撥叉零件的加工工藝(設(shè)計銑尺寸18H11槽的銑床夾具)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計 設(shè)計題目 ： 制 定 撥叉 零件的加工工藝 設(shè)計 銑 尺寸 18 的 銑 床夾具 班 級 ： 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 1 - 目 錄 設(shè)計任務(wù)書 一、 零件的分析 (3) 二、 工藝規(guī)程設(shè)計 (3) （一）、確定毛坯的制造形式 (3) （二 ）、基面的選擇 (3) （三）、制訂工藝路線 (3) （四）、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 才的確定 (4) （五）、確定切削用量及基本工時 (5) 三、 夾具設(shè)計 (11) 四、 參考文獻 (13) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 2 - 哈爾濱理工大學(xué) 機械制造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目： 制 定 撥叉 F 零件的加工工藝， 設(shè)計 銑 尺寸 18 的 銑 床夾具 設(shè)計要求 ： 備 。 設(shè)計內(nèi)容： 寫工 藝過程卡和工序卡各一張； 制全套夾 具圖紙，要求用計算機繪圖； 照畢業(yè)論文的格式 寫，要求打印文稿。 班 級： 機械 03 學(xué) 生： 張 盛 巖 指導(dǎo)教師： 敖 曉 春 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 3 - 一、 零件的分析 （一） 零件的工藝分析 撥叉 這個零件從零件圖上可以看出，它 一共 有 兩 組加工表面， 而這二組加工表面之間有一定的位置要求， 現(xiàn)將這 二 組 加工表面分述如下： 1 以 25為中心的加工表面。這一組加工表面包括： 25 及倒角，尺寸為 80 與花鍵孔垂直的兩端面，尺寸為 18花鍵孔垂直的通槽。 2 與 25鍵孔平行的表面。這一組加工表面包括：與花鍵孔中心 軸 線相距 22的上表面，與上表面垂直的二個 孔和一個 5錐孔。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： 1 上表面與 25鍵孔中心線平行度為 2 1825鍵孔中心線的垂直度為 由以上分析可知，對于這二組加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具進行另一組表面的加工，并且保證它們之間的位置精度要求。 二、 工藝規(guī)程設(shè)計 （一） 確定毛坯的制造形式 零件材料為 慮到該零件在 車床 中的受力并保證零件的工作可靠性，零件為中批生產(chǎn)， 而且零件的尺寸不大， 因此，毛坯可采用金屬模砂型鑄造 。 （二） 基面的選擇 基準面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一 。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準的選擇 ：以上下表面和兩 側(cè)面作為粗基準 ，以消除 z ， x ， y 三個自買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 4 - 由度， 用以消除 x ， y ， z 三個自由度， 達到完全定位。 對于精基準而言， 根據(jù)基準重合原則，選用設(shè)計基準作為精基準。 （三） 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具 來提高生產(chǎn)效率。除此以 外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序 銑 端 面。 工序 鉆、擴花鍵底孔 22 工序 內(nèi)花鍵孔倒角 。 工序 拉花鍵孔 。 工序 銑上、下表面。 工序 鉆 2 5孔 。 工序 銑通槽 18 工序 攻螺紋 2 工序 去毛刺 。 工序 檢查 。 工序 銑端面。 工序 鉆、擴花鍵底孔 22 工序 內(nèi)花鍵孔倒角。 工序 銑上、下表面。 工序 鉆 2 5孔。 工序 銑通槽 18 工序 拉花鍵孔。 工序 攻螺紋 2 工序 去毛刺。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 5 - 工序 檢查。 工藝方案的比較與分析 ： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是 先 拉花鍵孔，再以該花鍵孔為基準加工其余平面 ；方案二是先加工 上下面 ，再加工 花鍵孔。 兩相比較可以看出， 方案一可以避免加工上表面和槽的設(shè)計基準和加工基準不重合的問題，而方案而不能，所以選用方案一作為零件的加工工序。 （四） 機械加工 余量 、工序尺寸及毛坯 尺寸的確定 “撥叉 ”零件材料為 坯重量約為 產(chǎn) 類型為中批生產(chǎn)， 采用金屬砂型鑄造。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的 機械加工 余量 、 工序 尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 銑端面 考慮 左端 面的粗糙度 照 機械制造工藝設(shè)計手冊 以下簡稱“手冊”，表 1 43， 確 定工序尺寸為 Z=中粗加工的加工余量Z=加工的加工余量 Z=右端面沒有粗糙度要求，只要求粗加工，所以余量定位 2. 花鍵孔（ 6226 要求花鍵孔為外徑定心，故采用拉削加工。 內(nèi)孔 22 鉆孔： 20 擴鉆： 22 2Z= 拉花鍵孔（ 6226 花鍵孔要求外徑定心，花鍵內(nèi)徑拉削時的加工余量為孔的公差 。 3 銑表面 根據(jù)“手冊”表 1 49，取上表面的機械加工余量為 下表面的余量為 粗銑上表面 Z= 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 6 - 精銑上表面的臺階面 Z= 粗銑下表面 Z= 4. 銑通槽 18 粗銑 16 2Z= 半精銑 18 2Z= 毛坯制造尺寸及技術(shù)要求見毛坯圖。 （五） 確定切削用量及基本工時 工序： 銑端面 。 1） 粗銑左端面 f= (表 3 =s（ 21m/ (表 3采用高速三面刃銑刀， 75數(shù) Z=16。 ns= v = =s (按機床選取 s （表 4 17） 故實際切削速度 =1000 nd =s 切削工時 l=751753mm = 17557 =）粗銑右端面 粗銑右端面的進給量、切削速度和背吃刀量與粗銑左端面的切削用量相同。 