螺紋瓶蓋成型工藝及模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 內(nèi)螺紋瓶蓋注塑模設(shè)計 摘要 :本設(shè)計題目為螺紋瓶蓋注塑模設(shè)計，體現(xiàn)了蓋類零件的設(shè)計要求、內(nèi)容及方向，有一定的設(shè)計意義。通過對該零件模具的設(shè)計，進(jìn)一步加強了設(shè)計者注塑模的基礎(chǔ)知識，為設(shè)計更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊幷吸取了更深刻的經(jīng)驗。 本設(shè)計運用塑料成型工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，首先分析了塑件的成分及性能要求，為選取澆口的類型做好了準(zhǔn)備；然后估算了塑件的體積，便于選取注塑機及確定型腔數(shù)目；最后分析了塑件的特征，確定模具的設(shè)計參數(shù)，設(shè)計要點，及推出裝置的選取。 通過分析間斷型內(nèi)螺紋瓶蓋的工藝性，可知內(nèi)螺紋為半圓型 螺紋，由于該瓶蓋的材料為 聚苯乙烯（ 該材料不宜采用強制脫模。所以塑件采用內(nèi)抽芯機構(gòu)進(jìn)行脫模，由圖可知，內(nèi)螺紋為兩個局部段，對應(yīng)在模具上制成兩個內(nèi)抽的滑塊。當(dāng)動定模分型時，在連接推桿的作用下，八個成型螺紋滑塊沿 T 形槽移出，產(chǎn)生向心的收攏運動。這些滑塊始終不脫離型芯座。由于瓶蓋的上部分要求嚴(yán)格，所以采用點澆口澆注系統(tǒng)，脫模后不在修正澆口的痕跡。但采用這種澆口時，常常要在模具上增加一個分型面，以便澆口凝料脫模。 關(guān)鍵詞 :工藝分析 塑件成型 澆注系統(tǒng) 模具結(jié)構(gòu) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 of to de to to to a n of is to of of is to to of pa rt is to is is of to to on of is co on in in in s on is of in of a on so of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目錄 緒論 . 1 1、螺紋瓶蓋注塑工藝規(guī)程的編制 . 7 件的工藝性分析 . 7 件的原材料分析 . 7 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 . 8 算塑件的體積和重量 . 8 件注塑工藝參數(shù)的確定 . 9 料成型設(shè)備的選取 . 10 2、注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 11 型面選擇 . 11 定型腔的排列方式 . 12 注系統(tǒng)設(shè)計 . 13 流道設(shè)計 . 13 流道設(shè)計 . 14 口的設(shè)計 . 15 柱和導(dǎo)套的選擇 . 15 柱的選擇 . 15 套的選擇 . 16 芯機構(gòu)設(shè)計 . 17 定抽芯距 . 17 定 斜滑塊 傾角 . 17 定 斜滑塊 的尺寸 . 18 滑塊 與型芯座的設(shè)計 . 18 氣系統(tǒng)的設(shè)計 . 18 型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 18 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 18 塊的設(shè)計 . 19 芯座的設(shè)計 . 20 3、 模具 設(shè)計 的有關(guān)計算 . 21 腔和型芯工作尺寸計算 . 21 凹模型腔尺寸的計算 . 21 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 模型腔側(cè)壁計算與底板厚度計算 . 21 、模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算 . 23 塑件在硬化時每小時釋放的熱量 . 23 冷卻水的體積流量 . 23 、模具閉合高度的確定 . 24 、 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 . 25 、繪制模具的總裝圖和非標(biāo)零件工作圖 . 26 模具的總裝圖 . 26 模具的工作原理 . 26 8、 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 . 27 、設(shè)計總結(jié) . 27 致謝 . 28 參考文獻(xiàn) . 29 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 緒論 大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。 根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測，今年 中國塑料模具市場總 體規(guī)模將增加 13%左右，到 2005 年塑料模具產(chǎn)值將達(dá)到 460 億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的 9000 多萬美元增長到 2005 年的 2 億美元左右，產(chǎn) 值在增長，也就意味著市場在日漸擴(kuò)大。 