調(diào)味壺注射模具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 調(diào)味壺身 注塑模具設計 【摘要】 本次畢業(yè)設計的題目是 :調(diào)味壺身的塑件注射模。 本次設計主要是通過對塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機構(gòu)。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大??；其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，例如是采用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機構(gòu)的設計，合模導向機構(gòu)的設計，冷卻系統(tǒng)的設計等。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件土及編制成型零 部件的制造加工工藝過程卡片。 【關鍵詞】 調(diào)味壺身 ， 注塑機 ， 分型面 ， 澆注系統(tǒng) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of is of of of to of of is of is of of In to of 【 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 緒 論 1 題的背景及意義 1 塑模具工業(yè)發(fā)展的概況及應用現(xiàn)狀 1 塑模在國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1 設計的主要任務 2 2 注塑工藝分析 1213 3 件工藝分析 3 學和物理特性 4 塑模工藝 6 3 注射機的選擇與校核 7 射機型號初選 7 射機參數(shù)的校核 7 4 型腔布局與分型面的設計 9 腔數(shù)目及布局的確定 9 型面的設計 9 5 澆注系統(tǒng)的設計 10 注系統(tǒng)設計的基本要點 10 流道的設計 11 流道的設 計 錯誤 !未定義書簽。 口的設計 17 料穴的設計 23 氣的設計 24 6 成型零件的設計 25 型零件的結(jié)構(gòu)設計 25 型零件工作尺寸計算 25 腔壁厚與支撐板厚度的計算 29 7 冷卻裝置設計 31 卻計算 31 8 合模導向機構(gòu)的設計 34 9 脫模機構(gòu)的設計 36 10 模架的選擇 39 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 總裝圖說明 41 結(jié) 論 42 參考文獻 43 致 謝 44 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒 論 題的背景及意義 注塑模具設計是注塑生產(chǎn)準備工作的基礎，是注塑生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術密集型產(chǎn)品。注塑設計水平標志著注塑生產(chǎn)工藝的先進性、合理性以及生產(chǎn)成本的經(jīng)濟性，它在很大程度上反映了生產(chǎn)技術水平。注塑件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與注塑模具設計和制造有直接關系 1。 調(diào)味壺身 注塑模 具設計，課題來源于生產(chǎn)實際。選擇這個課題，希望運用大學期間所學的專業(yè)課程知識、理論和畢業(yè)實習中學到的實踐知識，正確地解決注塑模具設計中的工藝分析、工藝方案論證、工藝計算、模具結(jié)構(gòu)設計和零件設計等問題，提高結(jié)構(gòu)設計的能力。 塑模具工業(yè)發(fā)展的概況及應用現(xiàn)狀 塑料模具工業(yè)近 20 年來發(fā)展十分迅速，早在 10 年前塑料的年產(chǎn)量按體積計算已經(jīng)超過鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和，塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關的各個領域中得到了廣泛的應用 2。