石英表鐵芯的模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 石英表鐵芯的模具設(shè)計 緒 論 隨著科學的發(fā)展，社會的進步人們的日常生活水平不斷的提高，對物質(zhì)的需求也越來越豐富：小到日常生活中的鋼鐵，塑料制品 ;大到工業(yè)生產(chǎn)中的汽車，飛機，及火箭的制造等以及軍事工業(yè)的發(fā)展都與模具有著不解之緣 ，模具的廣泛應用推動了人們生活水平的提高，推動了企業(yè)的不斷發(fā)展，因此對沖壓模具，塑料模具的設(shè)計要求也越來越高，難度也越來越大。模具設(shè)計與制造技術(shù)在國民經(jīng)濟中的地位是很重要的。 世界上一些發(fā)達國家（美國，德國等）模具工業(yè)的發(fā)展十分迅速。據(jù)有關(guān)資料介紹某些國家的模具總產(chǎn)值已經(jīng)朝國了機床的總產(chǎn) 值，其發(fā)展速度已超過了機床 ，汽車，電子等工業(yè)。模具工業(yè)在這些國家已擺脫從屬地位而發(fā)展成獨立的行業(yè)成為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)之一。模具技術(shù)特別是制造精密，復雜，大型，長壽命模具的技術(shù)已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一。 為了適應工業(yè)對模具的要求，在模具生產(chǎn)中采用了許多工藝和先進的加工設(shè)備。不僅改善了模具的加工質(zhì)量，也提高了模具的制造機械化，自動化的程度。 電子計算機的應用給模具設(shè)計和制造開辟了新的前景。 近年 來中國模具工業(yè)也有較大的發(fā)展，每年能生產(chǎn)上百萬套模具。多工位級進模具和長壽命硬質(zhì)合金模具 的生產(chǎn)及應用 有了進一步的擴大，特別是模具的計算機輔助設(shè)計和制造（ 的開發(fā)與應用加速了其發(fā)展 例如： 快速成型制造技術(shù)（ 接由保存在計算機中的幾何模型自動而迅速的將實物制造出來；當依靠實際制品設(shè)計注塑模時，可以采用反求工程 （ 術(shù)，是由三坐標測量儀獲得制品表面測量點的數(shù)據(jù)借助 以使設(shè)計擺脫手工繪圖和繁重的計算。為適應市場需求國外，國內(nèi)都推出一系列商品化的三維模具軟 件，如：日本的國的 法國的 典的 國的 美國的 內(nèi)有清華大學研制的 FT中科技大學推出三維模擬軟件華鑄 有上海交通大學模具 件經(jīng)過多年努力我國在模具 術(shù)方面取得了顯著進步，在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計周期等方面作出了突出貢獻。 雖然 我 國模具工業(yè) 這些 年發(fā)展較快 ， 模具的制造水平也在不斷提高， 但 和發(fā)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 達國家相比仍存在很大的差距主要表現(xiàn)在：模具品種少，精度低，壽命短，生產(chǎn)周期長等方面。由于發(fā)展落后造成供不應求的情況，還不能滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要?；诖藝乙呀?jīng)采取了許多措施發(fā)展模具工業(yè)，爭取彌補上述之不足，并且還要掌握精密，復雜，大型長壽命模具技術(shù)使模具標準實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。 未來沖壓模具的發(fā)展趨勢 首先要更加關(guān)注其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié)構(gòu)復雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展 。 其次， 積極推進中西部地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，努力縮小發(fā)達地區(qū)和不發(fā)達地區(qū)的差距。 第三，要積極推進模具企業(yè)特別是國有企業(yè)的體制的創(chuàng)新，轉(zhuǎn)換經(jīng)營機制，大力發(fā)展混合所有制經(jīng)濟，明確產(chǎn)權(quán)和完善法人治理結(jié)構(gòu)。 第四，用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的制造水平，是推動模具工業(yè)技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 我國 模具材料的發(fā)展 首先：冷作工具鋼方面開發(fā)出一批性能優(yōu)良的新鋼種，如 665 7這些鋼具有較高的強韌性，耐磨性以及良好的綜合工藝性能可用于冷沖模，冷擠壓模，冷鐓模切邊模等冷作模具； 其次：在熱作模具鋼方面開發(fā)出了 3 3等 。