法蘭盤工藝規(guī)程及鉆3-φ11孔夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 1、 工藝設(shè)計(jì)說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 、 夾具設(shè)計(jì)說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 、 刀具設(shè)計(jì)說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 、 量具設(shè)計(jì)說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 、 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書 1. 零件圖工藝性分析 件結(jié)構(gòu)功用分析 法蘭盤 是 可 用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種 零件。 本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部 由 階梯孔和螺紋孔組成 ，其 要求有較高的耐磨 性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性 。 件技術(shù)條件分析 1） 法蘭盤 本身精度： 外圓 尺寸公差等級(jí) 面粗糙度 m， 尺寸公差等級(jí)為 面粗糙度 m， 120 1 尺寸公差等級(jí) 面粗糙度 m， 內(nèi)孔 62 公差等級(jí)為 尺寸公差等級(jí) 65 表面粗糙度 m，距離 為 的平面公差等級(jí) 2）位置精度， 內(nèi)孔 62 相對(duì)于基準(zhǔn)面 A、 3） 加工此零件時(shí)，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加 工精度。 1. 3 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 此 法蘭盤 是由回轉(zhuǎn)面和平面 組成， 由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu) 較為 簡(jiǎn)單 ，但零件精度要求高 ，零件選用材料 材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好 。 對(duì)法蘭盤的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。 本次設(shè)計(jì)的零件圖如下： 法 蘭 盤 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 2. 毛坯選擇 坯類型 1、 根據(jù)零件材料 于要加工與 36 的孔中心線距離分別為 54 和 的兩平面，若毛坯外型鑄成 120的外圓，材料浪費(fèi)太嚴(yán)重，因此將兩平面直接鑄出。且 31和 3在鉆床上鉆出后加工 。 2. 由于本零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 鑄造的毛坯尺寸公差等級(jí)為 8級(jí)（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 選擇錯(cuò)型值為 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 坯余量確定 對(duì)于批量 生產(chǎn)的鑄件加工余量（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 初步將本零件的加工余量定為 5毛坯尺寸偏差由表 坯零件合圖草圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 3機(jī)加工工藝路線確定 工方法分析確定 該零件是 法蘭盤， 中批量生產(chǎn)。 由于此零件 較為簡(jiǎn)單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)， 統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需 要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。 工順序的安排 本著 先粗后精、先主后次、 基準(zhǔn)先行 、先面后孔 的原則 安排加工順序，逐步提高加工精度 ， 先以 外圓 為粗基準(zhǔn) 粗車 的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?15的右端面 、長(zhǎng)度方向?yàn)?60 的右端面 和 120 1 的外圓，調(diào)頭裝夾以 的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)粗車 的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?60 的左端面和長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的左端面 ，再以粗車后的 外圓 為精基準(zhǔn)半 精 車 的外圓、和 120 1 的外圓 粗鏜，半精鏜 36 的內(nèi)孔 ，以 的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?15的右端面為基準(zhǔn)粗鏜 62 、 65、及 槽、 58 的內(nèi)孔，繼續(xù)半精鏜 65、 62 、 及 車出 以 外圓 為基準(zhǔn)粗銑長(zhǎng)度為 54 的左端面和長(zhǎng)度為 的兩平面， 以 36 的內(nèi)孔、買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 長(zhǎng)度為 60的右端面 及 位鉆 31 和 3孔，然后擴(kuò) 3孔，然后在繼續(xù) 鉆出 18 和 4 的孔， 磨 的外圓和長(zhǎng)度為 60和 15的左端面，磨 的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面 并切出 后倒角 ，以 的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)精鏜 62 的孔，以 的外圓為基準(zhǔn)精鏜 36 的內(nèi)孔，然后 用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜 36 的內(nèi)孔 并加工出 6 位基準(zhǔn)選擇 先以 為基準(zhǔn)加工 的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?15的右端面和 120 1 的外圓，再以 的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)加工左端部分， 再以外圓定位加工內(nèi)孔 和螺紋 ，以 36 的內(nèi)孔、 60的右端面定位鉆孔、擴(kuò)孔。 