氣門搖臂軸支座加工工藝設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 氣門搖臂軸支座加工工藝設(shè)計說明書 課程：機械制造技術(shù) 班級： 指導(dǎo)老師： 第 3 組： 人數(shù)： 5 人 組長： 小組成員： 2009 年 11 月 10 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 序言 1、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 2、零件分析 件的作用 件的材料及其力學(xué)性能 件的結(jié)構(gòu)工藝分析 3、毛坯分析 坯的選擇 坯圖的設(shè)計 4、工藝路線擬定 位基準(zhǔn)的選擇 工方法的確定 5、加工順序的安排 擇加工方法 工階段的劃分 序劃分的確定 處理工序的安排 定加工工藝路線 定加工工藝路線 備、刀具、夾具、量具及輔助工具 6、工藝設(shè)計 工余量，工序尺寸，及其公差的確定 用夾具的選用 7、零件加工工時定額與經(jīng)濟技術(shù)分析 時定額的計算與說明 濟技術(shù)指標(biāo)的計算與說明 8、分析討論 9、參考文 獻 附件 一、零件圖 二、毛培圖 三、機械加工工藝過程卡 四、機械加工工序卡 五、零件檢驗卡 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造工藝設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目 ： 汽車氣門搖臂軸支座的機械加工加工工藝規(guī)程 內(nèi)容及要求： 一 車氣門搖臂軸支座加工工藝設(shè)計說明書（超過 3000 字），其中附件（國標(biāo)）：工藝過程卡（ 卡獨立）；工序卡（ 卡合一）；檢驗卡（圖卡合一）。 二 份電子文稿， 1 份書面文稿，其中圖、卡有小組每個成員的簽字，以備答辯。 三 機械制造技術(shù)課程設(shè)計、機械制 造工藝設(shè)計簡明手冊、機械設(shè)計手冊、金屬機械加工工藝人員手冊。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 序言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的設(shè)計基礎(chǔ)課、制造基礎(chǔ)課等大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們進行畢業(yè)設(shè)計之前對所知識的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力，為我們畢業(yè)設(shè)計做一次模擬，也為將來更好的從事機械設(shè)計這方面工作做鋪墊。 我也相信 通過課程設(shè)計能夠跟好的提高我們的獨立做事的能力，也可以提高我們的團隊合作能力，同時能夠讓我們更好的能將零碎的知識點都聯(lián)系起來，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請蔡老師給予指教。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的確定 對于零件而言， 產(chǎn)品 的產(chǎn)量除了制造機器所需要的數(shù)量之外，還要包括一定的備品和 廢品 ，因此零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)應(yīng)按下式計算： N=1+ %）（ 1+ %） 式中： N 零件的年產(chǎn)量（件 /年） ； Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺 /年）； n 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺） ； % 該零件的備品率（備品百分率）； % 該零件的廢品率（廢品百分率）。 取 %為 %為 N=十 )（ 1+ %） =10000 (1+)（ 1+) = 10303件 /年 軸套零件的年產(chǎn)量為 10303件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機械，根據(jù)下表生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 生產(chǎn)類型 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年） 重型零件（ 30 中型零件（ 4 30 輕型零件（ 4 單件生產(chǎn) 5 10 100 小批生產(chǎn) 5 100 10 200 100 500 中批生產(chǎn) 100 300 200 500 500 5000 大批生產(chǎn) 300 1000 500 5000 5000 50000 大量生產(chǎn) 1000 5000 50000 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2、零件分析 件的作用 題目所給的零件是 汽車 的氣門搖臂軸支座。