這些鋼具有高的熱穩(wěn)定性，高溫強度，耐磨性及抗疲勞性常用于制造熱擠壓模，熱鍛模，熱沖壓模 ，熱鐓模，壓鑄模 等 最后在塑料模具鋼方面相繼開發(fā)出 等。這些鋼具有適當?shù)膹婍g性，熱處理工藝簡單，變形小，易于切削加工，常用于注塑模，擠塑模，壓塑模等模具的生產(chǎn)。 我相信通過廣大模具設(shè)計與研究者的 不懈努力，模具工業(yè)的發(fā)展會更加輝煌，我國也會成為模具生產(chǎn)強國，我們用智慧加努力等待那一天的到來。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 第一章 零件工 藝性分析 壓件的結(jié)構(gòu)工藝性 本 次設(shè)計為加工 石英表鐵芯 的沖裁模具，從零件圖的形狀 看 左右兩端兩邊結(jié)構(gòu)不太相 不同， 位置對稱 ， 由于沖裁件為小型零件 所以 兩端的不同對排樣影響不是很大 。從 所給工件的外形看，此工件都是圓角過渡 ， 周邊圓角 未標注尺寸， 可以近似認為 與 圓孔 相當 ，因此 圓角半徑均符合沖裁件最小圓角半徑的要求。本工件的最小寬度為 大于沖裁件的最小寬度尺寸。此工件中有 圓孔和 兩個孔 ， 右端 橢圓 孔 ，此兩個 孔符合 沖孔的最小尺寸要求 。兩孔間距為 大于 4最小間距值， 所以 也符合要求 。 壓 件的尺寸精度和表面粗糙度 從零件圖上標注的尺寸精度 看，孔的尺寸 精度為一般精度 ，所以 滿足 沖壓 要求。 而 表面精度，在零件圖中沒有給出，所以 在沖壓過程中 只要 加工的工件表面沒有明顯傷痕周邊沒有毛刺即可 。 圖 1零件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 第 二 章 擬訂沖裁件的工藝方案 工方案的確定 ： 首先根據(jù)零件形狀確定沖壓工序類型和選擇工序順序。該零件有兩個孔 （一個圓孔，一個橢圓孔） ， 需要沖孔，整個工件 需要落料。其中沖孔決定了孔的大小尺寸及公差，而落料則決定了零件的總體形狀和尺寸，因此 采用先沖孔，后落料的加工順序。 方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模具生產(chǎn) 方案二：落料 沖孔復合沖壓。采用復合模具生 產(chǎn) 方案三：沖孔 落料級進沖壓。采用級進模具生產(chǎn) 方案一 ： 采用單工序模生產(chǎn) 模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩 套 模具，生產(chǎn)成本高效率 低 ，難以滿足 大批量生產(chǎn) 的要求 選擇此方案不合理 。 方案二 ：采用 復 合模具 只需一副模具即可完成零件的加工，工件的精度以及生產(chǎn)效率高， 由于 工件的最小壁厚接近凸凹模最小 許用 壁厚 左右兩端 連接處的 矩形 寬度 為 ,因此 模具強度較差，制造難度大。由于兩端的孔尺寸較小，沖壓后 工件 可能 會留在沖孔凸模上 影響沖壓速度，降低了勞動生產(chǎn)率提高了 生產(chǎn) 成本 對 企業(yè) 發(fā)展 不利， 并且 給操作帶來 麻煩 。 方案三 ：采用級進模生產(chǎn)同樣也是 只需一副模具 可以完成對 工件的加工生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也可滿足要求 ，但與方案二相比多了一個工位，為確保工件的質(zhì)量方案三較方案二好 綜上 所 述 ： 三種方案 中應選擇方案三 級進模具來完成對該工件的加工生產(chǎn) 。 材料的分析 ： 經(jīng)查資料 1 知道 一種不銹鋼材料，為高碳高鉻模具鋼，這類模具鋼具有高強度，耐磨，易淬透，穩(wěn)定性高 ，抗壓強度高及微變形等優(yōu)點常用于沖擊力大，壽命高 的模具熱處理后硬度為 60 64上優(yōu)點說明 合做石英表鐵芯 的材料。材料的成本不是很高，能提高產(chǎn)品的經(jīng)濟價值 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 第 三 章 主要 的 設(shè)計計算 樣方式的確定極其計算 設(shè)計級進模具，首先要設(shè)計條料排樣圖。 排樣的合理性直接與經(jīng)濟掛鉤，影響成品的價格，廢料多則造價高不利于企業(yè)的發(fā)展，所以合理的排樣方式在級進模具的生產(chǎn)中占很大的分量，排樣有以下四點原則： 第一， 提高材料的利用率； 第二， 便于工人操作減輕工人勞動強度； 第三， 盡量使模具結(jié)構(gòu)簡單，提高模具壽命； 第四， 排樣要考慮沖裁件質(zhì)量，不能只考慮材料利用率不顧沖裁件質(zhì)量。 排樣的意義在于：保證最低的材料消耗和最高勞動生產(chǎn)率情況下得到合格零件。 