工階段的劃分 說明 加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。 要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 1、鑄 鑄造、清理 2、熱處理 正火 3、 粗車 的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面、長(zhǎng)度為 60 的右端面、 120 1 的外圓 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 4、 粗車 的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?60的左端面和長(zhǎng)度方向?yàn)?15的左端面 5、 半精車 的外圓 和 120 1 的外圓 、粗鏜 36 的內(nèi)孔、 半精鏜 36 的內(nèi)孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 6、 粗鏜 62 、 65、及 槽、 58 的內(nèi)孔 、半精鏜 65、 62 及 槽、 車出 7、 粗銑長(zhǎng)度為 54的左端面和長(zhǎng)度為 的兩 平面 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 8、 鉆 31 的孔 、 擴(kuò) 3孔 9、 鉆出 18 和 4 的孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 10、熱處理： 退 火 11、去毛刺（在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺） 12、清洗吹凈 在乳化液中清洗法蘭盤，保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時(shí)間不少于 3洗的同時(shí)通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈表面。 13、檢驗(yàn) 14、表面淬火 15、 磨 的外圓和長(zhǎng)度為 60和 15的左端面 、磨 的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面并切出 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 16、 精鏜 62 的孔 17、 精鏜 36 的內(nèi)孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 18、 用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜 36 的內(nèi)孔 并加工出 6半圓槽 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 19、去毛刺吹凈 20、檢驗(yàn) 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 57 57 車 精車 削 52 藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 85 85 車 削 80 120 1 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 125 125 車 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 半精車 120 120 1 62 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 57 57 鏜 60 3 半精鏜 精鏜 62 62 65 工藝 路線 工序余量 工序尺寸 鑄 57 粗 鏜 7 64 半精 鏜 1 65 藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 57 粗 鏜 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 31 31 鏜 半精鏜 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 精鏜 浮 動(dòng) 鏜刀塊精鏜 36 15 工藝路線 工 序余量 工序尺寸 鑄 20 粗車 磨削 5 60 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 65 粗車 削 0 11 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 11 11 藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 11 11 擴(kuò) 18 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 18 18 4 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 4 4 所用的設(shè)備有： 式銑床、搖臂鉆 床、 清洗機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)、外圓磨床 。 夾具有： 三爪 卡盤 、虎鉗、 鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具 、磨床專用夾具 。 