繼電器外殼注塑模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 繼電器外殼注塑模具設(shè)計(jì) 摘要： 模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤焦I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)取得了共識。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中， 60 80的部件都要依靠模具成型。本論文介紹的是電磁繼電器外殼的注塑模具設(shè)計(jì)。 本論文詳細(xì)介紹了整個模具的設(shè)計(jì)過程，對各機(jī)構(gòu)和系統(tǒng)進(jìn)行了詳盡的分析，包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)、抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，合模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)等。除此之外還介紹了注塑材料成型工藝和性能，以及注塑機(jī)的選用 和對部分參數(shù)的校核。 此設(shè)計(jì)多采用標(biāo)準(zhǔn)件，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，目的為了降低模具的制造成本，提高生產(chǎn)效率。設(shè)計(jì)過程中使用了 計(jì)算機(jī)輔助軟件繪制了各主要零件圖、制品圖、以及大量結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，大大縮短了設(shè)計(jì)的周期。 關(guān)鍵詞： 注塑模具 繼電器外殼 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 of In 60% 80% of is of a of of of In as as of of is in to of UG 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 目錄 1 引言 具生產(chǎn)的重要性 . 1 國塑料模具技術(shù)現(xiàn)狀 . 1 模具技術(shù)的發(fā)展趨勢 . 2 2 電磁繼電器外殼注塑模具設(shè)計(jì) 制品工藝性能分析 . 7 . 9 分型面的選擇 . 10 型腔數(shù)目的確定 11 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 11 澆注系統(tǒng)的組成 11 澆注系統(tǒng)的布置 12 主流道的設(shè)計(jì) 12 分流道的設(shè)計(jì) 13 澆口的設(shè)計(jì) 13 注塑機(jī)的選擇 14 最大的注塑量 14 注塑壓力 14 鎖模力 15 模板尺寸的確定 16 模具安裝板的校核 17 開模行程的校核 17 側(cè)抽芯與側(cè)分型面機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 17 排氣問題 18 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 19 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 19 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 模架的選擇 20 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 20 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 21 出機(jī)構(gòu)的驅(qū)動方式 22 出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 22 出行程 23 出位置的設(shè)置 23 模力的計(jì)算 24 向裝置 24 桿的形式 24 復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)置 24 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對塑料件質(zhì)量的影響 25 模具的作用原理 27 結(jié) 論 28 致謝 29 參考文獻(xiàn) . 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 模具生產(chǎn)的重要性 模具生產(chǎn)水平的高低已成為衡量一個國家產(chǎn)品水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。隨著我國加入 國模具工業(yè)的發(fā)展將面臨新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。 我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤焦I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝 備”也已經(jīng)取得了共識。