車軸蓋沖壓工藝及模具畢業(yè)設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 摘 要 3 3 引 言 4 第一章 零件的工藝分析和毛坯尺寸計算 3 件的分析以及模具選擇方案 3 具類型的選擇 3 第二章 設(shè)備的選擇 6 料所需要的力的計算 6 深所需要的力的計算 6 孔所需要的力的計算 7 邊所需要的力的計算 7 擇壓力機 7 第三章 模架的確定和裝配草圖的設(shè)計 9 第四章 落料工序排樣圖的設(shè)計 12 樣圖的設(shè)計 12 料利用率的計算 12 第五章 工作零件的設(shè)計及加工 13 作尺寸的計算 13 料工序的計算 13 深工序的計算 14 孔工序的計算 15 邊工序的計算 15 合模的設(shè)計及加工 16 料凹模的設(shè)計及加工 16 料拉深凸凹模 的 設(shè)計及加工 17 深翻邊凸凹 模的 設(shè)計及加工 18 孔凸模的設(shè)計及加工 19 邊沖孔凸凹模 的設(shè)計 及加工 20 第六章 輔助結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計及選用 22 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 料裝置 22 料裝置 23 出裝置 24 向裝置 26 位裝置 27 釘及銷釘 27 柄的選擇 27 定板和墊板 27 模 座 與下模 座 30 第七章 模具材料的選擇及熱處理 31 第八章 裝配圖的繪制及工作過程和模具結(jié)構(gòu)的分析 32 配圖的繪制 32 具結(jié)構(gòu)和工作過程 33 具結(jié)構(gòu)的分析 33 第九章 壓力機的校核 35 參考文獻(xiàn) 36 致 謝 37 附 錄 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 車軸蓋沖壓復(fù)合模的設(shè)計 摘要： 本文設(shè)計了一副車軸蓋復(fù)合模具，分析了零件的成型工藝，介紹了模具的主要工作零件的設(shè)計和加工，模具材料的選擇，同時還分析了模具的工作過程。 關(guān)鍵詞： 復(fù)合模；模具結(jié)構(gòu)；工藝分析 of An of a in of of of of At of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 引 言 沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。研究推廣能提高勞動生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成和擴大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種沖壓新工藝，是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方法。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素。 在實際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較小而公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟甚至難于達(dá)到要求的。這時在 工藝上多采用工序集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合工序。根據(jù)工序的組合方法不同，又可將其分為復(fù)合、級進(jìn)和復(fù)合 復(fù)合沖壓 在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。 級進(jìn)沖壓 在壓力機的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。 復(fù)合 在一副沖模上包含復(fù)合和級進(jìn)兩種方式的組合工序。 雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在 過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。 