車床前刀架拖板工藝規(guī)程及翻轉(zhuǎn)式鉆模夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 車床前刀架拖板工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生 : 班級(jí) : 學(xué)號(hào) : 專業(yè) : 指導(dǎo)老師 :買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 本課題來(lái)源于 車床前刀架拖板 零件的生產(chǎn)制造。本課題要求對(duì) 車床前刀架拖板 零件進(jìn)行合理的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，包括零件每一道工序的選用設(shè)備、切削刀具、切削用量、定位方式等， 并要求繪出工序圖。另外 要求對(duì) 車床前刀架拖板工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及翻轉(zhuǎn)式鉆摸進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。其目的是把所學(xué)的機(jī)械制造工藝，金屬切削原理及工藝裝備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)方法結(jié)合起來(lái)，加強(qiáng)理論知 識(shí)并鍛煉實(shí)踐和動(dòng)手的能力。 為培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立的分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力打下良好的基礎(chǔ)。 在課題的研究設(shè)計(jì)階段，針對(duì)該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定加工工藝 ；深入理解了 夾具的相關(guān)知識(shí)，結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇需要的夾具元件，設(shè)計(jì)出夾具的 整體 結(jié)構(gòu) 關(guān)鍵詞 :工件定位 夾具設(shè)計(jì) 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 on of of of In to of is to of of to A of in to of of of of of of 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 前 言 . 1 第一章 車床前刀架拖板零件分析 . 3 板零件分析 . 3 坯的設(shè)計(jì) . 3 床前刀架拖板零件的特點(diǎn) . 4 第二章 前刀架拖板的機(jī)械加工工藝規(guī)程 . 5 刀架拖板的加工方法的選擇 . 5 刀架拖板零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 . 5 藝規(guī)程的作用 . 5 產(chǎn)類型的確定 . 6 刀架拖板零件加工工藝過(guò)程的設(shè)計(jì) . 6 位基準(zhǔn)的選擇 . 6 工順序的安排 . 6 刀架拖板加工工藝過(guò)程的確定 . 7 序設(shè)計(jì) . 7 時(shí)定額的計(jì)算 . 7 床的選擇 . 7 藝裝備的選擇 . 8 工余量及工序尺寸的確定 . 8 體工序計(jì)算 . 8 第三章 前刀架拖板翻轉(zhuǎn)式鉆模夾具設(shè)計(jì) . 17 具的設(shè)計(jì)要求 . 17 位方案和定位元件 . 17 位誤差分析 . 18 位誤差的計(jì)算 . 19 緊力計(jì)算 . 20 緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 21 套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 . 22 定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) . 24 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 25 結(jié)論 . 26 致謝 . 27 參考文獻(xiàn) . 28 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 前 言 國(guó) 際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的 85左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的 企業(yè)中，每隔 34 年就要更新 5080左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為 1020左右。近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（ 新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求 ： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本； 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具； 4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具； 5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 (2)機(jī)床 夾具行業(yè)的 發(fā)展趨勢(shì) 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個(gè)方面。 （ 1）標(biāo)準(zhǔn)化 ： 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)： 214891以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 （ 2）精密化 ： 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá) ；用 于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為 5m 。 （ 3）高效化 ： 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高 5 倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為 9000r/而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自 動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。 （ 4）柔性化 ： 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。 在經(jīng)過(guò)實(shí)地調(diào)研和搜集、 查閱了大量有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，本文對(duì) 車床前刀架拖板 零件機(jī)械加工工藝過(guò)程進(jìn)行了分析和研究，編制了 車床前刀架拖板 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。總結(jié)前人的成果，并提出了自己的見解，在滿足零件加工要求的前提下，提高生產(chǎn)率。 此次設(shè)計(jì)，在老師的指導(dǎo)下，將所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)際問(wèn)題相結(jié)合，達(dá)到了鞏固、擴(kuò)大、深化知識(shí)的目的，提高了分析問(wèn)題解決問(wèn)題的能力，進(jìn)一步鍛煉了有關(guān)設(shè)計(jì)、計(jì)算、繪圖等方面的實(shí)際動(dòng)手能力，為今后更好的走向工作崗位打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 第一章 車床前刀架拖板零件分析 板零件分析 車床前刀 架拖板零件是機(jī)床的基礎(chǔ)部件，它主要起支撐刀架作用，并帶動(dòng)刀架運(yùn)動(dòng)，在機(jī)床切削加工中起著重要作用。其結(jié)構(gòu)圖如圖所示： 圖 1板零件結(jié)構(gòu)圖 車床前刀架拖板零件 加工表面的加工工藝要求，描述如下： （ 1） 面得平行度公差 100： 2） 面垂直度公差為 3） 面平行度公差 100： 4）粗糙度 粗糙度 過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然 后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。 零件材料是 件年產(chǎn)量是 大 批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔需要鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定 。 坯的設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)中 加工余量的確定是通過(guò)查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 和 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)來(lái)進(jìn)行的 。毛坯鑄件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖 2所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 圖 1坯鑄件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 床前刀架拖板零件的特點(diǎn) 該零件外圍尺寸不大，但是 孔比較多，而且在斜面上需要打孔，攻絲，給加工帶來(lái)很大困難，傳統(tǒng)的加工方法是每一個(gè)工序需要單獨(dú)設(shè)計(jì)一套夾具，耗時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)率低。因此需要合理設(shè)計(jì)夾具，減少多次夾緊定位帶來(lái)的加工誤差，提高加工精度，提升加工效率。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 第二章 前刀架拖板的機(jī)械加工工藝規(guī)程 刀架拖板 的加工方法的選擇 零件的加工方法的選擇主要取決于加工表面的技術(shù)要求，如粗糙度、尺寸精度，公差等級(jí)等，再有，就是和被加工材料、生產(chǎn)類型，技術(shù)條件等也有關(guān)系。當(dāng)明確了上述因素后，就可以根據(jù)此來(lái)選擇加工方法，來(lái)滿足零件質(zhì)量、較好的經(jīng)濟(jì)性和較高的生產(chǎn)率的 要求。 車床前刀架拖板零件的主要加工面有 P、 S、 Q、 R 及其對(duì)應(yīng)后面和右面， 、 Q、 參考 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) ，零件加工方法如下： （ 1） 面 : 表面粗糙度 差等級(jí)為 銑 半精銑。 （ 2） 表面粗糙度 差等級(jí)為 銑 半精銑。 （ 3） 面對(duì)應(yīng)的后面及對(duì)應(yīng)右面： 表面粗糙度 差等級(jí)為 銑 半精銑。 （ 4）鉆底面 個(gè)深 16底孔、 1個(gè)深 11底孔、以及 2個(gè) 3 油孔 并分別攻絲： 表面粗糙度 差等級(jí)為 （ 5）鉆頂面 階梯孔下部的 3油孔，擴(kuò)、鉸 6進(jìn)刀孔： 表面粗糙度 差等級(jí)為 鉸 （ 6）鉆正面 孔至 孔至 4： 表面粗糙度 差等級(jí)為 鉆 （ 7）鉆 56孔以及 1個(gè)深 206孔并攻絲 : 表面粗糙度 差等級(jí)為 （ 8）鉆 2孔至 2： 表面粗糙度 差等級(jí)為 刀架拖板 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 藝規(guī)程的作用 工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。工藝規(guī)程的作用 是 ： （ 1） 工藝規(guī)程指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件； （ 2） 工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的依據(jù)； （ 3） 工藝規(guī)程是新建、擴(kuò)建或改建機(jī)械制造廠的主要技術(shù)資料。 