多功能充電器外殼注射模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙 全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 緒 論 . 5 具工業(yè)的意義 . 5 國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀 . 6 國(guó)模具工業(yè)的未 來(lái) . 7 2 產(chǎn)品零件的工藝分析 . 9 件分析 . 9 件的成型特性 . 10 工藝參數(shù) . 10 件的工藝要求 . 11 3 設(shè)備的選擇 . 12 射機(jī)的參數(shù)校核 . 12 射量校核 . 12 射壓力的校核 . 12 模力校核 . 12 具安裝尺寸校核 . 13 具外形尺寸 . 13 具厚度 . 13 模行程的校核 . 13 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 15 流道的設(shè)計(jì) . 15 嘴形狀 . 15 設(shè)計(jì)主流道時(shí)的要點(diǎn) . 15 流道的設(shè)計(jì) . 15 流道斷面形狀 . 16 流道的布置 . 16 料穴的設(shè)計(jì) . 16 口的形狀 . 17 5 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 . 18 模的設(shè)計(jì)與計(jì)算 . 18 腔的徑向尺寸和深度尺寸 . 18 買文檔就送您 紙 全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 模的設(shè)計(jì)與計(jì)算 . 19 芯的徑向尺寸、高度尺寸和中心距尺寸 . 19 具的裝配工藝及零件工藝 . 21 6 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 23 模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 23 模機(jī)構(gòu)的計(jì)算 . 23 7 合模導(dǎo)向及抽芯的設(shè)計(jì) . 25 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 25 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 25 芯距的 確定 . 26 芯力得計(jì)算 . 26 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) . 26 滑塊與導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) . 27 緊塊的設(shè)計(jì) . 27 次分型限位裝置的設(shè)計(jì) . 27 塊的精確導(dǎo)向 . 27 8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 28 9 模具材料的選擇與經(jīng)濟(jì)性及環(huán)保分析 . 29 具材料的選擇 . 29 具經(jīng)濟(jì)性與環(huán)保分析 . 30 具生產(chǎn)周期 . 30 具的生產(chǎn)成本 . 31 具的壽命 . 31 色制造 . 32 總 結(jié) . 33 致 謝 . 33 參 考 文 獻(xiàn) . 35 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明 . 36 附錄 . 37 買文檔就送您 紙 全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 多功能充電器外殼注射模具設(shè)計(jì) 摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是： 多功能充電器外殼注射模具設(shè)計(jì) 。 本次設(shè)計(jì)主要是通過(guò)對(duì)塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來(lái)進(jìn)行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機(jī)構(gòu)。通過(guò)以上的分析來(lái)確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大??；其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，例如是采用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，合模導(dǎo)向機(jī) 構(gòu)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件土及編制成型零部件的制造加工工藝過(guò)程卡片。 關(guān)鍵詞 ： 分型面、澆口、型腔。 買文檔就送您 紙 全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 on to of of is to or to is a of of In to of to to of 買文檔就送您 紙 全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 緒 論 具工業(yè)的意義 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很 大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60 90 的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場(chǎng)為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，這一市場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。汽車工業(yè)是我 國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加， 2005 年將達(dá)到170 種。一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時(shí)約有 80 的模具需要更換。中國(guó)摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)摩托車共有 14 種排量 80 多個(gè)車型， 1000 多個(gè)型號(hào)。單輛摩托車約有零件 2000 種，共計(jì) 5000 多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個(gè)型號(hào)的摩托車生產(chǎn)需 1000 副模具，總價(jià)值為 1000 多萬(wàn)元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場(chǎng)。 目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士等國(guó)家。