推力滾子軸承外罩沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 前言 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 1 零件工藝性分析 . 6 結(jié)構(gòu)分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 精度要求分析 . 6 模具材料及熱處理分析 . 6 2 分析比較和確定工藝方案 . 7 常見的毛坯種類 . 7 2、 2 毛坯的選擇原則 . 7 2、 3 毛坯尺寸的確定 . 8 鍛造的方法 . 8 3 擬定工藝路線 . 8 定位基準(zhǔn) . 8 工藝方案確定 . 9 4 落料凹模的加工 . 10 工藝過程的制定 . 10 落料凹線切割 . 11 5 加工工 藝卡 . 12 表 4 凹模刨削加工工藝卡 . 12 表 5 凹模磨削加工工藝卡 . 14 表 6 落料凹模鉗工劃線工藝卡片 . 15 表 7 落料凹模鉆削加工工藝卡片 . 16 表 8 凹模銑削加工工藝卡 . 17 表 9 落料凹模線切割加工工藝卡片 . 18 表 10 凹模的鉗工加工工藝卡 . 19 結(jié)束語(yǔ) . 20 致謝 . 21 參考文獻(xiàn)綜述 . 22 附錄 . 23 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 推力滾子軸承外罩沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)完成了對(duì)推力滾子軸承外罩的沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)， 在工藝計(jì)算的基礎(chǔ)上，優(yōu)化確定出推力滾子軸承外罩的沖壓生產(chǎn)工藝 ：第一副模具為落料拉深復(fù)合模，第二副為再次拉深模，第三副為 校形切邊復(fù)合模 。本次設(shè)計(jì)完成了上述三幅模具的裝配圖和 部分零件圖的設(shè)計(jì)計(jì)算和繪制，以及沖壓工藝過程卡片和設(shè)計(jì)說明書的編寫。 關(guān)鍵詞： 沖壓，工藝設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 e of in we of is is of in as as of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 前 言 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中 , 模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝裝備 , 隨著我國(guó)工業(yè)的不斷發(fā)展 , 模具的重要性更是不可替代。提高模具制造工藝水平 , 保證模具質(zhì)量、 降低生產(chǎn)成本以及先進(jìn)模具制造技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用是模具制造業(yè)思考的重要課題。 快速原型 (傳統(tǒng)的快速經(jīng)濟(jì)模具相結(jié)合，快速制造大型汽車覆蓋件模具，解決了原來低熔點(diǎn)合金模具靠樣件澆鑄模具，模具精度低、制件精度低，樣件制作難等問題，實(shí)現(xiàn)了以三維 且保證了制件的精度，為汽車行業(yè)新車型的開發(fā)、車身快速試制 提供了覆蓋件制作的保證，它標(biāo)志著 用于汽車車身大型覆蓋件試制模具已取得了成功。 模具表面強(qiáng)化技術(shù)也得到廣泛應(yīng)用。工藝成熟、無污染、成本適中的離子滲氮技術(shù)越來越被認(rèn)可，碳化物被覆處理（ 理）及許多鍍（涂）層技術(shù)在沖壓模具上的應(yīng)用日益增多。真空處理技術(shù)、實(shí)型鑄造技術(shù)、刃口堆焊技術(shù)等日趨成熟。激光切割和激光焊接技術(shù)也得到了應(yīng)用 1 專業(yè)化程度及分布狀況 我國(guó)模具行業(yè)專業(yè)化程度還比較低，模具自產(chǎn)自配比例過高。國(guó)外模具自產(chǎn)自配比例一般為 30%，我國(guó)沖壓模具自產(chǎn)自配比例為 60%。這就對(duì)專業(yè)化產(chǎn)生了很多不利 影響。現(xiàn)在，技術(shù)要求高、投入大的模具，其專業(yè)化程度較高，例如覆蓋件模具、多工位級(jí)進(jìn)模和精沖模等。而一般沖模專業(yè)化程度就較低。由于自配比例高，所以沖壓模具生產(chǎn)能力的分布基本上跟隨沖壓件生產(chǎn)能力的分布。但是專業(yè)化程度較高的汽車覆蓋件模具和多工位、多功能精密沖模的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的分布有不少并不跟隨沖壓件能力分布而分布，而往往取決于主要投資者的決策。例如四川有較大的汽車覆蓋件模具的能力，江蘇有較強(qiáng)的精密沖模的能力，而模具的用戶大都不在本地。 2 沖壓模具的發(fā)展重點(diǎn)與展望 發(fā)展重點(diǎn)的選取應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)需求、發(fā)展趨勢(shì)和目前狀 況來確定?？砂串a(chǎn)品重點(diǎn)、技術(shù)重點(diǎn)和其他重點(diǎn)分別敘述。 1）沖壓模具產(chǎn)品發(fā)展重點(diǎn)。 沖壓模具共有 7 小類，并有一些按其服務(wù)對(duì)象來稱呼的一些種類。目前急需發(fā)展的是汽車覆蓋件模具，多功能、多工位級(jí)進(jìn)模和精沖模。這些模具現(xiàn)在產(chǎn)需矛盾大，發(fā)展前景好。 汽車覆蓋件模具中發(fā)展重點(diǎn)是技術(shù)要求高的中高檔轎車大中型覆蓋件模具，尤其是外覆蓋件模具。高強(qiáng)度板和不等厚板的沖壓模具及大型多工位級(jí)進(jìn)模、連續(xù)模今后將會(huì)有較快的發(fā)展。多功能、多工位級(jí)進(jìn)模中發(fā)展重點(diǎn)是高精度、高效率和大型、高壽命的級(jí)進(jìn)模。精沖模中發(fā)展重點(diǎn)是厚板精沖模大型精沖模， 并不斷提高其精度。 2）沖壓模具技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)。 模具技術(shù)未來發(fā)展趨勢(shì)主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。