其中 18+裝搖臂軸，軸上兩端各裝一進、排氣門搖臂。另一 16+內(nèi)裝一減壓軸，用于減低汽缸內(nèi)壓力，便于起動柴油機。兩孔間距為 56保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。 件的材料及其力學(xué)性能 零件的材選 45鋼， 45鋼是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，易切削，刀具選擇范圍較大，高速鋼或 硬質(zhì)合金均能勝任。刀具幾何參數(shù)可根據(jù)不同刀具類型通過相 關(guān)表格查取。淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。其價格較便宜，經(jīng)過調(diào)質(zhì)或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可達 52件的結(jié)構(gòu)工藝分析 零件的材料為 鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是氣門式搖臂軸支座需要加工表面以及與加各工表面之間的位置要求： 該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面， 18+與16+0兩孔間距為 56 以及 3 的油孔 。 該零件主要加工面為 18 16圓柱孔， 18的平等度為 接影響搖臂軸的接觸精度及密封， 16的平行度為 糙度都為 以對軸與孔的接觸精度及密封還是比較高的。 有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟精度用機床能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3、毛坯分析 坯的選擇 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。由參考文獻知，用查表法確定各表面的總余量 如表所示。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。 坯圖的設(shè)計 如何確定毛坯尺寸，也就是如何確定加工余量，對確保加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本都有重要的意義。余量不能確定過大或是過小，所以應(yīng)當(dāng)選擇合適的方法來確定加工余量，保證零件加工各項尺寸及技術(shù)指標(biāo)。同時，選擇合適的尺寸公差對零件加工和零件生產(chǎn)的經(jīng)濟型也有很大的影響。 毛坯選用 用鑄造所得。因為采用大批生產(chǎn)，產(chǎn)量較大，所以要采用精度要求較高，生產(chǎn)率要求也較高的制造方法。毛坯盡量少切削，以減少機械加工，來降低成本。 毛坯圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4、工藝路線擬定 擬定工藝路線包括：定位基準(zhǔn)的選擇；各表面加工方法的確定；加工階段的劃分；工序集中程度的確定；工序順序的安排。這也將是氣門搖臂軸支座機械加工工藝規(guī)程設(shè)計制定的重點 位基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇：連桿蓋加工工藝過程的大部分工序都采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。端面這樣有利于保證連桿蓋的加工精度，其余各面，孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 的原則，而且端面的面積的，定位也比較穩(wěn)定，加緊方案也比較簡單、可靠、操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇：選中間的不加工的毛面，可保證對稱，有利于加緊 。 最先進行機械加工的表面是 22的上 端面 ，再以 22 的上 端面 為基準(zhǔn)加工下端面。 