法蘭盤工藝規(guī)程及鉆3-φ11孔夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1、 工藝設(shè)計(jì)說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 、 夾具設(shè)計(jì)說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 、 刀具設(shè)計(jì)說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 、 量具設(shè)計(jì)說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 、 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書 1. 零件圖工藝性分析 件結(jié)構(gòu)功用分析 法蘭盤 是 可 用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種 零件。 本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部 由 階梯孔和螺紋孔組成 ，其 要求有較高的耐磨 性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性 。 件技術(shù)條件分析 1） 法蘭盤 本身精度： 外圓 尺寸公差等級 面粗糙度 m， 尺寸公差等級為 面粗糙度 m， 120 1 尺寸公差等級 面粗糙度 m， 內(nèi)孔 62 公差等級為 尺寸公差等級 65 表面粗糙度 m，距離 為 的平面公差等級 2）位置精度， 內(nèi)孔 62 相對于基準(zhǔn)面 A、 3） 加工此零件時(shí)，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加 工精度。 1. 3 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 此 法蘭盤 是由回轉(zhuǎn)面和平面 組成， 由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu) 較為 簡單 ，但零件精度要求高 ，零件選用材料 材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好 。 對法蘭盤的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。 本次設(shè)計(jì)的零件圖如下： 法 蘭 盤 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 2. 毛坯選擇 坯類型 1、 根據(jù)零件材料 于要加工與 36 的孔中心線距離分別為 54 和 的兩平面，若毛坯外型鑄成 120的外圓，材料浪費(fèi)太嚴(yán)重，因此將兩平面直接鑄出。且 31和 3在鉆床上鉆出后加工 。 2. 由于本零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 鑄造的毛坯尺寸公差等級為 8級（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 選擇錯型值為 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 坯余量確定 對于批量 生產(chǎn)的鑄件加工余量（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 初步將本零件的加工余量定為 5毛坯尺寸偏差由表 坯零件合圖草圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 3機(jī)加工工藝路線確定 工方法分析確定 該零件是 法蘭盤， 中批量生產(chǎn)。 由于此零件 較為簡單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)， 統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需 要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。 工順序的安排 本著 先粗后精、先主后次、 基準(zhǔn)先行 、先面后孔 的原則 安排加工順序，逐步提高加工精度 ， 先以 外圓 為粗基準(zhǔn) 粗車 的外圓、長度方向?yàn)?15的右端面 、長度方向?yàn)?60 的右端面 和 120 1 的外圓，調(diào)頭裝夾以 的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)粗車 的外圓、長度方向?yàn)?60 的左端面和長度方向?yàn)?15 的左端面 ，再以粗車后的 外圓 為精基準(zhǔn)半 精 車 的外圓、和 120 1 的外圓 粗鏜，半精鏜 36 的內(nèi)孔 ，以 的外圓、長度方向?yàn)?15的右端面為基準(zhǔn)粗鏜 62 、 65、及 槽、 58 的內(nèi)孔，繼續(xù)半精鏜 65、 62 、 及 車出 以 外圓 為基準(zhǔn)粗銑長度為 54 的左端面和長度為 的兩平面， 以 36 的內(nèi)孔、買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 長度為 60的右端面 及 位鉆 31 和 3孔，然后擴(kuò) 3孔，然后在繼續(xù) 鉆出 18 和 4 的孔， 磨 的外圓和長度為 60和 15的左端面，磨 的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面 并切出 后倒角 ，以 的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)精鏜 62 的孔，以 的外圓為基準(zhǔn)精鏜 36 的內(nèi)孔，然后 用浮動鏜刀塊精鏜 36 的內(nèi)孔 并加工出 6 位基準(zhǔn)選擇 先以 為基準(zhǔn)加工 的外圓、長度方向?yàn)?15的右端面和 120 1 的外圓，再以 的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)加工左端部分， 再以外圓定位加工內(nèi)孔 和螺紋 ，以 36 的內(nèi)孔、 60的右端面定位鉆孔、擴(kuò)孔。 