空心鉚釘機(jī)總體及送料系統(tǒng)設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 1、 前言 組合機(jī)床 是由按系列化、標(biāo)準(zhǔn)化原則設(shè)計(jì)的通用部件和按被加工工件的形狀、工藝要求而設(shè)計(jì)的專用部件所組成的高效率專用機(jī)床。 組合機(jī)床是隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展，由通用機(jī)床、專用機(jī)床發(fā)展起來的。但由于通用機(jī)床對(duì)工件加工時(shí)，往往需要對(duì)工件多次安裝、對(duì)刀、試切、測(cè)量等手工操作，自動(dòng)化程度低，輔助時(shí)間長，生產(chǎn)效率補(bǔ)高，質(zhì)量補(bǔ)容易穩(wěn)定，人為因素比較大。特別是在大批量對(duì)工件的某一工序加工中，使用通用機(jī)床顯得更不經(jīng)濟(jì)，通用 機(jī)床的許多部件結(jié)構(gòu)的作用并沒有充分的發(fā)揮。因此，人們創(chuàng)造了專用機(jī)床。專用機(jī)床是是為一定的加工對(duì)象設(shè) 計(jì)制造的，專門用來完成某一工件的一道或幾道工序。專用機(jī)床采用多刀切削，生產(chǎn)效率高、機(jī)構(gòu)簡單，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度，產(chǎn)品質(zhì)量較能保證。因此，專用機(jī)床不能適應(yīng)機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，產(chǎn)品不斷更新的要求。 為了使金屬切削機(jī)床既能具有機(jī)床的生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)，又具有通用機(jī)床的適應(yīng)性強(qiáng)，能適應(yīng)加工對(duì)象變化的特點(diǎn)，人們分析了各種機(jī)床的特點(diǎn)，將其劃分為若干個(gè)具有一定功能的獨(dú)立部件，使其中一些獨(dú)立部件能互相通用，并按系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化設(shè)計(jì)，預(yù)先組織成批生產(chǎn)。這些互相通用的部件稱為 通用部件。根據(jù)工件加工要 求，可選用合適通用部件，再配以少量的加工對(duì)象要求的專用部件，就可以組成一臺(tái)所需的組合機(jī)床。當(dāng)加工對(duì)象變化時(shí)，組合機(jī)床可部分或全部改裝，但它的通用部件可重新使用或配換，再按零件加工要求設(shè)計(jì)制造少量專用部件，又組成一臺(tái)具有新的功能的組合機(jī)床。 組合機(jī)床在我國汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、閥門等一些生產(chǎn)批量較大的制造業(yè)中得到廣泛使用。在一些中小批量的生產(chǎn)企業(yè)，如機(jī)床、機(jī)車制造業(yè)中也推廣使用。我們已制定了完整的通用部件的系列和標(biāo)準(zhǔn)，建立了組合機(jī)床的體系。產(chǎn)品的質(zhì)量高、低成本及減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)率是機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)。組合 機(jī)床的研制也正向著高效、高精度、高自動(dòng)化和柔性方向發(fā)展，使其在機(jī)械制造業(yè)中發(fā)揮更大作用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 2 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 合機(jī)床工藝方案的制定 該加工零件為 油機(jī)機(jī)體。材料 硬度為 251，在本工序之前各主要表面、主要孔已加工完畢。 