刀具有： 90 度車刀、 車用 鏜 刀、銑刀、 11、 4、 18、 頭、砂輪、切斷刀。 量具有：千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī) 、專用 通 規(guī)、止規(guī) 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 6切削用量及工時(shí)定額確定 （ 1） 粗車 的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面、 長(zhǎng)度為 60 的右端面、 120 1 時(shí)：（ 輔 機(jī) 工 休） （車刀刀桿尺寸 0 切削用量： 由表 ： f=r 由表 得 v=46m/ 則 n=3187=57r/時(shí)定額： 由表 夾工件時(shí)間為 表 開卸下工件時(shí)間為 由表 作機(jī)床時(shí)間為： （ 表 量工件時(shí)間為： 1=表 布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為： 65 基 = T 總 =2+4+T 基 = 2） 粗車 的外圓、長(zhǎng)度 方向?yàn)?60 的左端面和長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的左端面 ： 切削用量：（車刀刀桿尺寸 5由表 f=表 v=53m/ n=318v/d=3185=98r/時(shí)定額： 由表 夾工件時(shí)間為 表 開卸下工件時(shí)間為 由表 作機(jī)床時(shí)間為： 表 量工件時(shí)間為： 1=表 表 布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為： 65 基 =60 2+4= 3） 半精車 的外圓和 120 1 的外圓、粗鏜 36 的內(nèi)孔、 半精鏜 36 的內(nèi)孔 ： 切削用量： （刀尖圓弧半徑取 由表 f=r 由表 ： v=100m/則 n=318v/d=3185=78r/文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 工時(shí)定額：（同上） 65 基 =135 總 1=2+4+T 基 =鏜 36 的內(nèi)孔 ： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=110m/則 n=318v/d=3181=1129r/時(shí)定額：（同上） .8 0 5 基 =lz/00 總 2=精鏜 36 的內(nèi)孔 ： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=115m/則 n=318v/d=3183=1108r/時(shí)定額：（同上） .4 0 5 基 =lz/0 總 3=總 =4) 粗鏜 62 、 65、及 槽、 58 的內(nèi)孔 、半精鏜 65、 62 及 槽、 車出 ： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=67m/則 n=318v/d=3187=374r/時(shí)定額：（同上） 05 T 基 =lz/45 總 1=2+4+T 基 =精鏜 65、 62 及 槽 時(shí)： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=115m/ 則 n=318v/d=3182=590r/時(shí)定額：（同上） 05 基 =100 總 2=出 切削用量： 由表 f=r 由表 v=70m/ n=318v/d=3182=359r/時(shí)定額： 6 5文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 T 基 = lz/0總 3= 5) 粗銑長(zhǎng)度為 54的左端面和長(zhǎng)度為 的兩 平面 ： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=120m/則 n=318v/d=31812=341r/時(shí)定額：由表 2=1+L2/0+8+8/.2 表 操作時(shí)間為 0.5 由表 1= 1 5 基 =lz/00 總 =6) 鉆 31 的孔 ： 切削用量： 5 由表 f=r 由表 v=12m/n=318v/d=3181=347r/時(shí)定額： w+t/5+(Lf=1/215表 表 松卸工件的時(shí)間為 表 操作時(shí)間為 0.4 表 測(cè)量工件的時(shí)間為 7 5 = 3孔 ： 切削用量： 0 由表 f=r 由表 v= n =318v/d=84r/時(shí)定額：由表 2=iw+lf+lt/10+( 2 由表 裝夾工件時(shí)間為 由表 表 由表 1= 7 5 T 基 = 總 2=T 總 =125.7 7） 鉆出 18 和 4 的孔 切削用量： 1 由表 f=r 由表 v=13m/n=318v/d=3188=230r/時(shí)定額： 鉆 18 深 2 的孔： w+t/+(Lf=8/2T 基 =2.1 4 深 11 的孔： w+t/1+(Lf=) 11文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 由表 表 松卸工件的時(shí)間為 表 操作時(shí)間為 0.4 表 測(cè)量工件的時(shí)間為 7 5 8） 磨 的外圓和長(zhǎng)度為 60和 15的左端面 ： 切削用量： 表 f=r v=22m/ n =318v/d=3180=88r/時(shí)定額：由表 表 操作時(shí)間為 由表 1= 0 5 總 1= 的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?15的右端面并切出 后倒角 切削用量： 表 f=r v=22m/ n =318v/d=3182=135r/時(shí)定額：由表 表 操作時(shí)間為 由表 1= 0 5 總 2=9) 精鏜 62 的孔 ： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=115m/ 則 n=318v/d=3182=590r/時(shí)定額：（同上） 05 基 =70 總 =10) 精鏜 36 的內(nèi)孔 ： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=123m/則 n=318v/d=3186=1087r/時(shí)定額：（同上） .4 0 5 基 =lz/0 總 =7711) 用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜 36 的內(nèi)孔切出 6半圓槽 ： 切削用量： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 由表 f=r 由表 v=140m/則 n=318v/d=3186=1237r/時(shí)定額：（同上） .4 0 5 基 =lz/0 總 =二部分 第 8 號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書 1. 