因此，零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程是每個(gè)機(jī)械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準(zhǔn)備，生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗(yàn)。工廠 或車間的每個(gè)工人、技術(shù)人員和干部都必須按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，以確保買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本和安全生產(chǎn)。零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程作用重大，必須認(rèn)真做好。 產(chǎn)類型的確定 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)來(lái)確定生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型將直接影響工藝規(guī)程的內(nèi)容和生產(chǎn)的組織形式。 前刀架拖板 零件 的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=10000 件 /年，應(yīng)屬 大 批生產(chǎn)。因此，工件的 耐用性 好，毛坯多用 鑄件 ，精度 一般 ，加工余量中等，多采用 普通數(shù)控 機(jī)床、專用夾具（加工精度基本由其保證）等，并且工藝規(guī)程要詳細(xì)、規(guī)范。 刀架拖板 零件加工工藝過(guò)程的設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 正確選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要內(nèi)容。在最初的工序中只能選擇未加工過(guò)的毛坯面為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)，用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。在加工過(guò)程中，必須相應(yīng)的以一個(gè)或幾個(gè)面為依據(jù)來(lái)加工其他表面，以達(dá)到零件圖上的要求。所以在機(jī)械加工中要確定正確的定位基準(zhǔn)。 前刀架拖板 零件粗基準(zhǔn)的選擇主要遵循粗基準(zhǔn)選擇的一般原則。粗基準(zhǔn)的選擇將會(huì)影響各加工面的余量分配和位置精度。 該零件 工藝過(guò)程是以 前刀架拖板 毛胚 的 先以毛坯的 削 ，然后用加工過(guò)的 平 面為 精 基準(zhǔn) 加工其他工序 ，保證了 前刀架拖板 零件 各平 面的加工余量均勻。粗基準(zhǔn)最好只使用一次，不要重復(fù)使用，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)考慮保證加工精度和裝夾準(zhǔn)確、方便。本工藝過(guò)程精基準(zhǔn)的選擇主要考慮了以下幾個(gè)方面： （ 1）由于是 鑄件毛胚 ，選擇定位基準(zhǔn)時(shí)主要是選擇面積較大，精度較高的 P 面作為定位基準(zhǔn)。 （ 2）當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)來(lái)定位可方便的加工其他表面時(shí)，就盡可能的在多數(shù)工序中選擇這組基準(zhǔn)來(lái)定位，即 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 的原則，這樣的好處是避免了因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換過(guò)多帶來(lái)的誤差，有利于保證其相互位置精度。 （ 3）選擇零件圖上 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)來(lái)作為加工的精基準(zhǔn)，以便消除基準(zhǔn)不重合誤差，即所謂的 “ 基準(zhǔn)重合 ” 原則。這樣可以減少由于定位不準(zhǔn)確引起的加工誤差。 工順序的安排 一般來(lái)說(shuō)，零件的加工順序可劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段以及光整加工階段，并依次進(jìn)行。 前刀架拖板 的加工表面除了自身的加工精度外， 還有位置精度 要求 。 為了達(dá)到這些要求，工件的各個(gè)加工面的加工順序就不能隨意安排，必須遵照一定的原則。即 “ 先粗后精、先主后次、先面后孔、先基準(zhǔn)后其 它 ” 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 （ 1）作為基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工，因?yàn)楹罄m(xù)工序中要以它作為定位基準(zhǔn)， 即 “ 先基準(zhǔn)后其 它 ” 的原則 。本文的工藝過(guò)程中， 前刀架拖板 平 面要作為基本的定位基準(zhǔn)，故安排其先加工，以保證后續(xù)工序的加工精度。 （ 2）精基準(zhǔn)加工完畢后，應(yīng)對(duì)主要加工表面及關(guān)鍵孔進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。主要表面的精加工一般放在最后階段進(jìn)行，以免受到其它的工序影響。次要表面的加工可穿插在主要表面及關(guān)鍵孔加工工序之間進(jìn)行，即 按照 “ 先粗后精、先主后次 ” 的原則 。 刀架拖板 加工工藝過(guò)程的確定 綜合以上的分析，制訂兩套工藝過(guò)程如下： 第一套： 鑄造毛坯 ； 以 Q 面為粗基準(zhǔn)， 銑 面，然 后銑 翻轉(zhuǎn)零件以 P 面為精基準(zhǔn) 銑加工 Q 面以、 R 面對(duì)應(yīng)的后面及對(duì)應(yīng)右面 ， 鉆底面 P 上 7個(gè)深 16 底孔、 1 個(gè)深 11 底孔、以及 2 個(gè) 3 油孔并分別攻絲，鉆頂面 階梯孔下部的 3油孔，擴(kuò)、鉸 6和鉆銑槽時(shí)的 8進(jìn)刀孔，鉆正面 R 上 4 孔至 孔至 4 鉆 S 面上兩個(gè)深 15 以及 1 個(gè)深 20后鉆 T 面 12孔至 2。 去毛刺，檢測(cè)。 第二套： 鑄造毛坯 ； 粗 銑 、半精 銑 、 右端面； 翻轉(zhuǎn)零件以 且銑出溝槽。