此次設(shè)計(jì)的組合機(jī)床 是完成 油機(jī)機(jī)體上的 4 個(gè)缸孔的加工 ，其具體的加工工藝如下 : 半精鏜 孔 ,深 10 孔 ,深 15 孔 ,深 124 倒角 ,深 精鏜 ,深 21.4 15 和倒角 孔時(shí)，它的孔徑大于 ，故將通過組合鏜刀里的徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)帶動(dòng)倒角刀的伸出，從而進(jìn)行掃內(nèi)腔和倒角。 鋼容易斷屑排屑，故通過單工步即能達(dá)到要求。 須合理確定工序間加工余量。 在半精鏜時(shí)，它的直徑方向的余量為 體參照文獻(xiàn) 1 表 3加工常用工序余量。 位基準(zhǔn)的選擇 “一面雙孔”的定位方法，其特點(diǎn)是： 工件獲得穩(wěn)定可靠定位。 能高度集中工序，又有利 于提高各 面上孔的位置精度。 c.“一面雙孔”可作為零件從粗加工到精加工全部工序的定位基準(zhǔn)，使零件整個(gè)工藝過程基準(zhǔn)統(tǒng)一，從而減少由基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的累積誤差，有利于保證零件的加工精度。同時(shí)，使機(jī)床各個(gè)工序（工位）的許多部件實(shí)現(xiàn)通用化，有利于縮短設(shè)計(jì)、制造周期，降低成本。 緊，并有利于防止切削落于定位基面上。 本機(jī)床加工時(shí)采用的是 一面兩銷 的定位方式。即一面是缸體底面，限制了三個(gè)方向的自由度；圓柱銷限制了兩個(gè)方向的自由度；菱形銷限制了一個(gè)方向的自由度。 通過一個(gè)平面和兩個(gè)定位銷限制其六個(gè) 自由度， 這樣工件的 6 個(gè)自由度被完全約束了也就得到了完全的定位。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 此，夾具也通過液壓來驅(qū)動(dòng)，能達(dá)到集中控制的要求，對(duì)被加工零件的四個(gè)角進(jìn)行加緊，有效的保證了加工精度。 床配置型式的選擇 根據(jù)選定的工藝方案確定機(jī)床的配置型式，并定出影響機(jī)床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案。既要考慮能實(shí)現(xiàn)工藝方案，以確保零件的精度、技術(shù)要求及生產(chǎn)率，又要考慮機(jī)床操作方便可靠，易于維修，且潤滑、冷卻、排屑情況良好。對(duì)同一個(gè)零件的加工，可能會(huì)有各種不同的工藝方案和機(jī)床配置方案，在最后決定 采取哪種方案時(shí)，絕不能草率，要全面地看問題，綜合分析各方面的情況，進(jìn)行多種方案的對(duì)比，從中選擇最佳方案。 各種形式的單工位組合機(jī)床，具有固定式夾具，通?？砂惭b一個(gè)工件，特別適用于大、中型箱體類零件的加工。根據(jù)配置動(dòng)力部件的型式和數(shù)量，這種機(jī)床可分為單面、多面復(fù)合式。利用多軸箱同時(shí)從幾個(gè)方面對(duì)工件進(jìn)行加工。但其機(jī)動(dòng)時(shí)間不能與輔助時(shí)間重合，因而生產(chǎn)率比多工位機(jī)床低。 機(jī)床的配置型式主要有臥式和立式兩種。臥式組合機(jī)床床身由滑座、側(cè)底座及中間底座組合而成。其優(yōu)點(diǎn)是加工和裝配工藝性好，無漏油現(xiàn)象；同時(shí)，安裝、調(diào)試與運(yùn) 輸也都比較方便；而且，機(jī)床重心較低，有利于減小振動(dòng)。其缺點(diǎn)是削弱了床身的剛性，占地面積大。立式組合機(jī)床床身由滑座、立柱及立柱底座組成。其優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，自由度大，操作方便。其缺點(diǎn)是機(jī)床重心高，振動(dòng)大。 在認(rèn)真分析了被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及所選擇的加工工藝方案，又由組合機(jī)床的特點(diǎn)及適應(yīng)性，確定設(shè)計(jì)的組合機(jī)床的配置型式為多工位立式半精鏜組合機(jī)床。 臺(tái)型式的選擇 本組合機(jī)床采用的是液壓滑臺(tái)。