未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括； 提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平； 在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用 術(shù)； 大力發(fā)展快速制造成形和快速制造模具技術(shù)； 在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； 發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)； 逐步推廣高速銑削在模具加工的應(yīng)用； 進(jìn)一步 研究開發(fā)模具的拋光技術(shù)和設(shè)備； 研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程；開發(fā)新的成形工藝和模具。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 第一章 零件的工藝分析和毛坯尺寸計算 件的分析以及模具選擇方案 零件 圖 1為車軸蓋零件，料厚為 料為 10鋼。 圖 1車軸蓋零件 根據(jù)圖 1可以知道，零件為拉深翻邊圓筒件。根據(jù) 15055壓件未注公差尺寸極限偏差可查得 00 . 6 060 拉 深 件 外 形 尺 寸 為， 00 . 5 020 高 度 尺 寸 為，翻邊尺寸為 。要生產(chǎn)此零件，需要在模具上進(jìn)行四個工序，分別是落料，拉深，沖孔，翻邊。這四個工序可以在一副模具上完成，也可以在兩、三或者四副模具上完成，其需要在幾副上完成主要根據(jù)零件的外型和翻邊的次數(shù)以及拉深的次數(shù)來確定。 具類型的選擇 根據(jù)上面分析，生產(chǎn)該零件可用單工序模具生產(chǎn)業(yè)也可以用復(fù)合模生產(chǎn)，具體用什么模具要從經(jīng)濟性和工藝性進(jìn)行選擇。 1 由于生產(chǎn)的是車軸蓋零件，所以應(yīng)該是大批量生產(chǎn)的，對于以上兩種模具類型，復(fù)合模更適合一些。 2 復(fù)合模生產(chǎn)率較高，壓力機在一次行程內(nèi)可完成兩道以上工序，而單工序模一次行程只能完成一道工序，所以生產(chǎn)效率較復(fù)合模要高一些。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 3 復(fù)合模沖壓精度較單工序模要高。 4 復(fù)合模對原材料要求比單工序模要低一些。 5 復(fù)合模安裝，調(diào)整與操作簡單，單工序模有導(dǎo)向時安裝與調(diào)整方便。 根據(jù)圖知，如要用 復(fù)合模一次就把此零件成型，則四道工序要合理的進(jìn)行，上一道工序的結(jié)果應(yīng)不影響下一道的工序。四道工序的先后順序應(yīng)該這樣安排：落料 樣拉深不會影響翻邊預(yù)沖孔，翻邊才不受影響，計算不受影響。 根據(jù)以上五點，初步選用復(fù)合模，具體用不用還要看能否一次拉深及其翻邊。以下是計算能否一次成型以上兩個工序。 1 首先計算拉深毛坯的尺寸： 因為 H/ 2d=20/m ，故可一次拉深成功。 4 翻邊預(yù)沖孔直徑的計算 d=D+ 5 翻邊系數(shù)的計算 板料的相對厚度 d/t=得模具最小翻邊系數(shù)為 ： (2/m a x 工件H，所以可以一次翻邊成功。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 通過以上分析可知拉深和翻邊均能一次成形，零件可以一次實現(xiàn)落料、拉深、沖孔、翻邊 4道工序。由于拉 深為無凸緣、無壓邊圈拉深，先落料（落料尺寸為拉深毛坯尺寸），再拉深（拉深到設(shè)計深度），最后沖孔和翻邊。需要指出的是沖孔、翻邊 2個工序必須放在拉深完成后進(jìn)行，否則，會影響所沖孔的大小，并會出現(xiàn)翻邊后 開裂，翻邊高低不平的現(xiàn)象。 綜上可知，模具類型選選用復(fù)合模具更為經(jīng)濟。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 第二章 設(shè)備的選擇 由于該零件的生產(chǎn)過程要經(jīng)過落料，拉深，沖孔，還有翻邊四道工序，且是先落料，再拉深，再 沖孔，最后翻邊，其模具類型選擇復(fù)合模形式。所以在選設(shè)備的時候要先計算哪個工序需要的力大些，其次還需考慮最大的力是否在壓力機安全范圍內(nèi)等等，以下是壓力機選擇要考慮的基本因素： 1 沖壓設(shè)備的類型和工作形式是否使用于應(yīng)完成的的工序；是否適合安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求； 2 沖壓設(shè)備的壓力和功率是否滿足應(yīng)完成工序的需要； 3 沖壓設(shè)備的 裝模高度， 臺面尺寸，行程等是否適合完成工序所用的模具； 4 沖壓設(shè)備的行程次數(shù)是否滿足生產(chǎn)率的要求等。 