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。 模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔 型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。 模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個(gè)多學(xué)科的綜合，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 其復(fù)雜程度顯而易見。 自 20 世紀(jì) 80 年代以來(lái)，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。 20 世紀(jì) 90 年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在 1990 年僅 60 億元人民幣， 1994 年增長(zhǎng)到 130 億元人民幣， 1999 年已達(dá)到 245 億元人民幣， 2000 年增至 260270 億元人民幣。今后預(yù)計(jì)每年仍會(huì)以10 15 的速度快速增長(zhǎng)。 國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀 目前，我國(guó) 17000 多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬(wàn)。除了國(guó)有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營(yíng)的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國(guó)國(guó)內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，紛紛加入了對(duì)模具制造的投 入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占 50 （中國(guó)臺(tái)灣： 40 ），塑料模具約占33 （中國(guó)臺(tái)灣： 48 ），壓鑄模具約占 6 （中國(guó)臺(tái)灣： 5 ），其他各類模具約占 11（中國(guó)臺(tái)灣： 7 ）。 中國(guó)臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)的成長(zhǎng)，分為萌芽期（ 1961 1981），成長(zhǎng)期（ 19811991），成熟期（ 1991 2001）三個(gè)階段。 萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。由于紡織，電子，電氣，電機(jī)和機(jī)械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。 1981 年 1991 年是臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長(zhǎng)的時(shí)期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對(duì)工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自 1982 年起，臺(tái)灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推動(dòng)模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟(jì)。隨 著民生工業(yè)，機(jī)械五金業(yè)，汽機(jī)車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺(tái)灣模具工業(yè)兩大主流。從 1985年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)和制造等 術(shù)，所以臺(tái)灣模具業(yè)接觸 術(shù)的時(shí)間相當(dāng)早。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 成熟期，在國(guó)際化，自由化和國(guó)際分工的潮流下， 1994 年， 1998 年，由臺(tái)灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計(jì)劃”與“工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計(jì)劃”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級(jí)，朝向開發(fā)高附加值與進(jìn)口依賴高的模具。 1997 年 11 月間臺(tái)灣憑借 模具產(chǎn)業(yè)的實(shí)力，獲得世界模具協(xié)會(huì) （ 同獲準(zhǔn)入會(huì)，正式成為世界模具協(xié)會(huì)會(huì)員，。整體而言，臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機(jī)械性能，加工技術(shù)，檢測(cè)能力的提升，以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，臺(tái)灣模具廠商供應(yīng)對(duì)象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機(jī)車運(yùn)輸工具業(yè)，提升到計(jì)算機(jī)與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機(jī)車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。 20 世紀(jì) 80 年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來(lái)，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來(lái)，我國(guó)的模具 工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來(lái)，每年都以 15的 增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。今后，我國(guó)要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國(guó)，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國(guó)。 中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122屏幕彩電塑殼注射模具， 容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具 術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。 