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文檔簡介

買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 本文主要介紹的是角尺的沖壓模具的設計方法。首先工藝分析,包括模具材料的選擇。接著介紹了模具結(jié)構(gòu)形式的確定,然后是模具結(jié)構(gòu)的設計與基本工作原理。 關(guān)鍵詞: 落料 沖孔 倒裝復合模 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 I 目 錄 摘 要 . I 目 錄 . I 1、工藝分析 . 1 壓材料 . 1 藝方案的分析和確定 . 1 2、模具結(jié)構(gòu)形式的確定 . 2 料裝置的確定 . 2 樣設計方案 . 2 算沖壓力 . 3 具各工作部分刃口尺寸計算 . 4 3、模具的結(jié)構(gòu)設計 . 5 模結(jié)構(gòu)設計 . 5 、凹模設計 . 6 具總裝圖 . 6 4、模具的基本工作過程 . 7 5、模具設計完成后的注意事項 . 8 6、結(jié)論 . 8 致 謝 . 9 參考文獻 . 10 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1、工藝分析 壓材料 沖壓材料為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼,其牌號為 料選擇 2度,沖壓件的尺寸精度為 普通小型沖壓件。因為制件的尖角比較多。在結(jié)構(gòu)上,要保證凸凹模刃口尺寸,所以模具設計時應對此加以考慮。 圖 1 制件圖 藝方案的分析和確定 從制件圖上看,此工件只有落料和沖孔兩道工序。根據(jù)對加工要求和工序先后順序的合理性分析,我制定出的加工順序是先落料后沖孔 ,采用倒裝式復合模,結(jié)構(gòu)簡單,也可保證零件的尺寸精度和形狀精度。 該零件包括落料、沖孔兩個基本 工序,可用三種工藝方案 方案一、先落料、后沖孔,采用單工序模生產(chǎn)。需要兩幅模具,要進行兩次定位,帶來定位的積累誤差且生產(chǎn)效率低,不適合采用。 方案二、落料到?jīng)_孔的復合沖壓,用復合模生產(chǎn)。只需要一副模具,冷沖件的尺寸精度和形狀精度能保證,且生產(chǎn)效率快。不過模具結(jié)構(gòu)復雜,造價成本高。 方案三、沖孔到落料連續(xù)沖壓,用級進模生產(chǎn)。也只需要一副模具,生產(chǎn)效率高,可實現(xiàn)自動化。但制件沖裁精度稍差。 制件一般精度要求稍高且為大批量生產(chǎn),所以選用復合模具。 復合模有分正裝與倒裝兩種,正裝與倒裝優(yōu)缺點比較如 圖表 1。 圖表 1 復合模正裝與倒裝比較 序號 正裝 倒裝 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 2 1 對于薄沖件能達到平整要求 不能達到平整要求 2 操作不方便,不安全,孔的廢料由打棒打出 操作方便,能裝自動撥料裝置,既能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)。孔的廢料通過凸凹模的孔往下漏掉 3 廢料不會在凸凹??變?nèi)積聚,每次由打棒打出,可減少孔內(nèi)廢料的漲力,有利于凸凹模減小最小壁厚 廢料在凸凹??變?nèi)積聚,凸凹模要求有較大的壁厚以增強度 4 裝凹 模的面積較大,有利于復雜沖件用拼塊結(jié)構(gòu) 如凸凹模較大,可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板 2、模具結(jié)構(gòu)形式的確定 料裝置的確定 由于材料的厚度不大,為了保證沖壓制件表面的平整性,所以選擇采用彈性卸料裝置。為了保證制件的加工精度,使用了導料銷和擋料銷作為板料的導向和定位裝置。 出件機構(gòu)的設計,有以下幾點值得注意: 頂桿應能使頂板有效地頂出沖件,但不能太長,以防止在行程下死點時受力。合理的設計應保證有一定的間隙。 頂出裝置要有足夠的位移量,可以容納幾個工件。這樣,如果頂出裝置失效,工件沒有頂出 時,操作者可以有足夠的時間停車。 壓力機上的頂出裝置,只在接近行程上死點時才起作用。 有氣源的車間,應盡量利用壓縮空氣吹件。 樣設計方案 零件外形為多變形 ,可以采用單排、交叉雙排或多排;考慮到零件為中等批量生產(chǎn),如果采用交叉雙排或多排,則模具尺寸和結(jié)構(gòu)就會相應增大,從而增加模具生產(chǎn)成本,所以本設計決定采用單排結(jié)構(gòu)。