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中， 60 80的部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)效率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效率放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。目前全世界模具年產(chǎn)值約為 1000 億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)。近幾年，我國模具工業(yè)一直以每年 15左右的增長速度發(fā)展， 2009 年，我國模具總產(chǎn)值超過 800 億元人民幣。 國塑料模具技術(shù)現(xiàn)狀 1） 塑料模 今年來，我國塑料模有很大的進(jìn)步。在大型塑料模方面，已能生產(chǎn) 34英寸大屏幕彩電塑殼模具， 6精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)多型腔小模數(shù)齒輪模具和 600腔塑封模具，還能生產(chǎn)厚度僅為 1 模 2 腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等。內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置得以采用，少數(shù)單位采用了具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具，完全消除了制件的澆口痕跡。氣體輔助注射技術(shù)已成功得到應(yīng)用。在精度方面，塑料模具制造精度可達(dá) 外可達(dá) 分型面接觸間隙為 板的彈性變形為 面的表面粗糙度值為 g,塑料模具壽命已達(dá) 100萬次（國外可達(dá) 300萬次），模具制造周期仍比國外長 2 4倍。這些標(biāo)志著模具總體水平的參數(shù)指標(biāo)與國外相比尚有較大差距。 2） 模具 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 模具 術(shù)是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量。它使技術(shù)人員能借助于計(jì)算機(jī)對產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控 加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引僅了相當(dāng)數(shù)量的 現(xiàn)了 采用了 術(shù)對成型過程進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬等，數(shù)控加工的使用率也越來越高，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動了我國模具 近年來，我國自開發(fā)的有上海交大的沖裁模 統(tǒng)；北京北航海爾軟件有限公司的 列軟件；吉林金網(wǎng)絡(luò)模具工程研究中心的沖壓進(jìn)一步普及模具 術(shù)創(chuàng)造了良好條件。目前我國計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)軟 件開發(fā)，尚處于較低水平，需要知識和經(jīng)驗(yàn)的積累。 3） 模具標(biāo)準(zhǔn)件 模具標(biāo)準(zhǔn)件對縮短模具制造周期，提高質(zhì)量，降低成本，能起很大作用。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件越來越廣泛地應(yīng)得到采用。模具標(biāo)準(zhǔn)件主要有冷沖模架、塑料模架、推桿和彈簧等。新型彈性元件如氮?dú)鈴椈梢嘁言谕茝V應(yīng)用中。 4） 模具材料與熱處理 模具材料的質(zhì)量、性能、品種和供貨是否及時，對模具的質(zhì)量和使用壽命以及經(jīng)濟(jì)效益有著直接的重大影響。近年來，國內(nèi)一些模具鋼生產(chǎn)企業(yè)已相繼建成和引進(jìn)了一些先進(jìn)工藝設(shè)備，使國內(nèi)模具鋼品種規(guī)格不合理狀況有所改善，模具鋼質(zhì)量有較大程度的提高。但國產(chǎn)模 具鋼鋼種不全，不成系列，多品種、精料化、制品化等方面尚待解決。另外，還需要研究適應(yīng)玻璃、陶瓷、耐火磚和地磚等成型模具用材料系列。 模具熱處理使關(guān)系能否充分保證模具鋼性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。國內(nèi)大部分企業(yè)在模具淬火時仍采用鹽熔爐或電爐加熱，由于模具熱處理工藝執(zhí)行不嚴(yán)，處理質(zhì)量不高，而且不穩(wěn)定，直接影響模具使用壽命和質(zhì)量。近年來，真空熱處理爐開始廣泛用于模具制造。 具技術(shù)的發(fā)展趨勢 (1) 模具 向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展 1） 模具軟件功能集成化。