以下分別計算各個工序所需的力： 料所需要的力的計算 1 沖裁力的計算 0F=其中 0位為 N； 位為 位為 10鋼 取 296 位為 考慮到模具刃口的磨損，凸凹模間隙的波動，材料機械性能的變化，材料厚度的偏差等因素，實際所需沖裁力還必須增加 30%，即 F=所以0F=F= 頂件力：0頂 卸料力：0頂 因為材料為 10鋼，查得： K， 頂K（取 所以： 8 20 頂頂， 1 00 頂頂3 總沖裁力 總F=F+ 頂F+卸F=深所需要的力的計算 1 拉深力的計算 1=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 b300最大值 440k t 2 壓邊力的計算 2m a 1 k t / 2 . 5 1F k F K N壓 18 （ 深比： k=D/d 最大拉伸力：m a x bk t （ （近似計算） 3 拉深總工藝力 總P=P+ 孔所需要的力的計算 沖裁力0F= 其中0位為 N； 位為 位為 10鋼 (半硬 )取 296 位為 考慮到模具刃口的磨損，凸凹模間隙的波動，材料機械性能 的變化，材料厚度的偏差等因素，實際所需沖裁力還必須增加 30%，即 F=所以0F= =邊所需要的力的計算 翻邊力的計算 P= t s(度 s擇壓力機 根據(jù)以上幾個工序所計算的結(jié)果，落料的沖裁力最大，且該沖壓件選擇的模買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 具類型為復(fù)合模，這類模具在工作的時候是一道工序一道工序完成，在受力的時候各個工序所受的力不和其他的工序重疊，就是說在選設(shè)備的時候根據(jù)在各個工序里的最大力來選，且所受的力在安全范圍內(nèi)。所以此副模具就是根據(jù)落料工序的總工 藝力來初選壓力機。 1 對于落料沖裁工序 , P (總P 沖壓設(shè)備的選擇 沖壓設(shè)備選擇的要求： 1) 壓力機的行程大小，應(yīng)能保證成型零件的取出與毛坯的放入。 2) 壓力機的工作臺面尺寸應(yīng)大于沖模的平面尺寸，還需留有安裝固定的余地，但是在過大的工作臺上安裝很小尺寸的沖模時，工作臺的受力條件 也是不理想的。所選的壓力機的工作臺面尺寸應(yīng)與沖模的平面尺寸相適應(yīng)。 3) 模具的閉合高度0H：模具在閉合時，上模座的上表面到下模座的下表面之間的距離。壓力機的閉合高度 H：滑塊在下死點時，工作臺面到滑塊下端面的距離。該距離一般是可以調(diào)整的，故一般的壓力機均由最大閉合高度 4) 壓力機的噸位要與總的沖壓力相適應(yīng)。 根據(jù)所計算出的總沖壓力 F=步 選擇公稱壓力為 2500閉式單點單動壓力機 基本參數(shù)如下 表 1： 表 1 本參數(shù) 公稱壓力 2500塊行程 315準(zhǔn)行程次數(shù) 20次 /大閉合高度 490合高度調(diào)節(jié)量 200作臺尺寸（左右） 1000作臺尺寸（前后） 950稱壓力行程 軌間距離 900快底面前后尺寸 850深墊壓緊力 400文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 第三章 模架的確定和裝配草圖的設(shè)計 模架是標(biāo)準(zhǔn)件，各類模架的結(jié)構(gòu)和尺寸已系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。模架由五部分組成，上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套和模柄，但標(biāo)準(zhǔn)模架不帶模柄。導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的導(dǎo)向?qū)δ＞咛峁?dǎo)向。 按照導(dǎo)柱和導(dǎo)套布置的位置和數(shù)量，模架分為四類。 后側(cè)導(dǎo)柱式：其開敞性好，便于操作，導(dǎo)柱分布不對稱，受力不平衡，拔模不方便，適于沖裁形狀比較簡單、小型、間隙較大的零件時使用的模具。 對稱導(dǎo)柱式：僅限于前后操作，受力平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠，拔模方便，兩根直徑不同，防止誤裝配。 對角導(dǎo)柱式：條料可從前后、左右兩 個方向送進(jìn)，操作教方便，導(dǎo)柱對稱分布，受力平衡，拔模方便。