與機(jī)械滑臺(tái)相比較，液壓滑臺(tái)具有如下優(yōu)點(diǎn)：零件損失小，使用壽命長，在相當(dāng)大的范圍內(nèi)進(jìn)給量可以無級(jí)調(diào)速；可 以獲得較大 的進(jìn)給力；工藝上要求多次進(jìn)給時(shí)，通過液壓換向閥，很容易實(shí)現(xiàn)；過載保護(hù)簡單可靠；由行程調(diào)速閥來控制滑臺(tái)的快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)，轉(zhuǎn)換精度高，工作可靠。 本課題的 油機(jī)機(jī)體上的 4個(gè)缸孔的加工 ， 位置精度和尺寸精度要求較高，剛度高、熱變形小、進(jìn)給穩(wěn)定性高，因此采用液壓滑臺(tái)。 間底座的選擇 中間底座其頂面安裝夾具或輸送部件，側(cè)面可與側(cè)底座相連接，并通過斷面鍵或定位銷 定位。根據(jù)機(jī)床配置形式不同，中間底座有多種形式，?？傊裕虚g買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 底座的結(jié)構(gòu)、尺寸需要根據(jù)工件的大小、形狀以及組合機(jī)床的配置形式來確定。因此，中 間底座一般按專用部件進(jìn)行設(shè)計(jì)，但為了不致使組合機(jī)床的外廓尺寸過分繁多中間底座可參照表 2 表 2間底座主要尺寸 （ 中間底座長 中間底座寬 800 500 560 630 710 800 900 _ 1000 _ _ 630 710 800 900 1000 1250 _ _ _ 710 800 900 1000 1250 _ _ _ 710 800 900 1000 削用量及選擇刀具 的確定 擇切削用量 對(duì)于半精鏜 5 個(gè)被加工孔，采用查表法選擇切削用量，從文獻(xiàn) 16選取。鏜孔深度較大時(shí)，由于冷卻排屑條件都較差，使刀具壽命有所降低。降低切削速度主要是為了提高刀具壽命，并使加工較深孔時(shí)鏜刀的的壽命與加工其他淺孔時(shí)鏜刀的壽命比較接近。 復(fù)合刀具切削用量選擇應(yīng)考慮刀具的使用壽命。保證刀具應(yīng)有的使用壽命，進(jìn)給量按復(fù)合刀具最小直徑選擇，切削速度按復(fù)合刀具最大直徑選擇。 對(duì)整體的復(fù)合刀具，往往強(qiáng)度較低，故切削用量應(yīng)選對(duì)稍低些。 另外，選擇切削用量 時(shí)還要保證生產(chǎn)批量要求，也要保證刀具一定的耐用度。組合機(jī)床切削用量選擇通常要求刀具耐用度不低于一個(gè)工作班，最少不低于 4h。 確定切削用量時(shí)，還需考慮所選動(dòng)力滑臺(tái)的性能。使用液壓滑臺(tái)時(shí)，選擇每分鐘進(jìn)給量應(yīng)比該滑臺(tái)最小工進(jìn)速度大 50%，否則會(huì)受溫度和其他原因?qū)е逻M(jìn)給不穩(wěn)定。 切削用量選擇是否合理，對(duì)組合機(jī)床的加工精度、生產(chǎn)率、刀具耐用度、機(jī)床的布局形式及正常工作均有很大影響。組合機(jī)床多軸箱上所有的刀具共用一個(gè)進(jìn)給系統(tǒng)，通常為標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力滑臺(tái)。查文獻(xiàn) 1得硬度 ，高速鋼鉆頭的切削用量如表 2 表 2鏜孔切削用量 工序 刀具材料 鑄鐵 )1)( 1半精鏜 高速鋼 20 硬質(zhì)合金 705 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 先以刀具來選擇較合理的轉(zhuǎn)速 n 和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f ，選擇合理的切削速度。切削速度 10001 （） 1、 3缸孔的切削用量選擇如下： 半精鏜 孔 ,深 10 由 15080 d ，硬度大于 187251擇 m 070 ，又 ，初選 n,/ ， 則由式 )11( 得： m 00 半精鏜 孔 ,深 10.3 半精鏜 115 孔 ,深 124 倒角 ,深 5.6 半精鏜 ,深 21.4 （） 、缸孔的切削用量選擇如上 削力、切削扭矩及切削功率 的計(jì)算 根據(jù)選定的切削用量（主要指切削速度 v 及進(jìn)給量 f），確定進(jìn)給力，作為選擇動(dòng)力滑臺(tái)及夾具設(shè)計(jì)的依據(jù)；確定切削轉(zhuǎn)矩，用 以確定主軸及其他傳動(dòng)件的尺寸；確定切削功率，用作選擇主傳動(dòng)電機(jī)功率；確 定刀具耐用度，用以驗(yàn)證所選用量或刀具是否合理。 