木工橫式自動鉆孔機設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘   要   本設(shè)計主要根據(jù)設(shè)計要求機床的工作特點、加工要求及技術(shù)要求對木工橫式自動鉆孔機的整體與局部，內(nèi)部與外部結(jié)構(gòu)的設(shè)計。  本篇論文從材質(zhì)分析，工藝過程分析入手，來確定工藝方案。通過分析機床在加工孔的過程中的動作，按照傳動系統(tǒng)的工作要求，逐步確定了傳動方案。由以上的工藝方案、傳動方案、設(shè)計任務(wù)要求以及參考現(xiàn)有同類設(shè)備和相關(guān)文獻(xiàn)的查閱，初步設(shè)計出機床的局部和總體結(jié)構(gòu)布局。再通過對加工參數(shù)計算來確定電動機，由電動機的各項技術(shù)性參數(shù)計算逐步選擇氣缸、電氣元件，計算齒輪的各項參數(shù)，還有軸的設(shè)計以及其它主要零件的校核。最后，是其它結(jié)構(gòu)的設(shè)計，如圓錐齒輪的設(shè)計，導(dǎo)軌的設(shè)計。另外，文章還有關(guān)于機床的維護(hù)和檢修，以及機床的工作特點、加工要求及技術(shù)要求。  關(guān)鍵詞 ：鉆頭；氣缸 ；  斜齒輪；夾緊裝置；輪軸買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 to a or a of of to By in of in of be or of of to of of To to if of of of as a In is on 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目   錄  摘   要  . I .  1 章   緒   論  . 1 場現(xiàn)狀  . 1 工機床的發(fā)展趨向  . 1 高機床的可靠性  . 1 高加工精度和表面加工質(zhì)量  . 2 善操作的方便性和舒適性  . 2 高機械化和自動化水平  . 2 孔機的工作原理  . 2 孔機的特點  . 2 第 2 章  方案設(shè)計  . 4 原理方案設(shè)計  . 4 設(shè)計任務(wù)的抽象化  . 4 功能結(jié)構(gòu)分解  . 4 工藝方案設(shè)計  . 5 材質(zhì)分析  . 5 木材的加工方法  . 6 工藝分析  . 7 工藝過程  . 7 傳動方案  . 7 傳動工作要求  . 7 傳動分析  . 8 傳動方案的確定  . 9 結(jié)構(gòu)方案  . 11 總體布局  . 11 局部結(jié)構(gòu)  . 12 章小結(jié)  . 13 第 3 章   電動機的選擇  . 14 電動機參數(shù)計算  . 14 電動機的確定  . 15 章小結(jié)  . 15 第 4 章   氣壓系統(tǒng)的設(shè)計  . 16 氣壓傳動系統(tǒng)組成  . 16 氣動元件選擇  . 16 （ 1） 執(zhí)行元件  . 16 氣缸的計算與選擇  . 17 進(jìn)給氣缸的選擇  . 17 壓緊氣缸的選擇  . 19 章小結(jié)  . 20 第 5 章   電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計  . 21 機床電氣傳動的特點及控制要求  . 21 電氣元件的選擇  . 21 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 章小結(jié)  . 23 第 6 章   齒輪的計算與選擇  . 25 齒輪傳動的特點及設(shè)計準(zhǔn)則  . 25 鉆頭齒輪傳動的選擇與計算  . 25 齒輪傳動設(shè)計  . 25 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計  . 