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到 20 世紀(jì) 80 年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。 據(jù)悉目前全世界年產(chǎn)出模具約 650 億美元，其中塑料模具約為 260 億美元。我國 1999 年模具總產(chǎn)值 245 億元其中塑料模具約為 82 億元， 2000 年近100 億元。七類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的 80%左右。 近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達(dá)國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整 ，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加； “ 三資 ”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā) 展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。 在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強的設(shè)計課題，我們進(jìn)行了大量的實習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習(xí)，我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認(rèn)識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制 造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。 在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。在設(shè)計的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 1、 螺紋瓶蓋注 塑工藝規(guī)程的編制 該塑件為日常生活中所經(jīng)常用到的瓶蓋，其零件圖如圖 1 所示，本塑件的材料采用聚苯乙烯（ 生產(chǎn)類型為大 量生產(chǎn)。 01028圖 1 制件圖 技術(shù)要求： 1 零件表面不得有毛刺，內(nèi)部不得有雜質(zhì)。 2 未注圓角半徑為 材料：聚苯乙烯（ 件的工藝性分析 件的原材料分析 塑件的材料采用聚苯乙烯（ 熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑料具有力學(xué)性能好、耐水、耐熱性強，其介電性能與溫度和頻率無關(guān)，是理想的絕緣材料；從成型性能上看，該塑料吸水性小，熔料的流動性較好，成型容易，成型前一般不進(jìn) 行干燥，制品成型后收縮率較小。另外，聚苯乙烯（ 一種無色透明，質(zhì)堅，性脆，似玻璃狀的非晶買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 體塑料，由于聚苯乙烯（ 透明度較高，任何外來的雜質(zhì)都會影響其透明度，應(yīng)注意防止。由于聚苯乙烯（ 料通常是處于玻璃態(tài)使用，當(dāng)受外力作用時，分子鏈難于運動，來不及將應(yīng)力迅速轉(zhuǎn)移而集中于薄弱點上發(fā)生斷裂，所以制品設(shè)計時要尤其嚴(yán)防尖角缺口，厚薄相差過大等，以減小應(yīng)力開裂。 由于該塑料的流動性好，應(yīng)防止飛邊，宜用高料溫，高模溫低注塑壓力，延長注射時間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔，變形。 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度 及表面質(zhì)量分析 構(gòu)分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為圓形，直徑為 30圓形瓶蓋，內(nèi)螺紋為間斷型的半圓型螺紋，螺牙高度為 1距為 聚苯乙烯（ 料壁厚選用范圍為 4里選用 1于制品內(nèi)螺紋為間斷型，故采用斜滑塊抽芯機構(gòu)使制品脫模，模具結(jié)構(gòu)簡單 。 寸精度分析 由制件可知，此制件為未注公差尺寸，選用公差等級為 （ 14486 1993）。該制件的重要尺寸 7 50 050.028 2 尺寸等級為 ，由以上的分析可知，該零件的尺寸精度中等，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以得到保證。從塑件的壁厚來看，壁厚較均勻，有利于制件的成型。 面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。 綜上分析可以看出，注塑時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型 要求可以得到保證。 算塑件的體積和重量 計算塑件的重量是為了選用注塑機及確定模具型腔數(shù)。 