頂罩沖壓模具設(shè)計(jì)（含全套CAD圖紙）【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 第 1 章 緒論 1 第 2 章 工件的工藝性分析 2 第 3 章 確定工藝方案 3 工藝方案的確定 3 三種成型方法的示意圖 3 各種成型方法的優(yōu)劣分析 3 第 4 章 工藝計(jì)算 4 確定修邊余量 4 粗算毛坯直徑 D 4 判斷能否一次拉成 4 4 4 計(jì)算首次拉深系數(shù) 4 計(jì)算再拉深工序的直徑 4 確定各次拉深圓角半徑 4 確定是否使用壓邊圈 5 工序圖 5 翻孔的工藝計(jì)算 5 第 5 章 沖壓基本工序的確定 5 第 6 章 工序合并方式與順序安排 6 序合并方式 6 案分析 6 樣 6 第 7 章 計(jì)算各工序沖壓力及選擇沖壓設(shè)備 7 料拉深力的計(jì)算 7 預(yù)制底孔力的計(jì)算 7 邊力的計(jì)算 8 第 8 章 主要工作部分尺寸計(jì)算 8 料凹模的外型尺寸計(jì)算 8 模外形尺寸 8 模的刃口尺寸 8 深模刃口尺寸的計(jì)算 8 、凹模間隙 9 、凹模刃口尺寸 9 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 邊模刃口尺寸的計(jì)算 9 第 9 章 落料拉深模主要零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用 10 作零件 10 、凹模 10 料凹模 11 孔件的凸、凹模尺寸 11 料、頂件和推件零件 11 料板 11 件與頂件裝置 12 位零件 的設(shè)計(jì) 12 料拉深復(fù)合模中的擋料銷 12 料拉深復(fù)合模中的導(dǎo)料板 12 他支撐零件 12 架 12 柄 13 模、凹模固定板 13 板 13 固件 13 第 10 章 翻邊模主要零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用 14 邊模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14 邊凸凹模形狀與尺寸 14 邊凸凹模間隙 14 工作零件和定位零件的選取 14 第 11 章 工序卡片 15 結(jié)論 17 致謝 18 參考文獻(xiàn) 19 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 第 1 章 緒論 本設(shè)計(jì)課題為 升降機(jī)外殼 ，通過這次設(shè)計(jì)使我們對(duì)沖壓中經(jīng)常遇到的問題以及沖壓中最需要考慮的問題做了深入的了解和探究。設(shè)計(jì)說明書的書寫使我們更清晰地更詳細(xì)地了解了整套模具的設(shè)計(jì)步驟和思路。通過設(shè)計(jì)過程中查閱各種資料，不僅豐富了我們的見 識(shí)也使我們更加直觀清晰地了解到冷沖壓技術(shù)的廣闊應(yīng)用前景和發(fā)展趨勢(shì)。 隨著近代工業(yè)的發(fā)展，冷沖壓技術(shù)得到了進(jìn)一步的研究和推廣， 它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一 ,旨在提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和擴(kuò)大沖壓技術(shù)的應(yīng)用范圍。為了減少拉深件的成型次數(shù)提高生產(chǎn)率又發(fā)明了多種拉深方法如反向拉深、雙向拉深等。為了提高沖壓件的精度，采用的是精密沖壓。沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件，模具的結(jié)構(gòu)和精度正朝著高效、精密、長(zhǎng)壽命、多工位的方向發(fā)展；為了適應(yīng)產(chǎn)品的更新?lián)Q代，快速成形方法 爆炸成形、激光沖擊成形、超塑性成形 等方法以及簡(jiǎn)易經(jīng)濟(jì)沖模的設(shè)計(jì)與制造也得到迅速發(fā)展。模具設(shè)計(jì)與制造的現(xiàn)代化，目前最為突出的是模具 了提高試沖率節(jié)約材料可以預(yù)先通過 件進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，這一點(diǎn)極大地提高了工件成型的設(shè)計(jì)成功率節(jié)約了各種成本。