國(guó)模具工業(yè)的未來(lái) 盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口 10 多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜 模具。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。 注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國(guó)轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā) 展，成型零件的大型化和精密化要求越來(lái)越高，模具也將日趨大型化和精密化。 加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。 推廣 術(shù)；模具 術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè) 重要里程碑。實(shí)踐證明，模具 術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。 重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 產(chǎn)品零件的工藝分析 件分析 初步了解畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容 多功能充電器外殼注射模具設(shè)計(jì)。分析零件的產(chǎn)品圖，研究其尺寸、公差、技術(shù)要求等。初步擬訂設(shè)計(jì)方案。此產(chǎn)品是充電器外殼，所以在設(shè)計(jì)時(shí)要注 意其表面的粗糙度，要使表面光滑，達(dá)到效果。零件采用三向側(cè)抽芯成型。塑件的尺寸精度要求一般。由于塑件表面光滑度較高 ,因此塑件采用潛伏澆口。 此塑件的零件圖如下圖 圖 塑件平面工程圖 圖 塑件三維圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 件的成型特性 由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具 有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看， 非結(jié)晶材 料 。 三 個(gè) 單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯 一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。 特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的 料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等 。 料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。 吸濕性強(qiáng)，成型前需充分干燥，對(duì)于表面光澤要求叫高 的制品，需要長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥；流動(dòng)性一般，溢料間隙約 動(dòng)性比 ，但比 ）；成型難度較聚苯乙烯大，宜采用較高的料溫和模溫（對(duì)耐熱，高抗沖擊型和中抗擊型品種，應(yīng)在允許范圍內(nèi)，將其料溫去取最大值），料溫對(duì)制品物性影響較大，若料溫過(guò)高，很容易使熔體分解（分解溫度約 250 C）。若制品精度要求過(guò)高，模溫宜取 50 C 60 C，若制品表面要求具有光澤或?qū)τ谀蜔嵝推贩N，模溫宜取600 C 80 C；注射壓力應(yīng)比成型聚苯乙烯時(shí)高，采用柱塞式注射機(jī)時(shí)，料溫可取 180 C 330 C、注射壓力 可取 100140用螺桿式注射機(jī)時(shí)，料溫可取 160 C 220 C，注射壓力可取 70100 設(shè)計(jì)模具時(shí)需注意：澆注系統(tǒng)的流動(dòng)阻力應(yīng)可能小，澆口形式及其位置應(yīng)合理并能防止產(chǎn)生熔接痕，另外脫模斜度宜取 2以上，頂出力不宜過(guò)大，否則，成型時(shí)或成型后對(duì)制品進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，制品表面容易“發(fā)白”變渾，對(duì)于有發(fā)白現(xiàn)象的制品，需要在熱水中加熱，以消除發(fā)白現(xiàn)象。 工藝參數(shù)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 表 工藝參數(shù) 塑料性能 乙烯共聚） 塑料性能 乙烯共 聚） 屈服強(qiáng)度 /0 玻璃化溫度 / 拉伸強(qiáng)度 /8 熔點(diǎn)（粘流溫度 / 130 160 斷裂伸長(zhǎng)率 /% 35 熱變形溫度/ 45N/08 N/0 108 拉伸彈性模量 /3 103 彎曲強(qiáng)度 /0 線膨脹系數(shù) /（ 105/ ） 曲彈性模量 /熱容 /J/() 1470 簡(jiǎn)支架沖擊強(qiáng)度 /（ kJ/m） 無(wú)缺口 缺口 261 熱導(dǎo)率 /W/(mK) 1 燃 燒性 /(cm/慢 布氏硬度 積電阻 /0 密度 /（ g/ 穿電壓 /(Kv/ 比體積 /(g) 型收縮率 /% 水性 /% （ 24h） 長(zhǎng)時(shí)間 伸模量 E/10 松比 明度或透光率 不透明 與鋼的摩擦因子 f 意： 無(wú)定性料，流動(dòng)性中 等，吸濕性大，加工前必須充分干燥。 件的工藝要求 此塑件是多功能充電器外殼注射模具設(shè)計(jì)，顧名思義對(duì)其表面光滑度要求較高。設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品不能采用中心澆口，表面凹凸不平等缺陷。塑件的尺寸精度由零件圖得到。它是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度。所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意模具的制造精度和模具的磨損程度。塑件收縮率的波動(dòng)以及成型時(shí)工藝條件的變化，模具結(jié)構(gòu)形狀等。零件圖中的配合螺紋柱 0+短柱長(zhǎng)度方向尺寸為 50 27 別屬于四級(jí)精度、三級(jí)精度、三級(jí)精度。在圖中未注公差的尺寸按 公差等級(jí) 算。件內(nèi)外表面應(yīng)有利于成型。此塑件表面有三個(gè)內(nèi)孔。所以采用定模三向抽芯，為了便塑件型腔中脫出，抽出型芯，使塑件內(nèi)外表面脫模方向留有 30 和 50 的脫模斜度。