螺紋蓋注塑模設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】_第1頁(yè)
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買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 螺紋蓋注塑模設(shè)計(jì) 緒論 塑料制件主要是靠成型模具獲的,而它的質(zhì)量是靠模具的正確結(jié)構(gòu)和模具成型零件的正確形狀、精確尺寸及較低的表面粗糙度來(lái)保證的。由于塑件成型工藝的飛速發(fā)展,模具的結(jié)構(gòu)也日益趨于多功能化和復(fù)雜化,這對(duì)模具的設(shè)計(jì)工作提出了更高的要求。雖然,塑料制件的質(zhì)量與許多因素有關(guān),但合格的塑料制件首先取決于模具的設(shè)計(jì)與制造的質(zhì)量,其次取決于合理的成型工藝。 通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到的目的和要求,目的:了解聚苯乙烯的物理性能、流動(dòng)性,成型過(guò)程中的物理、化學(xué)變化及塑料的組成、分類及性能。了解塑料成型的基本原 理和工藝特點(diǎn),正確分析成型工藝對(duì)模具的要求。能掌握各種成型設(shè)備對(duì)各類模具的要求。掌握各類成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法。具有初步分析、解決成型現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題的能力,包括具有初步分析成型缺陷產(chǎn)生的原因和提出克服辦法的能力。 其基本要求:合理地選擇模具結(jié)構(gòu),正確地確定模具成型零件的尺寸,設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)制造方便,充分考慮塑件設(shè)計(jì)特色,盡量減少后加工,設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)效率高,安全可靠,模具零件應(yīng)耐磨耐用,模具結(jié)構(gòu)要適應(yīng)塑料的成型特性。 模具設(shè)計(jì)水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱、模具質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響著許多 新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代,影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”, 日本則稱“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力”,事實(shí)上在儀器儀表、家用電器、交通、通訊和輕工業(yè)等各行業(yè)的產(chǎn)品零件中,有 70%以上是采用模具加工而成的。工業(yè)先進(jìn)的發(fā)達(dá)國(guó)家,其模具工業(yè)產(chǎn)值早已超過(guò)機(jī)床行業(yè)的產(chǎn)值。據(jù) 1991 年統(tǒng)計(jì),日本模具工業(yè)已實(shí)現(xiàn)了高度的專業(yè)化,標(biāo)準(zhǔn)化和商品化,在全國(guó)一萬(wàn)多家企業(yè)中,生產(chǎn)塑料模和生產(chǎn)沖壓模的企業(yè)各占 40%。新近統(tǒng)計(jì)的韓國(guó)模具工業(yè)情況表明,全國(guó)模具專業(yè)廠中生產(chǎn)塑料模的占 新加坡全國(guó)有 460 家企業(yè), 60%生產(chǎn)塑料模。從以上事實(shí)可以看出,由于塑料成型工業(yè)的發(fā)展,到目前為止,塑料模具已處于同沖壓模具并駕齊驅(qū)的地位 1 。 理想的模具結(jié)構(gòu)能充分發(fā)揮成型設(shè)備的能力(如合理的型腔數(shù)目和自動(dòng)化水平等),在絕對(duì)可靠的條件下使模具本身的工作最大限度地滿足塑件的工藝技術(shù)要求(如塑件的幾何形狀、尺寸精度、表面光潔度等)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求(成本低、效率高、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)省勞動(dòng)力等),由于影響因素很多可先從以下幾個(gè)方面做起:按塑件形狀的形狀結(jié)構(gòu)合理確定其成型位 置,因成型位置在很大程度上影響買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性;根據(jù)塑件的形狀大小、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度、批量大小以及模具制造的難易、成本高低等確定型腔的數(shù)量與排列方式;分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫氣、脫模、塑件的表面質(zhì)量及工藝操作等;考慮開模、分型的方法和順序,拉料桿、推桿等脫模零件的組合方式,合模導(dǎo)向與復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)置以及側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計(jì);如何將模具的各個(gè)組成部分通過(guò)支撐塊、模板、銷釘、螺釘?shù)戎闻c連接零件,按照使用與設(shè)計(jì)要求組合成一體,獲得模具的總體結(jié)構(gòu)。 結(jié)構(gòu)方案的擬定,是設(shè)計(jì)者工作的基本環(huán)節(jié)。 它既是設(shè)計(jì)者的構(gòu)思過(guò)程,也是設(shè)計(jì)對(duì)象的胚胎,設(shè)計(jì)者應(yīng)將其結(jié)果用簡(jiǎn)圖和文字加以描繪與記錄,作為設(shè)計(jì)的依據(jù)與基礎(chǔ)。 以上所體現(xiàn)的各個(gè)方面,都與模具設(shè)計(jì)有著非常密切的關(guān)系。一副設(shè)計(jì)合理的模具,就有 85成功的希望,其余就得靠設(shè)備和模具制造工人的熟練程度來(lái)達(dá)到 , 所以,提高塑料注射模具的設(shè)計(jì)水平就顯得尤為重要。本套模具在設(shè)計(jì)的中,結(jié)合前人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和這幾年模具發(fā)展新成果,采用了很多更具合理的模具結(jié)構(gòu)。