計算塑件的體積： V =1702文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 過程： V=大圓柱的體積 ） +螺紋的體積 大圓柱的體積 = D h =225 7=7065圓柱的體積（空） = d 196 6=5539 紋的體積 =1 28=276 =大圓柱的體積 ） +螺紋的體積 V = D d 7065 5539+276) 1802 算塑件的重量：根據(jù)設(shè)計手冊可查得聚苯乙烯（ 密度為 =塑件的重量為： = 1802 10 件注塑工藝參數(shù)的確定 查找附錄 H 和參考工廠實際應(yīng)用的 情況，增強聚丙稀的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。試模時，可根據(jù)實際情況作適當(dāng)調(diào)整。 注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 料筒溫度：后段溫度 1t 選用 150 中段溫度 80； 注塑壓力：選用 100當(dāng)于注塑機表壓 35 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 注塑時間：選用 30s； 保 壓：選用 72當(dāng)于注塑機表壓 25 保壓時間：選用 10s； 冷卻時間：選用 30s。 料成型設(shè)備的選取 采用一模四件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注塑時所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機為 。 注塑機的參數(shù)： 公稱注射量： 60 3 螺桿（柱塞）直徑 :38注射壓力： 12202 注塑行程： 170注射方式：柱塞式； 合模力 :50 噸； 模板最大行程： 180模具最大厚度： 200模具最小厚度： 70買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 2、 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計、推出機構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。 型面選擇 制品在模具中的位置，直接影響到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，模具分型面的確定，澆口的設(shè)置，制品尺寸精度和質(zhì)量等。因此，開始制定模具方案時， 首先必須正確考慮制品在其中的位置；然后再考慮具體的生產(chǎn)條件（包括模具制造的），生產(chǎn)的批量所需的機械化和自動化程度等其他設(shè)計問題。 制品在模具中的位置設(shè)計時應(yīng)遵循以下基本要求：制品或制品組件(含嵌件 )的正視圖，應(yīng)相對于注塑機的軸線對稱分布，以便于成型；制品的方位應(yīng)便于脫模，注塑模塑時，開模后制品應(yīng)留在動模部分，這樣便于利用成型設(shè)備脫模；當(dāng)用模具的互相垂直的活動成型零件成型孔、槽、凸臺時，制品的位置應(yīng)著眼于使成型零件的水平位移最簡便，使抽芯操作方便；如果制品的安置有兩個方案，兩者的分型面不相同又互相垂直，那么應(yīng) 該選擇其中能使制品在成型設(shè)備工作臺安裝平面上的投影面積為最小的方案；長度較長的管類制品，如果將它的長軸安置在模具開模方向，而不能開模和取出制品的；或是管接頭類制品，要求兩個平面開模的，應(yīng)將制品的長軸安置在與模具開模相垂直的方向。這樣布置可顯著減小模具厚度，便于開模和取出制品。但此時需采用抽芯距較大的抽芯機構(gòu) (如杠桿的、液壓的、氣動的等 )；如果是自動旋出螺紋制品或螺紋型芯的模具，對制品的安置有專門要求 ;最后制品位置的選定，應(yīng)結(jié)合澆注系統(tǒng)的澆口部位、冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的布置，以及制品的商品外觀要求等綜合考慮。 選擇分型面的原則是：脫出塑件方便、模具結(jié)構(gòu)簡單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量 ,無損塑件外觀、設(shè)備利用合理。 所以，模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 根據(jù)以上規(guī)則，由于該塑件為瓶蓋，表面質(zhì)量無特殊要求，在擰瓶蓋的過程中，人的手指經(jīng)常接觸上端面，因此上端面最好自然形成圓角?？梢员３直诤窬鶆蛞恢?，增加了塑件的美感。此外，該零件高度為 10垂直于軸線的截面形狀比較簡單和規(guī)范，若選擇如圖 2 所示水平分型方式既可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度 又便于成型后出件。故選用如圖 2 所示的分型方式較為合理。這樣有利于成型后，塑件的脫模。還有利于注塑時塑料產(chǎn)生氣體的排放。 圖 2 定型腔的排列方式 本塑件在注塑時采用一模兩四件，即模具需要四個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素擬采取如圖 3 所示的型腔排列方式。 采用 3 所示的型腔排列方式的最大優(yōu)點就是流動支路平衡， 這種情況是指相對于主流道按一定布局分布的各個型腔，從主流道到達(dá)各個型腔的分流道、澆口，其長度、斷面形狀和尺寸都完全相同、即到達(dá)各型腔的流動支路是完全相同的。只要對各個流動支路 加工的誤差很小，就能保證各個型腔同時充模，壓力相同。