角尺的復合模設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 本文主要介紹的是角尺的沖壓模具的設計方法。首先工藝分析，包括模具材料的選擇。接著介紹了模具結(jié)構(gòu)形式的確定，然后是模具結(jié)構(gòu)的設計與基本工作原理。 關(guān)鍵詞： 落料 沖孔 倒裝復合模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 目 錄 摘 要 . I 目 錄 . I 1、工藝分析 . 1 壓材料 . 1 藝方案的分析和確定 . 1 2、模具結(jié)構(gòu)形式的確定 . 2 料裝置的確定 . 2 樣設計方案 . 2 算沖壓力 . 3 具各工作部分刃口尺寸計算 . 4 3、模具的結(jié)構(gòu)設計 . 5 模結(jié)構(gòu)設計 . 5 、凹模設計 . 6 具總裝圖 . 6 4、模具的基本工作過程 . 7 5、模具設計完成后的注意事項 . 8 6、結(jié)論 . 8 致 謝 . 9 參考文獻 . 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1、工藝分析 壓材料 沖壓材料為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其牌號為 料選擇 2度，沖壓件的尺寸精度為 普通小型沖壓件。因為制件的尖角比較多。在結(jié)構(gòu)上，要保證凸凹模刃口尺寸，所以模具設計時應對此加以考慮。 圖 1 制件圖 藝方案的分析和確定 從制件圖上看，此工件只有落料和沖孔兩道工序。根據(jù)對加工要求和工序先后順序的合理性分析，我制定出的加工順序是先落料后沖孔 ,采用倒裝式復合模，結(jié)構(gòu)簡單，也可保證零件的尺寸精度和形狀精度。 該零件包括落料、沖孔兩個基本 工序，可用三種工藝方案 方案一、先落料、后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。需要兩幅模具，要進行兩次定位，帶來定位的積累誤差且生產(chǎn)效率低，不適合采用。 方案二、落料到?jīng)_孔的復合沖壓，用復合模生產(chǎn)。只需要一副模具，冷沖件的尺寸精度和形狀精度能保證，且生產(chǎn)效率快。不過模具結(jié)構(gòu)復雜，造價成本高。 方案三、沖孔到落料連續(xù)沖壓，用級進模生產(chǎn)。也只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)自動化。但制件沖裁精度稍差。 制件一般精度要求稍高且為大批量生產(chǎn)，所以選用復合模具。 復合模有分正裝與倒裝兩種，正裝與倒裝優(yōu)缺點比較如 圖表 1。 圖表 1 復合模正裝與倒裝比較 序號 正裝 倒裝 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 1 對于薄沖件能達到平整要求 不能達到平整要求 2 操作不方便，不安全，孔的廢料由打棒打出 操作方便，能裝自動撥料裝置，既能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)。孔的廢料通過凸凹模的孔往下漏掉 3 廢料不會在凸凹?？變?nèi)積聚，每次由打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，有利于凸凹模減小最小壁厚 廢料在凸凹?？變?nèi)積聚，凸凹模要求有較大的壁厚以增強度 4 裝凹 模的面積較大，有利于復雜沖件用拼塊結(jié)構(gòu) 如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板 2、模具結(jié)構(gòu)形式的確定 料裝置的確定 由于材料的厚度不大，為了保證沖壓制件表面的平整性，所以選擇采用彈性卸料裝置。為了保證制件的加工精度，使用了導料銷和擋料銷作為板料的導向和定位裝置。 出件機構(gòu)的設計，有以下幾點值得注意： 頂桿應能使頂板有效地頂出沖件，但不能太長，以防止在行程下死點時受力。合理的設計應保證有一定的間隙。 頂出裝置要有足夠的位移量，可以容納幾個工件。這樣，如果頂出裝置失效，工件沒有頂出 時，操作者可以有足夠的時間停車。 壓力機上的頂出裝置，只在接近行程上死點時才起作用。 有氣源的車間，應盡量利用壓縮空氣吹件。 樣設計方案 零件外形為多變形 ，可以采用單排、交叉雙排或多排；考慮到零件為中等批量生產(chǎn)，如果采用交叉雙排或多排，則模具尺寸和結(jié)構(gòu)就會相應增大，從而增加模具生產(chǎn)成本，所以本設計決定采用單排結(jié)構(gòu)。