工方法的確定 在市場經(jīng)濟的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財富和提高勞動率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機械加工資料和工人的經(jīng)驗來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。 同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況和我們學(xué)校的具體加工條件，加工方案： 加工表面 表面粗糙度 公差 /精度等級 加工方法 22上端面 銑 下端面 銑 28外圓端面 兩端 銑 26外圓端面 兩端 銑 18圓柱孔 行度 孔 擴孔 16圓柱孔 行度 孔 擴孔 四處 1 45 倒角 精車 備料 銑 熱處理 銑 鉆 鏜 鉆 去毛刺及銳邊 成品檢驗 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3油孔 5、加工順序的安排 擇加工方法 備料：鑄件 22上端面、下端面：銑 28外圓端面、 26 外圓端面：銑 18孔、 16孔：鉆、鏜、擴 四處 1 45 倒角 ：鏜 工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時 ,往往不可能用一道工序來滿足要求 ,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力、零件的加工過程。加工階段按加工路線分，其中需要注意的是： 18 孔、 16 孔的兩個孔由于孔的直徑較大，故需要先打中心孔，再進行擴孔、鏜孔、鉸孔。 序劃分的確定 工序集中與工 序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。 綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散 輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺及銳邊，倒角，檢驗等。 處理 工序的安排 目的是為了消除金屬材料在澆注時 ,因冷卻速度快金屬材料內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 ,避免將金屬材料加工成零件后產(chǎn)生因內(nèi)應(yīng)力原因的變形 ,造成不必要的損失 其處理方法分自然時效和人工時效兩種 . 自然時效處理是將鑄件放在戶外 ,任其日曬雨淋 ,雷電交加 ,四季交替 年 . 人工時效處理是針對于自然時效法周期長的缺點 ,使用加熱爐摹仿自然狀態(tài)溫度變化進行時效處理 ,優(yōu)點是周期短 ,效果要比自然時效差 . 綜合考慮，熱處理采用：人工時效處理 確定加工工藝路線 備料 銑 熱處理 銑 鉆 鏜 鉆 去 毛 刺 及銳邊 成品檢驗 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 定加工工藝路線 00 備坯：鑄造，清砂，檢驗 05 熱處理： 20（人工時效處理） 10 銑削：銑上端面尺寸保證高度 42糙度 5 銑削：銑下端面尺寸保證高度 39糙度 0 鉆削：鉆 11糙度 5 銑削：銑端面保證尺寸 糙度 銑端面保證尺寸 糙度 0 銑削：銑端面保證尺寸 37 糙度 銑端面保證尺寸 16糙度 5 鉆削： 鉆 16糙度 25 40 鉆削：鉆 14糙度 25 45 鏜削：鏜大孔保證孔徑為： 鉸：鉸大孔保證孔徑為： 18 糙度 鏜削：鏜小孔保證孔徑為： 鉸：鉸小孔保證孔徑為： 16 糙度 0 鉆削：用 20經(jīng)過加工成 90的鉆頭對大孔的兩邊進行倒角，角度為： 145 鉆削：用 18經(jīng)過加工成 90的鉆頭對小孔的兩邊進行倒角，角度為： 145 55 鉆削：鉆 3糙度 0 鉗工：銳邊去毛刺 65 檢驗 備、刀具、夾具、量具及輔助工具 備坯 量具：游標(biāo)卡尺 熱處理 量具：游標(biāo)卡尺 銑削 設(shè)備：立式銑床；刀具：端面銑刀；夾具：平口鉗；量具：游標(biāo)卡尺，標(biāo)準(zhǔn)粗糙度對照樣板 銑削 設(shè)備：立式銑床；刀具：端面銑刀；夾具：平口鉗；量具：游標(biāo)卡尺，標(biāo)準(zhǔn)粗糙度對照樣板， 39卡規(guī)，通端為 39 ，止買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 端為 39 鉆削 設(shè)備：鉆床；刀具： 11具：專用夾具；量具：標(biāo)準(zhǔn)粗糙度對照樣板， 11端為 11 ， 止端為11 銑削 設(shè)備：立式銑床；刀具：端面銑刀；夾具：專用夾具；量具：游標(biāo)卡尺，標(biāo)準(zhǔn)粗糙度對照樣板； 設(shè)備：立式銑床；刀具：端面銑刀；夾具：專用夾具；量具：游標(biāo)卡尺，標(biāo)準(zhǔn)粗糙度對照樣板； 