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 模具軟件功能的集成化要求軟件的功 能模塊比較齊全，同時個功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，以實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理與共享，從而支持模具設(shè)計(jì)，制造，裝配，檢驗(yàn)，測試及生產(chǎn)管理的全過程，達(dá)到實(shí)現(xiàn)最佳效益的目的。如英國 實(shí)體幾何造型，復(fù)雜形體工程制圖，工業(yè)設(shè)計(jì)高級渲染，塑料模設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)，逆向工程系統(tǒng)及復(fù)雜形體在線測量系統(tǒng)等。集成化程度高的軟件還包括： ,。 2） 模具設(shè)計(jì)，分析及制造的三維化。 傳統(tǒng)的二維模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)已越來越不適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)和集成化技術(shù)要求。模具設(shè)計(jì)，分析，制造的三維化，無紙化要求 新一代模具軟件以立體的，直觀的感覺來設(shè)計(jì)模具，所采用的三維數(shù)字化模型能方便地用于產(chǎn)品的 具可制造性評價和數(shù)控加工，成形過程模擬及信息的管理與共享。如 ,于特征，全相關(guān)等特點(diǎn)，從而使模具并行工程成為可能。另外， 司的 司的 日立造船的 是 3D 專業(yè)注射模設(shè)計(jì)軟件，可進(jìn)行交互式 3D 型腔，型芯設(shè)計(jì)，模架配置及典型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。澳大利亞 司的三維真實(shí)感流動模擬軟 件 經(jīng)受到用戶廣泛的好評和應(yīng)用。面向制造，基于知識的智能化功能是衡量模具軟件先進(jìn)性和實(shí)用性的重要標(biāo)志之一。如 司的注射模專家軟件能根據(jù)脫模方向自動產(chǎn)生分型線和分型面，生成與制品相對應(yīng)的型芯和型腔，實(shí)現(xiàn)模架零件的全相關(guān)，自動產(chǎn)生材料明細(xì)表和供 工的鉆孔表格，并能進(jìn)行智能化加工參數(shù)設(shè)定，加工結(jié)果校驗(yàn)等。 3） 模具軟件應(yīng)用的網(wǎng)絡(luò)化趨勢。 隨著模具在企業(yè)競爭，合作，生產(chǎn)和管理等方面的全球化，國際化，以及計(jì)算機(jī)軟硬技術(shù)的迅速發(fā)展，模具軟件應(yīng)用的網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展趨勢是使企業(yè)，跨院所在整個行業(yè)中推廣，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬設(shè)計(jì)，敏捷制造技術(shù)成為可能。美國在其 21 世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略中指出，到 2006 年要實(shí)現(xiàn)汽車工業(yè)敏捷生產(chǎn) /虛擬工程方案，使汽車開發(fā)周期從 40個月縮短到 4個月。 (2)模具檢測和加工設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展 1） 模具向著精密，復(fù)雜，大型的方向發(fā)展，對檢測設(shè)備的要求越來越買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 高。目前國內(nèi)廠家使用較多的有意大利，美國，日本等國的高精度三坐標(biāo)測量機(jī)，并具有數(shù)字化掃描功能。實(shí)現(xiàn)了從測量實(shí)物 輸出工程圖紙 程，成功實(shí)現(xiàn)了逆向工程的開發(fā)和應(yīng)用。 2） 數(shù)控電火花加工機(jī)床。 日本沙迪克公司采用直線電機(jī)伺服器驅(qū)動的 有驅(qū)動反應(yīng)快，傳動及定位精度高，熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。瑞士夏米爾公司的 適應(yīng)控制， 量控制及自動編程專家系統(tǒng)，另外有些 采用混粉加工工藝，微精加工脈沖電源及模糊控制（ 技術(shù)。 3） 高速銑削機(jī)床（ 銑削加工是型腔模具加工的重要手段。而高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效率高（為普通銑削加工的 5）及可加工硬材料（ 60諸多優(yōu)點(diǎn)。因而在模具加工中日益受到重視。 型模具加工，如汽車覆蓋件模具，壓鑄模，大型塑料模等曲面加工。 4） 模具自動加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展。 隨著各種新技術(shù)的迅速發(fā)展，國外已出現(xiàn)了模具自動加工系統(tǒng)，這也是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具，刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量檢測控制系統(tǒng)。 (3) 快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)的廣泛應(yīng)用 縮短產(chǎn)品開發(fā)周期是贏得市場競爭的有效手段之一。