29 章小結(jié)  . 30 第 7 章   鉆頭軸尺寸計算及強度校核  . 31 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)  . 31 選擇軸的材料  確定許用應(yīng)力  . 31 按扭轉(zhuǎn)強度估算軸最細(xì)處的直徑  . 31 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計  . 33 章小結(jié)  . 35 第 8 章   其它結(jié)構(gòu)的設(shè)計  . 36 圓錐齒輪的選擇與計算  . 36 確定錐齒輪的尺寸參數(shù)  . 36 確定直齒圓柱齒輪的參數(shù)  . 37 確定軸及軸承的尺寸參數(shù)  . 37 位置調(diào)節(jié)裝置  . 37 導(dǎo)軌的設(shè)計  . 38 工作臺與氣缸的連接形式  . 38 確定電機軸和鉆頭中心軸的連接形式  . 39 鉆頭中心軸與鉆頭的連接方式  . 39 氣缸與電機的連接方式  . 39 鉆頭高度調(diào)節(jié)裝置  . 39 機器支座的設(shè)計  . 42 章小結(jié)  . 42 圖 8鉆頭高度調(diào)節(jié)裝置  . 42 第 9 章   電源、氣壓元件的維護(hù)檢修  . 43 電源的維護(hù)和故障處理  . 43 氣壓元件的維護(hù)  . 43 氣壓元件的檢修  . 44 章小結(jié)  . 45 總   結(jié)  . 46 致   謝  . 47 參考文獻(xiàn)  . 48 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章   緒   論  場現(xiàn)狀  在新的勞動法出臺以后，企業(yè)在勞動力的供求不足和生產(chǎn)成本輸出的增加，當(dāng)今又面臨全球金融危機， 經(jīng)濟(jì)形勢不容樂觀，企業(yè)想辦法降低自己的生產(chǎn)成本變得更加迫在眉睫。裁員、降薪不是結(jié)局問題的最好辦法，只有改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，更新生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)力，從問題的根本出發(fā)，才能將企業(yè)的效益提高，從而在金融危機中站穩(wěn)腳跟。而研究此項目的目的就是提高生產(chǎn)技術(shù)的角度出發(fā)，給企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而提高企業(yè)的效益。  到工廠車間生產(chǎn)一線和工人交流得知，技術(shù)沒有改進(jìn)之前，采用手工給工件進(jìn)行孔眼定位，這個過程既浪費時間又浪費精力，而且產(chǎn)品的精度不高，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量都上不去。相信使用了我們的鉆孔機以后，可以達(dá)到事 半功倍的效果，而且在正常情況下我們所產(chǎn)出來的產(chǎn)品在精度上相對比較高，還有我們的鉆孔機只需要一個人來對機械進(jìn)行控制操作，這就節(jié)省了大量的勞動力，提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量。  隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活水平的提高，板式家具在人民生活中的地位也越來越重要，應(yīng)用越來越廣泛，而木工多排鉆正式隨板式家具的興起而越來越興旺。由于工廠規(guī)模的限制，三排鉆孔機的需求量成為多排鉆孔機中的佼佼者。  