例如:本套模具在開始模具設(shè)計(jì)之前,考慮了多種設(shè)計(jì)方案,衡量了每種方案的優(yōu)缺點(diǎn),從中選擇一種最具合理方案。本模 具采用最新的三板模結(jié)構(gòu),及模具在開模過(guò)程中有二次分型。采用這些新型結(jié)構(gòu),不僅使模具更具簡(jiǎn)單化,而且還因?yàn)檫@些零件都一標(biāo)準(zhǔn)化,縮短了加工周期,節(jié)約了大量成本。 本模具在設(shè)計(jì)時(shí)遇到的問(wèn)題及解決的方法。此模具采用的是點(diǎn)澆形式,為了將澆注系統(tǒng)的凝料取出,要增加一個(gè)分型面,模具第一次分型僅將主流道凝料取出,待主分型面打開后,塑件和流道凝料就會(huì)被一起頂出。為實(shí)現(xiàn)順序脫模采用了主流道型定距拉緊機(jī)構(gòu)。本模具采用的是模外手工脫螺紋的方式,在開模時(shí)塑件和螺紋型芯易留在定模,為保證螺紋型芯留在動(dòng)模,設(shè)置了一個(gè)卡環(huán)裝置。這種模具結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單,但為保證生產(chǎn)的連續(xù)性,需要多個(gè)螺紋型芯以便循環(huán)使用,以及機(jī)外的輔助取芯機(jī)構(gòu)。 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 第 1 章 模塑工藝規(guī)程的編制 該塑件是一個(gè)螺紋蓋,其零件圖如下圖所示,本塑件的材料采用 產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。 635M 3 01531圖( 1) 件的工藝性分析 件的原材料分析 塑件的材料采用 聚 苯 乙烯,屬于熱塑性塑料。聚本乙烯是苯乙烯聚合而成的。合成方法有本體聚合,溶液聚合和乳液聚 合。 子主鏈?zhǔn)呛斜净鶄?cè)基的飽和 鏈,分子結(jié)構(gòu)不對(duì)稱,加之本環(huán)體積的影響,使大分子鏈不易發(fā)生旋轉(zhuǎn),因而具有較大的剛性,并且難以形成有序的結(jié)構(gòu),因此 典型的非晶態(tài)線型高分子化合物。制造各種塑料制品 分子量通常在 4500070000 范圍。聚苯乙烯是僅次于聚乙烯和聚乙烯的第三大塑料品種,無(wú)色透明,無(wú)毒無(wú)味。落地時(shí)發(fā)出清脆的金屬聲,密度為 2 。它的力學(xué)性能與聚合方法,相對(duì)分子量大小,定向度和雜質(zhì)量有關(guān)。 聚苯乙烯熔點(diǎn)較低(約 90) 具有較寬的熔融溫度范圍,其熔體充模流動(dòng)性好,加工成型性很好。聚本乙烯制品以注塑為主大約用在電氣儀表零件文教用品工藝美術(shù)品,發(fā)泡成型生產(chǎn)的發(fā)泡 泛應(yīng)用作包裝材料,保溫裝璜制品,其他塑料成型方法也有所應(yīng)用,但不普通。具有很小的吸水率,在潮濕環(huán)境中形狀和尺寸的變化很小,適用于制造要求尺寸穩(wěn)定的制品如儀表殼體等。聚苯乙烯的缺買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 點(diǎn)就是脆性大,形狀復(fù)雜,制品成型后存在較大內(nèi)應(yīng)力時(shí),常會(huì)在使用中自行開列。為了改善它的脆性加入少量丁二烯可明顯降低脆性,提高沖擊韌性。 成型特點(diǎn):流動(dòng)性和成型型優(yōu)良,成品率高,但易出現(xiàn)裂紋, 成型塑件的脫模斜度不宜過(guò)小,但頂出要均勻;由于熱膨脹系數(shù)高,塑件不宜有嵌件,否則因兩者的熱膨脹系數(shù)相差太大導(dǎo)致開裂,塑件壁后應(yīng)均勻;宜用高料溫,高模溫,低注射壓力成型并延長(zhǎng)注射時(shí)間,以防止縮孔及變形,降低內(nèi)應(yīng)力,但料溫過(guò)高容易出現(xiàn)銀絲;因流動(dòng)性好,模具設(shè)計(jì)中大多采用點(diǎn)澆口形式。因具有良好的可塑流動(dòng)性及較小的成型收縮率,是成型工藝性最好的塑料品種之一,容易制造形狀復(fù)雜的制品。 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 構(gòu)分析 從零件圖上分析,該零件總體形狀為圓形。在塑件內(nèi)部有一段內(nèi)螺紋,塑件總高度為 15紋高為 5了防止塑件使螺紋型心一起轉(zhuǎn)動(dòng),保證塑件表面質(zhì)量,增加塑件的外形美觀,對(duì)塑件表面加以裝飾。在塑件表面設(shè)置了花紋, 這可遮掩成型過(guò)程中在塑件表面上形成的疵點(diǎn),絲痕,波紋等缺陷,其目的是為了增大么擦力,便于工作時(shí)施力。該塑件采用了圓形截面的花紋,采用較普通。由標(biāo)準(zhǔn)查的花紋的半徑為 3度為 件花紋的設(shè)計(jì)應(yīng)與脫模方向一致,并且有適當(dāng)?shù)拿撃P倍取R虼四>咴O(shè)計(jì)時(shí)要有螺紋型心,又因?yàn)闆](méi)有凸起或側(cè)凹故不用設(shè)置側(cè)向分型抽心機(jī)構(gòu),該零件屬于中等復(fù)雜程度。 寸精度分析 由塑件的零件圖可知,該塑件的尺寸屬于未標(biāo)注公差尺寸,又因該塑件采用聚苯乙烯,所以該塑件的尺寸精度等級(jí)為 ( 14486 19933 ,螺紋的公差等級(jí)取 ,由以上分析可見,該零件的尺寸精度為一般精度,對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。塑件壁厚均勻,有利于零件的成型。 面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒(méi)有缺陷、毛刺,內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外,沒(méi)有特別表面質(zhì)量要求,故比較容易實(shí)現(xiàn)。一般情況下,模具粗糙度低于制品 1 2 個(gè)等 級(jí),塑料制品的粗糙度一般在 間。 綜上分析可以看出,注塑時(shí),在工藝參數(shù)控制得好的情況下,零件的成型要求可以得到保證。 算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量主要是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔。 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 塑件體積計(jì)算: V=200件質(zhì)量計(jì)算: W=V =5200 310 6g 用成型設(shè)備 注射模是安裝在注射機(jī)上的,模具與注射機(jī)應(yīng)當(dāng)相互適應(yīng),這樣關(guān)系到塑件的質(zhì)量,均勻性及有效的成型周期。