銑削 設(shè)備：立式銑床；刀具：端面銑刀；夾具：專用夾具；量具：游標(biāo)卡尺，標(biāo)準(zhǔn)粗糙度對照樣板； 設(shè)備：立式銑床；刀具：端面銑刀；夾具：專用夾具；量具：游標(biāo)卡尺，標(biāo)準(zhǔn)粗糙度對照樣板； 37端為 37 ，止端為 37 ； 16卡規(guī)，通端為 16 為 16 ，止端為16 鉆削 設(shè)備：鉆床；刀具： 16具：專用夾具；量具：游標(biāo)卡尺，標(biāo)準(zhǔn)粗糙度對照樣板， 鉆削 設(shè)備：鉆床；刀具： 14花鉆；夾具：專用夾具；量具：游標(biāo)卡尺，標(biāo)準(zhǔn)粗糙度對照樣板 鏜削 設(shè)備：臥式鏜床；刀具：通孔鏜刀；夾具：專用夾具；量具：游標(biāo)卡尺 鉸削，設(shè)備：立式鏜床；刀具： 18 鉸刀；夾具：專用夾具；量具：標(biāo)準(zhǔn)粗糙度對照樣板， 18塞規(guī)，通端為18 ，止端為 18 鏜削，設(shè)備：臥式 鏜床；刀具：通孔鏜刀；夾具：專用夾具；量具：游標(biāo)卡尺 鉸削，設(shè)備：臥式鏜床；刀具： 16 具：專用夾具；量具：標(biāo)準(zhǔn)粗糙度對照樣板， 16端為 16 ，止端為 16 鉆削 設(shè)備：鉆床；刀具： 20經(jīng)過加工成 90的麻花鉆鉆頭；夾具：專用夾具；量具：標(biāo)準(zhǔn)角規(guī) 鉆削 設(shè)備：鉆床；刀具： 3具：專用夾具；量具：游標(biāo)卡尺，標(biāo)準(zhǔn)粗糙度對照樣板， 3端為 3 ，止端為 3 鉗工 夾具：虎口鉗，工具：銼刀 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6、工藝設(shè)計 工余量，工序尺寸，及其公差的確定 加工表面 工序余量 工序尺寸及公差 粗 精 粗 半精 精 22上端面圓 2.5 下端面 9鉆 11孔 11 28前端面 2.5 28后端面 45 26前端面 2.5 26后端面 16 18內(nèi)孔 鉆孔 鏜孔 18 鉸孔 16內(nèi)孔 鉆孔 鏜孔 16 鉸孔 3油孔 3 用夾具的選用 在銑、鏜以及鉆 3 的油孔都需要選用專 用夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7、零件加工工時定額與經(jīng)濟技術(shù)分析 時定額的計算與說明 13h 2上端面圓 切削速度 V=s,吃刀深度 . 5t 0 . 0 0 0 0 0 0 7 2 4 31 0 0 0 0 . 9 6 h 輔助工時： 22上端面圓總工時： 銑下端面 切削速度 V=s,吃刀深度 . 5t 0 . 0 0 0 0 0 0 7 2 4 31 0 0 0 0 . 9 6 h 輔助工時： 下端面圓總工時： 鉆 11孔 根據(jù)機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計 速鋼進給量表確定 主軸轉(zhuǎn)速 :150r/刀量 f=r；吃刀深度99t 0 . 0 4 3 3150 h 輔助工時： 11孔總工時： 鏜 8兩端面 主軸轉(zhuǎn)速 :200r/ 刀深度t 助工時： 28兩端面總工時： 7 15主軸轉(zhuǎn)速 :250r/刀量 f=r；吃刀深度9 45t 0 . 0 2 5250 h 3 16t 0 . 0 0 8 9250 h 輔助工時： 2 打 18 16的中心孔總工時： 主軸轉(zhuǎn)速 :250r/刀量 f=r；吃刀深度9文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 45t 0 . 0 0 9 4250 h 5 16t 0 . 0 0 3 3 h 輔助工時： 2 擴 18 16總工時： 8 16主軸轉(zhuǎn)速 :250r/刀量 f=r；吃刀深度9 45t 0 . 0 0 9 4400 h 7 16t 0 . 0 0 3 3 h 輔助工時： 2 鏜 18 16總工時： 8 16主軸轉(zhuǎn)速 :250r/刀量 f=r；吃刀深度9 45t 0 . 0 1 5 0250 h 9 16t 0 . 0 0 5 3 5 h 輔助工時： 2 鉸 18 16總工時： 8 16主軸轉(zhuǎn)速 :250r/ 2t 助工時： 2 倒 18 16兩端倒角總工時： 床加工總工時： 鉆 3 2 1 6 . 3t 0 . 0 1 8150 h 輔助工時： 2 鉆 3鉗工去毛刺 t=門搖臂軸加工總工時： 費預(yù)算 1、棒料原料費用： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 4013398