多用于窄長的級進(jìn)模 四導(dǎo)柱式：導(dǎo)向平穩(wěn)，精度高，用于高精度級進(jìn)模，重載荷沖模。 經(jīng)分析考慮，車軸蓋零件屬于形狀不復(fù)雜，小型，且所選用的模具類型為復(fù)合模，各工序依次按一定順序進(jìn)行，所以要求要方便操作，依次選用后側(cè)導(dǎo)柱式模架。 模架的外形尺寸主要由凹模尺寸決定。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、且對于此副模具的話，主要有落料的凹模來確定長以及寬，模具的閉合高度則有設(shè)計的上模，下模，以及模具的一些配件來決定，對于此復(fù)合模，應(yīng)該先考慮他的閉合高度，其次才是它的寬度和長度，所 以要合理選擇模架，就有必要考慮它的工作零件以及配件的合理高度，這樣才能 合理 的選擇模架 。 根據(jù)上面提到的要用復(fù)合模，再根據(jù)零件圖考慮用復(fù)合模到底能不能實現(xiàn)，這就要求看要設(shè)計的復(fù)合模能不能按照一定的排列在工作時能正確合理的生產(chǎn)出所需要的零件，且根據(jù)先落料，再拉深，再沖孔，最后翻邊的順序，因此要合理的設(shè)計復(fù)合模，由圖 1分析知，應(yīng)設(shè)計復(fù)合模為落料拉深 凸凹模，翻邊沖孔凸凹模，拉深翻邊凸凹模，再加落料凹模及沖孔凸模。 根據(jù) 下 圖 2知道各工作零件的裝配關(guān)系，并且還可以知道工作行程，由此來知道橡皮的收縮長度，進(jìn)而合理的設(shè)計橡 皮的高度，這樣所有的關(guān)系聯(lián)系在一起，就可以合理的選擇模具的閉合高度。 首先分析一下該模具的基本工作過程： （ 1） 第一是落料，此工序的行程大于一個厚度，即 （ 2） 再就是拉深，由圖 1知道，需要行程大于 20 （ 3） 第三就是沖孔，也需要一個厚度左右。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 （ 4） 最后翻邊，據(jù)圖 1知道應(yīng)大于 6以工作行程必須大于 5） 在此行程下的橡皮高度最小應(yīng)該在 66右，因為橡皮收縮不大于本身的 45%。 （ 6） 根據(jù)行程和橡皮及橡膠的位置還可以大概知道落料拉深凸凹的高度，大于行程的高度 +橡皮最小高度 =落料凹模則大于行程 +10=加上其余的模板， （ 7） 閉合高度大于落料拉深凸凹模 +落料凹模 +上模定板 +下模定板 +下模固定板 +上下兩模板 =0+20+20+上下兩模板（ 100左右） = 根據(jù)以上可以選模架的尺寸，因為所選的模架類型為后側(cè)導(dǎo)柱模架，通過查表可以選擇模架為： 凹模周界 L B 280 閉合高度 最大 320 最小 275模座 280 模座 280 導(dǎo)柱 40 套 40 核模具高度看可不可行，因為以上估算的是上下兩模為 100，而選中為125，所以選的模具閉和高度應(yīng)大于 283+25=303，而 320 大于 303，所以此模架可用， 所以該模具的模架就用此。 根據(jù)上面 的計算來 設(shè)計裝配圖 ，裝配 草圖如 下圖 圖 2。 其中 裝配草圖中 零件分別為 123456壓料橡膠， 7 卸料橡膠， 89 壓料環(huán)， 10111213 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 圖 2 裝配草圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 第四章 落料工序排樣圖的設(shè)計 排樣是指沖裁件在料，條料或是帶料上的布置方式。排樣是否合理， 對材料利用率的大小有直接的影響。 樣圖的設(shè)計 排樣分為有搭邊，少搭邊和無搭邊；安工件的外形特征又可分為直排，斜排，直對排，斜對排，混合排，多行排及搭邊排等多種形式。 根據(jù)落料的零件，選用直排并且有搭邊的排樣，如下圖 3： 圖 3落料排樣 根據(jù)所選的排樣圖查 a,b 值，查的 a1.5,b2,再根據(jù)定位活動銷釘?shù)脑谛读习迳?的位置設(shè)計，選 a=6,b=5。 料利用率的計算 按一個送進(jìn)步距的材料利用率計算： 21 4 4 . 0 2 51 0 0 % 1 0 0 % 6 6 %9 8 . 0 5 9 4 . 0 5 式中 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 第五章 工作零件的 設(shè)計及加工 作尺寸的計算 料工序的計算 沖裁件的尺寸精度主要決定于凸、凹模刃口尺寸及公差，模具的合理間隙也是靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。