一副模具放在許多型號(hào)和規(guī)格的注射機(jī)上使用,均可能取得令人滿意的效果。但是惟有包括該模具預(yù)想的量、鎖模力、注射速度和總的循環(huán)操作的機(jī)型才能取得最佳的效果。選擇注射機(jī)時(shí),必須保證制品的注射量小于注射機(jī)允許的最大注射量。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),制品注射量一般不超過(guò)注射機(jī)的最大注射量的 80%,此模具采用一模兩腔,考慮其外形尺寸,塑件所需的壓力和工廠現(xiàn)有的設(shè)備,初步選用注塑機(jī)為 Z 604 。 射量的校核 模具型腔能否充滿與注塑機(jī)允許的最大注塑量密切相關(guān),設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)保證注塑模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)實(shí)際的最大注射量。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),注射機(jī)的最大注射量是允許最大注射量的 80。經(jīng)計(jì)算,滿足使用要求。 射壓力校核和鎖模力校核 注射壓力的校核是檢驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足制品成型的需要,注射壓力的大小與制品復(fù)雜程度、模具結(jié)構(gòu)、塑件品種、注射速度流動(dòng)比、噴嘴及模具流道系統(tǒng),以及注射機(jī)類型等因素有關(guān)。聚苯乙烯的注射壓力為 60 110 Z 60 型注射機(jī)的注射壓力為 1225 ,故滿足注射壓力的需要。 注射成型時(shí),模具所需的鎖模力與塑件在水分型面上的投影面積有關(guān),為了可靠地鎖模,不使成型過(guò)程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象,應(yīng)使塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力,即:( F, 經(jīng)計(jì)算滿足上式要求。故滿足使用要求。 塑件工藝參數(shù)的確 通過(guò)查找相關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況,聚苯乙烯的成型工藝參數(shù),買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 可作如下選擇:(試 模時(shí),可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整) 注塑溫度包括料筒溫度和噴嘴溫度 料筒溫度: 后段溫度 用 150 前段溫度 用 180 噴嘴溫度: 選用 165 注射壓力: 選用 88射時(shí)間: 選用 35s 保壓 : 選用 40 保壓時(shí)間: 選用 10s 冷卻時(shí)間: 選用 40s 成型收縮率: 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 第 2 章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括:分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 型面的選擇 將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或幾個(gè)可以分離的主要部分,這 些可以分離的部分的接觸面分開時(shí),能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料,當(dāng)成型時(shí)又必須接觸封閉,這樣的接觸表面稱為模具的分型面。分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素,它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切關(guān)系,并直接影響著塑件熔體的流動(dòng)充模性及塑件的脫模。因此,分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。 如何確定分型面,需要考慮的因素很復(fù)雜,由于分型面受到塑件在模具中的位置,澆口位置的設(shè)計(jì),塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響,因此選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較,選出較為合理的方案??紤] 到分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處,有利的留模方式,應(yīng)保證塑件的精度要求,滿足塑件的外觀質(zhì)量要求和對(duì)成型面積的影響及排氣效果。根據(jù)分型面的選擇原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面。該塑件為螺紋蓋,表面無(wú)特殊要求,該零件的高度為 15垂直于軸線的截面形狀,比較簡(jiǎn)單和規(guī)范而且有利于脫模。為了將澆注系統(tǒng)凝料取出,要增加一個(gè)分型面。因此該模具采用二次分型,可降低模具的復(fù)雜程度,減少模具加工難度又便于成型后出件。 定型腔的排列方式 在設(shè)計(jì)實(shí)踐中,有先確定注射機(jī)型號(hào),再根據(jù)所選用的注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范及塑件的 經(jīng)濟(jì)要求計(jì)算能夠選取的型腔數(shù)目;也有根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先確定型腔數(shù)目,然后根據(jù)生產(chǎn)條件,如注射機(jī)的有關(guān)技術(shù)規(guī)范等進(jìn)行校核計(jì)算,看選定的型腔數(shù)目是否滿足要求。此設(shè)計(jì)采用的是后者。 由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān),因而型腔的排布在多型腔模具設(shè)計(jì)中加以綜合考慮型腔的排布應(yīng)使每個(gè)型腔都通過(guò)澆注系統(tǒng)從總壓力總均等地分得所需的足夠的壓力,以保證塑件被熔體同時(shí)均勻地充滿每個(gè)型腔,使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能最短,同時(shí)買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等,合理的型腔排布可以避 免塑件尺寸的差異,應(yīng)力形成及脫模困難等問(wèn)題。 