與傳統(tǒng)模具加工技術(shù)相比，快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)具有制模周期短，成本較底 的特點(diǎn)，精度和壽命又能滿足生產(chǎn)需求，是綜合經(jīng)濟(jì)效益比較顯著的模具制造技術(shù)。 快速原型制造（ 術(shù)是集精密機(jī)械制造，計(jì)算機(jī)技術(shù)， 光成型技術(shù)和材料科學(xué)與一體的新技術(shù)，是當(dāng)前最先進(jìn)的零件及模具成型方法之一。 有技術(shù)先進(jìn)的概念設(shè)計(jì)到制造完成僅為傳統(tǒng)加工方法所需時間的 1/3和成本的 1/4 左右。 現(xiàn)在是多品種，少批量生產(chǎn)的時代，到下一個世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá) 75%以上。一方面是制品使用周期短，品種更新快，另一方面制品的花樣變化頻繁，均要求模具的生產(chǎn)周 期越快越好。因此，開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 來越引起人們的重視。例如，研制各種超塑性材料（環(huán)氧，聚脂等）制造（或其中填充金屬粉末，玻璃纖維等）的簡易模具，中，低熔點(diǎn)合金模具，噴涂成型模具，快速模架，快速凸模等也將日益發(fā)展。另外，采用計(jì)算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速換模裝置，快速試模技術(shù)也會得到發(fā)展和提高。 (4) 模具材料及表面處理技術(shù)的研究 因選材料和用材不當(dāng)，致使模具過早失效，大約占失效模具的 45%以上。在整個模具價格構(gòu)成中，材料所占比重不大，一般在 20%因此，選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用的表面處理技術(shù)來提高模具的 壽命就顯得十分必要，對于模具鋼來說，要采用電渣重熔工藝，努力提高鋼的純凈度，等向性，致密度和均勻性及研制更高性能或有特殊性能的模具鋼，如采用粉末冶金工藝制造的粉末高速鋼等。粉末高速鋼解決原來高速鋼冶煉過程中產(chǎn)生的一次碳化物粗大和偏析，從而影響材質(zhì)的問題。其碳化物微細(xì)，組織均勻，沒有材料方向性，因此，它具有韌性高，磨削工藝性好，耐磨性高，長年使用尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)，特別對形狀復(fù)雜的沖件及高速沖壓的模具，其優(yōu)越性更加突出，是一種很有發(fā)展前途的鋼材。模具鋼品種規(guī)格多樣化，產(chǎn)品精細(xì)化，制品化，盡量縮短供貨時間亦是重要發(fā) 展趨勢。 熱處理和表面處理是能否充分發(fā)展模具鋼材性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的主要趨勢是：由滲入單一元素向多元素共滲，復(fù)合滲（如 ）發(fā)展；由一般擴(kuò)散向 子滲入，離子注入等方向發(fā)展；可采用的鍍膜有：2C 等，同時熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。另外，目前對激光強(qiáng)化，輝光離子氮化技術(shù)及電鍍（刷鍍）防腐強(qiáng)化等技術(shù)也日益受到重視。 (5) 模具研磨拋光將向自動化、智能化方向發(fā)展 模具表面的精加工中未能很好解決的難題之一。 模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀拋光為主，不僅效率低（約占整個制造周期的 1/3），且工人勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國模具加工向更高層次發(fā)展趨勢。日本已研制了數(shù)控研磨機(jī)，可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具研磨拋光的自動化、智能化。另外，由于模具型腔形狀復(fù)雜，任何一種研磨拋光方法都有一定局限性。應(yīng)發(fā)展特種研磨與拋光，如擠壓磨、電化學(xué)拋光、超聲波拋光以及復(fù)合拋光工藝與裝備，以提高模具表面質(zhì)量。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 (6)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛 使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。因此，模具標(biāo) 準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。為此，首先要制定統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種、發(fā)展和完善聯(lián)銷網(wǎng)，保證供貨迅速。 (7) 壓鑄模、擠壓模及粉末鍛模比例增加 隨著汽車、車輛和電機(jī)產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。同時擠壓模及粉末鍛模比例也將有不同程度的增加，而且精度要求也越來越高。 (8) 模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式 在成形（型）工藝方面，主要有沖壓模具多功能復(fù)合化、超塑 性成形（型）、塑性精密成形（型）技術(shù)、塑料模氣體輔助注射技術(shù)及熱流道技術(shù)、高壓注射成形（型）技術(shù)等。另一方面，隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展和模具行業(yè)整體水平的提高，在模具行業(yè)出現(xiàn)了一些新的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理理念與模式。具體主要有：適應(yīng)模具單件生產(chǎn)特點(diǎn)的柔性制造技術(shù)；創(chuàng)造最佳管理和效益的團(tuán)隊(duì)精神，精益生產(chǎn)；提高快速應(yīng)變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)制造等新的生產(chǎn)哲理；廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件的分工協(xié)作生產(chǎn)模式；適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保要求的綠色設(shè)計(jì)與制造等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 本制品是電磁繼電器外殼。材料選用透明 形狀如圖 圖 2 2品的形狀、尺寸和精度要求與注射成型工藝和模具結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性稱為制品的工藝性 /現(xiàn)在的注射生產(chǎn)，幾乎能成型所有正式形狀和尺寸的塑料件。但科學(xué)地設(shè)計(jì)注塑件并非易事。設(shè)計(jì)者必須熟悉注射材料和工藝，了解注射機(jī)和模具，注意注塑件與金屬零件在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別。必須考慮塑料熔體在模具流道和模具形買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 腔內(nèi)的流動充 模特性，考慮塑件冷卻固化中存在收縮、取向和殘余應(yīng)力。注塑件必須采用薄壁件的組合形體，保證壁厚均勻，必須考慮模具結(jié)構(gòu)的簡化和脫模的可行。該制品的特點(diǎn)是輕薄，小巧，表面質(zhì)量、尺寸精度要求較高。故制品設(shè)計(jì)時要考慮以下幾個方面： （ 1）在保證制品使用要求的前提下，應(yīng)力求使用價格低廉和成型性能較好的塑料，同時還應(yīng)力求制品形狀、結(jié)構(gòu)簡單和壁厚均勻。 注塑性的壁厚是塑料件結(jié)構(gòu)的最基本要素。其他的形體和尺寸如圓角等，都是以壁厚為參照。注塑件的壁厚均勻的薄板組合的形體。如果壁厚不均勻，會使塑料熔體的充模速率與冷卻收縮不均勻。 由此產(chǎn)生許多質(zhì)量問題，如凹陷、真空泡、翹曲，甚至開裂，壁厚均勻一致是注塑件設(shè)計(jì)的重大原則。通常熱塑性之間的壁厚在 15制品平均壁厚為 外，在取較小的壁厚時還要考慮制品在脫模頂出過程中，塑件變形損傷的限制和制品在使用裝配堅(jiān)固時的強(qiáng)度和剛度。 （ 2）制品的脫模斜度 在確定脫模斜度過程中，要注意下面三點(diǎn)。第一，在必須保證塑件尺寸精度，脫模斜度造成的制品尺寸誤差必須必須限制在該尺寸精度的公差之內(nèi)。第二，為避免或減少脫模力過大而損傷注塑件，對于收縮較大，形狀復(fù)雜，對型芯包緊較大的塑件，應(yīng)考 慮較大的脫模斜度。第三，為使塑件在開模后仍留在動模一側(cè)的的型芯上，可以考慮塑件的內(nèi)表面脫模斜度取略大于外表面。一般情況，塑件沿脫模方向的脫模斜度為 1塑件沿脫模方向有幾個孔使脫模阻力較大時，宜采用 45的斜度。該制品為 于制品在型芯側(cè)有較多凸臺與凹孔，內(nèi)表面的脫模斜度取 表 2用塑料成型的脫模斜度推薦值 塑料種類 脫模斜度 塑料種類 脫模斜度 凹模（型腔） 凸模（型芯） 凹模（型腔） 凸模（型芯） 聚酰胺 25 40 2040 0 120 35 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 聚乙烯 25 45 2045 聚碳酸酯 35 1 3050 聚苯乙烯 35 1 30 30 1 聚甲醛 35 130 30 1 有機(jī)玻璃 35 130 30 1 氯化聚醚 25 45 2045 （ 3）轉(zhuǎn)角處以圓角過渡 在塑件設(shè)計(jì)過程中，為了避免應(yīng)力集中，提高塑件強(qiáng)度，改善塑件的流動情況，便于脫模。塑件除了使用上要求必須采用尖角外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓角過渡。一般采用 能使塑件的強(qiáng)度大為增強(qiáng)。在塑件結(jié)構(gòu)無特殊要求時，各連接處的圓角半徑均不應(yīng)小于 用圓角過度時，其外壁 R=應(yīng)注意，在分型面上，在頂桿和推塊的運(yùn)動配合表面上，通常不設(shè)置圓角，以防止漏料和飛邊。本制品由于壁厚平均只有 采用較小圓角 R= （ 4）選擇合適的精度 注塑件的設(shè)計(jì)圖用公差標(biāo)明尺寸和形狀位置精度。這關(guān)系到塑料制品裝配時的互換性和使用性能，也關(guān)系到模塑工程的經(jīng)濟(jì)性。