其計算方法是： （ 1）因為沖出的孔，落下的料都有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模刃口尺寸，而沖孔的小端尺寸等于凸模刃口尺寸。 （ 2）在測量與使用中，沖孔能測量到小端尺寸，落料件能測量大端尺寸。 （ 3）從產(chǎn)品的使用性能看，孔必須控制最小端尺寸，落料的外形尺寸要控制最大端尺寸。 （ 4）凸、凹模的設(shè)計原則 沖孔時，設(shè)計計算以凸模為準(zhǔn)，間隙放大在凹模刃口上。 落料時，設(shè)計計算以凹模為準(zhǔn)，間隙縮小在凸模刃口上。 （ 5）考慮磨損（名義尺寸） 沖孔時，凹模越磨越小，凸模設(shè)計應(yīng)取制件尺寸公差范圍內(nèi)移大尺寸 落料時，凹模越磨越大，凹模設(shè)計應(yīng)取制件尺寸公差范圍內(nèi)移小尺寸 （ 6）凸、凹模刃口的制造公差：制件上未注公差，非圓形件按 14精度，模具比其高 23精度即 12或 11，圓形件按 6 7精度 凸、凹模刃口尺寸的計算與加工方法有關(guān)，有分開加工和配合加工，分開加工是指凸模和凹模分別按各自圖樣上標(biāo)注的尺寸及公差進(jìn)行加工，沖裁間隙由凸、凹模刃口尺寸及公差保證。其可以凸、凹模具有互換性，便于成批制造，但受沖裁間隙的限制，要求凸、凹模的制造公差較小，主要適用于簡 單規(guī)則形狀（圓形、方形或矩形）的沖件。配合加工是指先按圖樣設(shè)計制造其中一件（沖孔先做好凸模，落料先做好凹模），再以此件做為基準(zhǔn)件，以基準(zhǔn)件為標(biāo)準(zhǔn)來加工另一件，使它們之間保持一定的間隙，圖紙上只要在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和公差；另一件只需要標(biāo)注基本尺寸（名義尺寸），并在技術(shù)要求中注明此件與那件（基準(zhǔn)件圖號）配合加工，保證雙面間隙 此時，d 和 .= 4/ 這種方法不僅容易保證凸、凹模間隙很小，而且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制做容易，故目前一般工廠都采用此種方法。在此模具中，用分開加工較為經(jīng)濟。 根據(jù)上面的計算，拉深 毛坯所要的沖裁的尺寸 及形狀如 下圖 4： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 圖 4拉深毛坯 由表查得：則：63=：d=0.6( p=0.4(x= =以： 0 . 0 1 4 400( ) 8 7 . 8 5 x 00m i n 0 . . 0 0 9 6( ) 8 7 . 7 7 8 Z 其中：最小 )間隙 ()模）尺寸 ()模）的制造公差 x 深工序的計算 （ 1）凹模圓角半徑件的形狀尺寸和拉深方法有關(guān)，可查設(shè)計資料確定，當(dāng)無法蘭拉深且料厚在 5t=取 （ 2）凸模的圓角 半徑紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 原則上，pr=是由于本制件由一次拉深而成，所以： （ 3）凹、凸模的間隙 C 決定間隙 僅要考慮材質(zhì)和料厚，還要考慮工件的尺寸精度和表面質(zhì)量要求。用壓邊圈時， C=表得 k=以 C= （ 4）凹、凸模的工作尺寸 由于零件是外形尺寸有要求，故拉深以凹模為基準(zhǔn)，按合理間隙確定凸模尺寸。 查得： 所以： 凹模尺寸： 0 . 0 5 0 . 0 50 0 0( 0 . 7 5 ) ( 6 0 0 . 7 5 0 . 6 0 ) 5 9 . 5 5 凹模尺寸： 0 0 00 . 0 3 0 . 0 3( 0 . 7 5 2 ) ( 6 0 0 . 7 5 0 . 6 0 2 1 . 4 4 ) 5 6 . 6 7 C 其中： ()模）工作部分尺寸 ()模（凸模）的制造公差 x 模的單面間隙 孔工序的計算 在第一章已計算沖孔的孔徑，根據(jù)本章的落料工序的敘述可以計算出沖孔的凹、 凸的刃口尺寸。 由表查得：則：63=：d=0.6( p=0.4(x= =以： 000 . . 0 0 9 6( ) 1 7 . 7 8 6d x 0 . 0 1 4 4m i n 0 0( ) 1 7 . 