排鉆孔機具有生產(chǎn)效率高，定位精度高，機床結(jié)構(gòu)緊湊，操作靈活方便等特點，它的出現(xiàn)大大地減輕了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。  多排鉆孔機主要用 于圓孔，圓榫孔，補節(jié)孔等工序的作業(yè)，尤其是對孔零部件的加工更為靈活方便，同時鉆孔質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，板式部件的鏈接大量采用圓榫，五金零件并逐步取代了其他結(jié)合方式。以適應(yīng)板式家具流水線的需要和連接方便的特點，故多排鉆孔機得到了飛速發(fā)展。  工機床的發(fā)展趨向  高機床的可靠性  由于木工機床較復(fù)雜，成本也較高，因此它的可靠性是歷來使用者所關(guān)心的問題。要使機床不僅好用，而且耐用，機床設(shè)計必須合理。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 高加工精度和表面加工質(zhì)量  由于木制品的精度和表面粗糙度要求的提高和木工機床本身的精度和 機床壽命密切相關(guān)，因而，木工機床精度的確定，必須保證達(dá)到最大的經(jīng)濟(jì)效益。要提高機床的加工精度和表面加工質(zhì)量，就要提高機床的傳動精度和抗震性。提高機床的抗震性，不只是要增加剛度，重要的是減少引起震動的因素，如減少高速轉(zhuǎn)動件的數(shù)量并提高其平衡水平。  善操作的方便性和舒適性  現(xiàn)在機床應(yīng)盡量減輕操作者的體力和腦力勞動強度，使操作者操作機床感到輕松，舒適。為此設(shè)計者要特別注意掌握人機工程學(xué)和機床藝術(shù)造型的理論。  高機械化和自動化水平  為了減輕工人的勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率和保證加工精度及精度的 穩(wěn)定性，機床應(yīng)盡量提高機械化，自動化水平，當(dāng)前主要是實現(xiàn)輔助工序（供料，卸料，檢驗，中間輸送）的機械化和自動化。  孔機的工作原理  橫式鉆孔機在工作之前，要根據(jù)加工要求，選擇合適的鉆頭以及鉆頭數(shù)目及間距。首先將待加工工件放在工作臺上，然后接通壓柄氣缸開關(guān)，使壓柄緊壓在待加工工件上，壓緊、固定。接下來通過調(diào)節(jié)器節(jié)鉆頭高度調(diào)節(jié)器節(jié)裝置上的螺桿的旋入和旋出來調(diào)節(jié)鉆頭的高度。同時調(diào)節(jié)器節(jié)鉆頭移動裝置調(diào)節(jié)鉆頭的左右位置。然后進(jìn)給鉆頭，鉆孔加工，退出鉆頭，抬起壓緊裝置，取下加工工件，這就是橫式鉆孔機完成孔加工的工 藝過程。如圖 1示  孔機的特點  此機床為木工鉆孔機。可鉆透孔，也可鉆盲孔，孔的深度可在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。  可以說，板式家具的興起促進(jìn)了多拍鉆孔機的產(chǎn)生同時也使得三排鉆孔在個型號中突出，暢銷，而多排鉆孔機的出現(xiàn)于發(fā)展又促進(jìn)了木材加工行業(yè)的發(fā)展，多排鉆孔機成了各家具廠的需求設(shè)備，而三排鉆也成為他們的必有設(shè)備。特別隨著，近年來鄉(xiāng)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 鎮(zhèn)木工企業(yè)如雨后春筍般的出現(xiàn)和蓬勃發(fā)展，木工多排鉆特別是三排鉆機將會有更為廣闊的市場和發(fā)展的天地，故設(shè)計并改進(jìn)三排鉆孔機是十分必要的。  