塑料制品成型方法雖然很多，但最主要的方 法是注塑成型，世界塑料模具市場中塑料成型模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具 3。 塑模在國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 我國模具近年來發(fā)展很快。 2005 年中國模具工業(yè)產(chǎn)值達到 610 億元，增長率保持在 25的高水平，行業(yè)的生產(chǎn)能力約占世界總量的 10，僅次于日本、美國而位列世界第三 4。除了國有專業(yè)模具廠外，廣東的中外合資和外商獨資模具企業(yè)現(xiàn)有幾千家，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也快速崛起；江蘇昆山建成了模具工業(yè)群；浙江黃巖被譽為“模具之鄉(xiāng)”。中國模具的“珠江三角洲、長江三角洲 、 以成都 和 重慶為代表的西部模具”三足鼎立局面已經(jīng) 基本形成。自產(chǎn)自用模具不再占主導地位，商品化模具已經(jīng)達到 50%左右，國內(nèi)生產(chǎn)的低檔模具供大于求，而精密、大型、復雜、長壽命的模具，依賴進口的狀況也得到改善，中高檔模具的國內(nèi)市場占有率已經(jīng)達到約 60%。目前，就整個模具市場來看，進口模具約占市場總量的 20%左右，中高檔模具進口比例為 40%5。 目前，國內(nèi)模具市場不斷擴大，國際上將模具制造逐漸向我國轉(zhuǎn)移的趨勢和跨國集團到我國進行模具國際采購的趨向十分明顯。展望未來，國際、國內(nèi)模具市場總體發(fā)展前景美好。我國模具工業(yè)將會有一個繼續(xù)高速發(fā)展的機遇期 6。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 近年來 , 中國模具工業(yè)的現(xiàn)狀大致可以從以下兩個方面來講： （ 1） 模具的產(chǎn)值與出口量增長明顯。從整體情況來看，我國已經(jīng)步入模具工業(yè)大國之列，但是距模具強國還有相當差距。 （ 2） 模具制造水平不斷提高。近幾年，以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的、技術含量較高的中高檔模具的比重進一步提高，現(xiàn)在中高檔模具所占比重已經(jīng)達到 35以上 7。 高新技術在歐美模具企業(yè)得到廣泛的應用 ,歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術水平 ,在國際上是一溜的 已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證 8。 國外先進工業(yè)國家在 模具生產(chǎn)中均采用了可靠性設計以及 術 ,開發(fā)新品速度快、精度高 ,質(zhì)量較有保證。 9大多數(shù)新產(chǎn)品具有高耐磨、高疲勞、高精度的特點 , 在材料上則使用了耐磨、耐熱、塑料、含油粉末冶金等材料 ,進一步提高了模具的性能。一些工業(yè)發(fā)達國家的模具企業(yè)應用 術已從二維設計發(fā)展到三維設計，而且三維設計已達 70%以上 10。 總觀世界模具的發(fā)展情況，模具工業(yè)越來越走向成熟，但科技創(chuàng)新的腳步依然大步前進，依靠科學技術的力量模具發(fā)展還有很大的空間。 模具技術未來發(fā)展趨勢主要是向信息化高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。 因此從設計技術來說，發(fā)展重點在于大力推廣 術的應用。并持續(xù)提高效率，特別是板材成型過程的計算機模擬分析技術。模具 術應向宜人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡化方向發(fā)展。并提高模具 統(tǒng)專用化程度 11。 設計的主要任務 根據(jù)注射成型工藝、注塑模具設計、模具制造等理論知識及要求，結(jié)合生產(chǎn)實習的綜合性知識，參考現(xiàn)有的注塑模具設計資料，結(jié)合工藝特點及功能、技術要求完成杯蓋注塑模具的設計。即通過系統(tǒng)的設計計算確定模具的分型面、型腔布局、澆注系統(tǒng)及加熱與冷卻系統(tǒng)等，并 完成總裝配圖及零件圖的設計。 