本品為高檔產(chǎn)品，因此表面和尺寸精度要求較高，但是過分強(qiáng)調(diào)精度會給模具生產(chǎn)和加工帶來不必要的麻煩。本制品采用 3級精度，查參考文獻(xiàn) 6表 2 （ 5）設(shè)計(jì)制品時還應(yīng)考慮成型進(jìn)的分子取向問題，除特殊要求應(yīng)盡量避免出現(xiàn)明顯的各向異性。 （ 6）設(shè)計(jì)出的制品形狀應(yīng)利于模具分型、排氣、補(bǔ)縮和冷卻，同時在成型以后最好不要在進(jìn)行機(jī)械加工。 加工工藝及成型性能 化學(xué)和物理特性 大多數(shù)商業(yè)用的 晶體材料。 穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 典型的收 縮率在 間。 注塑模工藝條件 : 干燥處理：除非儲存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為 80、 23小時。 熔化溫度： 180280。對于阻燃型材料其上限為 250。 模具溫度： 4050。 注射壓力： 200600 注射速度：建議使用快速的注射速度。 流道和澆口 : 可以使用所有常規(guī)類型的澆口。 典型用途 : 產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。 型面的選擇 在注射模具中，用于取出塑料件或澆注系統(tǒng)凝料的面， 通稱為分型面。常見的取出塑料件的主分型面與開模方向垂直，也有采用與開模方向一致的分型面。分型面大都是平面，也有傾斜面，曲面或階梯面。 分型面的選擇不 僅 關(guān)系到塑料件的正常成型和脫模，而且還關(guān)系到模具的結(jié)構(gòu)與制造成本，在選擇分型面時，應(yīng)遵守以下原則： （ 1）分型就選擇在塑料件的最大截面處。 （ 2）盡可能將塑件留在動模一側(cè)。 （ 3）有利于保證塑料件的尺寸精度。 （ 4）有利于保證塑料件的外觀質(zhì)量。 （ 5）考慮滿足塑料件的要求。 （ 6）長型芯應(yīng)位于開模方向。 （ 7）盡量減少塑料件在合模平面上的投影面積，以減少所需的鎖 模力。 （ 8） 有利于排氣。應(yīng)將分型面置于熔體充模流動的末端。 （ 9）有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。 （ 10）非平面分型面的選擇，就有利于型腔加工和脫模方便。 基于以上原則，該制品的分型面選擇在制品的下底面。如圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 圖 2腔數(shù)目的確定 最經(jīng)濟(jì)型腔數(shù)的確定，實(shí)質(zhì)上是注塑件的生產(chǎn)成本核算。但在注射模設(shè)計(jì)初始方案決定階段，由于澆注系統(tǒng)等技術(shù)參數(shù)尚屬未知，型腔數(shù)的確定只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行估算預(yù)測，在模具設(shè)計(jì)完成后，可根據(jù)這個方法再細(xì)化，進(jìn)行生產(chǎn)總成本和每個塑料制品成本的核算。 考慮到本制品體積較小，且需要在兩側(cè)側(cè)抽，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，經(jīng)過綜合分析，宜采用一模兩腔。 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的作用，是將塑料熔體順利地充滿到模腔深處，以獲得外形輪廓清晰，內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制品。因此要求充模過程快而有序，壓力損失小，熱量損失小，排氣條件好，澆注系統(tǒng)中凝料容易與制品分離或切除。 注系統(tǒng)的組成 本模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、側(cè)澆口和冷料穴組成。 （ 1） 主流道 主流道是連接注射機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度。 （ 2） 分流道 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。多型腔模具中應(yīng)具有一定設(shè)置的分流道。 （ 3）澆口 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 指分流道末端與型腔入口之間狹窄且短小的段流道。它的功能是使塑料熔體加快流速注入模腔內(nèi)，并有序地填滿型腔，且對補(bǔ)縮有控制的作用。 注系統(tǒng)的布置 在多型腔模中，分流道的的布置有平衡式和非平衡式兩類，一般以平衡式布置為佳。平衡式布置就是從主流道末端到各個型腔的分流道，其長度、斷面形狀和尺寸都是對應(yīng)相等的。這種設(shè)計(jì)可使塑料均衡地充滿各個型腔?？紤]到本模具采用一模兩腔，模流動距離較長且制品的尺寸精度和表面精度要求較高，故分流道應(yīng)采用平衡式布置。 流道的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： （ 1）便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為 24，對流動性差的凝料，也可取 36過大會造成流速減慢，易成渦 流，內(nèi)壁粗糙度為 （ 2）主流道大端呈圓角，其半徑常取 r=13減少料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。 （ 3）在成型良好的情況下，主流道的長度盡量短，否則將會使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過多而影響注射成型。 （ 4）為了使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對接，主流道對接設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑 r=r+(12凹坑深度常取 34 （ 5）由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，以便 先用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理。如大端兼作定位環(huán)則圓盤突出定模端面的 H=510常有將模具定位環(huán)與主流道襯套分開設(shè)計(jì)的。 本模具安裝在臥式的注射機(jī)中，故主流道垂直于分型面，且呈圓錐形，具有2的錐角，其大端直徑為 端直徑大于噴嘴直徑的 3的長度取決于定模板及脫流道板的厚度。 由于主流道要與高濁的塑料和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。本模具采買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 用的澆口套如圖 2 4所示。 圖 2 分流道的設(shè)計(jì) 常用的分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、 減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面大，表面積小，以減少傳熱損失。因此可用流道的截面積與周長之比來表示流道的效率。其中圓形截面的效率最高（即表面最小）。本模具的分流道采用 分流道的長度取決于模具型腔的總體方案和澆口的位置，從輸送熔體時的減少壓力損失和熱量損失及減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。對于壁厚小于3量在 200用以下經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道的直徑： 中： D 各級分流道的直徑 ( W 流經(jīng)該分流道的熔體重量（ g）； L 流過 由于本制品的材料為 度為 測出制品的體積為 W= 0么 09 6 ，其修正系數(shù)為 f=分流道直徑為 D =D f= 流道直徑取 口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短的通 道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對制品的質(zhì)量影響很大。澆口的主要作用有兩點(diǎn)：一是塑料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。澆口有點(diǎn)澆口、買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 潛伏式澆口、側(cè)澆口、重疊式澆口、扇形澆口等多種形式。由于側(cè)澆口保壓補(bǔ)縮作用較好，且不易產(chǎn)生塑件殘余應(yīng)力變形，翹曲，易成型薄壁，復(fù)雜形狀的塑件。所以本制品采用側(cè)澆口比較好。 值得注意的是：側(cè)澆口注射壓力損計(jì)模 失大，融料流速高，對殼型塑件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕，缺料。縮孔，氣孔等弊病。在設(shè)計(jì) 的時候要盡量不讓這些弊病產(chǎn)生。 塑機(jī)的選擇 選擇合適的注塑機(jī)是注塑加工進(jìn)行的的前提，在選擇注塑機(jī)時要以下列參數(shù)校核為依據(jù) 大注塑量 注塑模集一次成型的塑料重量（制品和流道凝料之和）應(yīng)在注塑機(jī)理論注射量的 1080%之間為宜；既能保證制品質(zhì)量，又可充分發(fā)揮設(shè)備的能力，則選在5080%之間為好。 柱塞式注塑機(jī)按一次注射聚苯乙烯（ 料的最大克數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)。 螺桿式注塑機(jī)的最大注射量通常以螺桿在料筒內(nèi)最大推進(jìn)容積 M（ 表示。本模具所采用的是螺桿式注塑機(jī)。計(jì)算零件的體積、質(zhì)量是為了選擇注塑機(jī)。本次設(shè)計(jì)的制品的體積和投影面積由 投影面積為 560積為2741道的體積計(jì)算如下： 冷料穴和主流道的體積： 分流道體積： 道總體積： 次注射體積： 5855 制品的質(zhì)量為： M= V=注射量為： V 注 =V/80%= 注射壓力 注射加工時所需注射壓力與塑料品種、制品的開關(guān)及尺寸、注塑機(jī)類型、噴嘴及模具流道的阻力等因素有關(guān)。選擇的注塑機(jī)的注射壓力為必須大于成型制品所需的注射壓力。