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 注系統(tǒng)設(shè)計 流道設(shè)計 根據(jù)設(shè)計手冊查得 注塑機噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴前端孔徑： d 0= 4 噴嘴前端球面半徑： R 0 = 12 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 R = +（ 1 2） = （ 1） 主流道球面半徑 R = 13 取主流道的小端直徑 d = 主流道襯套 的選擇如圖 4 所示 設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 圖 4 主流道襯套 主流道襯套時應(yīng)注意以下事項：對于小型注塑模，可將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計成一個整體，但在多數(shù)情況下均分開設(shè)計 ;主流道襯套應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如 ），熱處理后硬度為 53 57套的長度應(yīng)與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上，否則不僅會造成溢料，而且還會壓壞模具 ;襯套與定模之間的配合采用H7/ 流道設(shè)計 由于分流道可將高溫高壓的塑料熔體流向從主 流道轉(zhuǎn)換到模腔，所以，設(shè)計時不僅要求熔體通過分流道時的溫度下降和壓力損失都應(yīng)盡可能小，而且還要求分流道能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個模腔。從這些要求出發(fā)，分流道應(yīng)設(shè)計得短而粗，但過短過粗時又會增加塑料消耗量，并使冷卻時間延長，另外還會使模腔布置發(fā)生困難。因此，恰當(dāng)合理的分流道形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)制品的體積、壁厚、形狀復(fù)雜程度、模腔的數(shù)量以及所用塑料的性能等因素綜合考慮。 分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道長度等因素來確定。本塑件的形狀不算太復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型 腔的排列方式可知分流道的長度較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓形分流道，長度為 40表得 D=4級分流道 度為買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 17澆口的直徑為 d= 口的設(shè)計 根據(jù)本塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用點澆口較為理想。點澆口又叫針狀澆口：是一種較小的小澆口，通常用于流動性大的塑料。如聚苯乙烯等。澆口的長度很短，不超過其直徑，所以脫模后塑件上的澆口殘痕不明顯，不需要再修正澆口痕跡。這種澆口被廣泛采用，但采用這種澆口時，常常要在模具上增加一分型面，以便澆口凝料脫 模。 設(shè)計時考慮選擇從瓶蓋上端進(jìn)料，料由上往下流，該塑件為瓶蓋，點澆口是一種很小的澆口，長用于流動性很好的塑料，如 聚苯乙烯（ 澆口的長度很短，不超過其直徑，所以脫模后塑件上的澆口殘痕不明顯，不需要再修正澆口痕跡。這種澆口被廣泛采用，但采用這種澆口時，常常要在模具上增加一分型面，以便澆口凝料脫模。 如圖 5。初選點澆口 (l b d)為（ ,試模時修正。 圖 5 柱和導(dǎo)套的選擇 柱的選擇 導(dǎo)柱的選擇 直形導(dǎo)柱和階梯形導(dǎo)柱的前端都設(shè)計為錐形，便于導(dǎo)向。兩種導(dǎo)柱都可 以在工作部分帶有貯油槽。帶貯油槽的導(dǎo)柱可以貯存潤滑油，延長潤滑時間。直形導(dǎo)柱用于塑件生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導(dǎo)套。階梯形導(dǎo)柱用于塑件大批量生產(chǎn)的模具，或?qū)蚓纫蟾?，必須采用?dǎo)套的模具，裝在模具另一側(cè)的導(dǎo)套安裝孔可以和導(dǎo)柱安裝孔采用同一尺寸，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 一次加工而成，保證了嚴(yán)格的同軸， 本模具采用有肩導(dǎo)柱 I 型 圖 6 有肩導(dǎo)柱 導(dǎo)柱直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，導(dǎo)柱間的中心距應(yīng)愈大，所選導(dǎo)柱直徑也應(yīng)愈大。除了導(dǎo)柱長度按模具具體結(jié)構(gòu)確定外，導(dǎo)柱其余尺寸隨導(dǎo)柱直徑而定。本模具的中心距為200模具選用 I 型，直徑為 16 選用 d=16=711=25 套的選擇 如圖 7 導(dǎo)向孔可帶導(dǎo)套，也可不帶導(dǎo)套，帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔用于生產(chǎn)批量大或?qū)蚓雀叩哪＞?。無論帶導(dǎo)套或不帶導(dǎo)套的導(dǎo)向空，都不應(yīng)該設(shè)計盲孔，盲孔會增加模具閉合時的阻力，并使模具不能緊密閉合。帶導(dǎo)套的模具應(yīng)采用階梯形導(dǎo)柱。 帶肩導(dǎo)套安裝需要墊板，裝入模板后復(fù)以墊板即可，帶肩型導(dǎo)套安裝沉孔視導(dǎo)套直徑可取為 D+(1 2)。 導(dǎo)套長度取決于含導(dǎo)套的模板厚度，其余尺寸隨導(dǎo)套導(dǎo)向孔直徑而定。 