本次設(shè)計的石英表鐵芯 結(jié)構(gòu)簡單，雖然左右兩側(cè)不對稱但沖裁件的尺寸較小又是大批量生產(chǎn)為保證降低材料的消耗提高勞動生產(chǎn)率和保證工件質(zhì)量的前提下采用直排的方式較為最佳 。因為工件厚度為 件周圍圓角半徑在 r=所以 r 2t 查表的工件間最小搭邊值為 1a =側(cè)面最小搭邊 值為 a= 排樣圖如下圖： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 圖 3排樣圖 在 此 排樣圖中，搭邊值查表可得 a = 1a=現(xiàn)在進行材料利用率的計算利用公式： = 100式中： A 一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積； B 條料寬度； s 步距 A= =為 計算方便取 B= s=料利用率 = 100%=材料利用率約為 21% 設(shè)計如下表格 : 表 3材料利用率計算表 項目分類 項 目 公 式 結(jié) 果 備 注 排 樣 沖裁件面積 A A= =查表得最小搭邊值a = 1a=采用無側(cè)壓的裝置，導料板 條料寬度B B= 步距S S=一個步距的材料利用率 = 100%=21% 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 查板料標準：因為計算得：條料的寬度為 步距為 一個步距的材料利用率為 21 應選 1200 600 的鋼板， 以可以剪為 67份條料，條料尺寸為（ 600 排樣設(shè)計后的檢查可以歸納為以下幾點： 第一：材料的利用率，檢查是否為最佳利用率方案； 第二：模具結(jié)構(gòu)的適應性，模具結(jié)構(gòu)型式確定后檢查排樣是否適應其要求； 第三：有沒有必要的空位，應該盡量減少空位； 第四：工件尺寸精度能 否 保證；由于條料送進 、 定位精度和模具精度都會影響制件關(guān)聯(lián)尺寸的偏差， 考慮工件平整度和垂直度時還應增加必要的工序來保證； 第五： 考慮載體強度是否可靠。 經(jīng)過驗證此排樣符合要求。 壓力計算 采用級進模具 擬選彈性卸料 件方式，沖壓力的相 關(guān) 計算見下表 ： 表 3沖壓力計算表 沖 壓 力 沖裁力F = 510 卸料力 X = 查表得 推件力T =1 = 沖壓工藝總 = 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 力 由總的沖裁力可 初 選壓力機為 定壓力中心 ： 沖裁模具的壓力中心就是沖裁力的合力作用點。沖壓時模具的壓力中心一定要與沖床滑塊重合，否則滑塊就 會受到偏心載荷的作用使模具歪斜，間隙不均勻，從而導致沖床滑塊與導軌 以及模具不正常的磨損；降低了沖床和模具的使用壽命因此要保證模具的壓力中心與沖床滑塊重合。模具壓力中心的確定依據(jù)下列公式各段中心 ., 321各段中心到 ., 321計算公式 2 ： . . . .要 先畫出凹模的形口 圖如下所示： 圖 3 坐標系下凹模型口 建立如圖所示的坐標系 （注：左右兩端不對稱） ， 在不影響 不影響工件質(zhì)量 的情況下 ，將沖裁件輪廓按幾何圖形分解成 1l 233 段基本線段，用解析法 求該模具的壓力中心，計算過程如下表所示 ： 表 3壓力中心計算數(shù)值表 各段基本 長度 /l 基本 長度在坐標系內(nèi)的投影值 x y 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 l l l l l 0 l l l l l l 計 . 23321 計算公式得出壓力中心在坐標系中的 坐標為(其中尺寸僅供參考 ，該工件沖裁力不大， 模具中心就設(shè)置 在坐標原點 0， 由于沖床選為 30mm c 點仍在模柄的投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。 具工作零件刃口尺寸 的 計算 在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加 工方法及模具裝配方法。結(jié)合本模具特點，工作零件的形狀較為復雜，且尺寸較小，故可采用成型電極腐蝕方法加工凸凹模，卸料板，這種加工方法加工的沖模配合間隙買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 均勻，刃口耐磨，且各半形孔的形位精度高。大大提高了模具 的質(zhì)量，也給模具的裝配工作帶來了方便。本模具的形狀復雜，本應該采用配置法加工，但因次模具生產(chǎn)加工零件的批量大，在生產(chǎn)過程中凸凹模需要經(jīng)常更換，故采用分別制造法加工，保證各自基本尺寸，使模具的制造公差控制在間隙的變化范圍內(nèi)。在以后的生產(chǎn)過程中方便使用。具體的計算數(shù)值見下表所示。 