模具的加工方法迅速現(xiàn)代化，各種加工中心、高速銑削、精密磨削、電火花銑削加工、慢走絲線切割等技術(shù)已全面走向數(shù)控 （ 計(jì)算機(jī)數(shù)控（ 。 本課題是為自擬的 升降機(jī)外殼 。通過查閱各種工具書進(jìn)行沖 壓模具設(shè)計(jì) ,設(shè)計(jì)全部模具零件 ,最后 完成裝配 ; 畫出主要的零件和裝配圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 第 二章 工件的工藝性分析： 該拉深件為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，圓筒形拉深件。工件材料為 08 鋼，且材料厚度為t=1小，且相對(duì)厚度也較小，滿足沖裁工藝性要求，并且沖壓經(jīng)濟(jì)性良好。 對(duì)于 16 孔，高度 h=27個(gè)尺寸精度較高，可在加工完成之后，安排相應(yīng)的整形工序來保證精度。 材料： 08 鋼 料厚： 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 第 3 章 確定工藝方案 藝方案的確定： 該工件的成型方法主要有三種： 如圖 3 如圖 3 如圖 3 種成型方法的示意圖如下： 圖 3 圖 3 圖 3種成型方法的優(yōu)劣分析： 對(duì)方法一來說零件質(zhì)量較高但是卻增多了拉深次數(shù)，且增加了機(jī)加工工序，故生產(chǎn)效率不高；方法二中因最后一階拉深的緣角有弧度，用沖壓的加工方法加工孔不合適，即使增加了整形工序也難以保證加工質(zhì)量 ，若沖去底部后翻邊加工，也增加了工序，顯得十分冗繁；方法三中，各個(gè)加工工序簡(jiǎn)單可靠，層次分明較為合適。 故采用第三種方案。具體的工藝過程有：下料，落料，拉深，翻邊 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 第 4 章 工藝計(jì)算 定修邊余量： 由 d=66/40=表 4： d =所以拉深件實(shí)際凸緣直徑 70算毛坯直徑 D： D= 2 =93斷能否一次拉成： t/D100= d=知：第一次拉深允許的最大相對(duì)高度h/d=際零件的極限相對(duì)高度 h/d= 1h / 1d )該件不能一次拉深成型，需進(jìn)行二次拉深。 算首次拉深直徑 由表 4帶凸緣件的首次拉伸系數(shù) m，需已知 1d 。 設(shè) 1d =表 4的 m=首次拉深直徑 1d 為： 1d =93=50mm 1d =t/D100=3100=表 4 h/d= 首次拉伸的圓角半徑 .8 （ =093( = 12211 (f =表 4出首次拉 伸允許的最大相對(duì)高度 h/d；首次拉伸工序件的相對(duì)高度 1h / 1d =5凹模壁厚 C=()H=111 148 (C=30模的刃口尺寸 落料部分以凹模為基準(zhǔn)，且凹模磨損后該處尺寸增大。工件按 計(jì)算 則 由參考文獻(xiàn)知查表得 x=( d 凸凹模外刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為 面間隙查表取得）。 深模刃口尺寸的計(jì)算 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 、凹模間隙 拉深模凸、凹模間隙是指凸凹模橫向尺寸的差值，雙邊間隙用 確定間隙的原則是：既要考慮板料公差的影響，又要考慮毛坯口部增厚的現(xiàn)象，故間隙值一般應(yīng)比毛坯厚度略大。當(dāng)零件要求外形尺寸時(shí)應(yīng)將間隙取在凸模上，當(dāng)零件要求內(nèi)形尺寸時(shí)，間隙取在凹模上。該件要求的是內(nèi)部尺寸，則間隙應(yīng)留在凹模上。 由參考文獻(xiàn)知用壓邊圈時(shí)，凸、凹模單邊間隙查表得 Z= Z= 凸、凹模刃口尺寸 凹模尺寸： a x ）（）（凹 凸模尺寸： a x 凸mm p、d表得p、d分別為 =邊模刃口尺寸的計(jì)算 當(dāng)翻孔的內(nèi)孔有尺寸精度要求時(shí)，主要 取決于凸模。