本塑件在只射時(shí)采用一模兩腔,即模具需要兩個(gè)型腔,綜合考慮澆注系統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素,擬采用下圖所示的型腔排列方式。這便于成型和脫模。 圖( 2) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴出來(lái)后,到達(dá)型腔之前在模具中所流經(jīng)的通道。其作用是將熔融狀態(tài)的塑料從噴嘴處平穩(wěn)的引入模具型腔,并在熔體充填和固化定型的過(guò)程中,將注射壓力和保壓力傳遞到塑料制品各部位,以獲得組織致密、外形清 晰、表面光潔和尺寸精確的塑料制品。澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。它對(duì)獲得優(yōu)良性能的理想外觀的塑料制件以及最優(yōu)良的成型效率有直接的影響,是模具設(shè)計(jì)工作者十分重視的技術(shù)問(wèn)題。 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮下列有關(guān)因素:塑件的成型特性,制品大小及形狀,模具成型制品的型腔數(shù)。制品外觀、注射機(jī)安裝模板的大小,成型效率、冷料等。澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴等部分組成。 主流道設(shè)計(jì) 主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸引到分流道為止的一 段料流通道,負(fù)責(zé)將塑料熔體從噴嘴引入模具,當(dāng)模具閉和后,注射機(jī)噴嘴壓緊模具主流道襯套,并封緊注射機(jī)與模具之間的間隙,熔體材料直接從料筒流入主流道 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查的 Z 60 型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸,噴嘴前端孔徑: 4嘴前端球面半徑 26 。 注射機(jī)噴嘴頭的球面半徑 模具主流道始端的球面半徑必須吻合,以防止高壓塑料熔體從縫隙中溢出。 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系: 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 R=1 2)=1)主流道球面半徑 R=13主流道小端直徑 d= 為了便于將凝料從主流道中拔出,將主流道設(shè)計(jì)圓錐形,其斜度為 1 3,經(jīng)換算得主流道大端直徑 D 了使熔料順利進(jìn)入分流道,可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑 r=5圓弧過(guò)度。 主流道部分在成型過(guò)程中,其小端入口出與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交替地反復(fù)接觸,屬易損件,對(duì)材料的要求高,因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì) 成可拆卸更換的主流道襯套。以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理,采用 處理要求淬火 53 57流道襯套設(shè)置在模具的對(duì)稱中心線上,并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)噴嘴為同一軸心線。襯套長(zhǎng)度應(yīng)與定模配合部分的厚度一致,主流道出口處的端面不得突出在分型面上,否則不僅會(huì)造成溢料,而且還會(huì)壓壞模具,襯套與定模之間的配合采用 結(jié)構(gòu)所示: 圖( 3) 流道設(shè)計(jì) 在多型腔或單型腔多澆口時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道。分流道是指主流 道未流與澆口之間這段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔之前,通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)的過(guò)度段,因此要求所設(shè)計(jì)的分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài),使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道,充滿型腔,并且流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能的小,能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。分流道的截面形狀一般可分為圓形、梯形、 U 形、半圓形及矩形等。分流道截面形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu),所用塑料的工藝特性,成型工藝條件及分流道的長(zhǎng)度、塑件的體積、壁厚形狀的復(fù)雜程度等因素來(lái)確定。由理論分析可知 ,圓形截面的流道總是比任何其他截面的流道可取,因?yàn)樵谙嗤孛娴那闆r下,其比表面積最小。因此從流動(dòng)性、傳熱性等方面考慮,圓形截面是分流道比較理想的形狀。本塑件的形狀不復(fù)雜,熔體填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 方式,可知分流道的長(zhǎng)度較短,為了便于加工起見,選用截面形狀為半圓形的分流道,查表得 R=47 。 分流道的長(zhǎng)度,要盡可能短且少?gòu)澱?。便于注射過(guò)程中最經(jīng)濟(jì)地使用原材料和注射機(jī)的能耗,減少壓力損失和熱量損失。一般 (1 ,此分流道取 16 分流道的表面粗 糙度,由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻,只有中心部位的塑料熔體較為理想,因而分流道的內(nèi)表面的粗糙度 不要求很低,一般取 右即可這樣表面稍不光滑,有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定,從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差,以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速度和剪切熱。 