利用 出模具的二維零件圖、總裝配圖，再利用 件畫出模具的三維零件圖、三維總裝配圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 2 注塑工藝分析 1213 件工藝分析 （ 1）塑件結(jié)構(gòu)尺寸分析 圖 調(diào)味壺身 的三維圖，圖 調(diào)味壺身 的二維圖 。 按調(diào)味壺產(chǎn)品的使用要求，應選用聚苯乙烯 料。該材料具有良好的成型性、耐水性、化學穩(wěn)定性用較好的機械強度和剛度。 對塑件的基本要求： 1. 制件外形圓整光滑，不允許有卻料、冷夾、裂紋、夾邊等缺陷。 2. 壺身壁厚分布均勻。 3. 各交接處圓弧過渡，未注圓角 為 4. 勾形柄部和壺嘴與壺身的連接應牢固。 圖 維制件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 圖 維圖 （ 2）塑件 的表面質(zhì)量 塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關。 該制件為外觀件，要求外表美觀無斑點、無熔接痕，表面粗糙度可取 模具型腔的表面粗糙度通常應比塑件對應部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低 1 （ 3） 脫模斜度 該塑件的壁厚約為 脫模斜度的大小主要取決于塑件的收縮率 ,塑件的形狀、壁厚及塑件的部 位等因素。查表可知 脫模斜度： 型芯最小脫模斜度取 50，型腔最小脫模斜度取 1 ，塑件上的加強筋單邊應有 4的斜度 。 學和物理特性 般為頭尾結(jié)構(gòu)，主鏈為飽和碳鏈，側(cè)基為共軛苯環(huán)，使分子結(jié)構(gòu)不規(guī)整，增大了分子的剛性，使 為非結(jié)晶性的線型聚合物。由于苯環(huán)存在， 有較高的 80 82 ），所以在室溫下是透明而堅硬的，由于分子鏈的剛性，易引起應力開裂。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 聚苯乙烯無色透明，能自由著色，相對密度也僅次于 有優(yōu)異的電性能，特別是高頻特性好，次于 外，在光穩(wěn)定性方面僅次于甲基丙烯酸樹脂，但抗放射線能力是所有塑料中最強的。聚苯乙烯最重要的特點是熔融時的熱穩(wěn)定性和流動性非常好，所以易成型加工，特別是注射成型容易，適合大量生產(chǎn)。成型收縮率小，成型品尺寸穩(wěn)定性也好。 機械性能 分子量過高，加工困難，所以通常聚苯乙烯的分子量為 5 20 萬。 溫度升高，剛性（彈性模量、抗拉強度、沖擊強度等下降，而斷裂伸長率較大。 透明性好，透光率達 88 92%，僅次于丙烯酸類聚合物，折射率為 可用作光學零件，但它受陽光作用 后，易出現(xiàn)發(fā)黃和混濁。 主要缺點是性脆和耐熱性低。對 行改性，如橡膠改性的高抗沖 苯乙烯（ A（丙烯腈） B（丁二烯） S ，在工業(yè)上應用最廣泛的是 料。 優(yōu)異、持久的隔熱保溫性：擠塑板，導熱系數(shù)為 有高熱阻、低線性膨脹率的特性。其導熱系數(shù)遠遠低于其它 的保溫材料如： 、發(fā)泡聚氨酯、保溫砂漿、水泥珍珠巖等。同時由于本材料具有穩(wěn)定的化學結(jié)構(gòu)和物理結(jié)構(gòu)，確保本材料保溫性能的持久和穩(wěn)定。 優(yōu)越的抗水、防潮性 擠塑板具有緊密的閉孔結(jié)構(gòu) 。聚苯乙烯分子結(jié)構(gòu)本身不吸水， 板材 的正反面又都沒有縫隙，因此，吸水率極低，防潮和防滲透性能極佳。 高強度抗壓性：擠塑板由于發(fā)泡結(jié)構(gòu)緊密相連且壁間無縫隙，所以其抗壓強度極高，即使長時間水泡仍維持不變。因此用作泊車平臺、機場跑道、高速公路等領域能受到良好的抗沖擊性。 防腐蝕、經(jīng)久耐用性：一般的硬質(zhì)發(fā)泡保溫材料使用幾年后易產(chǎn)生老化，隨之導致吸水造成性能下降。而擠塑板因具有優(yōu)異的防腐蝕、防老化性、保溫性，在高水蒸汽壓力下，仍能保持其優(yōu)異性能，使用壽命可達到 30。 輕質(zhì)、高硬度 擠塑板 完全的閉孔發(fā) 泡結(jié)構(gòu)形成輕質(zhì)，而均勻的蜂窩結(jié)構(gòu)造成高硬質(zhì)，但又不像 聚氨酯發(fā)泡 、酚醛發(fā)泡那樣發(fā)脆，因此不易破損，不僅搬運、安裝輕便，切割容易，用作屋頂保溫時不會影響結(jié)構(gòu)的承受能力。 