工階段的劃分 說明 加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。 要機(jī)加工工序簡圖 1、鑄 鑄造、清理 2、熱處理 正火 3、 粗車 的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面、長度為 60 的右端面、 120 1 的外圓 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 4、 粗車 的外圓、長度方向?yàn)?60的左端面和長度方向?yàn)?15的左端面 5、 半精車 的外圓 和 120 1 的外圓 、粗鏜 36 的內(nèi)孔、 半精鏜 36 的內(nèi)孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 6、 粗鏜 62 、 65、及 槽、 58 的內(nèi)孔 、半精鏜 65、 62 及 槽、 車出 7、 粗銑長度為 54的左端面和長度為 的兩 平面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 8、 鉆 31 的孔 、 擴(kuò) 3孔 9、 鉆出 18 和 4 的孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 10、熱處理： 退 火 11、去毛刺（在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺） 12、清洗吹凈 在乳化液中清洗法蘭盤，保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時(shí)間不少于 3洗的同時(shí)通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈表面。 13、檢驗(yàn) 14、表面淬火 15、 磨 的外圓和長度為 60和 15的左端面 、磨 的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面并切出 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 16、 精鏜 62 的孔 17、 精鏜 36 的內(nèi)孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 18、 用浮動鏜刀塊精鏜 36 的內(nèi)孔 并加工出 6半圓槽 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 19、去毛刺吹凈 20、檢驗(yàn) 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 57 57 車 精車 削 52 藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 85 85 車 削 80 120 1 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 125 125 車 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 半精車 120 120 1 62 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 57 57 鏜 60 3 半精鏜 精鏜 62 62 65 工藝 路線 工序余量 工序尺寸 鑄 57 粗 鏜 7 64 半精 鏜 1 65 藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 57 粗 鏜 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 31 31 鏜 半精鏜 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 精鏜 浮 動 鏜刀塊精鏜 36 15 工藝路線 工 序余量 工序尺寸 鑄 20 粗車 磨削 5 60 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 65 粗車 削 0 11 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 11 11 藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 11 11 擴(kuò) 18 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 18 18 4 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 4 4 所用的設(shè)備有： 式銑床、搖臂鉆 床、 清洗機(jī)、檢驗(yàn)臺、外圓磨床 。 夾具有： 三爪 卡盤 、虎鉗、 鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具 、磨床專用夾具 。 刀具有： 90 度車刀、 車用 鏜 刀、銑刀、 11、 4、 18、 頭、砂輪、切斷刀。 