本模具選用 d=16=20 d=16=22肩導(dǎo)套 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 圖 7 帶肩導(dǎo)套 芯機構(gòu)設(shè)計 本塑件的的螺紋為間斷型的半圓型內(nèi)螺紋，相當(dāng)于小凸臺。它們均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出。因此成型間斷型的半圓型內(nèi)螺紋必須做成活動的型芯，即須設(shè)置抽芯機構(gòu)。 本模具采用斜滑塊抽芯機構(gòu)。 定抽芯距 抽芯距一般應(yīng)大于成型孔（或凸臺）的深度，本塑件內(nèi)螺紋高度均為 1加 3 5抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距 S 抽 = 4 確定 斜滑塊 傾角 斜滑塊抽芯機構(gòu)適用于成型面積較大，側(cè) 孔或側(cè)凹較淺的塑件，所需抽拔距也較小。這種抽芯機構(gòu)的抽芯動作和塑件的頂出同時進(jìn)行，而且斜滑塊的剛性較大，傾斜角可比斜導(dǎo)柱的傾斜角大，通常不超過 30，斜滑塊的頂出高度一般不超過導(dǎo)滑長度的為 2/3，以免影響使用的可靠性。這種抽芯機構(gòu)的斜滑塊也就是型芯，一般都由兩塊拼合，但根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)，也可以由許多塊組合而成。 這里斜滑塊的傾斜角 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 定 斜滑塊 的尺寸 斜滑塊 的長度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度及斜角大小確定， 初步選 L=17滑塊 與型芯座的設(shè)計 塊與型芯座的 連接方式設(shè)計 本例中側(cè)向抽芯機構(gòu)主要是用于成型零件的間斷型的半圓型內(nèi)螺紋，側(cè)向孔和側(cè)向凸的尺寸較小，考慮到型芯強度和裝配問題，采用燕尾槽結(jié)構(gòu)。 塊的導(dǎo)滑方式 本例中為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，為提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時可對導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨、配研的裝配方法。 塊的導(dǎo)滑長度和定位裝置設(shè)計 本例中由于側(cè)抽芯距較短，故導(dǎo)滑長度只要符合滑塊在開模時的定位要求即可 。 氣系統(tǒng)的設(shè)計 對于小型模具可利用分型面排氣，本模具的分型面位于塑料溶體流動的末端， 易于排氣。 型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 本例中模具采用一模四件的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價值利用等因素，凹模擬采用鑲嵌式結(jié)構(gòu) ,它適合于小型塑件的多腔模具，將多個一致性好的整體凹模，嵌入到凹模固定板中。整體嵌入式凹模結(jié)構(gòu)能節(jié)約優(yōu)質(zhì)模具鋼，嵌入模板后有足夠的強度和剛度，使用可靠且置換方便 . 根據(jù)本例分流道與澆口的設(shè)計要求，分流道和點澆口開在凹模上，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 如圖 8 所示。 圖 8 型腔 材料： 熱處理：淬硬 50量； 4 個 塊的設(shè)計 滑塊相當(dāng)于 成型內(nèi)螺紋的型芯，結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖 9 所示 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 圖 9 滑塊 材料： 熱處理：淬硬 50量； 8 個 芯座的設(shè)計 型芯座上設(shè)有燕尾槽，結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖 10 所示 。 圖 10 型芯座 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 3、 模具 設(shè)計 的有關(guān)計算 本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計算。 查表得 聚苯乙烯（ 收縮率為 Q=故平均收縮率為,考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取 z= /3. 腔和型芯工 作尺寸計算 型腔、 型芯工作尺寸計算見表 1。 表 1 型腔、 型芯工作尺寸計算 凹模型腔尺寸的計算 模型腔側(cè)壁計算與底板厚度計算 成型零件的工作尺寸，要保證所成型塑料制品的尺寸。而影響塑料制品尺寸和公差的因素相當(dāng)復(fù)雜，如模具的制造誤差及模具的磨損；塑買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 料成型收縮率的偏差及波動；溢料飛邊厚度及其波動；模具在成型設(shè)備上的安裝調(diào)整誤差、成型方法及成型工藝的影響等。