口設(shè)計(jì) 澆口亦稱進(jìn)料口,是連接分流道與型腔的通道,除直接澆口外,它是澆注系統(tǒng)中截面積最小部分,但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。 根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式,選用點(diǎn)澆口較為理想。澆口尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定 ,取其下限,然后在試模時(shí)加以修正,澆口斷面積與分流道端面積之比約為 面積為圓形,查表可知,直徑 d 一般在 圍內(nèi)選取,常用直徑是 選尺寸為 d=1口長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短,對(duì)減小塑料熔體流動(dòng)阻力和增大流速均有利,通常澆口長(zhǎng)度 L 可取 口與型腔及分流道的連接處應(yīng)做成 圓角,以防制品與澆口部分凝料分離時(shí)剝傷制品。為有利于熔體流動(dòng),澆口與分流道的接合應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡用小圓弧光滑連接。 有時(shí)還需修改澆口的尺寸。無(wú)論采用什么形式的澆 口,其開設(shè)的位置,對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響均很大,因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高塑件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),同時(shí)澆口位置的不同還會(huì)影響模具結(jié)構(gòu)??傊?,如果要使塑件具有良好的性能和外表,要是塑件的成型在技術(shù)上可行,經(jīng)濟(jì)上合理,一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇。一般選擇澆口位置時(shí),需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征成型質(zhì)量和技術(shù)要求,并綜合考慮塑料熔體在模內(nèi)的流動(dòng)特性,成型條件等因素,綜合考慮,該塑件的澆口位置選在塑件的上端面。 料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴一般設(shè)在主流道末端,其標(biāo)稱直徑與大端直徑相同或略大一些,深度約為直徑 的 1 終要保證冷卻的體積小于冷料穴的體積。由于該塑件的塑性好,采用帶球頭拉料桿的冷料穴,它使用于推件板脫模的拉料桿形式的冷料買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 穴,拉料桿固定在動(dòng)模板上。其球頭直徑為 度為 9冷料穴的作用是收集每次注射成型時(shí)流動(dòng)熔體前端的冷料頭,避免了這些冷料進(jìn)入到型腔影響制品質(zhì)量,或防止這些冷料堵塞澆口造成制品缺料。 氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí),必須順序推出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈,一方面會(huì) 在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷,另一方面氣體受壓,體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部炭化或燒焦,同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問(wèn)題。排氣的方式有利用配合間隙排氣、在分型面上開排氣槽排氣、利用排氣塞排氣、強(qiáng)制性排氣。本模具屬小型模具的簡(jiǎn)單型腔。利用推桿、活動(dòng)型心與模板的配合間隙進(jìn)行排氣,其間隙為 8 。 型零部件設(shè)計(jì) 成型零部件在注射過(guò)成中,直接與塑料熔體接觸,需要受高溫、壓 力及塑料熔體的沖擊和摩擦作用,長(zhǎng)期工作之后,容易發(fā)生磨損,變形和斷裂。設(shè)計(jì)注射模時(shí)應(yīng)針對(duì)塑料制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),生產(chǎn)批量,使用要求以及模具的使用壽命等,合理確定成型零部件的結(jié)構(gòu),滿足精度、粗糙度、剛度及強(qiáng)度的要求。 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)形式,考慮加工的難易程度和材料的見價(jià)值利用等因素。凹模采用整體式結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是牢固,使用不易發(fā)生變形,不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。但由于加工困難,熱處理不方便。因此常用在形狀簡(jiǎn)單的中小型模具上,可在型板上直接加工出型腔,模具一般不進(jìn)行熱處理 。 根據(jù)本模具分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求,分流道與澆口均設(shè)在凹模上,凹模上的階梯孔用于安放型芯。 模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔,按其結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩種,該模具中采用整體式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)牢固但不便加工,消耗的模具鋼較多。主要用于工藝或試驗(yàn)或小型模具上的形狀簡(jiǎn)單的型芯。此塑件需要兩個(gè)型芯,一是螺紋型芯,用于成型塑件底部的內(nèi)螺紋。另一個(gè)是小型芯,用于成型塑件頂部的小孔。 螺紋型芯,在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮塑件收縮率,表面粗糙度要小,螺紋始端和末端按塑料螺紋結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì),以防止從塑件 上擰下時(shí),拉毛塑料螺紋。安裝在模買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 具上,成型時(shí)要可靠定位,不能因合模振動(dòng)或料流沖擊而移動(dòng);開模時(shí)能與塑件一道取出并便于裝卸,螺紋型芯在模具上安裝連接時(shí),采用 合。將型芯作成圓柱形的臺(tái)階來(lái)定位,利用外圓柱面配合,防止塑料注入螺紋型芯下沉,螺紋型芯的非成型端應(yīng)制成方形,以便在模外用于工具將其旋入。 