量具有：千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī) 、專用 通 規(guī)、止規(guī) 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 6切削用量及工時(shí)定額確定 （ 1） 粗車 的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面、 長度為 60 的右端面、 120 1 時(shí)：（ 輔 機(jī) 工 休） （車刀刀桿尺寸 0 切削用量： 由表 ： f=r 由表 得 v=46m/ 則 n=3187=57r/時(shí)定額： 由表 夾工件時(shí)間為 表 開卸下工件時(shí)間為 由表 作機(jī)床時(shí)間為： （ 表 量工件時(shí)間為： 1=表 布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為： 65 基 = T 總 =2+4+T 基 = 2） 粗車 的外圓、長度 方向?yàn)?60 的左端面和長度方向?yàn)?15 的左端面 ： 切削用量：（車刀刀桿尺寸 5由表 f=表 v=53m/ n=318v/d=3185=98r/時(shí)定額： 由表 夾工件時(shí)間為 表 開卸下工件時(shí)間為 由表 作機(jī)床時(shí)間為： 表 量工件時(shí)間為： 1=表 表 布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為： 65 基 =60 2+4= 3） 半精車 的外圓和 120 1 的外圓、粗鏜 36 的內(nèi)孔、 半精鏜 36 的內(nèi)孔 ： 切削用量： （刀尖圓弧半徑取 由表 f=r 由表 ： v=100m/則 n=318v/d=3185=78r/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 工時(shí)定額：（同上） 65 基 =135 總 1=2+4+T 基 =鏜 36 的內(nèi)孔 ： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=110m/則 n=318v/d=3181=1129r/時(shí)定額：（同上） .8 0 5 基 =lz/00 總 2=精鏜 36 的內(nèi)孔 ： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=115m/則 n=318v/d=3183=1108r/時(shí)定額：（同上） .4 0 5 基 =lz/0 總 3=總 =4) 粗鏜 62 、 65、及 槽、 58 的內(nèi)孔 、半精鏜 65、 62 及 槽、 車出 ： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=67m/則 n=318v/d=3187=374r/時(shí)定額：（同上） 05 T 基 =lz/45 總 1=2+4+T 基 =精鏜 65、 62 及 槽 時(shí)： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=115m/ 則 n=318v/d=3182=590r/時(shí)定額：（同上） 05 基 =100 總 2=出 切削用量： 由表 f=r 由表 v=70m/ n=318v/d=3182=359r/時(shí)定額： 6 5文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 T 基 = lz/0總 3= 5) 粗銑長度為 54的左端面和長度為 的兩 平面 ： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=120m/則 n=318v/d=31812=341r/時(shí)定額：由表 2=1+L2/0+8+8/.2 表 操作時(shí)間為 0.5 由表 1= 1 5 基 =lz/00 總 =6) 鉆 31 的孔 ： 切削用量： 5 由表 f=r 由表 v=12m/n=318v/d=3181=347r/時(shí)定額： w+t/5+(Lf=1/215表 表 松卸工件的時(shí)間為 表 操作時(shí)間為 0.4 表 測量工件的時(shí)間為 7 5 = 3孔 ： 切削用量： 0 由表 f=r 由表 v= n =318v/d=84r/時(shí)定額：由表 2=iw+lf+lt/10+( 2 由表 裝夾工件時(shí)間為 由表 表 由表 1= 7 5 T 基 = 總 2=T 總 =125.7 7） 鉆出 18 和 4 的孔 切削用量： 1 由表 f=r 由表 v=13m/n=318v/d=3188=230r/時(shí)定額： 鉆 18 深 2 的孔： w+t/+(Lf=8/2T 基 =2.1 4 深 11 的孔： w+t/1+(Lf=) 11文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 由表 表 松卸工件的時(shí)間為 表 操作時(shí)間為 0.4 表 測量工件的時(shí)間為 7 5 8） 磨 的外圓和長度為 60和 15的左端面 ： 切削用量： 表 f=r v=22m/ n =318v/d=3180=88r/時(shí)定額：由表 表 操作時(shí)間為 由表 1= 0 5 總 1= 的外圓、長度方向?yàn)?15的右端面并切出 后倒角 切削用量： 表 f=r v=22m/ n =318v/d=3182=135r/時(shí)定額：由表 表 操作時(shí)間為 由表 1= 0 5 總 2=9) 精鏜 62 的孔 ： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=115m/ 則 n=318v/d=3182=590r/時(shí)定額：（同上） 05 基 =70 總 =10) 精鏜 36 的內(nèi)孔 ： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=123m/則 n=318v/d=3186=1087r/時(shí)定額：（同上） .4 0 5 基 =lz/0 總 =7711) 用浮動鏜刀塊精鏜 36 的內(nèi)孔切出 6半圓槽 ： 切削用量： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 由表 f=r 由表 v=140m/則 n=318v/d=3186=1237r/時(shí)定額：（同上） .4 0 5 基 =lz/0 總 =二部分 第 8 號工序夾具設(shè)計(jì)說明書 1. 