翻孔凸模與凹模的尺寸按參考文獻(xiàn)知公式計(jì)算可得： 查 表得： =d=p查表得翻孔的單邊間隙 Z/2=1.1 考文獻(xiàn)知公式計(jì)算可得： 0D+ ） 0p=(22+ Z） =（ 其中 翻孔凸模直徑； 翻孔凹模直徑； d、p 翻孔凹模、凸模直徑的公差； 0D 翻孔豎孔最小內(nèi)徑； 翻孔豎孔內(nèi)徑的公差。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 第 9 章 落料拉深模主要零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用 作零件 、凹模 料凸模 的結(jié)構(gòu)類型與固定方法 凸模的結(jié)構(gòu)通常分為兩大類。一類是鑲拼式凸模結(jié)構(gòu)，另一類是整體式凸模 結(jié)構(gòu)。整體式凸模中，根據(jù)加工方法的不同又分為直通式和臺(tái)階式凸模兩種。臺(tái)階式凸模一般采用機(jī)械加工，對(duì)于圓形凸模，可按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇。 本次設(shè)計(jì)中落料凸模采用固定板固定凸模。 模的材料與硬度 本次設(shè)計(jì)的凸模形狀簡(jiǎn)單且模具壽命要求不高，則可以選用 模刃口淬火硬度一般在 模長(zhǎng)度的確定 凸模長(zhǎng)度主要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，并考慮修磨，操作安全，裝配等的需要來確定。采用彈性 卸料板和導(dǎo)料板沖模，其凸模長(zhǎng)度按下式計(jì)算 L= =71 中 1h 凸模固定板高度 ( 2h 固定卸料板厚度 ( 3h 導(dǎo)料板厚度 ( 深凹模的結(jié)構(gòu) 拉深凹模為凸凹模的一部分，是影響拉深件的主要因素，尤其是凹模的圓角半徑，它影響著拉伸力的大小，拉深件的質(zhì)量及拉深模的壽命 ，故凹模圓角半徑生產(chǎn)上一般應(yīng)盡量避免采用過小的凹模圓角半徑，在保證工件質(zhì)量的前提下取大值，以滿足模具壽命的要求，通常可按經(jīng)驗(yàn)公式（參考文獻(xiàn) 13中）計(jì)算 .8 D =7中 D 毛坯直徑 ( d 本道工序拉深后的直徑 ( 深凸模的結(jié)構(gòu) 拉深凸模的結(jié)構(gòu)形式取決于 工件的形狀，尺寸以及拉深方法，拉伸次數(shù)等工藝要求，不同的結(jié)構(gòu)形式對(duì)拉深的變形情況，變形程度的大小及產(chǎn)品的質(zhì)量均有不同的影響。凸模圓角半徑對(duì)拉深工序的影響沒有凹模圓買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 角半徑大，但其值也必須合適，由于本次拉深只需拉深一次，故拉深時(shí)的凸模圓角半徑pr=一次拉深成功。 合模中凸凹模的最小壁厚 凸凹模的內(nèi)、外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。為保證凸凹模的強(qiáng)度，凸凹模應(yīng)有一定的壁厚。對(duì)內(nèi)孔不積聚廢料的凸凹 模，最小壁厚 C 為： 沖裁軟材料： C=t 且 C 不小于 本次設(shè)計(jì)中落料凸模和拉深凹模之間的尺寸遠(yuǎn)大于 落料凹模 模的刃口形式 凹模型口側(cè)壁的形狀有兩種基本類型：一是與凹模面垂直的直刃壁，另一種是與凹模面稍傾斜的斜刃壁。前者刃口尺寸在修磨后增大，適用于形狀簡(jiǎn)單；后者刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口尺寸不變。 由于本套模具為推件式模具，故采用階梯形直刃壁型孔。 模外形尺寸 凹模外形尺寸的計(jì)算在前邊已有，這里不作敘述 模的固定及主要 技術(shù)要求 由于沖裁件的形狀和尺寸千變?nèi)f化，因而大量使用外形為圓形或矩形的凹模板，在其上面開設(shè)所需要的凹模洞口，用螺釘和銷釘直接固定在模板上。 此次設(shè)計(jì)中采用的是凹模用螺釘和銷釘直接固定在模板上，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較多，適合各種尺寸較大的凹模固定。 孔件的凸、凹模尺寸 本套模具的凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法與落料相似，按沖孔件的實(shí)際尺寸計(jì)算并確定凸、凹模的形狀及尺寸。