表 3凸凹模尺寸計算表 尺寸分類 尺寸轉(zhuǎn)換 計算公式 結(jié)果 備注 沖 孔 0m d x m i n 0()d z 0 查 手冊得沖裁雙面間隙 m 0z m mm a x 0 2z m m模具按照 6制造，校核滿足 m a x m i n()AT 磨損系數(shù) 1x （ 10 （ 10以下） 0 601 0 601 00 61 0 601 落 料 m a x 0() x 0m z 0 600 0 0 60 0 600 50 孔 心 距 1 1 0 1 6 注：以上尺寸僅供參考 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 料裝置設(shè)計 本模具工作所需要的卸料力不大，因 此 采用彈壓卸料裝置，卸料板與卸料螺。 由于本模具的工作所需的卸料力 不大，所以采用彈簧做為彈性卸料元件，此模具所沖制件的尺寸較小，模具的總體尺寸也較小，考慮 彈簧的安裝空間，初選彈簧數(shù)為 2，每個彈簧的預壓力 ： 0 N 彈簧是模具中廣泛應用的彈性元件，主要用于卸料推件和壓邊等工作查實用模具技術(shù)手冊：選圓鋼絲 旋壓縮彈簧 ，彈簧中徑 14作極限負荷 F /圈彈簧工作極限負荷下變形量 自由高度 25節(jié)距 最大導桿直徑 小導套直徑 。選取時依據(jù)以下公式： 卸預 其中：預簧預壓力；卸k 為彈簧根數(shù)。 總修磨工作預總13 其中： 1S 為彈簧最大壓縮量 總預工作修磨4 所選彈簧的長度符合模具結(jié)構(gòu)空間。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 第 四 章 主要零部件設(shè)計 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 料凸模設(shè)計 因為 落料凸模結(jié)構(gòu) 比較復雜， 因此需要 作成整體 式凸模，其下端工作部分可用電極腐蝕法加工，上端部分可加工成矩形，便于裝配，具體結(jié)構(gòu)如下所示： 圖 4整體 式凸模 與凸模固定板裝配時 采用65 孔凸模設(shè)計 沖 的孔的凸模時，此孔為圓形，且所沖工件的料厚小于 1沖孔面積買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 小于 1于細長凸模，容易彎曲失穩(wěn)而折 斷，所以采用帶護套的凸模，起結(jié)構(gòu)如下： 圖 4沖孔凸模具 對于沖橢圓空（長軸為 軸 的孔時，也需要采用護套的凸模結(jié)構(gòu)，其工作部分用磨削加工的方法加工而成 。 模設(shè)計 凹模結(jié)構(gòu)較小，所以 采用整體式結(jié)構(gòu)， 每 個沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)壓力中心計算的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其計算結(jié)果與圖如下： 凹模厚度： 凹模壁厚： 2 取凹模 標準 厚度 ： 15H 凹模壁厚： 12c 凹模寬度： 凹模長度： 63L 位零件的設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 當料第一次送進時，采用初始擋料銷定位 ，落料定位采用兩個固定擋料銷，其結(jié)構(gòu)如下所示：為 4 圖 4固定擋料銷 導料銷的設(shè)計 本套模具用彈性 卸料，所以選用導料銷來進行送進板料的側(cè)定位。其結(jié)構(gòu)與擋料銷相同 。 料部件的設(shè)計 卸料裝置是多 工位級進模結(jié)構(gòu)中的重要部件。它的作用除沖壓開始前壓緊帶料，防止各凸模沖壓時由于先后次序的不同或受力不均勻而引起帶料竄動，并保證沖壓結(jié)束后及時的卸料外更重要的 是卸料板將各工位上的凸模（特別是細小凸模）在受側(cè)向作用力時，起到精確導向和有效保護的作用。卸料裝置主要由卸料板，彈性元件，卸料螺釘和輔助導向零件所組成 5， 6。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 料板的設(shè)計 兩 工位級進模的彈壓卸料板，由于型孔多，形狀復雜，為保證型孔尺寸精度，位置精度和配合間隙，多采用分段拼裝結(jié)構(gòu)固定在一塊剛度較大的基體上。要具體情況具體分析。 卸料板具 有將廢料從凸?；蛲拱寄Ｉ贤葡聛?保護小凸模 的 作用， 卸料板的形狀與凹?？谛螤钕嗤?，周界尺寸也與凹模相同，厚度初選為 10卸料板與凹模單邊間隙值為 其結(jié)構(gòu)如下 ： 圖 4卸料板 料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置 4個卸料螺釘，選用圓柱頭卸料螺釘 4 ，公稱直徑為 5M ，選用標準的即可。卸料螺釘擰緊后，應使卸料 板超出凸模端面 1有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 第 五 章 模具總體設(shè)計 具類型的選擇 由沖壓的工藝分析可以知道，此工件采用級進模生產(chǎn)，所以模具的類型為級進模具。 