鉆 底面 個(gè)深 16底孔、 1個(gè)深 11及 2個(gè) 3油孔并分別攻絲，鉆頂面 階梯孔下部的 3油孔，擴(kuò)、鉸 6進(jìn)刀孔，鉆正面 孔至 孔至 4鉆 56孔以及 1個(gè)深 206孔并攻絲，最后鉆 2孔至 2，去毛刺，檢測(cè)。 第二套的工藝方案 加工平面的順序有區(qū)別與第一套，但是不易保證 面得垂直度要求 ， 并且設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，誤差較大所以應(yīng)使用第一套方案 。 序設(shè)計(jì) 工序設(shè)計(jì)的內(nèi)容是為某 一工序選擇機(jī)床和工裝設(shè)備，確定進(jìn)給量，背吃刀量（切削深度）和切削速度等切削用量，同時(shí)選擇刀具，量具等設(shè)備，以高效、高質(zhì)量的完成本道工序。 時(shí)定額的計(jì)算 T=（ 365 ） 860/10000= 床的選擇 選擇機(jī)床要遵循一定的原則。機(jī)床的加工范圍應(yīng)與零件的外輪廓尺寸相適應(yīng)；機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)；機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。本文中零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10000 件 /年，屬于大批量生產(chǎn)，零件的加工精度比較高的工序買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 一般采用專用機(jī)床，大部分工序采用通用機(jī)床。 藝裝備的選擇 在單件小批量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采用通用夾具和組合夾具，而在大批量生產(chǎn)中則應(yīng)根據(jù)工序的加工要求自行設(shè)計(jì)制造專用夾具。 因?yàn)橥习辶慵螤畈灰?guī)則，在加工中主要采用 專用夾具。量具的選擇主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和要求檢驗(yàn)的精度來(lái)確定的。 對(duì)拖板的檢測(cè)可用 游標(biāo)卡尺 ，塞規(guī) 進(jìn)行檢測(cè)，如 零件的長(zhǎng)、寬、高等 就可以用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)， 檢測(cè)通孔可用塞規(guī) 進(jìn)行測(cè)量。刀具的選擇主要取決于所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件的材料、所要求的加工精度和表面粗糙度、生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟(jì)性等 。 在對(duì)拖板的加工中 的刀具均采用 刀具質(zhì)量好，剛度、加工精度完全能滿足要求。 工余量及工序尺寸的確定 為了保證零件圖上某平面的精度和表面粗糙度值，需要從其毛坯面上切除全部多余的金屬層，這一金屬層的總厚度叫做該表面的加工總余量。工件加工余量的大小將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。例如加工余量 很 小時(shí)，不易去掉上道工序所遺留下來(lái)的表面缺陷及表面的相互位置誤差而造成廢品；加工余量太大時(shí)，會(huì)造成加工工時(shí)和材料的浪費(fèi)，甚至因余量過(guò)大而引起很大的切削力和切削熱，使工件變形， 影響加工質(zhì)量。目前，確定加工余量的方法一般有兩種，一是靠經(jīng)驗(yàn)，另一種是查閱有關(guān)的手冊(cè)來(lái)確定。零件的工序尺寸按照 “ 入體原則 ” 從后向前，根據(jù)確定的加工余量即可計(jì)算得出。 體工序計(jì)算 1. 銑 面 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、粗銑 面 所選刀具為 高速鋼鑲齒圓柱銑刀 ，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 選用刀具直徑為 15的立銑刀 切削用量及基本時(shí)間的確定 （ 1） 刀次數(shù) m=1。 （ 2）進(jìn)給量 f= r。 （ 3）確定切削速度 根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表查?。?000= 綜上，此工步的切削用量為： f =r， n =425r/0m/ (3)計(jì)算基本工時(shí)： T=L/(fn)=(l+y+)/(fn) = . 半精銑 面 (1)選擇刀具： 高速鋼鑲齒圓柱銑刀 ， 選用刀具直徑為 15的立銑刀 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量 半精 銑 P 面以及內(nèi)槽兩側(cè)面以及 R 面 ，加工余量為 次走刀，則 (b)確定進(jìn)給量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) f=由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查取 f =2mm/r。 (c)確定切削速度 1000 =278r/ (機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 取 機(jī)床轉(zhuǎn)速 82r/實(shí)際切削速度 000= 18m/ 綜上，此工步的切削用量為： a =f = n =382r/ 8m/ (3)計(jì)算基本工時(shí)： T=L/(fn)=(l+y+)/(fn) = 2. 銑削 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 面 本工序?yàn)榇?銑 ，所選刀具 高速鋼鑲齒圓柱銑刀 ， 選用刀具直徑為 15的立銑刀。 切削用量及基本時(shí)間的確定 （ 1） 刀次數(shù) m=1。 （ 2）進(jìn)給量 f= r。 （ 3）確定切削速度 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 得 1000 =380r/ 機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表選擇與 380r/20r/實(shí)際切削速度 000= 21m/ 綜上，此工步的切削用量為： a =f =r， n =420r/1m/ (3)計(jì)算基本工時(shí)： T=L/(fn)=(l+y+)/(fn) = . 