切削工時 l=451753mm = 17554 =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 7 - 3）精銑左端面 f= (表 3 =s（ 18m/ (表 3采用高速三面刃銑刀， 75數(shù) Z=16。 ns= v = =s (按機床選取 s （表 4 17） 故實際切削速度 =1000 nd =s 切削工時 l=751753mm = 17557 =序：鉆、擴花鍵底孔 1）鉆孔 20 f=r (表 3 38) =s （ 21m/ （表 3 42） ns= v = =s (334r/按機床選取 38r/s 故實際切削速度 =1000 nd =s 切削工時 l=80 102mm tm=f0108 =23s （ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 8 - 2）擴孔 22 f= (表 3 54) =s （ ns= v = =s (按機床選取 36r/s 故實際切削速度 =1000 nd =s 切削工時 l=80 3tm=f=35s （ 工序：倒角 15 f=(表 3 17) =s （ 參照表 3 21） ns= v = =s (378r/按機床選取 80r/s 切削工時 l= tm=f =14s （ 工序 ：拉花鍵孔 單面齒升 （表 3 86） v=s （ （表 3 88） 切削工時 （表 7 21） lh z 1000 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 9 - 式中： h 單面 余量 由 22 25）； l 拉削表面長度 80； 考慮標(biāo)準部分的長度系數(shù)，取 K 考慮機床返回行程的系數(shù)，取 V 切削速度 拉刀同時工作齒數(shù) Z=L/t。 t 拉刀齒距， t=(L =0 =12 Z=L/t=80/12 6 齒 =9s) 工序 ：銑上、下表面 1）粗銑上表面的臺階面 f= (表 3 =s（ 18m/ (表 3采用高速三面刃銑刀， 75數(shù) Z=16。 ns= v = =s (33r/按機床選取 0r/s （表 4 17） 故實際切削速度 =1000 nd =s 切削工時 l=801753mm = 17580 =215s=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 10 - 2）精銑臺階面 f= (表 3 =s（ 18m/ (表 3采用高速三面刃銑 刀， 75數(shù) Z=16。 ns= v = =s (33r/按機床選取 0r/s （表 4 17） 故實際切削速度 =1000 nd =s 切削工時 l=801753mm = 17580 =467s=）粗銑下表面保證尺寸 75 本工步的切削用量與工步 1）的切削用量相同 切削工時 l=401753mm = 17540 =序 ：鉆 2 ） f= /r (表 3 38) =s （參照表 3 42） ns= v = =s (按機床選取 60r/6r/s 故實際切削速度 =1000 nd =s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 11 - 切削工時（表 7 5） l= 43 tm= =（ 工序 ：銑槽 18）粗銑 f =(表 3 =s（ 21m/ (表 3采用粗齒直柄立銑刀， 6數(shù) Z=3。 ns= v = =s (358.2/按機床選取 80r/s （表 4 16） 故實際切削速度 =1000 nd =s 切削工時 l=3420mm = 234 =19s 因為要走刀兩次，所以切削工時為 38s。 2）精銑通槽 f =s(表 3 =0. 25m/s（ 15m/ (表 3采用細齒直柄立銑刀， 2數(shù) Z=5。 ns= v = =按機床選取 80r/s （表 4 16） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 12 - 故實際切削速度 =1000 nd =削工時 l=3520mm = 235 =16s 因為走刀兩次，所以切削工時為 64s。 ：攻螺紋 2 M8 v=s (表 3 42) ns= v = =834按機床選取 50r/ 故實際切削速度 =1000 nd =s。 三、專用 夾 具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 （二） 提出問題 利用 本夾具 主要 用來 鉆 22花鍵底孔 。 在加工本工序是，其他重要表面都還未加工，因 此，在本道工序加工時，主要考慮如何保證底面的定位，如何降低勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率 ，而精度則不是主要問題 。 （三） 夾具設(shè)計 1. 定位基 準的選擇 由零件圖可知， 為了定位誤差為零，選擇零件的上下表面為主要定位基準面。 2切削力及夾緊力計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 13 - 刀具：高速鋼 鉆頭 ， 直徑 0f=r 鉆頭轉(zhuǎn)速 n=s 工件材料：灰鑄鐵 10 則： 切屑扭矩 M= （表 3 36） = 103 =N m） 軸向力 F=201 N） 其中 (190(190210)削功率 2 103 =2 103 =W 由零件定位、裝夾方式可知，只有鉆削時產(chǎn)生的軸向力能引起零件的松動。 由夾緊機構(gòu)產(chǎn)生的實際夾緊力應(yīng)滿足下式： P=K F 式中， 安全系數(shù)321 4基本安全系數(shù) 2K 為加工性質(zhì)系數(shù) 3 4K 為斷續(xù)切削系數(shù) 所以 （ N） 所需的實際夾緊力為 比較大的，為了使得整個夾具結(jié)構(gòu)緊湊，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 14 - 決定選用鉸鏈夾緊機構(gòu)。 結(jié)構(gòu)形式：型單臂鉸鏈夾緊機構(gòu) 夾緊時，臂的最小允許傾斜角： =15 擴力比： i= 活塞桿的最大 拉力為： 算驅(qū)動氣缸直徑： 2D p=中： p 壓縮空氣單位壓力，取 p= D=151 按標(biāo)準，取氣缸直徑 D=150 壓縮空氣壓力 p=動氣缸的拉力 068N,則鉸鏈機構(gòu)的放大倍數(shù) i=時，臂的最小允許傾角在 20到 25之間，取放大倍數(shù)為 實際的夾緊力應(yīng)為： P=7068 遠遠大于所需的 此工作是可靠的。 3 位誤差分析 定位尺寸幾公差的確定