位方式的選擇 因為該模具采用級進模具生產(chǎn)，故需要條料送進，控制條料的送進方向采用導料銷，控制條料的送進步距采用擋料銷定距，初始擋料銷及終擋料銷，在第一次送進時的沖壓位置只要略大于工件的寬度加上工件的搭邊值即可，可由操作工目測來定。 料，出件方式的選擇 此工件的料 厚為 比較薄，卸料力 也比較小，可采用彈性卸料，又因為模具結(jié)構(gòu)為級進模，所以采用下出件 方式 比較合理并且能 提高生產(chǎn)率。 向方式的選擇 為 保證工件質(zhì)量選擇中間導柱模架，因為中間導柱模架滑動平穩(wěn)導向精確適用于薄料模具（工件厚度 于薄件）的級進模具 7。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 第 六 章 模架及其它零部件設(shè)計 模架的選擇 模架按材料可以分為：鑄鐵模架和鋼板模架；按導向方式可以分為滑動 導向 和滾動導向兩類。 級進模模架要求剛性好，精度高，因此通常將上模座加厚510 2851 2852 90 標準模架相比）。為了滿足剛性和導向精度的要求，級進模常采用四導柱模架，本次設(shè)計由于精度能保證就選擇了兩導柱模架。 8 根據(jù)凹模周界尺寸選擇規(guī)格如下：（單位 最大閉合高度 130 最小閉合高度 110 上模座 ( 81) 80 25 下模座 ( 81) 80 30 導柱 ( 81) 20 100 22 100 導套 ( 81) 20 65 23 22 65 23 墊板厚度 6 固定板厚度 12 卸料板厚度 10 凹模厚度 15 模具閉合高度： H=上h+下h+1h +2h +3h+4h h = 11211515101263025 中： 此模架 為：中間導柱模架其滑動平穩(wěn)導向精確 適用于縱向送料的薄料模具（復合模，工步少的級進模）。 其模架簡圖如下圖： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 圖 6模架簡圖 圓柱銷設(shè)計 圓柱銷采用標準件， 圓柱銷的 標準結(jié)構(gòu) 有 A:5 25 和 B:5 35 的兩種 類型 ，本次設(shè)計 中 選擇 A： 255 型符合沖壓要求 。 柄的設(shè)計 由于沖壓力小所選擇的模具壓力公稱壓力小，所以模柄應該選擇應用廣泛的壓入式模柄 9 ，其優(yōu)點是拆卸方便，造型簡單等。 凸模的標準尺寸如下表：（實用模具技術(shù)手冊） 表 6模柄尺寸表 h h1 b a D 298 20 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 圖 6模柄 具總裝圖 通過以上 計算和 設(shè)計，可 總結(jié)為： 模具上模部分 主要由上模座、墊板、凸模、凸模固定板以及卸料板組成。卸料方式：彈簧為元件的 彈性卸料， 下模部分由下模座、 凹模、導料銷 組成。 工件和廢料 由下模坐槽 中 漏出。 條料第一次送進時 由 初始擋料銷定位，當?shù)谝淮螞_裁完畢后 再彈簧作用下 將初始擋料銷 頂出，繼續(xù)送進由固定擋料銷精確定位，沖裁一次，條料向前移 一個步距 。 （ 總裝圖見裝配圖 ） 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 第七章 沖壓設(shè)備的選定 通過校核， 有兩種型號的開式可傾壓力機可供選擇 主要參數(shù)對比如下 10 ： 表 7壓力機型號表 單位 23 63 公稱壓力 3 滑塊行程 5 35 滑塊行程次數(shù) 00 170 最大閉合高度 20 150 閉合高度調(diào)節(jié)量 5 35 滑塊中心線到床身距離 0 110 立柱距離 20 150 工作臺尺寸前 60 200 工作臺尺寸后 50 310 工作臺孔尺寸前后 0 110 工作臺孔尺寸左右 20 160 工作臺孔直徑 00 140 墊板厚度 0 30 滑塊底面尺寸前后 左右 0 100 床身最大可傾角 度 45 45 前面計算得到?jīng)_壓力為 及裝模高度 的確定相比之下選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 第八章 模具的裝配 多工位 級進模裝配的關(guān)鍵是凸模固定板，凹模固定板和卸料鑲塊固定板上的型孔尺寸和位置精度的協(xié)調(diào)，同時保證多個凸模，凹?；蜩倝K的間隙和位置符合要求。多工位級進模裝配一般采取局部分裝，總裝組合的方法，即首先化整為零，先裝 固定導向裝置然后總裝，先裝下模部分后裝上模部分，最后調(diào)整模具間隙和進距精度。 