工序尺寸精度分析 由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆 31 孔，深度為 并擴(kuò) 3，深度為 無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。 2. 定位方案確定 根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件 五 個(gè)自由度，即 x 移動、 y 移動、 y 轉(zhuǎn)動 、 z 轉(zhuǎn)動 ，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制 z 移動 一 個(gè)自由度，因而工件的六個(gè)自由度都被限制，由分析可知要使定位 基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選 以 36 的內(nèi)孔和長度為 60的右端面及長度為 平面 為定位基準(zhǔn)。（見工序圖） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 3. 定位元件確定 1、選擇定位元件： 由于本工序的定位面是 36 的內(nèi)孔和長度為 60 的右端面及長度為 平面 ，所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為兩個(gè) 平面 和一個(gè) 芯軸 。 （注：定位基準(zhǔn)選擇及受力分析見工序圖） 2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及 其極限偏差 ： 由圖可知此工序的加工精度要求不高， 由于其定位孔的尺寸為 ， 所以 芯軸 的尺寸 為 ： 基本尺寸為 公差為 圖 ) 根據(jù)工件的實(shí)際情況，底 板 的長度選為 度為 度為 4. 定位誤差分析計(jì)算 (1)分析計(jì)算孔的深度尺寸 定位誤差： 用 內(nèi)孔 表面定位 和平面定位 ，工件定位面是 內(nèi)孔 表面 和平面 ，定位元件的定位工作面是 芯軸表面和平面 ，定 位基準(zhǔn)是 內(nèi)孔中心線 ，當(dāng)工件 內(nèi)孔 直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線 和芯軸中心發(fā)生相對 移動。 芯軸 定位誤差計(jì)算如下： （ = 于孔的公差屬于自由公差，取 13 級公差，則 ,因此定位準(zhǔn)確。 （ 2） 分析計(jì)算 平面定位 誤差： 接元件及夾具體，鉆模板 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 由于此工件是中批量生產(chǎn)，固選用 換鉆套，選用固定式鉆模板。 根據(jù)鉆床 T 型槽的寬度，決定選用 度 B=14，公差帶為 A 型兩個(gè)定位鍵來確定夾具在機(jī)床上的位置。 夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為 20在夾具體底部兩端設(shè)計(jì)出供 T 型槽用螺栓緊固夾具用的 U 型槽耳座。 技 術(shù) 要 求 ： 1 、 鉆 套 中 心 線 對 夾 具 體 的 垂直 度 不 大 于 0 . 0 5 ： 1 0 0 。、對刀塊水平面平行夾具體底面。 備注鋼材料數(shù)量快換鉆套彈簧墊圈平墊圈夾具體名稱代號序號鋼壓板鋼淬火鋼鋼六角頭螺栓 鋼平墊圈 鋼彈簧墊圈 鋼六角螺母芯軸第三部分 第 4 號工序刀具設(shè)計(jì)說明書 1. 工序尺寸精度分析 粗車主軸頸左端保證尺寸 15 和 60 公差等級為 2. 刀具類型確定 此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標(biāo)卡尺測量，屬粗 加工，因此可用 90 度外圓車刀。 3. 刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定 序號 項(xiàng)目 數(shù)據(jù)來源或公式計(jì)算 采用值 1 車刀外行 表 22接式 90 度強(qiáng)力外圓車刀 2 刀片材料 桿材料 45 鋼 s= o=20 度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 3 幾何角度 表 22 o=6 度 o=4 度 r=90 度 r=5 度 =2 4 斷削參數(shù)前面型式 表 22f=r） 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 20 度 .6 過渡刃 表 2 直線過渡刃 5 度 1 6 刀片型號 表 2420 L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e= 車刀外型結(jié)構(gòu)尺寸 表 2220L=150 M=8(90 度彎頭車刀 ) 8 刀槽型式 表 2 c= j=20 度 +(12)o/ o+ c) =30+1+31=24 o+ c) =12+c=o/ o+ c)o =+ j= c= 4c=c=. 刀具工作草圖 技術(shù)條件：1、刀片材料 ，刀桿45鋼；2、刀片型號： ；3、使用105號焊料，口不得有崩刀，刀面不得有裂紋。買