并且凸、凹模的尺寸按照配合加工。 由于沖孔過程中，上道工序完成的件為圓桶形，故選模具各板時(shí)選用圓形板。 料、頂件和推件零件 料板 卸料板較常用的是剛性卸料板和彈性卸料板兩種形式。常用的是固定卸料板，其卸料力大，卸料可靠，當(dāng)沖裁件較厚（大于 平直度要求不很高的沖裁件時(shí)，一般采用固定卸料裝置，而對(duì)薄料不太合適。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 本次設(shè)計(jì)中因?yàn)榱虾駷?t=件的要求沒有那麼嚴(yán)格故采用彈性卸料。 件與頂件裝置 料拉深復(fù)合模中的推件裝置 推件裝置一般是剛性的，由打桿，推板，連接推桿和推件塊組成，剛性推件裝置推件力大，工作可靠，所以應(yīng)用十分廣泛。落料拉深復(fù)合模運(yùn)用了推件裝置，使完成后的工件被 頂出。 件裝置 頂件裝置一般是彈性的，由頂桿，頂件塊和裝在下模底下的彈頂器組成。這種結(jié)構(gòu)的頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖裁件平直度較高。落料拉深復(fù)合模和翻孔模均用到這種頂件裝置。 在模具設(shè)計(jì)裝配時(shí)，應(yīng)使推件塊或頂件塊伸出凹?？卓诿?提高推件的可靠性。推件塊與凹模為間隙配合。 位零件的設(shè)計(jì) 沖模的定位裝置用以保證材料的正確送進(jìn)及在沖模中的正確位置。單個(gè)毛坯定位用定位銷。使用條料時(shí)，保證條料送進(jìn)的導(dǎo)向零件有導(dǎo)料板。 料拉深復(fù)合模中的擋料銷 國(guó)標(biāo)中常見的 擋料銷有三種：固定擋料銷，活動(dòng)擋料銷和始用擋料銷。固定擋料銷裝在凹模型孔出料一側(cè)，利用落料以后的廢料孔邊進(jìn)行擋料，控制送料距離。本次設(shè)計(jì)中采用的是固定擋料銷。 料拉深復(fù)合模中的導(dǎo)料板 導(dǎo)料板是條料的橫向定位，一般由兩塊組成，稱為分體式導(dǎo)料板，為使條料順利通過，兩導(dǎo)料板間距離應(yīng)等于條料最大寬度加上一個(gè)間隙值，導(dǎo)料板高度取決于擋料方式和板料厚度，采用固定擋料銷時(shí)，導(dǎo)料板高度查 1中表 3 17 得H=8 他支撐零件 架 模架分為導(dǎo)柱模模架和導(dǎo)板模模架，其中導(dǎo)柱模 模架按導(dǎo)向結(jié)構(gòu)分為滑動(dòng)導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)向。按導(dǎo)柱不同的位置分為四種模架：中間導(dǎo)柱模架，后側(cè)導(dǎo)柱模架，對(duì)角導(dǎo)柱模架和四導(dǎo)柱模架。對(duì)角導(dǎo)柱模架適于各種沖裁模使用，為避免上、下買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 模的方向裝錯(cuò)，兩導(dǎo)柱直徑制成一大一小。 落料拉深復(fù)合模采用對(duì)角導(dǎo)柱模架，而翻孔模由于結(jié)構(gòu)因素而采用無(wú)導(dǎo)柱模架。 柄 中小型模具一般時(shí)通過模柄將上模固定在壓力機(jī)滑塊上的。常用模柄型式由旋入式模柄，壓入式模柄，凸緣模柄、浮動(dòng)模柄、通用模柄和槽形模柄。壓入式模柄的固定段與上模座孔采用 H7/加騎縫銷防止轉(zhuǎn)動(dòng)，裝配后模柄軸線 與上模座垂直度較好，所以三套模具均采用壓入式模柄。 模、凹模固定板 凸模、凹模固定板主要用于小型凸模、凹模或凸凹模等工作零件的固定。固定板的外形與凹模輪廓尺寸基本上一致，厚度?。?H，材料可選用5鋼。標(biāo)準(zhǔn)凸模固定板由圓形、矩形和單凸模固定板等多種形式。選用時(shí)，根據(jù)凸模固定和緊固件合理布局的需要確定其輪廓尺寸。 固定板與凸模為過渡配合（ H7/7/壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。 本次設(shè)計(jì)中采用固定板將凸凹模固 定。 板 在凸模固定板與上模座之間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊力而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動(dòng)。 