高品質(zhì)環(huán)保型：擠塑板不會發(fā)生分解和霉變，不會有有害物質(zhì) 揮發(fā)，化學性質(zhì)穩(wěn)定。同時在生產(chǎn)過程中，利用環(huán)保型原料，不產(chǎn)生有害氣體，沒有廢水產(chǎn)生，所形成的固體下腳料，可回收處理再利用，是高品質(zhì)環(huán)保型產(chǎn)品。 應用 聚苯乙烯的經(jīng)常被用來制作泡沫塑料制品。聚苯乙烯還可以和其他橡膠類型買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 高分子材料共聚生成各種不同力學性能的產(chǎn)品。日常生活中常見的應用有各種一 次性塑料餐具，透明 等等。發(fā)泡聚苯乙烯 (保麗龍 )于建筑材料使用上，自 2003 年廣泛使用于中空樓板隔音隔熱材。 成型特點： 最高工作溫度為 60 80 。當加熱至 上， 變?yōu)楦邚棏B(tài)，且保持這種狀態(tài)在較寬的范圍內(nèi)，這就使其熱成型提供方便。 熱變形溫度為 70 80 ，脆化溫度為 ， 高真空和 330 380 下劇烈降解。 塑模工藝 注射工藝參數(shù) 注射類型 柱塞 式 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/ 噴嘴形式 直通式 溫度（） 160170 機 筒溫度 前段 （） 170190 中段 （） 后段 （） 140160 模具溫度（） 2060 注射壓力（ 60100 保壓力（ 3040 注射時間（ S） 03 保壓時間（ S） 1540 冷卻時間（ S） 1530 成型周期（ S） 4090 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 3 注射機的選擇與校核 射機型號初選 利用三維模型，經(jīng) 件 分析得： 塑件體積： V 塑 塑件質(zhì)量： m 塑 V 塑 塑件密度 = 制品的正面投影面積： S 據(jù)以上分析，初步定注射機為上海第一塑料機廠 注塑機，注射容量為 125 3注射壓力為 147模力為 800射方式為螺桿式，噴嘴球半徑 R 為 16嘴口直徑為 4 射機參數(shù)的校核 （ 1） 注射量的校核 注射模內(nèi)的塑件及澆注系統(tǒng)凝料的總?cè)哿繎谧⑸錂C額定注射量 的 80%以內(nèi)，即 （ 式中 : 單個塑件的容積（ 3或質(zhì)量（ g ） ； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 n 模具的型腔數(shù)目 ； 注射機額定注射量（ 3 g ） ； 注射系統(tǒng)和飛邊所需塑料的容積（ 3或質(zhì)量（ g ） 。 據(jù)經(jīng)驗，流動性好的塑料澆注系統(tǒng)和飛邊凝料的容積或體積為塑件的 15%20%，因為塑料為流動性好的塑料，則計為塑件的 20%。 則 （ 1 =125（ 3，符合要求。 （ 2）鎖模力 的校核 注射模從分型脹開的力（鎖模力）應小于注射機額定的鎖模力，即 )(（ 式中 F 注射機額定鎖模力 （含模力）（ N） ； sA、 分別為塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積（ 2 塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力（ 通常模腔壓力為 60100（ ； n 模具的型腔數(shù)目 。 則 106 90（ 210 =106（ N），符合要求。 （ 3）注射壓力 的校核 注射機最大壓力應大于塑件成型所需的壓力，即 P （ 式中 注射機最大注射壓力（ ； 塑件成型所需的壓力（ 料注射壓力查表得 60100 則 147 100（ 符合要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 4 型腔布局與分型面的設計 腔數(shù)目 及布局 的確定 型腔數(shù)目的確定，應根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量大小、 交貨長短、注射能力、模具成本等要求來綜合考慮。 根據(jù)注射機的額定鎖模力 F 的要求來確定型腔數(shù)目 n ，即 n 12（ 式中 F 注射機額定鎖模力（ N） ； P 型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（ ； 分別為澆注系統(tǒng)和單個塑件在模具分型面上的投影面積（ 。 