此排樣為有廢料排樣。沖件尺寸完全由沖模保證，此沖裁件質(zhì)量好，模具壽命高，到材料利用率高。 排樣方法首先應以材料的利用效率來決定，保證材料的最大利用率。因零件為矩形，小批量生產(chǎn)，可采用直 排式 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 影響排樣形式的因素 (1)零件的形狀。零件的合理排樣與其形狀有密切關(guān)系，例如圓形零件不可能實現(xiàn)無廢料排樣。在使用條件許可時，也可改變零件形狀，以設計最佳排樣方式。 (2)零件的斷面質(zhì)量、精度要求。當零件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高且形狀較復雜時，應采用有廢料排樣形式。 (3)沖模結(jié)構(gòu)。有廢料排樣的沖模結(jié)構(gòu)比較復雜。少、無廢料排樣沖裁多用連續(xù)模、導板模，當零件孔與外形相對位置公差很小時，可用復合模。在無廢料沖裁中，多數(shù)凸模單面切割，受到很大的側(cè)向力，為此，凸模側(cè)面要有支撐結(jié)構(gòu)零件，如反側(cè)壓擋塊。 (4)模具壽命。有廢料排樣模具全部刃口參與沖裁，受力均勻，模壽命較高；少、無廢料排樣凸模單面切割，有時毛刺會被凸模帶入間隙，導致模具壽命較短。 (5)操作的方便與安全。有廢料排樣模具的零部件較為安全，操作方便、安全；少、無廢料排樣的模具結(jié)構(gòu)簡單，操作時往往欠方便與安全。 (6)生產(chǎn)率。有的少、無廢料排樣模具一次沖裁可獲得兩個以上的零件，有利于提高生產(chǎn)率。 圖 2 排樣圖 算沖壓力 一般來說，沖裁力、卸料力和推件力，三者的代數(shù)和就是沖出制件所需的沖壓力。 沖裁力 tF b 4 8 1 0 03 7 卸料力 X 6 44 8 1 0 00 4 推件力 T 5 5 04 8 1 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 由于用的是彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模，所以沖壓力為： 8 1 5 5 6 44 8 1 0 0 具各工作部分刃口尺寸計算 間隙對沖裁件質(zhì)量、沖裁力和模具壽命都有很大的影響，是沖裁工藝與沖裁模設計中的一個非常重要的工藝參數(shù)。間隙值可查表確定對于尺寸精度和斷面質(zhì)量要求不高的沖裁件，在滿足沖裁件要求的前提下，應以提高模具壽命和降低 沖裁力為主，選用較大的雙面間隙值。 由于加工模具的方法不同，凸模與凹模刃口部分尺寸的計算公式與制造公差的標注也不同，刃口尺寸的計算方法可分為以下兩種情況：凹模與凸模分開加工，凸模和凹模配合加工，從此工件的結(jié)構(gòu)上分析，選擇凸模與凹模分開加工的制造方法：采用這種方法，凸模和凹模分別按圖紙加工至尺寸，要分別標注 凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差適用于圓形或簡單形狀的制件。沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度。模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設計沖裁模的主要任務之一。從生產(chǎn)實踐可發(fā)現(xiàn)：由于凸凹模之間存在間隙，使落下的料或伸出的孔卻帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模尺寸；在測量于使用中，落料件以大端尺寸為基準，沖孔件以小端尺寸為基準。 沖孔尺寸取決于凸模尺寸，因先確定凸模尺寸使凸模尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸 24+ 的孔 又公式得 0 - p=（ 24+ + d 0=()+0 落料尺寸取決于凹模尺寸，所以設計落料模時，以凹模為基準，間隙取在凸模上，間隙通過減小凹模的刃口尺寸取得 + d 0=(0 - p=（ 0 凹模基本尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 制件公差 a落料 :以凹模為基準 ,使凹?；境叽缃咏虻扔诹慵淖钚O限尺寸 ,計算公式為 : 凹模 : a x 7 4 ( , 凸模： 0 i n ( T 。 