底平面和 24孔為 定位 基準(zhǔn)， 粗銑 右 側(cè)面 機(jī)床：銑床 具：面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 每齒進(jìn)給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進(jìn) 給量 取 f /取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工時 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機(jī)動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機(jī)動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 90、 100、 110以底平面和 24孔為基準(zhǔn)，粗、精鏜 7孔、 32孔、 粗、精鏜 7孔、 32孔粗、精鏜 0孔、 28孔、 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 粗、精鏜 線方向 35 孔、 32 孔 ， 粗、精鏜 V 軸線方向 52 孔、 47 孔，粗、精鏜 0孔、 32孔 機(jī)床： 鏜床 具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5 粗鏜進(jìn)給量 f ：刀桿伸出取 切削深度為 f mm r 。 切削速度 V ：取 2 . 0 / 1 2 0 / m i nV m s m 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 0 9 1 2 . 1 1 / m i 1 4 9 9 . 2 ， 按照文獻(xiàn) 3表 41，取 1 0 0 0 / m 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 4 3 . 2 1 0 0 0 2 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作臺每分鐘進(jìn)給量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削層 l ： 15l 刀具切入 1l ：12 . 2( 2 3 ) 2 3 . 2 730p m mt g k t g 刀具切出 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間121 1 5 3 . 2 7 4 1 0 . 1 1 m i l lt f 精鏜孔 進(jìn)給量 f ：確定進(jìn)給量 0 /f m m r 切削速度 V ：取 2 . 1 / 1 2 6 / m i nV m s m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 6 9 4 8 . 1 7 / m i 1 4 4 8 ， 按照文獻(xiàn) 3表 41，取 1 0 0 0 / m 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 4 8 1 0 0 0 2 . 6 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作臺每分鐘進(jìn)給量0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m 被切削層 l ： 15l 刀具切入 1l ： 2(1 刀具切出 2l ： 32 取 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間222 1 5 3 . 5 4 1 0 . 1 0 4 m i 7 . 5l lt f 所以該工序總機(jī)動工時 0 . 1 1 0 . 1 5 0 . 2 6 m i 工序 120： 粗 、精銑燕尾槽平面 機(jī)床：銑床 具：面銑刀 (硬質(zhì)合金 材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 單邊余量： Z=以銑削深度 每齒進(jìn)給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 取 f /取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0