則根據(jù)上述公式估算， 0800000 n， 根據(jù)零件的復雜程度和結(jié)構(gòu)，在這里我們采用一模一腔 。 型面的設計 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較具體可以從以下方面進行選擇： （ 1） 分型面應選在塑件外形最大輪廓處。 （ 2） 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。 （ 3） 保證塑件的精度要求。 （ 4） 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 （ 5） 便于模具加工 制造。 （ 6） 對成型面積、排氣效果的影響。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 5 澆注系統(tǒng)的設計 注系統(tǒng)設計的基本要點 澆注系統(tǒng)的設計包括主流道的選擇，分流道截面形狀和尺寸的確定，澆口位置的選擇，澆口形式及澆口截面尺寸的確定。 當采用點澆口時，為了確保分流道的脫落，還應注意脫澆口裝置的設計。 在設計澆注系統(tǒng)時，首先是選擇澆口的位置，澆口位置選擇的適當與否，將直接關系到制品的成型質(zhì)量及注射過程是否能順利進行。澆口位置的選擇應遵循以下原則： 道應盡量減少彎折，表面粗糙度為 時，應考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)應按型腔布局設計，盡量與模具中心線對稱。 設計澆注系統(tǒng)時，應避免在模具的單面開設澆口，否則會造成注塑時受力不均。 考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑膠制品上不留痕跡，以保證塑料制品外觀。 防止將大小相差懸殊的塑膠制品放在同一付模具內(nèi)。 免熔融的塑膠直接沖擊小直徑型芯及嵌件，以免產(chǎn)生彎曲或折斷。 選取最短流程，這樣可縮短填充時間。 在填充過程中不到致產(chǎn)生塑膠渦流、紊亂現(xiàn)象，使型腔內(nèi)的氣體順利排出模外。 保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，要縮短冷卻時間及成型周期。 塑料制品在這個部位要求精度較高時，主流道應留有加工余量。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 著型腔中寬暢、厚壁部位，以便于塑料的流入。 使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要的部位。 流道設計 主流道是指連接注塑機噴嘴與分流道的塑膠通道，是溶料注入模具最 先經(jīng)過的一段流道，其形狀，大小會直接影響塑膠的流動和注塑時間。 1. 垂直式主流道的設計 圖（ 1）是垂直式主流道的形式及設計參數(shù)。 主流道與注射機噴嘴接觸處的直徑。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 d=注射機噴嘴孔徑 +（ 1） 據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，在設計時確定。 4范圍內(nèi)選取，對粘度大的塑料， 6。但由于受標準錐度鉸刀的限制，應盡量選用標準錐度值，或選用標準澆口套。（具體尺寸依本公司制定的澆口套零件尺寸及根據(jù)塑膠的性能以及膠件的 大小，選擇合適的規(guī)格進行設計，注：澆口前端最小尺寸 d=寸 、 大 10% 20%左右。 在設計模具時，往往由于受制品及模具結(jié)構(gòu)的影響，或者由于澆注系統(tǒng)及腔數(shù)的限制，使主流產(chǎn)偏離模具中心，有時這一距離很大，造成模具在使用時出現(xiàn)很多問題。第一：在頂出制品時，由于頂出不在模具中心，會造成單面披縫過大而產(chǎn)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 生溢料，上述問題雖然可以采用三板模結(jié)構(gòu)來解決，但這樣會使模具成本提高。所以在上述情況下，采用傾斜式主流道的設計可以避 免或改進其不足。