買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 設(shè)備的選擇 表 式 0/450 型號(hào)注射機(jī)，其主要的技術(shù)規(guī)格如下 項(xiàng)目 50（臥式） 項(xiàng)目 50（臥式） 理論注射量 /105 模板行程 /20 螺桿（柱塞）直徑 / 35 最大模具厚度 /00 注射壓力 /70 最小模 具厚度 /00 鎖模力 /00 噴嘴球半徑 /0 拉桿內(nèi)間距 /80嘴口半徑 / 出兩側(cè)孔徑 / 22 定位孔直徑 / 55 射機(jī)的參數(shù)校核： 射量校核： 為了保證制品質(zhì)量，又能充分發(fā)揮設(shè)備能力，注射機(jī)的最大注射量是額定注射量的 80。即下式： m 件 式中：件 塑件與澆注系統(tǒng)的重量 (g) 注 注射機(jī)的額定注射量 (g) 件 =件 =10經(jīng)計(jì)算 件 以選擇合理。 射壓力的校核： 注射機(jī)的注射壓力必須大于成型制品所需的注射壓力。注射壓力取決于注射機(jī)類型、噴嘴形式、塑料流動(dòng)性和型腔的流動(dòng)阻力等因素。 流動(dòng)性比較差，所以應(yīng)取大一些注射壓力，所需注射壓力取 120 鎖模力校核： F 鎖腔 /1000 （ 式中：鎖 鎖模力（ ）買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 腔 型腔壓力 ( 塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積（ F 鎖腔 /1000=30 4998/1000=N 取鎖 =150 模具安裝尺寸校核： 噴嘴尺寸 注射模主流道襯套始端凹坑的球面半徑尺寸應(yīng)大于注塑噴嘴球半徑r，以保證同心和緊密接觸，通常 =r+（ 1） (=11 主流道孔小端直徑應(yīng)大于注塑機(jī)噴嘴直徑， 通常取 = +（ 1） 3 圖 嘴 具外形尺寸 模具長(zhǎng)寬尺寸應(yīng)與注射機(jī)的拉桿間距相適應(yīng)，以保證能從一個(gè)方向穿過(guò)拉桿間的空間安裝在注射機(jī)上。 具厚度 注射模的厚度必須在所選注塑機(jī)的最大模厚到最小模厚之間，所以取模具厚度為 228 用標(biāo)準(zhǔn)模架 2 型，即長(zhǎng)寬為 250 200。 模行程的校核 開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模行程。此塑件采用單分型面注射模，所以開模行程按下式校核。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 S 2+5 10) (式中 注塑機(jī)的最大開模行程（ 塑件脫出距離（ 包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度（ 側(cè)抽芯距離（ 26+26+6+8=66(取 =70(文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 流道的設(shè)計(jì) 嘴形狀 主流道是連接注射機(jī)的噴嘴與分流道通道斷面為圓形，且?guī)в幸欢ǖ?錐度，如圖所示。 1 澆口套 2 機(jī)床噴嘴 圖 嘴形狀 設(shè)計(jì)主流道時(shí)有如下要點(diǎn)： 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角 =30，內(nèi)壁粗糙度為 半徑取 r=2 減少料流轉(zhuǎn)向過(guò)度時(shí)的阻力。 流道的長(zhǎng)度盡量短，取 =25mm 使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹 坑，其半徑 2= 1+（ 1 2） 1 道直徑 D=d+(1) .5 .5 流道的設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般設(shè)計(jì)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用。 分流道的長(zhǎng)度和斷面尺寸：分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置。從輸送熔體時(shí)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 減少壓力和熱量損失及減少澆道凝料的要求出發(fā)，取分流道長(zhǎng)度 l=21 分流道斷面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料的工藝性能、注射速率和分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)決定。所以取斷面直徑 =5.5 流道斷面形狀： 常用的分流道截面形狀有圓形、矩形、梯形、字形和六角形等，當(dāng)分型面為平面時(shí)，采用圓形。 流道的布置： 分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響，分流道的布置形式分為平衡式和非平衡式兩種，這里采用非平衡式布置分流道。如下圖。 圖 流道 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道的末端。其作用是存放料流前端的“冷料”，防止冷 料進(jìn)入型腔而形成冷接縫。開模時(shí)又能將主流道中的凝料拉出。采用與推桿匹配的冷料穴。冷料穴的形狀為字形，其結(jié)構(gòu)如下圖。 圖 料穴 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 澆口的形狀 澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短通道，它是下圖。 圖 口 澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口形狀、數(shù)量、尺寸和位置對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。澆口主要有兩個(gè)作用：一是塑料熔體流徑的通道；二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。所以成型此塑件時(shí)采用潛伏澆口。 潛伏澆口一般開設(shè)在推桿上，從塑件的內(nèi)側(cè)面進(jìn)料。側(cè)澆口是典型的圓形截 面澆口，能方便地調(diào)整充模時(shí)的剪切速度和澆口封閉時(shí)間。潛伏澆口的特點(diǎn)是澆口截面形較復(fù)雜；加工方便；能對(duì)澆口尺寸進(jìn)行精密加工；澆口位置選擇比較靈活；以便改善充模狀況；去除澆口方便，表面無(wú)痕跡。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來(lái)構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸 (包括矩形和異形零件的長(zhǎng)和寬 )，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料之間都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，則精度要求較高 。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸精度等級(jí)確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級(jí)。 凹模的設(shè)計(jì)與計(jì)算