根據(jù)文獻(xiàn) 1 （ 2 （ 2 p （ 2 61200 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 f 式中， 圓周力（） 軸向切削力（） T 切削轉(zhuǎn)矩（ ） P切削功率（ m ( 削速度 )/( 給量 )( 工直徑 )(p 切削深度 氏硬度， )(m i nm a a x ，本設(shè)計(jì)中，230,187,251 m i nm a x 由 以上公式可得， 半精鏜 孔 ,深 10 vF z 14761200 半精鏜 孔 ,深 1 2 3 5 7 9 vF z 半精鏜 115 孔 ,深 124 4 2 0 0 4 p 2 9 5 6 9 4 vF z 倒角 ,深 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 1 3 p vF z 半精鏜 ,深 6 4 p 4 8 5 4 6 vF z 具結(jié)構(gòu)的選擇 （ 1）正確選擇刀具結(jié)構(gòu)，對(duì)保證組合機(jī)床正常工作極為重要。根據(jù)工藝要求和加工精度不同，常用刀具有一般刀具、復(fù)合刀具及特種刀具等。 （ 2）為了提高工序集中程度或保證加 工精度，采用先后加工或同時(shí)加工兩個(gè)或兩個(gè)以上便面的復(fù)合刀具。但應(yīng)采用組裝式結(jié)構(gòu)，就是裝幾把鏜刀的鏜桿。整體式復(fù)合刀具制造刃磨較為困難，刀體不能重復(fù)使用，成本高。 （ 3）采用鏜刀的原則： 除孔面不連續(xù)，鏜削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)，影響孔的圓度；在機(jī)床上對(duì)刀不方便；加工孔徑小于 40 要求較高的同心孔系外，應(yīng)優(yōu)先選用鏜削工藝。鏜刀制造刃磨簡便，特別對(duì)不通孔、高精度孔、孔中心線直線度和位置度要求較嚴(yán)格的孔，采用精密鏜削比較重要。 組合機(jī)床大 多采用裝在鏜桿上的硬質(zhì)合金鏜刀頭（塊）進(jìn)行鏜孔。鏜桿直徑和鏜刀頭界面尺寸一般根據(jù)鏜孔直徑按表 2 表 2鏜孔、鏜桿直徑和鏜刀截面 （ 鏜孔直徑 D 302000桿直徑 d 200005刀方截面 0260刀圓截面直徑d 80288文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 圖一卡設(shè)計(jì) 加工零件工序圖 （如下圖） 被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案，表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（或自動(dòng)線）上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。除了設(shè)計(jì)研制合同外，它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的具體依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗(yàn)機(jī)床精度的重要文件。 本組合機(jī)床以柴油機(jī)機(jī)體為加工對(duì)象進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)工序圖簡要說明及與本機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)的技術(shù)指標(biāo)如下： 方法：采用的是“一面兩銷”定位法； 圖中符號(hào) 夾緊點(diǎn) 定位基面 油機(jī)機(jī)體缸孔 251187 半精鏜 孔 ,深 10； 孔 ,深 115 孔 ,深 124 倒角 ,深 精鏜 ,深 加工示意圖 加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。是表達(dá)工藝方案具體內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖。零件加工的工藝方案要通過加工示意圖反映出來。加工示意圖表示被加工零件在 機(jī)床上的加工過程，刀具、輔具的布置狀況以及工件、夾具、刀具等機(jī)床各部件間的相對(duì)位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)等。 加工示意圖應(yīng)繪制成展開圖。按比例用細(xì)實(shí)線畫出工件外形；加工部位、加工表面畫粗實(shí)線。必須使工件和加工方位與機(jī)床布局相吻合。 選擇刀具應(yīng)考慮工件材質(zhì)、加工精度、表面粗糙度、排屑及生產(chǎn)率等要求。為提高工序集中程度或滿足精度要求，可以采用復(fù)合刀具?？准庸さ牡毒咧睆綉?yīng)與加工部位尺寸、精度相適應(yīng)，其長度應(yīng)保證加工終了時(shí)刀具螺旋槽尾端離導(dǎo)向套外端面 30利排屑和刀具磨損后有一定的向前調(diào)整量 床聯(lián)系尺寸圖 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是用來表示機(jī)床的配置型式、主要構(gòu)成及各部件安裝位置、相互聯(lián)系、運(yùn)動(dòng)關(guān)系和操作方位的總體布局。用以檢驗(yàn)各部件相對(duì)位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適；它為多軸箱、夾具等專用部件設(shè)計(jì)提供重要依據(jù)；它可以看成是簡 化的機(jī)床總圖 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 本組合機(jī)床采用的是液壓滑臺(tái)。與機(jī)械滑臺(tái)相比較，液壓滑臺(tái)具有如下優(yōu)點(diǎn)：在相當(dāng)大的范圍內(nèi)進(jìn)給量可以無級(jí)調(diào)速；可以獲得較大的進(jìn)給力；由于液壓驅(qū)動(dòng)，零件磨損小，使用壽命長；工藝上要求多次進(jìn)給時(shí)，通過液壓換向閥，很容易實(shí)現(xiàn) ；過載保護(hù)簡單可靠；由行程調(diào)速閥來控制滑臺(tái)的快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)，轉(zhuǎn)換精度高，工作可靠。但采用液壓滑臺(tái)也有其弊端，如：進(jìn)給量由于載荷的變化和溫度的影響而不夠穩(wěn)定；液壓系統(tǒng)漏油影響工作環(huán)境，浪費(fèi)能源；調(diào)整維修比較麻煩。本課題的加工對(duì)象是 油機(jī)機(jī)體上的 4個(gè)缸孔，位置精度和尺寸精度要求較高，因此采用液壓滑臺(tái)。 由此，根據(jù)已定的工藝方案和機(jī)床配置形式并結(jié)合使用及修理等因素，確定機(jī)床為立式多工位液壓傳動(dòng)組合機(jī)床，液壓滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)工作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，選用配套的動(dòng)力裝置完成鏜孔的加工。 1、 確定機(jī)床裝料高度 H 裝料高度是指機(jī)床上 工件的定位基準(zhǔn)面到地面的垂直距離。本課題中： 立式滑臺(tái)高度為 1h =1440臺(tái)高度 2h =660底座高度3h=420料高度H=1080綜合以上因素，該組合機(jī)床裝料高度取 H=1195 2、 確定夾具的輪廓尺寸 夾具的輪廓尺寸就是夾具底座的高度尺 寸，一般不小于 240設(shè)計(jì)中為300、 確定中間底座尺寸 中間底座尺寸是指工件端面至多軸箱前端面的距離，本設(shè)計(jì)中左右均取 1013+80+35+30=1158滑臺(tái)的前備量為 20算長度為 400間底座高度為 560、 確定多軸箱輪廓尺寸 立式為 340 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 生產(chǎn)率計(jì)算卡是反映機(jī)床生產(chǎn)節(jié)拍或?qū)嶋H生產(chǎn)率和切削用量、動(dòng)作時(shí)間、生產(chǎn)綱領(lǐng)及負(fù)荷率等關(guān)系的技術(shù)文件。 （件 /h） 理想