工件工作臺1  壓 緊 工 件 2  上 下 調(diào) 節(jié) 鉆 頭 3  左 右 調(diào) 節(jié) 鉆 頭4  鉆 頭 鉆 孔 5  取 工 件圖 1買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 第 2 章  方案設(shè)計  原理方案設(shè)計  原理方案設(shè)計是指設(shè)計任務(wù)書提出的設(shè)計要求或自主開發(fā)確定的設(shè)計目標(biāo)，找出實現(xiàn)預(yù)定設(shè)計目標(biāo)的最佳原理方案。原理方案設(shè)計是整個設(shè)計的第一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是具有戰(zhàn)略性和方向性的設(shè)計工作，是結(jié)構(gòu)設(shè)計的前提和依據(jù)。  設(shè)計任務(wù)的抽象化  設(shè)計任務(wù)的抽象化的最終目的是明確設(shè)計對象的功能和約束條件。常用的抽象方法是  “黑箱”法。通過比較輸入、輸出量的差別和關(guān)系，繼而反映出設(shè)計系統(tǒng)的總功能，然后探求系統(tǒng)的機理和結(jié)構(gòu)，逐步 使黑箱透亮，直至方案擬訂。通過閱讀自動機械設(shè) 且根據(jù)設(shè)計要求，繪制“橫式鉆孔機”的“黑箱”示意圖。  振動  灰塵  無功熱  噪聲  待加工工件  驅(qū)動能                        已加工工件  加工要求  灰塵度  溫度   振動  圖 2式鉆孔機的“黑箱”示意圖  功能結(jié)構(gòu)分解  功能結(jié)構(gòu)分解是指將總功能分解成復(fù)雜程度比較低的分功能，并找出分功能的解。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 工藝方案設(shè)計  材質(zhì)分析  生物特性：木 材屬于植物原料，具有明顯的生物特性，含有大量纖維，組織不均勻，材性不一致，易受蟲、菌等侵蝕。  圖 2床功能分解  根據(jù)圖 2計任務(wù)要求可以繪制出機床功能結(jié)構(gòu)圖  圖 2床功能結(jié)構(gòu)圖  物理力學(xué)性能：木材的密度比礦物料低。由同一物質(zhì)組成，密度波動不大，約為 方厘米。具有纖維狀結(jié)構(gòu)，孔隙率在很大范圍內(nèi)變化。其內(nèi)表面積極大，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 易于從空氣中吸水，此即木材的吸濕性。木材干噪時，弦向和徑向收縮不同以及干燥不均勻性，在木材中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，而引起翹曲、開裂。木材具有 多孔性、層次性和各向異性的特性，一般將木材分為三個切面：、橫切面（與木材軸線垂直的平面）、徑切面（通過木材髓心，與年垂直切開的平面）、弦切面（不通過木材髓心，與年輪相切的平面）如圖 2 a                   b                     c 圖 2材的三個切面圖  木材的機械性能：工程中常用木材有以下幾種強度：抗壓、抗拉、抗彎、抗剪。順紋方向（力與紋理平行）的抗拉強度是橫紋方向（力與紋理的垂直）的抗 拉強度的20紋方向的抗壓強度是橫紋方向的 5響各種強度的因素：樹種、體積、密度、天然庇病、溫度、時間和含水率。  工程中常用大量木材，主要是應(yīng)用木材的以下幾個優(yōu)點：質(zhì)量輕、強度大、導(dǎo)熱性好，電絕緣性能好，共振性優(yōu)良，抗震性好，耐化學(xué)品性好、耐溶劑性好、容易機械加工、膠粘、釘著。  木材的使用也各到了一定限制，也存在一些缺點：易燃燒、易受蟲、菌等侵蝕。因水分蒸發(fā)引起變形、開裂、翹曲。材質(zhì)有方向性，縱向與橫向性質(zhì)差異明顯。  木材的加工方法  木材的加工方法通常分力兩類：切削加工法、 改性加工法。切削加工可以使工件達(dá)到規(guī)定的形狀，很高精度的尺寸，很低的表面粗糙度，主要方法有：鋸、削、錯、鉆、旋和磨等。