成型塑件上小孔的型芯,單獨(dú)制造成臺(tái)階式的,再嵌入模板中。安裝在模具上時(shí),用臺(tái)肩固定,上面用墊板壓緊,是常用的形式,且牢固可靠。 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 第 3章 成型零件工作尺寸的計(jì) 算 成型零件工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成塑件的尺寸,主要有型芯和型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸,型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料制件都有一定的幾何形狀和尺寸要求,在模具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸及精度等級(jí)確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級(jí)。影響塑件尺寸精度的因素,相當(dāng)復(fù)雜, 其影響因素有:塑件收縮率、模具成型零件的制造誤差、模具成型零件的摩損、模具安裝配合的誤差。這些影響因素應(yīng)作為確定成型零件工作尺寸的依據(jù)。本設(shè)計(jì)中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸,平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算的。 查文獻(xiàn) 9 表 14 1 得,聚苯乙烯的收縮率為 S= 故平均收縮率為 2=考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有的條件,模具制造公差取z = 3。 腔的工作尺寸計(jì)算 由公差等級(jí) 10 可查的各尺寸的上、下偏差。 35 0 計(jì)算公式: 3 ) Z0 =(35 35 M=(43) Z0=( M=(32) Z0=(15 15 文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 2 ) Z0 =(6 6 6 中: 凹模徑向尺寸; 塑料的平均收縮率; 塑件尺寸; z 凹模制造公差; 塑件公差值; 凹模深度尺寸。 型芯的計(jì)算 塑件的尺寸: 6 算公式: 43)0Z=(6 6 M=( 32)0Z=(2 2 中: 凸模徑向尺寸; 塑件低部高度。 紋型芯的計(jì)算 螺紋連接的種類很多,配合性質(zhì)也各不相同,影響塑件螺紋連接的因素比較復(fù)雜,目前尚無(wú)塑料螺紋的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),也沒(méi)有成熟的計(jì)算方法,因此要滿足塑件螺紋配合的準(zhǔn)確要求是比較難的。螺紋型芯的工作尺寸屬于型芯類尺寸,為了提高成型后塑件的旋入性能,適當(dāng)?shù)脑黾勇菁y型芯的徑向尺寸。由于螺紋中徑是決定螺紋配合性質(zhì)的最重要參數(shù),它決定著螺紋的可旋入性和連接的可靠性。所以計(jì)算中的 模具螺紋大、中、小徑的尺寸均以塑件螺紋中徑公差為依據(jù)。 螺紋型芯的中徑尺寸的計(jì)算: =( 中 )0中=( 文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 螺紋型芯的外徑尺寸的計(jì)算: ( 中 )0中=(30 30 紋型芯的內(nèi)徑尺寸的計(jì)算: =( 中 )0中=( 紋型芯高度的計(jì)算: 塑件尺寸: 5 M=(32)00=(5 5 中: 螺紋型芯中徑名義尺寸; 塑件螺紋外徑名義尺寸; 塑件螺孔 中徑名義尺寸; 塑件螺孔內(nèi)徑名義尺寸; 螺紋型芯外徑名義尺寸; 螺紋型芯內(nèi)徑名義尺寸。 腔側(cè)厚壁和底板厚度的計(jì)算 注射模在其工作過(guò)程中需要承受注射壓力、保壓力、鎖模力和脫模力等各種外力,如果這些外力過(guò)大,注射模及其成型零部件會(huì)產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞,導(dǎo)致整個(gè)模具失效,因此,設(shè)計(jì)成型零部件時(shí),應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。另外,在外力作用比較大時(shí),即使模具產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞,也有可能產(chǎn)生較大的彎曲變形,引起成型零部件在它們的對(duì)接面或貼合面處出現(xiàn)較大的間隙。因此而 發(fā)生溢料及飛邊現(xiàn)象,導(dǎo)致制品無(wú)法滿足技術(shù)要求。因此同過(guò)強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚,尤其對(duì)重要的精度高的或大型模具的型腔更不能單憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定型腔側(cè)壁和底板厚度。但理論分析和實(shí)踐證明模具對(duì)強(qiáng)度和剛度的要求并非同時(shí)兼顧。對(duì)小尺寸型腔強(qiáng)度不足是主要問(wèn)題,應(yīng)按強(qiáng)度條件計(jì)算。原則是:寧可有余而不可不足。 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 腔側(cè)壁厚度的計(jì)算: 整體式型腔的側(cè)壁可以看作是封閉的厚壁圓筒,根據(jù)整體式圓形型腔側(cè)厚壁計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算: h=r( 12 ) h 16 h=20中 : r 凹模型腔內(nèi)半徑 材料的許用應(yīng)力 =120 凹模側(cè)壁厚度 模腔壓力 選定值 0 凹模底板厚度的計(jì)算: 根據(jù)整體式型腔底板厚度的計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算: H= 13 式中: 0 r=30 P =120考慮模具的整體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)取 H=15 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 第 4 章 成型零件材料的選用 成型零件選用要求如下:機(jī)械加工性良好,要選用易于切削且加工后能得到高精度零件的鋼種,拋光性能良好,注塑模成型零件工作表面,多需拋光達(dá)到鏡面,要求鋼材硬度 35 40硬表面會(huì)使拋光困難。鋼材顯微組織應(yīng)均勻致密。