墊板的平面形狀尺寸與固定板相同，其厚度一般取 6 10果結(jié)構(gòu)需要，例如在螺釘?shù)跹b凸模時(shí)，為墊板上加工吊裝螺釘?shù)某量?，可適當(dāng)增大墊板的厚度。 固件 螺釘、銷釘在模具中起緊固定位作用，設(shè)計(jì)時(shí)主要是確定它的規(guī)格和緊定位置。 螺釘擰入的深度不能太淺，否則緊固不牢固；也不能太深，否則拆裝工作量大。圓柱銷釘配合深度一般不小于其直徑的兩倍，也不宜太深。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 第 10 章 翻邊模主要零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用 邊模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 翻邊模采用倒裝結(jié)構(gòu)，使用大圓角圓柱形翻邊模，制件預(yù)沖孔套在套在導(dǎo)正銷上定位，壓邊靠壓力機(jī)標(biāo)準(zhǔn)彈頂器壓邊，制件若留在上模由頂出器打下。 邊凸凹模形狀與尺寸 內(nèi)孔翻邊模的結(jié)構(gòu)與一般拉深模相似，它們的不同在于，翻邊凸模的圓角半徑一般較大，甚至做成球形或拋物面形，以利于變形。它的結(jié)構(gòu)一般分為以下三種：當(dāng)豎邊直徑小于 4，可同時(shí)沖孔和翻邊；當(dāng)豎邊直徑 10下采用帶導(dǎo)正銷的小凸模；當(dāng)零件處于固定位置上時(shí)則不需要加導(dǎo)正銷。 翻邊凹模圓角半徑 對(duì)翻邊成形影響不大，取值一般為零件的圓角半徑。 邊凸凹模間隙 翻邊凸凹模間隙值可按參考文獻(xiàn)【 2】查表求得，或者取單邊間隙 Z/2=（ t。如果翻邊成螺紋底孔或需與軸配合的小孔，則取 Z/2=右。 本次設(shè)計(jì)中采用的翻邊凸凹模間隙為 Z=工作零件和定位零件的選取 翻邊模的凸凹模尺寸前邊已有計(jì)算，其他零件的選取類似于落料拉深模。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 第 11 章 工序卡片 工序號(hào) 工序名稱 工序圖 設(shè)備 5 下料 剪板機(jī) 10 落料拉深 R 1 . 5213 84 06 6次拉深 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 20 沖預(yù)孔 5 翻邊 R 1 . 5R 1. 5 4 0 1 6+ 0 . 1 20521 3 8 6 60 沖 6-45 切邊 0 檢驗(yàn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 總 結(jié) 本課題是為自擬的筒形體沖壓模設(shè)計(jì)。利用 件進(jìn)行沖 壓模具設(shè)計(jì) ,設(shè)計(jì)全部模具零件 ,完成裝配。 經(jīng)過沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，對(duì)各種級(jí)進(jìn)模 、復(fù)合模、拉深模、翻邊模的學(xué)習(xí)可以設(shè)計(jì)各種模具。通過排樣的學(xué)習(xí)，可以最大限度的提高材料的利用率；拉深件的兩大缺陷是起皺和拉裂，通過壓邊圈的設(shè)置和拉伸程度的控制可以避免以上兩種缺陷。 沖壓工藝過程設(shè)計(jì)和沖壓模具設(shè)計(jì)的基本方法。通過本次的沖壓設(shè)計(jì)，能夠運(yùn)用所學(xué)的基本理論知識(shí)，分析和解決生產(chǎn)中常見的產(chǎn)品質(zhì)量、工藝及模具方面的技術(shù)問題，合理選用沖壓設(shè)備。 該次設(shè)計(jì)使我們真正的了解到設(shè)計(jì)的全過程，以及在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該注意的問題。該次設(shè)計(jì)還使我們更多的了解到在設(shè)計(jì)中有好多標(biāo)準(zhǔn)，需要認(rèn)真選取。 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