成型零件的工作尺寸計算，要考慮塑料制品的尺寸公差，所成型塑料的收縮率、溢料飛邊厚度、塑料制品脫模、模具制造的加工條件及可達(dá)到 的水平等因素 模型腔側(cè)壁計算 根據(jù)凹模型腔為圓形型腔側(cè)壁計算 Tc=r( 12 p ) 式中 般模具鋼取 200 代入公式計算得 5( 1502200200 )=15據(jù)整體式底板厚度的強度公式可得到底板厚度 H(H=4 壓力取定值 50 般模具鋼取 200 代入公式計算得 H=200415503 2 =慮到模具的整體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，取 H=25 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 、 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算 本塑件在注塑成型時不要求喲太高的模溫，因而在模具上 可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計計算： 設(shè)定模具平均工作溫度為 40 ,用 20常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30 ,產(chǎn)量為（初算每 鐘 1 套） /h。 塑件在硬化時每小時釋放的熱量 有關(guān)文獻(xiàn)得 聚苯乙烯（ 的單位熱流量為 27 104 J/。 27 104 J/ =104 J/ 冷卻水的體積流量 V V=)( 21 1 V=）（ 2030101 8 0/101 5 34 =104 體積流量 V 查表可知所需的冷卻水管直徑非常的小。 由上述計 算可知，因為模具每分鐘所需的冷卻水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 、 模具閉合高度的確定 在支承與固定的零件的設(shè)計中，根據(jù)經(jīng)驗確定：定模座板： 5m;凹模型腔板 2m;動模板 0承板 0m;動模座板； 5 根據(jù)推出行程和推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)的尺寸確定墊塊：墊板的高度0而模具的閉合高度： H= 4+25+22+20+20+40+25 =152文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 、 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 本模具的外形尺寸為 305250152注塑機模板最大安裝尺寸為 350280能滿足模具的安裝要求。 由 上 述 計 算 模 具 的 閉 合 高 度 H=152 注 塑 機 所 允 許模 具 的 最 小 厚 度 H m i n=70最 大 厚 度 H m a x=200即 模 具 滿 足 H m i n H H m a x 的安裝條件。 經(jīng)查資料 注塑機的最大開模行程 S =180 對于雙分型面模具注塑模 S 2+a+5 10 S 49中： 制品所用的脫模距離； 2 制品高度； 取出澆注系統(tǒng)凝料必需的長度。 a=25外，由于斜滑塊內(nèi)抽芯距較短，不會過大增加開模距離，注塑機的開模行程足夠。 經(jīng)驗證， 注塑機能滿足使用要求，故可采用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 26 、 繪制模具的總裝圖和非標(biāo)零件工作圖 模具的總裝圖 模具的工作原理 模具工作原理 :模具安裝在注塑機上，定模部分固定在注塑機的定模板上，動模部分固定在注塑機的動模板上。合模后，注塑機通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型。開模時 ,動模后退，由于彈簧 4 的作用首先使模具在 于分流道的兩端設(shè)有斜向拉料穴，因此點澆口被拉斷，流道凝料保留在定模座板上，當(dāng)型腔板接觸定距拉桿 5的尾部時，型腔板停止運動。動模繼續(xù)后退，在 于滑塊上有螺紋，制件留在滑塊上后退，當(dāng) 5模運動停止，在 注塑機頂出裝置作用下，斜滑塊22 在連接推桿 18 的作用下沿著型心座 21上的燕尾槽上升并向內(nèi)移動與制品螺紋結(jié)構(gòu)脫離，制品可脫出。合模時 ,隨著分型面的閉合 ,滑塊復(fù)位至型腔 ,同時復(fù)位桿也對中間板進(jìn)行復(fù)位 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 27 8、 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 這里對凹模和螺紋滑塊的加工工藝進(jìn)行分析。 凹模的加工工藝過程見表 2(附表 ) 、 設(shè)計總 結(jié) 大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強的設(shè)計課題，我們進(jìn)行了大量的實習(xí)。 通過本次 設(shè)計， 我對于塑料模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認(rèn)識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，熟練掌握了專業(yè)工具書的使用方法。并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次設(shè)計。 在整個過程中，增強了自己的動手 能力及分析及獨立思考解決問題的能力。這次設(shè)計讓我在多方面都得到了鍛煉，讓我對塑料模設(shè)計過程有了更深一層的認(rèn)識，為我以后的工作奠定了很好的基礎(chǔ)。 強化了所學(xué)