此排樣為有廢料排樣。沖件尺寸完全由沖模保證,此沖裁件質(zhì)量好,模具壽命高,到材料利用率高。 排樣方法首先應以材料的利用效率來決定,保證材料的最大利用率。因零件為矩形,小批量生產(chǎn),可采用直 排式 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 3 影響排樣形式的因素 (1)零件的形狀。零件的合理排樣與其形狀有密切關(guān)系,例如圓形零件不可能實現(xiàn)無廢料排樣。在使用條件許可時,也可改變零件形狀,以設計最佳排樣方式。 (2)零件的斷面質(zhì)量、精度要求。當零件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高且形狀較復雜時,應采用有廢料排樣形式。 (3)沖模結(jié)構(gòu)。有廢料排樣的沖模結(jié)構(gòu)比較復雜。少、無廢料排樣沖裁多用連續(xù)模、導板模,當零件孔與外形相對位置公差很小時,可用復合模。在無廢料沖裁中,多數(shù)凸模單面切割,受到很大的側(cè)向力,為此,凸模側(cè)面要有支撐結(jié)構(gòu)零件,如反側(cè)壓擋塊。 (4)模具壽命。有廢料排樣模具全部刃口參與沖裁,受力均勻,模壽命較高;少、無廢料排樣凸模單面切割,有時毛刺會被凸模帶入間隙,導致模具壽命較短。 (5)操作的方便與安全。有廢料排樣模具的零部件較為安全,操作方便、安全;少、無廢料排樣的模具結(jié)構(gòu)簡單,操作時往往欠方便與安全。 (6)生產(chǎn)率。有的少、無廢料排樣模具一次沖裁可獲得兩個以上的零件,有利于提高生產(chǎn)率。 圖 2 排樣圖 算沖壓力 一般來說,沖裁力、卸料力和推件力,三者的代數(shù)和就是沖出制件所需的沖壓力。 沖裁力 tF b 4 8 1 0 03 7 卸料力 X 6 44 8 1 0 00 4 推件力 T 5 5 04 8 1 0 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 4 由于用的是彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模,所以沖壓力為: 8 1 5 5 6 44 8 1 0 0 具各工作部分刃口尺寸計算 間隙對沖裁件質(zhì)量、沖裁力和模具壽命都有很大的影響,是沖裁工藝與沖裁模設計中的一個非常重要的工藝參數(shù)。間隙值可查表確定對于尺寸精度和斷面質(zhì)量要求不高的沖裁件,在滿足沖裁件要求的前提下,應以提高模具壽命和降低 沖裁力為主,選用較大的雙面間隙值。 由于加工模具的方法不同,凸模與凹模刃口部分尺寸的計算公式與制造公差的標注也不同,刃口尺寸的計算方法可分為以下兩種情況:凹模與凸模分開加工,凸模和凹模配合加工,從此工件的結(jié)構(gòu)上分析,選擇凸模與凹模分開加工的制造方法:采用這種方法,凸模和凹模分別按圖紙加工至尺寸,要分別標注 凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差適用于圓形或簡單形狀的制件。沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度。模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差,是設計沖裁模的主要任務之一。從生產(chǎn)實踐可發(fā)現(xiàn):由于凸凹模之間存在間隙,使落下的料或伸出的孔卻帶有錐度,且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸,沖孔件的小端尺寸等于凸模尺寸;在測量于使用中,落料件以大端尺寸為基準,沖孔件以小端尺寸為基準。 沖孔尺寸取決于凸模尺寸,因先確定凸模尺寸使凸模尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸 24+ 的孔 又公式得 0 - p=( 24+ + d 0=()+0 落料尺寸取決于凹模尺寸,所以設計落料模時,以凹模為基準,間隙取在凸模上,間隙通過減小凹模的刃口尺寸取得 + d 0=(0 - p=( 0 凹模基本尺寸 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 5 制件公差 a落料 :以凹模為基準 ,使凹?;境叽缃咏虻扔诹慵淖钚O限尺寸 ,計算公式為 : 凹模 : a x 7 4 ( , 凸模: 0 i n ( T 。 