圖（ 2）是有關傾斜式主流道的設計參數(shù)，傾斜角 a 主要與塑膠性能有關，如 傾斜角 0； 斜角最大可達20 能用傾斜式主流道。傾斜式主流道的其他參數(shù)與垂直式主流道的設計相同。 分流道是塑膠進入型腔前的過渡部分，可通過截面的形狀，尺寸大小及方向變化，使塑膠平穩(wěn)進入型腔，保證成型的最佳效果，常用分流道的形式及尺寸如表（ 1） . 1） 影響分流道設計的因素 、 制品的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的 穩(wěn)定性、內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量要求。 、 塑膠的種類，亦即塑膠的流動性、熔融溫度區(qū)間、固化溫度以及收縮率。 、 注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。 、 主流道及分流道的脫落方式。 、 型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。 2） 對分流道的要求 、 塑膠流經(jīng)分流道時的壓力損失及溫度損失要小。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 、 分流道的固化時間應稍后于制品的固化時間，以利于壓力的傳遞及保壓。 、 保證塑膠的迅速而均勻地進入各個型腔。平衡式分流道如附圖（ 3） 、 分流道的長度應盡可能短，其容積要小。 、 要便于加工及刀具選擇。 、 每節(jié)流道要比下一節(jié)流道大 10% 20%左右。如圖（ 3）， D=d*（ 1+10% 20%）。 1）、圓形截面分流道如圖（ 4） A，圓形截面分流道的優(yōu)點是表面積與體積之比為最小，在容積相同的分流道中，圓形截面分流道的塑膠與模具接觸的面積為最小，因此其壓力損失及溫度損失小，有利于塑膠的流動及壓力傳遞。其缺點是圓形截面分流道必須在動模及定模上分別加工。 2）、梯形截面分流道如圖（ 4） B，此種截面與圓形截面相比熱損失較大，但便于分流道的加工及刀具的選擇，因此也是常用的形式。（常用于三板模） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 在同一模具上成型兩種大小不同的塑膠制品， 為了保證在注塑時，塑膠能同時充滿模具上大小不同的型腔，這時單使用修正澆口大小，不一定能達到充填平衡效果，必須對分流道進行修正才能達到預期效果。 由于該塑件擬用臥式注塑機，因此主流道為錐形流道。由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復地接觸和碰撞，容易損壞，所以模具的主流道通常宜設計成可拆卸與更換的襯套結(jié)構(gòu)。這樣更可以使主流道穿過模具結(jié)構(gòu)中的兩塊模板結(jié)合處溢料造成主流道凝料脫出的困難。澆口套設計如下圖所示。 經(jīng)過設計參數(shù)如下： 1. 主流道小端直 徑 d 是與注塑機噴嘴相配合的， d=注塑機噴嘴直徑 +（ 便當主流道與噴嘴同軸度有偏差時主流道凝料易從定模側(cè)脫出。由最后設計可知注塑機噴嘴直徑取 d=2. =2 本設計取錐度為 3。 3. 球面半徑應比噴嘴球面半徑大 1保證注射過程中噴嘴與模具緊密接觸，防止熔體流入因兩球面配合誤差形成的間隙中，妨礙主流道凝料的脫出。 4. 主流道長度 般 60 L=35， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 定位環(huán)設計： 為了節(jié)省材料，定位環(huán)與主流 道襯套分開設計，如下圖所示。其外徑 D 與注塑機的定位孔之間采用較松配合。 設計成圓錐形，其錐角可取 26，流道壁表面粗糙度取 加工時應沿道軸向拋光。 （ 2） 主流道如端凹坑球面半徑 注射機的、噴嘴球半徑 12 面凹坑深度 35流道始端入口直徑 d 比注射機的噴嘴孔直徑大 （ 3） 主流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑 r=25 （ 4） 主流道長度 L 以小于 80佳，不過該制件形狀特殊，長度較長。 （ 5） 主流道常開設在可拆卸的主流道襯套上；其材料 常用 處理淬火后硬度 5357 本模具采用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈的設計要點為： （ 1） 定位圈安裝在定模座板上，一般為臺階結(jié)構(gòu)、固定一定要牢固。 （ 2） 定位圈突出定模座板部分的徑向名義尺寸應與注射機固定板定位孔的徑向 義尺寸相同，兩者設計成 H9/合形式。 （ 3） 定位圈高出定位板高度為： H = H -（ 12） （ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 口 的設計 澆口是分流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模具澆注系統(tǒng)的最后部分，通過澆口直接使熔融的塑膠 進入型腔內(nèi)。澆口的作用是使從流道來的熔融塑膠以較快的速度進入并充滿型腔，型腔充滿塑膠后，澆口的截面較小，長度要短，這樣才能增大料流速度，快速冷卻封閉，便以使塑膠制品分離，塑膠制品的澆口痕跡亦不明顯。 塑膠制品質(zhì)量的缺陷，如困氣、縮水、夾水紋、分解、沖紋、變形等，往往都是由于澆口設計不合理而造成的。 澆口設計包括澆口截面形狀及其尺寸確定的因素，就制品而言，包括制品的形狀、大小、壁厚、尺寸精度、外觀質(zhì)量及力學性能等，制品所用塑膠特性，對澆口設計的影響因素是塑膠的成型溫度、粘度（流動性）、 收縮率及有無填充物等。此外，在進行澆口設計時，還應考慮澆口的加工、脫模及清除澆口的難易程度。 按照常規(guī)來說，澆口的截面尺寸宜小不宜大，先確定得小一些，然后在試模時，根據(jù)對型腔的充填情況再進行修正。特別是一模多腔的模具，通過修正可使各個型腔同時均勻充填。 小澆口可以增加熔料流速，并且熔料經(jīng)過小澆口時產(chǎn)生很大摩擦而使熔料溫度升高，其表現(xiàn)粘度降低，有利于充填。另外，由于小澆口的固化較快，不會產(chǎn)生過量補縮而降低 的內(nèi)應力，同時可以縮短注射成型周期，便于澆口的去除。 但有些制品的澆口不宜過小，如一 些厚壁制品，在注射過程中必須進行兩次以上的補壓才能滿足制品的要求，澆口過小會造成澆口處過早固化，使補料困難而造成制品缺陷。 具體澆口截面尺寸的確定，根據(jù)不同的澆口形式和制品大小來確定。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 澆口位置的選擇，一般應注意以下問題： 1）、澆口位置應設在制品最大壁厚處，使塑膠從厚壁流向薄壁，并保持澆口至型腔名處的流程基本一致。 2）、防止?jié)部谔幃a(chǎn)生噴射而在充填過程中產(chǎn)生沖紋。 3）、澆口位置應設在制品的主要受力方向上，因為塑膠的流動方向上所承受的拉應力和壓應力特高，特別是帶填料的增強塑膠，這種情況 更加明顯。 4）、在選擇澆口位置時應考慮制品的尺寸要求，因為塑膠經(jīng)澆口充填型腔時，在塑膠的流動方向與垂直流動方向上的收縮不盡相同，所以因考慮到變形和收縮的方向性。 5）、設計澆口時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時，在塑膠制品上不貿(mào)痕跡，以保證塑膠制品外觀。 6）、在澆口位置選定后，應首先經(jīng)膠件設計的工程師認可，或用較先進的設備模擬塑膠的流向以及通過經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員研究，再確認澆口的位置是否正確。 普通澆口的特點：形狀比較簡單，加工較方便面 在一模多腔的分流道百平衡布置的模具上，修正澆口也比較 容易，有時在生產(chǎn)現(xiàn)場也可以進行；幾乎各種塑膠都可使用這種澆口形式。其不足之處是：制品和澆口不能自行脫離，若要使其自行分離必須采取特殊設計。 普通澆口的形式及尺寸如表（ 2）示（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 上表尺寸取決于塑膠的流動性及膠件的大小而選擇。 點澆口具有很多優(yōu)點，幾乎可以應用于各種形式的制品。點澆口位置的選擇有較大的自由度，澆口附近的殘余應力較小，澆口能自行拉斷且留很小的痕跡。點澆口尤其適用于圓桶形、殼形、盒形制品，但對流動性較差的塑膠不宜用，如 用于 流動性較好的塑 膠。對于較大的平板制品可以設置多個點澆口，以減小其翹曲變形。 點澆口的缺點是注射壓力損失較大，多數(shù)情況下，必須采用三板模結(jié)構(gòu)，其模具結(jié)構(gòu)相對比較復雜，成型周期較長。流道與制品比例較大（廢料較多）。