8 5 8d Z 其中：最小 )間隙 ()模）尺寸 ()模）的制造公差 x 邊工序的計算 （ 1）第一章計算了該零件可以一次翻邊完成，且在根據(jù)圖 1知翻邊凸模的直徑：買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 D=25 （ 2）凸模的圓角半徑 R ( d t ) / 2D = R 取 4 其中： （ 3） 翻孔間隙 : 單邊間隙： Z/2=（ t= Z=合模的設(shè)計及加工 所設(shè)計的模具類型為復(fù)合模，所以在設(shè)計模具的時候，一個工作零件應(yīng)該有不同的作用，就是在一個工序的凸模里含有另一個工序的凹模，根據(jù)第四章 的裝配草圖知道，共需設(shè)計五個工作模，分別是落料凹模，落料拉深凸凹模，拉深翻邊凸凹模，沖孔凸模，翻邊沖孔凸凹模。 料凹模的設(shè)計及加工 1）落料凹模的設(shè)計 （ 1）刃口形式：由于所設(shè)計的模具類型是復(fù)合模具，所以落料凹?？卓诓捎弥蓖彩娇卓诎寄?。 （ 2）凹模高度：凹模高度可以根據(jù)沖裁力的大小按以下公式計算： H=3 52 其中： 位 位 N （ 3）凹模類型和緊固方式：選用整體式凹模，采用螺釘緊固和銷釘定位的方式，因為凹模的高度大于 32，所以選 （ 4）凹?？走吘嗟?C 的最小值根據(jù)零件的厚度和條料的寬度可以查到C 42 。 （ 4）螺孔到凹模外緣距離的最小尺寸：螺孔到外緣等距時，因為模具淬火硬化，距離為 15；螺孔到外緣不等距時，到左（右）邊上的距離為 8，到上（下）邊上的距離為 （ 5）螺孔 到凹?？?、銷孔的距離的最小尺寸：當(dāng)模具材料淬火硬化時，孔間距最小距離 80，最大距離 150。 根據(jù)以上計算和選取的刃口尺寸可以得到落料凹模如圖 5所示 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 圖 5落料凹模 2）強度的校核 由設(shè)計過程可以知道，所有尺寸都符合理論。且對于落料凹模，強度不用校核，充分滿足要求。 3）模具的加工 模具的型孔為圓形，其工藝過程如下：下料 鍛造 退火 刨或銑六個面 磨基準(zhǔn)面 鉆、鏜工作型孔 畫 線鉆出所需的孔再攻所需的螺紋孔 磨削底面、頂面和型孔。 料拉深凸凹模 的 設(shè)計及加工 1）模具的設(shè)計 （ 1）由于是復(fù)合模設(shè)計，則必須考慮復(fù)合凸凹模的最小壁厚，由于此復(fù)合買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 模裝于下模，通過查表最小壁厚 m=小直徑 D=18。 （ 2）高度不小于 （ 3）螺孔間距最小距離 80，最大距離 150。 （ 4）螺孔到凹?？?（ 5）此復(fù) 合模和固定板的配合選取過渡配合 76 根據(jù)以上計算和選取的工作尺寸可以得到落料拉深凸凹模如圖 6： 圖 6落料拉深凸凹模 2）抗彎強度的校核 L=94 290所以穩(wěn)定 L 2d F 3）模具的加 工 根據(jù)模具的形狀，此模具用電火花加工落料的凸模部分，用線切割加工拉深凹模部分，型孔類和螺紋類用鉗工或是機加工。 深翻邊凸凹 模 的 設(shè)計及加工 1）模具設(shè)計 根據(jù)草裝配圖知道拉深翻邊凸凹裝于上模，最小壁厚為 合模工作 尺寸上在本章第一節(jié)已經(jīng)計算，根據(jù)裝配關(guān)系，設(shè)計如下圖 7： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 圖 7拉深翻邊凸凹模 2）模具的加工 此模具較簡單，用車加工加工凸模即可，然后再用線切割加工凹模部分，型孔用鉗工或機加工。 孔凸模的設(shè)計及加工 1）模具的設(shè)計 根據(jù)裝配草圖的裝配關(guān)系，此沖孔凸模采用采用圓柱頭直桿圓凸模。 由本章第一節(jié)計算的工作尺寸和選取的其他尺寸可以設(shè)計出沖孔凸模，且此模不需校正，如下圖 8： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 圖 8沖孔凸模 2）抗彎強度的校核 L=43 290所以穩(wěn)定 L 2d F 3）模具的加工 此模具比較簡單，可以先車削加工，然后再用磨削。 邊沖孔凸凹模 的設(shè)計 及加工 1）模具的設(shè)計 （ 1）此模裝于下模，所以通過查表最小壁厚 m=小直徑 D=18，高度大于 6。 （ 2）此復(fù)合模和固定板的配合選取過渡配合 76 （ 3）根據(jù)裝配關(guān)系來設(shè)計，由本章第一節(jié)計算的 工作尺寸，再考慮其他零件，此模具設(shè)計為如圖 9： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 圖 9翻邊沖孔凸凹模 2）模具的加工及強度的論述 此模具先在車床上車凸模部分，在用電火花線切割加工凹模部分，最后用磨削精加工凸凹模。 