耐磨性和抗疲勞性能好,注塑模不僅受高壓塑料熔體沖刷而且還受冷熱溫度交變的應(yīng) 力的作用。具有耐磨性能。 選用鋼種,應(yīng)按塑料制品、生產(chǎn)批量、塑料物料品種及塑料精度與表面質(zhì)量要求確定。 根據(jù)零件材料選用原則,凹模的材料選用 1處理采用淬火,硬度可達(dá)54 58型芯采用 處理采用淬火,硬度也可達(dá) 54 58紋型芯采用 處理采用淬火,硬度可達(dá) 54 5811 。 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 第 5 章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證定模或上下模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定 位兩種形式。通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。該模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 該模具采用帶頭導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工方便,小批量生產(chǎn)一般不需要用導(dǎo)套, 是導(dǎo)柱直接與模板中的導(dǎo)向孔配合,因此該模具采用導(dǎo)柱直接與模板中的導(dǎo)向孔配合。導(dǎo)柱前端應(yīng)作成錐臺(tái)形,以使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)向孔,導(dǎo)柱應(yīng)有硬而耐磨的表面,堅(jiān)韌不易折斷的內(nèi)芯,因此采用 20 鋼經(jīng)滲碳淬火處理。硬度為 50 55柱表面部分粗糙度 向部分表面粗糙度 柱應(yīng)合理均勻分布在模具分型面四周,導(dǎo)柱中心到模具邊緣應(yīng)有足 夠的距離,以保證模具強(qiáng)度,為確定和模時(shí)只能按一個(gè)方向合模。導(dǎo)柱固定端與模板之間采用 柱導(dǎo)向部分通常采用 配合。 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 第 6 章 脫模頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 此模具采用模外手動(dòng)脫模,開模后只需在螺紋型芯上施加一頂出力,將型芯和塑件一起推出。然后在機(jī)外將螺紋型芯取出。所以此模具采用推桿頂出機(jī)構(gòu)。 出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 因?yàn)榇四>咴O(shè)計(jì)采用手動(dòng)推出機(jī)構(gòu),而手動(dòng)推出,一般在開模后,塑件留在定模,螺紋型芯又是一個(gè)活動(dòng)型芯,所以螺紋型芯也很容易留在定模。為了保證螺紋型芯和塑件留 在動(dòng)模一側(cè),便于由推出機(jī)構(gòu)推出,因此設(shè)置一個(gè)由環(huán)形拉簧和卡環(huán)組成的卡環(huán)裝置,在模具打開時(shí),由于彈簧的拉力,將活動(dòng)螺紋型芯留在了動(dòng)模。推出原理是利用杠桿來(lái)實(shí)現(xiàn)的。用圓柱銷將杠桿固定在墊塊和推板上。開模時(shí),手板動(dòng)杠桿,杠桿推動(dòng)推板,推板又帶動(dòng)推桿將螺紋型芯和塑件一起頂出。合模時(shí)扳動(dòng)杠桿使推桿復(fù)位,裝入螺紋型芯,然后合模。 模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 帶螺紋制品的脫模機(jī)構(gòu)通常制品的內(nèi)螺紋依靠螺紋型芯成型,由于螺紋具有側(cè)向凹溝槽,所以帶螺紋的制品需要特殊的脫模機(jī)構(gòu)。該模具采用模外手動(dòng)脫模的方式,注射前先將活動(dòng)型芯以一 定的配合在模內(nèi)安放定位,然注射后分型脫模,活動(dòng)型芯隨塑件一起推出模外,然后用手工的方法,將活動(dòng)型芯,從塑件內(nèi)取下,準(zhǔn)備下次注射使用。但是又因?yàn)辄c(diǎn)澆口在模具的定模部分,為了將澆注系統(tǒng)凝料取出,要增加一個(gè)分型面。這種結(jié)構(gòu)的澆注系統(tǒng)是人工取出,因此模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但是生產(chǎn)率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大。 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 第 7 章 其他結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì) 7 1 推桿 推桿應(yīng)有足夠的剛性,以承受彈簧的拉力,為此只要條件允許,盡可能使用大直徑推桿。直徑由標(biāo)準(zhǔn)查得初選 16,其形狀為圓形截面的推桿。尾部用臺(tái)肩的形式,推桿直徑與模板上的推桿孔 采用 配合,推桿固定端與推板采用單邊 間隙。其固定方法采用軸肩墊板連接。材料選用 處理后硬度達(dá) 50作端配合部分的表面粗糙度 長(zhǎng)度為 L=50 2010=40圖如下: 圖( 4) 7 2 復(fù)位桿 為了使推出元件合模后能回到原來(lái)的位置,推桿固定板上同裝有復(fù)位桿,常用的復(fù)位桿均采用圓形截面,一般每副模具設(shè)置四根復(fù)位桿。其位置設(shè)在推桿固定板的四周,以便推出機(jī)構(gòu)合模時(shí)復(fù)位平穩(wěn),復(fù)位桿端面與所在 動(dòng)模分型面平齊。材料選用 標(biāo)準(zhǔn)初選復(fù)位桿直徑為 10,其長(zhǎng)度為 L=50 20 2520=75 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 0圖( 5) 7 3 模板設(shè)計(jì) 由文獻(xiàn)查得模板尺寸為 160200 81984),材料為 45 鋼。 7 4 墊塊設(shè)計(jì) 由標(biāo)準(zhǔn)查得墊塊尺寸為 3220050B 1984),材料選用 7 5 支撐柱 由標(biāo)準(zhǔn)查得支撐柱的尺寸為 32 63B 1984)材料采用 45鋼。 7 6 推板 1257316圖( 6) 由標(biāo)準(zhǔn)查得推板尺寸為 73 125 16B 1984),材料采用 45鋼。 