工序尺寸精度分析 由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆 31 孔，深度為 并擴(kuò) 3，深度為 無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。 2. 定位方案確定 根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件 五 個(gè)自由度，即 x 移動(dòng)、 y 移動(dòng)、 y 轉(zhuǎn)動(dòng) 、 z 轉(zhuǎn)動(dòng) ，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制 z 移動(dòng) 一 個(gè)自由度，因而工件的六個(gè)自由度都被限制，由分析可知要使定位 基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選 以 36 的內(nèi)孔和長(zhǎng)度為 60的右端面及長(zhǎng)度為 平面 為定位基準(zhǔn)。（見工序圖） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 3. 定位元件確定 1、選擇定位元件： 由于本工序的定位面是 36 的內(nèi)孔和長(zhǎng)度為 60 的右端面及長(zhǎng)度為 平面 ，所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為兩個(gè) 平面 和一個(gè) 芯軸 。 （注：定位基準(zhǔn)選擇及受力分析見工序圖） 2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及 其極限偏差 ： 由圖可知此工序的加工精度要求不高， 由于其定位孔的尺寸為 ， 所以 芯軸 的尺寸 為 ： 基本尺寸為 公差為 圖 ) 根據(jù)工件的實(shí)際情況，底 板 的長(zhǎng)度選為 度為 度為 4. 定位誤差分析計(jì)算 (1)分析計(jì)算孔的深度尺寸 定位誤差： 用 內(nèi)孔 表面定位 和平面定位 ，工件定位面是 內(nèi)孔 表面 和平面 ，定位元件的定位工作面是 芯軸表面和平面 ，定 位基準(zhǔn)是 內(nèi)孔中心線 ，當(dāng)工件 內(nèi)孔 直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線 和芯軸中心發(fā)生相對(duì) 移動(dòng)。 芯軸 定位誤差計(jì)算如下： （ = 于孔的公差屬于自由公差，取 13 級(jí)公差，則 ,因此定位準(zhǔn)確。 （ 2） 分析計(jì)算 平面定位 誤差： 接元件及夾具體，鉆模板 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 由于此工件是中批量生產(chǎn)，固選用 換鉆套，選用固定式鉆模板。 根據(jù)鉆床 T 型槽的寬度，決定選用 度 B=14，公差帶為 A 型兩個(gè)定位鍵來確定夾具在機(jī)床上的位置。 夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為 20在夾具體底部?jī)啥嗽O(shè)計(jì)出供 T 型槽用螺栓緊固夾具用的 U 型槽耳座。 技 術(shù) 要 求 ： 1 、 鉆 套 中 心 線 對(duì) 夾 具 體 的 垂直 度 不 大 于 0 . 0 5 ： 1 0 0 。、對(duì)刀塊水平面平行夾具體底面。 備注鋼材料數(shù)量快換鉆套彈簧墊圈平墊圈夾具體名稱代號(hào)序號(hào)鋼壓板鋼淬火鋼鋼六角頭螺栓 鋼平墊圈 鋼彈簧墊圈 鋼六角螺母芯軸第三部分 第 4 號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書 1. 工序尺寸精度分析 粗車主軸頸左端保證尺寸 15 和 60 公差等級(jí)為 2. 刀具類型確定 此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標(biāo)卡尺測(cè)量，屬粗 加工，因此可用 90 度外圓車刀。 3. 刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù)來源或公式計(jì)算 采用值 1 車刀外行 表 22接式 90 度強(qiáng)力外圓車刀 2 刀片材料 桿材料 45 鋼 s= o=20 度 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 3 幾何角度 表 22 o=6 度 o=4 度 r=90 度 r=5 度 =2 4 斷削參數(shù)前面型式 表 22f=r） 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 20 度 .6 過渡刃 表 2 直線過渡刃 5 度 1 6 刀片型號(hào) 表 2420 L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e= 車刀外型結(jié)構(gòu)尺寸 表 2220L=150 M=8(90 度彎頭車刀 ) 8 刀槽型式 表 2 c= j=20 度 +(12)o/ o+ c) =30+1+31=24 o+ c) =12+c=o/ o+ c)o =+ j= c= 4c=c=. 刀具工作草圖 技術(shù)條件：1、刀片材料 ，刀桿45鋼；2、刀片型號(hào)： ；3、使用105號(hào)焊料，口不得有崩刀，刀面不得有裂紋。買