半精銑 (1)選擇刀具：所選刀具 高速鋼鑲齒圓柱銑刀 ， 選用刀具直徑為 15的立銑刀 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量 半精車外圓，加工余量為 次 走刀，則 (b)確定進(jìn)給量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 查 f=由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查取 f =r。 (c)確定切削速度 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) : 1000 =360r/ (機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 選取 機(jī)床轉(zhuǎn)速 92r/實(shí)際切削速度 000= 19m/ 綜上，此工步的切削用量為： a =f = n =392r/ 9m/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 (3)計(jì)算基本工時(shí)： T=L/(fn)=(l+y+)/(fn)= 3. 銑削 面對(duì)應(yīng)的后面及對(duì)應(yīng)右面 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 面以及 本工序?yàn)榇?銑 ，所選刀具： 高速鋼鑲齒圓柱銑刀 ， 選用刀具直徑為 15的立銑刀。 切削用量及基本時(shí)間的確定 （ 1） 刀次數(shù) m=1。 （ 2）進(jìn)給量 f= r。 （ 3）確定切削速度 查 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ： 1000 =400r/ 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 取 機(jī)床轉(zhuǎn)速 24r/實(shí)際切削速度 000= 20m/ 綜上，此工步的切削用量為： a =f =r， n =424r/0m/ (4)計(jì)算基本工時(shí)： T=L/(fn)=(l+y+)/(fn) = . 半精銑 面對(duì)應(yīng)的后面及對(duì)應(yīng)右面 (1)選擇刀具： 高速鋼鑲齒圓柱銑刀 ， 選用刀具直徑為 15的立銑刀 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量 加工余量為 次走刀，則 (b)確定進(jìn)給量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 取 f= (c)確定切削速度 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查 1000 =375r/ 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選機(jī)床轉(zhuǎn)速 92r/實(shí)際切削速度 000= 18m/ 綜上，此 工步的切削用量為： a =f = n =392r/ 8m/ (3)計(jì)算基本工時(shí)： T=L/(fn)=(l+y+)/(fn)= 4. 鉆孔底面孔 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 - 5（ 1）選則刀具 直徑為 5柄麻花鉆 （ 2）確定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命可知 ：鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為后刀面最大磨損限度 命 75 （ 3）計(jì)算切削用量 切削深度 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 進(jìn)給量 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表選擇 0 /f m m r 。 計(jì)算切削速度 查 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 取 13 / 所以切削速度為： 8 2 8 ( / m i n )1000c （ 4）計(jì)算基本工時(shí) 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表，鉆孔過(guò)程分 7次進(jìn)給完成，則基本工時(shí)為 ： 0 . 6 8 ( m i n ) （ 5）驗(yàn)算機(jī)床功率 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 矩及功率的計(jì)算公式可知： 軸 向 力 0 z F y d f k 扭矩 0 z M y d f k 功率 030d公式中的系數(shù)和指數(shù)： 420 、 、 、 、 、 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 M F M 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 、 、 、 則 1 . 0 0 . 80 4 2 0 6 0 0 . 5 1 . 1 8 1 . 3 3 0 . 9 2 0 4 4 3 . 4 ( )z F y d f k N 2 . 0 0 . 80 0 . 2 0 6 6 0 0 . 5 1 . 1 8 1 . 0 0 . 8 7 7 6 1 . 3 ( )z M y d f k N m 07 6 1 . 3 4 . 7 1 1 . 9 9 ( )3 0 3 0 6 0k 根據(jù) 機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 、鉆 1- 5（ 1）選則刀具 直徑為 5柄麻花鉆。 （ 2） 計(jì)算切削用量 切削深度 進(jìn)給量 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表選擇 0 /f m m r 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 計(jì)算切削速度 查 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 取 13 / 所以切削速度為： 8 2 8 ( / m i n )1000c （ 3）計(jì)算基本工時(shí) 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表，鉆孔過(guò)程分 1次進(jìn)給完成，則基本工時(shí)為： 0 . 