模具設(shè)計為直通式，因為高度的關(guān)系，會彎曲，設(shè)計為此結(jié)構(gòu)，可以使模具難以彎曲，在沖孔和翻邊的時候得到精確的零件。由于設(shè)計為臺階式，此模具可以不用校核，以為沖孔和翻邊的是時候力不是很大，且增加了臺階，可以說高度減小了，則彎曲的傾向就減小了。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 第六章 輔助結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計及選用 由裝配草圖可以看出，除了工作零件外，還有一些輔助的結(jié)構(gòu)的零件設(shè)計，這些零件為： 料裝置 卸料零件（卸料板，卸料螺釘，卸料橡膠），這些零件所起的作用是在落料工序的時候起卸料的做用。 根據(jù)落料凹模的邊界尺寸選擇的卸料板尺寸為 280 280，再根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，選用兩個卸料螺釘，尺寸為 設(shè)計 3 個擋料銷，所以卸料板選擇及螺孔、銷釘孔布局如圖 10，卸料橡膠如圖 11： 圖 10卸料板 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 圖 11卸料橡膠 料裝置 壓料裝置（壓料環(huán) ，壓料橡膠），所起的做用是拉深時壓料和翻邊時卸料。壓料環(huán)和壓料橡膠的總高度要等于落料拉深的高度，徑向尺寸要小于拉深凹模的尺寸，內(nèi)孔尺寸大于翻邊沖孔凸凹模尺寸，再考慮橡膠收縮長度小于其 45%，所以設(shè)計壓料橡膠如下圖 12，壓料環(huán)如下圖 13： 圖 12壓料橡膠 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 圖 13壓料環(huán) 出裝置 頂出裝置（打 桿 ，頂 桿 ，頂板，卸料環(huán)），它起的作用是把所加工的零件從模具中頂出來。頂板與頂出桿設(shè)計和推桿有一定的關(guān)系，設(shè)計的時候考慮到他們的相互影響，所設(shè)計頂 桿 如圖 14，打 桿 如圖 15， 卸料環(huán) 如圖 16， 頂板 如圖 17： 圖 14頂 桿 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 圖 15打 桿 圖 16卸料環(huán) 圖 17頂板 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 26 向裝置 此裝置與模架連為一體，在選模架就選了， 根據(jù)模架的選擇導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計： 導(dǎo)套 ： 140 53 導(dǎo)柱 ： 260 18導(dǎo)套 圖 19導(dǎo)柱 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 27 位裝置 此裝置設(shè)計見卸料板的設(shè)計。選用活動擋料銷，是標(biāo)準(zhǔn)件，國標(biāo)和尺寸見裝配圖中的明細(xì)欄。 釘及銷釘 銷釘及螺釘之類的選擇見裝配圖中的明細(xì)欄。 柄的選擇 選用 凸緣模柄， 設(shè)計 如下： 模柄： 75 20凸緣木柄 定板和墊板 固定板有落料拉深凸凹模固定板和翻邊沖孔凸凹模固定板，設(shè)計固定板是為了加工方便和節(jié)約材料， 落料 拉深凸凹模固定板設(shè)計如下圖 21； 翻邊沖孔凸凹模固定板 設(shè)計如下 圖 22；墊板有翻邊沖孔凸凹模墊板和上模墊板，設(shè)計墊板是為了更好的傳遞和承受力，翻邊沖孔凸凹模墊板設(shè)計如下圖 23； 上模墊板 設(shè)計如下 圖 24： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 28 圖 21落料拉深凸凹模固定板 圖 22翻邊沖孔凸凹模固定板 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 29 圖 23翻邊沖孔凸凹模墊板 圖 24上模墊板 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 30 模 座 與下模 座 根據(jù)模具的確定， 上 模座與下模座 的設(shè)計如下圖 25和圖 26： 圖 25上模座 圖 26下模座 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 31 第七章 模具材料的選擇 及熱處理 沖模（主要是工作零件）的