b沖孔:以凸模為基準,使凸模刃口的基本尺寸接近或等于孔的最大極 限尺寸,計算公式為: 凸模: 0 )( ,求得: ; 凹模 : i n ,求得:A 3、模具的結(jié)構(gòu)設計 模結(jié)構(gòu)設計 由于考慮到模具材料問題和該制件右下角 30角太長,所以凹模分為上下兩塊板板,以保證模具強度,沖出合格的零件 凹模材料為 工時應先按圖紙要求加工臺階孔,應注意刃口 部分先打 4的小孔,然后進行熱處理達到要求,利用線切割加工刃口部分達到圖樣要求 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 6 圖 3 凹模結(jié)構(gòu)圖 、凹模設計 墊板的作用是承受凸模和凹模的壓力,防止過大的沖壓,在上下模座上壓出凹坑,影響模具的正常工作,墊板厚度根據(jù)壓力機的大小選擇。凸模固定板將凸模固定在模座上,其平面輪廓尺寸與凹模板外形尺寸相同,但還應考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?。固定板的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合 H7/H7/裝后將凸模端面與固定板一起磨平。凸模固定板為圓形,厚度一般取凹模厚度的 ,材料為 45#。 凸凹模是模具中具有落料凸模和沖孔凹模的零件。本模具是倒裝結(jié)構(gòu),內(nèi)孔形式為直筒形刃口,且是下出料方式,所以內(nèi)孔會積群廢料,脹力大,故壁厚應大些。 圖 4 凸凹模結(jié)構(gòu)圖 具總裝圖 如圖所示,該模具的凸凹模在下模,落料凹模和沖孔凸模在上模,所以該模具屬于倒裝式復合模。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 7 圖 5 模具組裝圖 4、模具的基本工作過程 如圖所示,當沖模開始運行時,滑塊的移動會帶動模柄向上運動,與模柄相連的上模座與墊板、凸模固定板、凸模、凹模等零件發(fā)生聯(lián)鎖的向上運動,條料被自動送料裝置送到模具的正確位置中。模具中的導料銷和擋料銷與加工的條料相接觸,對條料起到導向和固定作用,這樣可以確保條料在沖壓時處于正確的位置且不發(fā)生位移。壓力機帶動滑塊向下運動,這時毛坯被卸料板和凹模固定壓緊,接著就開始沖 裁。被沖下來的毛坯材料會被凸凹模壓在孔內(nèi),而外部的毛坯材料則在凸凹模上被壓緊。然后,沖床滑塊開始它的回程運動。坯料則會在彈簧的作用下,通過卸料板推出凸凹模,剩下的工件則被留在了凹模的孔內(nèi)。當推桿接觸到?jīng)_床的打料橫梁后,向下移動帶動推板,推板推動推桿向下運動,而推桿會推動頂件塊向下運動,最終將工件從凹模中頂出 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 8 5、模具設計完成后的注意事項 要進行空運轉(zhuǎn)或試沖,確保上、下模在模具中占有正確位置 ,以及卸料、打料、頂料裝置是否靈活、可靠。再在模具上安裝好安全防護裝置并確定其達到要求,才可投入生產(chǎn)。 2在加工生產(chǎn)過程中,安全文明生產(chǎn)很重要。包括對沖壓機床的定期檢查,在進行每次操作之前也要認真檢查各部分零件;嚴禁幾個人同時對同一臺機床進行操作;沖小型工件時,注意不要用手送料;如果工件卡在模具中,不要用手拿,而應使用專用工具將之取出。 6、結(jié)論 2個多月的時間轉(zhuǎn)眼就這樣過去了。但整個設計把我這三年的知識得到了復習與鞏固,也是理論在實際當中得到了運用,為我們即將走上工作崗位,走上社會提供了一次鍛煉的機會。該倒裝復合模結(jié)構(gòu)簡單,卸料可靠,操作簡單,整套模具的綜合性能較好,保證了被沖裁件的精度,實用性 能通俗,符合普通沖裁模具設計的慣例。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 9 致 謝 在這次畢業(yè)論文設計中我學到很多東西。更進一步了解了沖壓模具的設計和基本工作過程,鞏固了理論知識。我在書本中了解了模具在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位,是國防工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法。通過在學校的學習我對模具這方面也有了一定的了解和認識,本設計是在老師的輔助導下同學的幫助下和書籍完成的,簡單地分析、指敘述了制作復合模的基本工藝過程。在此,對給予我?guī)椭睦蠋熗瑢W表示深深的感謝。 買文檔就送您 紙全

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