所 以 根據(jù)級進模具裝配特 點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模， 再 裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配見表 ： 表 8模具裝配表 5 序號 工序 工藝說明 1 凸凹模預配 （ 1） 裝配前仔細檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模行孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 （ 2） 將各凸模分別與相應的凹模相配，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應重新修磨或更換。 2 凸模裝配 以凸?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擰緊牢固 3 裝配下模 （ 1） 在下模座中心劃線，按中心 預裝凹模、導料板； （ 2） 在下模座、導料板上用已經(jīng)加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔攻螺紋； （ 3） 將下模 、導料板、凹模、活動擋料銷、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘 4 裝配上模 （ 1） 在已經(jīng)裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入 后將凸模和固定板 組合裝入凹模； （ 2） 預裝上模座，劃出凸模固定板相應螺孔、銷孔位置并鉆螺孔、銷孔； （ 3） 用螺釘將固定板、 墊板、上模座連在一起，不要上緊； （ 4） 將卸料板裝在已經(jīng)裝入固定板的凸模上，裝上彈簧卸料螺釘，并調(diào)節(jié)彈簧的預壓力使卸料板高出凸模下端約 1 （ 5） 復查凸、凹模 間隙并調(diào)整合適，上緊螺釘； （ 6） 安裝導正銷等； （ 7） 切紙檢查，合適后打入銷釘 5 試沖與調(diào)整 裝機試 沖 ， 并根據(jù) 試沖結(jié)果作相應調(diào)整 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 第九 章 機械加工工藝過程卡 表 9械加工工藝過程卡 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 06 產(chǎn)品名稱 沖孔凸模 零（部）件名稱 共（ 2 ）頁第（ 1 ）頁 材料牌號 坯 種類 鍛件 毛坯外型尺寸 4 4 35 每個毛坯可制 件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 1 備料 鉗工下料 鉗工車間 鋸條 2 熱處理 退火 鍛造車間 3 鍛造 鍛成圓柱（ 35， 5）余量 造車間 空氣錘 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 車外圓 車工車間 車床 專用車床 6 銑 35 5工 車床 專用銑夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 端面 車間 7 熱處理 淬火，回火使之達到需要硬度 8 磨外圓 專用磨夾具 9 鉗工精修 全面達到設(shè)計要求 10 檢驗 設(shè)計日期 審核日期 標準化日期 會簽 日期 標記 記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 表 9具典型零件機械加工工序卡 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零 (部 )件圖號 06 產(chǎn)品名稱 沖孔凸模 零 (部 )件名稱 沖孔 凸模 共 ( 1 )頁 第 ( 1 )頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 車工 坯種類 毛坯外形尺寸 每個毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 4 4 35 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 用 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三抓卡盤 煤油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r 切削速度 m 進給量 切削深度 給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 5 粗車外圓 車床 300 r m 1 mm/.5 6 精車外圓 車床 600 r m 0.6 mm/ 設(shè) 計(日期 ) 審 核(日期 ) 標準化(日期 ) 會 簽(日期 ) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 設(shè)計總結(jié) 三年的模具學習生涯即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是每個畢業(yè)生必備的課題，