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 第 8 章 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 注射成型過(guò)程中,模具的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng),固化成型,生產(chǎn)率,制品的形狀和尺寸精度,機(jī)械強(qiáng)度,應(yīng)力開裂和表面質(zhì)量等均有影響。為保證制品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率,模具溫度必須適當(dāng)、穩(wěn)定、均勻。 本塑件在注射 成型時(shí)不要求有太高的模溫,因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下計(jì)算: 設(shè)定模具平均工作溫度為 40,用 20的常溫水作為模具冷卻介質(zhì),其出口溫度為 30,產(chǎn)量為(初算每 2 分鐘 1 套) /h。 塑件在硬化 時(shí) 每小時(shí)釋放的熱量 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 表的聚苯乙烯的單位熱量為 27104J 12 27 104J 冷卻水的體積流量 求冷卻水的體積流量 V V=)2030( 3342112 10 體積流量 V 查表可知所需的冷卻水管直徑非常小。 由上述計(jì)算可知,因?yàn)槟>呙糠昼娝璧睦鋮s體積流量很小,故可不設(shè)冷卻系統(tǒng),依靠空冷的方式冷卻模具即可。 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 第 9 章 模具閉合高度的確定 由前面的設(shè)計(jì)中,確定的出:定模板 5固定板 0模板2模板 6撐板 0動(dòng)模座板 0據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的尺寸確定墊塊 3而確定模具閉合高度: H=2+4+6+25+20+32+16+20+20+63 =196文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 第 10 章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 本模具的外形尺寸為 250 200 196Z 60 型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為 350280能滿足模具的安裝要求。 由上述計(jì)算模具的閉合高度 H=190Z 60 型注射機(jī)所允許模具的最小厚度 0大厚度 00模具滿足安裝條件。 H 模行程的校核: 經(jīng)查資料 Z 60 型注射機(jī)的最大開模行程 S=180足頂出塑件要求。 S a (5 10)15 32 10 40 =92經(jīng)驗(yàn)證, Z 60 型注射機(jī)能滿足使用要求,故可采用。 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 第 11 章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)件零件工作圖 本模具總裝圖如圖所示 : 本模具的工作原理:模具安裝在注射機(jī)上,定模部分固定在注射機(jī)的定模板上,動(dòng)模板固定在注射機(jī)的動(dòng)模板上 。合模后,注射機(jī)通過(guò)噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔,經(jīng)保壓,冷卻后塑件成型。開模時(shí),動(dòng)模部分隨動(dòng)模板一起運(yùn)動(dòng)漸漸從分型面打開。此時(shí)鎖鉤 17 在彈簧 18 的作用下使支撐板 5,動(dòng)模板 6 及定模板 7 成閉鎖狀態(tài),所以分型面只能沿 面分型,當(dāng)螺母 3 限制住定模板后,繼續(xù)開模時(shí),鎖鉤 17 被強(qiáng)行脫開支撐板,從而使 面分型,為保證螺紋型芯 10 在開模時(shí)被帶往動(dòng)模 1 設(shè)置可由環(huán)形拉簧 11 及卡環(huán) 12 組成的卡環(huán)裝置。 頂出動(dòng)作為手動(dòng)頂出,頂出時(shí)扳動(dòng)杠桿 14,由推板帶動(dòng)推桿 13 將螺紋型芯10 借同制品同時(shí)頂出,然后用扳手卸掉螺紋型芯。合模前, 扳動(dòng)杠桿 14 使推桿13 復(fù)位,裝入螺紋型芯 10,然后合模。 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 26 第 12 章 結(jié)論 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我學(xué)完大學(xué)全部課程之后,進(jìn)行的一次 系統(tǒng)的、綜合性的總復(fù)習(xí),也是參加工作前的一次綜合性訓(xùn)練,它直接關(guān)系到我今后的模具設(shè)計(jì)能力。 在此次設(shè)計(jì)過(guò)程中,收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工、特種工藝等有關(guān)資料,讓我了解了塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的課程,它的主要內(nèi)容都是在生產(chǎn)實(shí)踐中逐步積累和豐富起來(lái)的。通過(guò)對(duì)資料的查閱和對(duì)塑件制圖的消化,了解塑件的用途,分析塑件的工藝性、尺寸精 度等技術(shù)要求,如:塑件的原材料表面形狀、顏色與透明度、使用性能與要求;塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度等情況;熔接痕、縮孔等成型缺陷出現(xiàn)的可能與允許程度;澆口、頂桿等可以設(shè)置的部位;有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工等,此類情況對(duì)塑件設(shè)計(jì)均有相應(yīng)要求。 分析工藝資料,了解所用的塑料的物理性能、成型特性以及工藝參數(shù),如材料與制件必須的強(qiáng)度、剛度、彈性;所用塑料的結(jié)晶性、流動(dòng)性、熱穩(wěn)定性;材料的密度、比熱容、收縮率、成型溫度、成型壓力、成型周期等。并注意收集與模具設(shè)計(jì)計(jì)算有關(guān)的資料與參數(shù)。 在選擇成型設(shè)備這一過(guò)程中,通過(guò)查 閱有關(guān)資料,我學(xué)到了模具與設(shè)備必須配套使用。因?yàn)槎鄶?shù)情況下都是根據(jù)成型設(shè)備的種類進(jìn)行模具設(shè)計(jì),為此,在設(shè)計(jì)模具之前,首先

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