其形式及尺寸如圖（ 5）示。澆口的尺寸依膠件的大小及塑膠的性能而定。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 潛澆口的設置比較靈活，可以在制品的內(nèi)外表面很多地方開設；澆口可以自動脫落且留下很小的痕跡； 潛澆口分推切式及拉切式，不適用于成型較脆性的塑料，如 明料等。其形式及尺寸如附圖（ 6）中的 A、 B、 C。其中 A 及 C 不適 用于會因成型時噴射造成沖紋及漿糊斑，如 圖中 L 2，且 有足夠的距離讓澆口變形脫離型腔，一般情況下， 直接澆口由于熔融塑膠經(jīng)澆口直接進入型腔，所以壓力損失很小，充型比較容易，并對各種塑膠都能適用。 直接澆口的截面尺寸一般都比較大，澆道的固化時間較長，所以有足夠的時間進行補料，但在澆口處產(chǎn)生的應力也大。且會給去除澆口帶來困難，也會在制品上留下較大痕跡。 直接澆口必須與澆口正對的位置加工一球形冷料穴， 并在澆口位置處定模留出一平臺以保證剪澆口后殘留水口不高于膠件表面。直接澆口的形式如附圖（ 7）。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 凸耳式澆口主要用于高透明度平板形制品，以及要求變形很小的制品。凸耳澆口的作用是使熔融塑膠從澆口進入凸耳時，由于摩擦熱而改善其流動性，當料流沖擊凸耳側(cè)壁時，使流速降低并改變了流向，在凸耳處均勻而平穩(wěn)地進入型腔。從而避免塑件成型時因噴射所造成的各種缺陷：如沖紋、內(nèi)應力引起的變形及其他漿糊斑等。凸耳式澆口適用于成型 面玻璃等塑料，其形式及尺寸如附圖（ 8）示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 扇形澆口在注塑時，可以降低制品的內(nèi)應力，主要適用于平板制品及淺的殼形或盒形制品及透明料，如 定要做扇形澆口，否則有沖紋。其形式及尺寸如附圖（ 9）示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 適用于在注射成型不允許外表面有任何不良痕跡的膠件，宜用 較軟性塑膠及中小型膠件。如圖（ 10）示。圖中 L 2，且 能太短，應有足夠距離讓澆口變形脫離型腔，一般情況下， 料穴設計 冷 料穴一般設在主流道正對面的動模板上，當分流道較長且到澆注口有拐角時，也開設分流道冷料穴。冷料穴的作用是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時又能將主流道的凝料拉出。冷料穴的直徑與主流道大端直徑相同或略大一點，長度約為直徑的 本設計采用的為普通澆口，采用的是圓形推料桿。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 氣 的設計 適當?shù)亻_設排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時間。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機器的能量消耗。其設計往往主要靠實踐經(jīng)驗，通過 試模與修模再加以完善，此模利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。 熱固性材料的排氣比熱塑性材料更為重要。首先在澆口前面的分流道都應排氣。排氣槽寬度應等于分流道寬度，高度為 腔的四周都應排氣，各排氣槽應相隔 25度為 度為 物料流動世而定。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 6 成型零件的設計 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要 求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。 設計成型零件時，應根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設計，計算成型零件的工作尺寸，對關鍵的成型零件進行強度和剛度校核。 型零件的結(jié)構(gòu)設計 （ 1） 凹模 結(jié)構(gòu)設計 凹模是成型產(chǎn)品外形的主要部件。 其結(jié)構(gòu)特點：隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。 鑲拼的組 合