改性加工是通過物理和化學(xué)的處理方法，延長木材使用壽命，提高木材的硬度、強度、耐磨性、光澤、彈性模量、吸濕性、尺寸穩(wěn)定性、耐蝕性、耐蟲性等。如利用水熱、氣體或液體價質(zhì)，加熱或加壓等使木材變形，提高有關(guān)性能。  木材的加工方法又可分為：手工加工、機械加工。手工加工特點是加工精細(xì)，需買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 用大量人力，以及各種工具，適合單件小批量生產(chǎn)。機械加工精度高，降低了勞動強度，提高了工效，適合大規(guī)模成批量生產(chǎn)，降低了 生產(chǎn)成本，易于規(guī)范化管理，以及技術(shù)的普及。  工藝分析  孔的加工方法有多種，如鉆、旋、插、鏜、鉸、擴(kuò)等。鉆削的應(yīng)用廣泛，精度不高，表面較粗糙。鉆孔主要用于粗加工，對于精度和粗糙度要求不高的孔，也要以鉆孔作為預(yù)加工工序。旋孔主要用于切削圓棒，盤及簡等工件。插孔一般在加工尺寸比較大的也時采用，不適于尺寸小的孔，加工精度也不是很高。不適用于木質(zhì)材料的加工。比較適用于硬度比較大的金屬。鏜孔是對已有的孔進(jìn)行加工，對于直徑較大的孔內(nèi)成形面或孔內(nèi)環(huán)槽等，鏜削是唯一合適的方法。擴(kuò)孔是應(yīng)用較為普遍的孔的精加工方法 之一。  所以，通過以上分析，對于木質(zhì)材料孔的粗加工，最終選取鉆孔的方加工方法。  工藝過程  “橫式自動鉆孔機”在工作之前，要根據(jù)加工要求，選擇合適的鉆頭以及鉆頭數(shù)目及間距。首先將待加工工件放在工作臺上，然后接通壓柄氣缸開關(guān)，使壓柄緊壓在待加工工件上，壓緊、固定。接下來通過調(diào)節(jié)器節(jié)鉆頭高度調(diào)節(jié)器節(jié)裝置上的螺桿的旋入和旋出來調(diào)節(jié)鉆頭的高度。同時調(diào)節(jié)器節(jié)鉆頭移動裝置調(diào)節(jié)鉆頭的左右位置。然后進(jìn)給鉆頭，鉆孔加工，退出鉆頭，抬起壓緊裝置，取下加工工件，這就是“橫式自動鉆孔機”完成孔加工的工藝過程。如圖 11 5）  傳動方案  傳動工作要求  (1）了解工作機的工作情況；  （ 2）了解動力機的機械特性和調(diào)速性能；  （ 3）對傳動的尺寸、重量、布置方面的要求；  （ 4）工作環(huán)境：對對塵、高溫、低溫、潮濕、腐蝕易燃、易爆等惡劣環(huán)境的適應(yīng)性，噪聲的限度等。  （ 5）經(jīng)濟(jì)性：工作壽命、傳動效率，初始費用，運轉(zhuǎn)及維修費。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 （ 6）結(jié)構(gòu)簡單，尺寸緊湊，加工方便。  對于以上要求，在設(shè)計過程應(yīng)盡量滿足。  傳動分析  該機床在一次孔的加工過程主要完成以下的一些動作：  （ 1）夾緊工件。  （ 2）調(diào)節(jié)位置。  （ 3）鉆頭轉(zhuǎn)動、進(jìn)給、退出。  （ 4）松開工件。  鉆床的傳動通過電動機帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)，然后由氣缸推動來實現(xiàn)的。傳動系統(tǒng)傳動過程如圖 2 圖 2傳動系統(tǒng)的傳動過程  鉆頭轉(zhuǎn)動的同時以一定速度進(jìn)給，鉆頭工作圖如圖 2 2頭工作圖  鉆頭上的點在螺旋線上運動，鉆頭上點軌跡如圖 2 圖 2鉆頭上 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 通過以上分析，“橫式鉆孔機”的傳動系統(tǒng)應(yīng)該滿足 以下幾點：  （ 1）能夠根據(jù)木材的硬度和加工孔的深度自動調(diào)節(jié)氣缸的進(jìn)給速度，從而保證鉆頭的運動速度。  （ 2）起動，制動迅速。  (3）操作方便，控制靈活。  （ 4）傳動準(zhǔn)確，穩(wěn)定性好。  （ 5）減振性能良好。  傳動方案的確定  機械傳動、流體傳動和電氣傳動一起構(gòu)成了現(xiàn)代化工業(yè)普遍采用的三大傳動方式。   （ 1）帶傳動 承載能力小，傳遞相同轉(zhuǎn)矩時，結(jié)構(gòu)尺寸較其它傳動形式大，但傳動平穩(wěn)，能吸振緩沖，因此宜布置在高速級。  （ 2）鏈傳動運動不均勻，有沖擊，不適于高速級 ，應(yīng)布置低速級。  （ 3）直齒圓柱齒輪傳動直齒圓柱齒輪傳動的平穩(wěn)性較斜齒圓柱齒輪傳動的平穩(wěn)性好，常用在高速級或傳動平穩(wěn)的場合。  （ 4）開齒齒輪傳動開齒齒輪傳動的工作環(huán)境一般較差，潤滑條件不好，因為磨損嚴(yán)重、壽命較短，應(yīng)布置在低速級。  （ ）直錐齒輪傳動圓錐齒輪傳動只適用于需要改變軸的布置方向的場合，由于圓錐齒輪加工困難，所以應(yīng)將其布置于傳動的高速級，并限制其傳動比，以減小其直徑和模數(shù)。  （ 6）蝸桿傳動蝸桿傳動可以實現(xiàn)較大的傳動比，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動平穩(wěn)，但傳動效率較低，故適用于中小功率的高速傳動中。  （ 7）直齒齒條傳動齒輪齒條傳動易于布置，常用在低速級。  通過對以上各種機械傳動方案的分析比較，在橫式自動鉆孔機中可以采用齒輪齒條傳動、圓柱齒輪傳動和圓錐齒輪傳動。除傳動效率高、制造成本低外；主要使用性能，如自動適應(yīng)性、操縱性能和生產(chǎn)率等，都是比較適用的。  氣動傳動的特點：  （ 1）對于傳動形式而言，氣缸作為線性驅(qū)動器可在窨的任意位置組建它所需的運動軌跡，安裝維護(hù)簡單  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 （ 2）工作介質(zhì)是取之不盡、用之不竭的空氣，空氣本身不花錢。排氣處理簡單，不污染環(huán)境，成本低。壓力等級低，使用安全。  （ 3）缸動 作速度一般為 50 500 /s，比液壓和電氣方式的動作速度快，其間，通過單向節(jié)流閥，可使氣缸速度無級調(diào)節(jié)。近代氣動技術(shù)發(fā)展，氣缸最低速度可在3mm/s 平行運動，高速可達(dá) 3m/s ,甚至高達(dá)成 17m/s（具有長行程，最新展覽指標(biāo)可達(dá) 45m/s） ,對于高速氣缸必須設(shè)有效緩沖。  （ 4）可靠性高，使用壽命長。電器元件的有效動作次數(shù)約為數(shù)百萬次，而進(jìn)口的一般電磁閥的壽命大于 3000萬次，小型閥超過 1億次。  （ 5）利用空氣的可壓縮性，可貯存能量，實現(xiàn)集中供氣?？啥虝r間釋放能量，以獲得間歇運動中的高速響應(yīng)?？蓪崿F(xiàn)緩沖。對 沖擊載荷有較強的適應(yīng)能力。在一定的條件下，可使氣動裝置有自保護(hù)能力。  （ 6）全氣動控制具有防火、防爆、耐潮的能力。與液壓方式相比，氣動方式可在高溫場合使用。  （ 7）由于空氣損失小，壓縮空氣可集中供應(yīng)，遠(yuǎn)距離輸送。  （ 8）由于空氣具有壓縮性，氣缸的動作速度易受載荷的變化而變化。采用氣液聯(lián)動方式可以克服這一缺陷。  （ 9）氣缸的在低速運動時，由于摸摩擦力占推力的比例較大，氣缸的低速穩(wěn)定性不如液壓缸。  （ 10）雖然在許多應(yīng)用場合，氣缸的輸出力能滿足工作要求，但其輸出力比液壓缸小。  液壓傳動的特點：  液壓傳動由于具 有傳動平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單、比功率大、易于無級調(diào)速和定位精度高等一系列優(yōu)點。