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，成型所需注射壓力范圍 如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 （ 1） 制品形狀簡單，熔體流動性好，壁厚者，所需注射壓力一般小于 70 （ 2）制品形狀一般，精度要求一般，熔體流動性好者，所需注射壓力通常選 70100 （ 3）制品形狀一般，有一定的精度要求，熔體粘度中等（如改性 所需注射壓力選 100140 （ 4）制品壁薄、尺寸大，壁厚不均，精度要求高，熔體粘度高者，注射壓力選為 100140 合分析，本制品的注射壓力應(yīng)選為 100 模力 鎖模力為注塑機(jī)鎖模裝置用于夾緊模具的力。所選的注塑機(jī)的鎖模力 必須大于由高壓熔體注入模腔而產(chǎn)生的脹模力，脹模力等于制品和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力的乘積，即： 1000 (式中 : T 注射機(jī)的額定鎖模力 F 塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積（ q 熔融塑料在模腔內(nèi)的壓力（ kg/ K 安全系數(shù)，通常取 腔壓力因塑料品種、制品復(fù)雜程度和精度不同而不同。如表 22示： 表 2常用塑料選用的型腔壓力 (S A 1015 20 35 1520 30 30 30 35 本模具的型腔壓力取為 20A 為 560所選的注塑機(jī)鎖模力應(yīng)大于K P 腔 A/1000= 2同制品選用的型腔壓力（ 條件 易成型塑件 普通塑件 高粘度塑件，高精度塑件 特高粘度塑件，高精度塑件 型腔壓力 25 30 35 40 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 舉例 壁厚均勻日用品 薄壁容器 精度塑件 高 精度機(jī)器零件 板尺寸的確定 在成型過程中型腔和動模板的底部都會因受到壓力而變形，如果這種變形太大則會影響制品的精度，所以這些地方的厚度有一定的要求?？紤]到需要設(shè)置水道和安裝較多的滑塊，故模板的厚度取大一些。其尺寸如下： 定模板：長寬高： 160 100 40 動模板：長寬高： 160 100 25 模架一般都是采用標(biāo)準(zhǔn)模加，因定模板和動模板的尺寸確定，故可根據(jù)其尺寸選擇模架。本設(shè)計(jì)采用國標(biāo) 16012556 由模架規(guī)格可取其它值如下： 定模 固定板：長寬高： 160 100 16 動模固定板：長寬高： 160 100 16 頂桿固定板：長寬高： 160 58 10 該模具的總厚度為 180 根據(jù)上面的參數(shù)可選注塑機(jī)機(jī)型為： 5 表 2塑機(jī)機(jī)型及其參數(shù) 注 射 部 分 鎖 模 部 分 螺桿直徑 注射容量 注射壓力 注射速率 注 射方 式 鎖模力 移模行程 拉桿間距 最大模厚 最小模厚 頂出行程 頂出力 g/s 柱塞式 kN mm mm mm mm mm 0 30 116 38 250 160 235 180 60 140 12 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 具安裝尺寸的校核 注射模具安裝尺寸的需校核項(xiàng)目有：噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具外形尺寸。 （ 1）噴嘴尺寸 注射模主流道襯套始端凹坑的球面半徑 R 應(yīng)大于注射噴嘴球頭半徑 r，以保證同心和緊密接觸，通常 R=r+()流道孔小端直徑 d，通常取 D=d+（ ） （ 2）模具外形尺寸 模具長寬尺寸應(yīng)與注塑機(jī)的拉桿內(nèi)間距相適應(yīng)，以保證模具至少能從一個方向穿過拉桿間的空間安 裝在注塑機(jī)上。 模具厚度必須在所選注塑機(jī)的最大模厚和最小模厚之間。本模具的厚度為180所選的注塑機(jī)的要求之內(nèi)。 （ 3）模具的固定尺寸 注塑機(jī)固定及移動模板上有許多不同間距的螺釘孔和“ T”型槽，用于固定模具。模具的固定方法有兩種：第一，螺釘直接固定（本模具采用此法），此時模具動、定模固定板上的螺釘過孔及其間距必須與注塑機(jī)模板臺面上對應(yīng)的螺孔一致；第二，壓板固定，只需模具動、定模固定板附近有螺孔即可。 模行程校核 本模具為雙分型面注塑模，其開模行程按下式校核， S 2+（ 510） 式中： S 注塑機(jī)的最大開模行程 (制品的脫出距離 包括流道凝料在內(nèi)的制品高度（ 該處： 311+= 89 S=140此模具滿足該注塑機(jī)的技術(shù)要求。 抽芯與側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 當(dāng)制品上具有與開模方向非一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時，必須首先將成型買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 這部分的型芯或型腔脫離制品，才能將整個制品從模具中脫出。通常將這種型芯或型腔稱為側(cè)抽芯或側(cè)型腔，并加工成可動形式。開模時推動側(cè)抽芯外移脫離制品，合模時推 動側(cè)型芯復(fù)位的機(jī)構(gòu)稱為抽芯機(jī)構(gòu)。這類模具脫出制品的運(yùn)動有兩種情況：第一，開模時首先完成側(cè)向分型和抽芯，然后推出制品；第二種是側(cè)向抽芯與制品的推出同步。本模具使用了滑 塊 外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 抽芯機(jī)構(gòu) : 本設(shè)計(jì)采用斜銷側(cè)抽機(jī)