0 7 4 ( m i n ) 5. 鉆上面兩孔 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 鉆 3（ 1）選則刀具 直徑為 3柄麻花鉆。 （ 2） 計(jì)算切削用量 切削深度 進(jìn)給量 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表選擇 0 /f m m r 。 計(jì)算切削速度 查 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 取 11 / 所以切削速度為： 1 1 6 8 ( / m i n )1000c （ 3）計(jì)算基本工時(shí) 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表，鉆孔過(guò)程分 1次進(jìn)給完成，則基本工時(shí)為： 0 . 0 6 4 ( m i n ) 6（ 1）選則刀具 直徑為 6柄擴(kuò)孔鉆。 （ 2） 計(jì)算切削用量 切削深度 進(jìn)給量 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表選擇 f m m r 。 計(jì)算切削速度 查 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 取 11 / 所以切削速度為： 5 3 9 ( / m i n )1000c （ 3）計(jì)算基本工時(shí) 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表，鉆孔過(guò)程分 1次進(jìn)給完成，則基本工時(shí)為： 0 . 0 2 5 ( m i n ) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 6 （ 1）選則刀具 直徑為 6刀。 （ 2） 計(jì)算切削用量 切削深度 進(jìn)給量 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表選擇 f m m r 。 計(jì)算切削速度 查 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 取 6 / 所以切削速度為： 3 1 8 ( / m i n )1000c （ 3）計(jì)算基本工時(shí) 查切削用 量簡(jiǎn)明手冊(cè)表，鉆孔過(guò)程分 1次進(jìn)給完成，則基本工時(shí)為： 0 . 0 4 6 ( m i n ) 鉆 8（ 1）選則刀具 直徑為 8柄麻花鉆。 （ 2） 計(jì)算切削用量 切削深度 進(jìn)給量 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表選擇 f m m r 。 計(jì)算切削速度 查 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 取 20 / m 所以切削速度為： 7 9 6 ( / m i n )1000c （ 3）計(jì)算基本工時(shí) 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表，鉆孔過(guò)程分 1次進(jìn)給完成，則基本工時(shí)為： 0 . 0 5 3 ( m i n ) 6. 鉆 （ 1）選則刀具 直徑為 柄麻花鉆。 （ 2） 計(jì) 算切削用量 切削深度 m m 進(jìn)給量 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表選擇 f m m r 。 計(jì)算切削速度 查 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 取 13 / 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 所以切削速度為： 1 1 1 9 ( / m i n )1000c （ 3）計(jì)算基本工時(shí) 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表，鉆孔過(guò)程分 1次進(jìn)給完成，則基本工時(shí)為： 0 . 4 1 ( m i n ) （ 1）選則刀具 直徑為 4刀。 （ 2） 計(jì)算切削用量 切削深度 m m 進(jìn)給量 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表選擇 f m m r 。 計(jì)算切削速度 查 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 取 13 / 所以切削速度為： 1 0 3 5 ( / m i n )1000c （ 3）計(jì)算基本工時(shí) 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表，鉆孔過(guò)程分 1次進(jìn)給完成，則基本工時(shí)為： 0 . 1 4 2 ( m i n ) 7. 鉆 - 5（ 1）選則刀具 直徑為 5柄麻花鉆。 （ 2） 計(jì)算切削用量 切削深度 進(jìn)給量 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表選擇 f m m r 。 計(jì)算切削速度 查 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 取 13 / 所以切削速度為： 8 2 8 ( / m i n )1000c （ 3）計(jì)算基本工時(shí) 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表，鉆孔過(guò)程分 1次進(jìn)給完成，則基本工時(shí)為： 0 . 1 3 2 ( m i n ) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 - 15（ 1）選則刀具 直徑為 5柄麻花鉆。 （ 2） 計(jì)算切削用量 切削深度 進(jìn)給量 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表選擇 f m m r 。 計(jì)算切削速度 查 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 取 13 / 所以切削速度為： 8 2 8 ( / m i n )1000c （ 3）計(jì)算基本工