因此，目前已不僅廣泛應(yīng)用于機床、工程機械、冶金、航空航天等工業(yè)部門，而且在輕工業(yè)機械（如：注塑成形機、擠出機、精密沖床、皮革機械以及造紙機械等）中也被普遍采用。  通用性強、程序可變、編程容易、可靠性高、使用維護(hù)方便等。它被較廣泛地應(yīng)用于機械手、組合機床及生產(chǎn)自動線上，大大提高了機床自動化水平。電氣自動控制是采用各種控制元件、自動裝置，對機床進(jìn)行自動操縱，自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)數(shù)，按給定程序和自動適應(yīng)多種條件的隨機彎化而選擇最優(yōu)的加 工方案，以及工作循環(huán)自動化等等。由于數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，電子計算機的應(yīng)用，使機床電氣自動控制發(fā)展到一個新的水平。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 該機床的傳動系統(tǒng)可分為：主傳動系統(tǒng)，進(jìn)給退出傳動系統(tǒng)。  通過以上的分析比較，主傳動采用由電動機帶動主軸，五根平行主軸通過直齒圓柱齒輪嚙合，直接傳遞動力給鉆頭，實現(xiàn)定比傳動。其優(yōu)點：除傳動效率高、制造成本低外；主要使用性能，如自動適應(yīng)性、操縱性能和生產(chǎn)率等，都是比較適用的。  進(jìn)給傳動和退出傳動采用氣壓傳動。汽缸與電動機直接相連 ,帶動鉆頭進(jìn)退 . 氣壓、機械傳動相結(jié)合雖然效率較低，維護(hù)較難，但其它主要使用 性能，特別是自動適應(yīng)性都比較好，因而，絕大部分的中小型機械均根據(jù)工作原理選用此此種類的傳動。在橫式自動鉆孔機上，氣缸與電動機相連，電動機的進(jìn)退，可以引起鉆頭的進(jìn)退，電動機驅(qū)動鉆頭旋轉(zhuǎn)，控制鉆頭轉(zhuǎn)速，由于氣缸內(nèi)氣體可以通過氣壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，很方便控制進(jìn)、退速度，所以這種傳動是一種很理想的方式。  結(jié)構(gòu)方案  總體布局  橫式自動鉆孔機的總體布局如圖 2 橫向布置縱向布置縱向布置橫向布置圖 2孔機總體布局示意圖  在底座上有一條與其等長的導(dǎo)軌，四個相 同結(jié)構(gòu)的機體可在其上自由移動，最下面的與機座等長的導(dǎo)軌可以使機體左右移動。為了能使鉆頭左右移動，又是在機體中安裝了一個燕尾型導(dǎo)軌，導(dǎo)軌固連在一個能夠旋轉(zhuǎn) 180使機體上部分轉(zhuǎn)動一定的角度，具體位置根據(jù)加工要求而定。轉(zhuǎn)位機構(gòu)的下面又放置了一對平行的燕尾型導(dǎo)軌，這條導(dǎo)軌可以使鉆孔機的整個上部分機體沿前后方向移動。再往上面又被安裝了一個導(dǎo)軌，可使電動機及鉆頭前后移動。電動機與氣缸上的活塞桿固聯(lián)在一起，可以一起進(jìn)、退， 3個鉆頭與電動機軸連接。電動機以及鉆頭右邊就是夾緊裝置。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 在這個布局中，四條導(dǎo)軌的作 用至關(guān)重要，它可以保證四個機體可以任意調(diào)整相對位置，還可以使鉆頭靈活移動，完成各種所需孔的加工。  局部結(jié)構(gòu)  在橫式自動鉆孔機的結(jié)構(gòu)中有兩個主要的部分，它們是定位夾緊機構(gòu)和定傳動比平行軸勻速轉(zhuǎn)動機構(gòu)。  1、位夾緊機構(gòu)  定位夾緊機構(gòu)主要用于夾緊放在工作臺上的待加工工件。在加工的過程中要求工件受力均衡，夾緊牢固；同時在工件加工時不能產(chǎn)生位置偏移。橫式自動鉆孔機