b沖孔：以凸模為基準，使凸模刃口的基本尺寸接近或等于孔的最大極 限尺寸，計算公式為： 凸模： 0 )( ，求得： ； 凹模 : i n ，求得：A 3、模具的結(jié)構(gòu)設計 模結(jié)構(gòu)設計 由于考慮到模具材料問題和該制件右下角 30角太長，所以凹模分為上下兩塊板板，以保證模具強度，沖出合格的零件 凹模材料為 工時應先按圖紙要求加工臺階孔，應注意刃口 部分先打 4的小孔，然后進行熱處理達到要求，利用線切割加工刃口部分達到圖樣要求 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 圖 3 凹模結(jié)構(gòu)圖 、凹模設計 墊板的作用是承受凸模和凹模的壓力，防止過大的沖壓，在上下模座上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板厚度根據(jù)壓力機的大小選擇。凸模固定板將凸模固定在模座上，其平面輪廓尺寸與凹模板外形尺寸相同，但還應考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?。固定板的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合 H7/H7/裝后將凸模端面與固定板一起磨平。凸模固定板為圓形，厚度一般取凹模厚度的 ，材料為 45#。 凸凹模是模具中具有落料凸模和沖孔凹模的零件。本模具是倒裝結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔形式為直筒形刃口，且是下出料方式，所以內(nèi)孔會積群廢料，脹力大，故壁厚應大些。 圖 4 凸凹模結(jié)構(gòu)圖 具總裝圖 如圖所示，該模具的凸凹模在下模，落料凹模和沖孔凸模在上模，所以該模具屬于倒裝式復合模。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 圖 5 模具組裝圖 4、模具的基本工作過程 如圖所示，當沖模開始運行時，滑塊的移動會帶動模柄向上運動，與模柄相連的上模座與墊板、凸模固定板、凸模、凹模等零件發(fā)生聯(lián)鎖的向上運動，條料被自動送料裝置送到模具的正確位置中。模具中的導料銷和擋料銷與加工的條料相接觸，對條料起到導向和固定作用，這樣可以確保條料在沖壓時處于正確的位置且不發(fā)生位移。壓力機帶動滑塊向下運動，這時毛坯被卸料板和凹模固定壓緊，接著就開始沖 裁。被沖下來的毛坯材料會被凸凹模壓在孔內(nèi)，而外部的毛坯材料則在凸凹模上被壓緊。然后，沖床滑塊開始它的回程運動。坯料則會在彈簧的作用下，通過卸料板推出凸凹模，剩下的工件則被留在了凹模的孔內(nèi)。當推桿接觸到?jīng)_床的打料橫梁后，向下移動帶動推板，推板推動推桿向下運動，而推桿會推動頂件塊向下運動，最終將工件從凹模中頂出 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 5、模具設計完成后的注意事項 要進行空運轉(zhuǎn)或試沖，確保上、下模在模具中占有正確位置 ,以及卸料、打料、頂料裝置是否靈活、可靠。再在模具上安裝好安全防護裝置并確定其達到要求，才可投入生產(chǎn)。 2在加工生產(chǎn)過程中，安全文明生產(chǎn)很重要。包括對沖壓機床的定期檢查，在進行每次操作之前也要認真檢查各部分零件；嚴禁幾個人同時對同一臺機床進行操作；沖小型工件時，注意不要用手送料；如果工件卡在模具中，不要用手拿，而應使用專用工具將之取出。 6、結(jié)論 2個多月的時間轉(zhuǎn)眼就這樣過去了。但整個設計把我這三年的知識得到了復習與鞏固，也是理論在實際當中得到了運用，為我們即將走上工作崗位，走上社會提供了一次鍛煉的機會。該倒裝復合模結(jié)構(gòu)簡單，卸料可靠，操作簡單，整套模具的綜合性能較好，保證了被沖裁件的精度，實用性 能通俗，符合普通沖裁模具設計的慣例。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 致 謝 在這次畢業(yè)論文設計中我學到很多東西。更進一步了解了沖壓模具的設計和基本工作過程，鞏固了理論知識。我在書本中了解了模具在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國防工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法。通過在學校的學習我對模具這方面也有了一定的了解和認識，本設計是在老師的輔助導下同學的幫助下和書籍完成的，簡單地分析、指敘述了制作復合模的基本工藝過程。在此，對給予我?guī)椭睦蠋熗瑢W表示深深的感謝。 買文檔就送您 紙全