因此從設(shè)計(jì)技術(shù)來說，發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣 術(shù)的應(yīng)用，并持續(xù)提高效率，特別是板材成型過程的計(jì)算機(jī)模擬分析技術(shù)。模具 術(shù)應(yīng)向宜人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，并提高模具 統(tǒng)專用化程度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 為了提高 立完整的模具資料庫(kù)及開發(fā)專家系統(tǒng)和提高軟件的實(shí)用性十分重要。從加工技術(shù)來說，發(fā)展重點(diǎn)在于高速加工和高精度加工。高速加 工目前主要是發(fā)展高速銑削、高速研拋和高速電加工及快速制模技術(shù)。高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度 1m 以下和表面粗糙度各種精密加工。提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度，搞好模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)供應(yīng)也是沖壓模具技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)之一。 為了提高沖壓模具的壽命，模具表面的各種強(qiáng)化超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展重點(diǎn)。 對(duì)于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、快速原型 /模具制造及計(jì)算機(jī)輔助應(yīng)用技術(shù)等方面形成全方位解決方案，提供模具開發(fā)與工程服務(wù)，全面提高企業(yè)水平和模具質(zhì)量，這更是沖壓模具技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。 3 其他發(fā)展重點(diǎn)及展望。 其他發(fā)展重點(diǎn)及展望的內(nèi)涵十分豐富，這里只就管理、專業(yè)化與標(biāo)準(zhǔn)化及行業(yè)調(diào)整三個(gè)方面作一些分析。 企業(yè)管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，是一門學(xué)問，是科學(xué)技術(shù)。與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具企業(yè)相比，在某種意義上說，我們的管理落后更甚于技術(shù)落后。因此改進(jìn)管理十分重要，且任務(wù)繁重，目前模具企業(yè)的管理有許多形式，各有其適應(yīng)對(duì)象，但搞好信息化建設(shè)，逐步實(shí)現(xiàn)信息化管理已成為發(fā)展方向，行業(yè)也對(duì)此有共識(shí)。 由于歷史和體制上的原因，我國(guó)模具專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化水平一直很低，其中沖壓模具的專業(yè)化比塑料模和壓鑄模更低。這在一定程度上妨礙了沖壓模具的發(fā)展，根據(jù)國(guó) 內(nèi)外模具專業(yè)化情況來看，專業(yè)化可以有多層意思： 1）模具生產(chǎn)獨(dú)立于其他產(chǎn)品生產(chǎn)，專業(yè)生產(chǎn)模具外供； 2）按模具種類劃分，專門從事某一類模具（如沖壓模具）生產(chǎn)； 3）在某一類模具中，按其服務(wù)對(duì)象或模具工藝及尺寸大小，選取該類模具中的某種模具（例如汽車覆蓋件模具、多工位級(jí)進(jìn)模具、精沖模具等等）進(jìn)行專業(yè)化生產(chǎn)； 4）專業(yè)生產(chǎn)模具中的某一些零件（如模架、沖頭、彈性元件等）供給模具生產(chǎn)企業(yè)； 5）按工序開展專業(yè)化協(xié)作。例如目前社會(huì)上專門從事模具設(shè)計(jì)的公司、專門進(jìn)行型腔加工或電加工協(xié)作的企業(yè)、專門接受測(cè)量或熱處理委托業(yè)務(wù)的企業(yè)及 專業(yè)從事拋光業(yè)務(wù)的企業(yè)等等，這種多層次的專業(yè)化促進(jìn)了模具行業(yè)的發(fā)展。但專業(yè)化的路途仍舊遙遠(yuǎn)，必須加快進(jìn)程才能適應(yīng)形勢(shì)。因此，這也是發(fā)展重點(diǎn)。 在信息化帶動(dòng)工業(yè)化發(fā)展的今天，在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下，我國(guó)沖壓模具必須盡快提高水平。通過改革與發(fā)展，采取各種有效措施，在沖壓模具行業(yè)全體職工的共同努力奮斗之下，我國(guó)沖壓模具也一定會(huì)不斷提高水平，逐漸縮小與世界先進(jìn)水平的差距。 “ 十二五 ” 期間，在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，不斷提高自主開發(fā)能力、重視創(chuàng)新、堅(jiān)持改革開放、走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長(zhǎng)模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量 和水平效益型軌道上來，我國(guó)的沖壓模具的水平也必然會(huì)更上一層樓。 4 本次設(shè)計(jì)的意義 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是對(duì)我三年大學(xué)學(xué)習(xí)效果的有效檢驗(yàn)方式。通過這次設(shè)計(jì)，能把課本上的知識(shí)和現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)工作有機(jī)結(jié)合在一起，對(duì)即將走上社會(huì)工作的我們是一個(gè)很好的鍛煉。在設(shè)計(jì)過程中，要查閱大量的資料，和老師、同學(xué)做良好的溝通，這也能培養(yǎng)我細(xì)心的習(xí)慣和團(tuán)隊(duì)合作精神，對(duì)我以后的工作、生活是有很大幫助的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 零件工藝性分析 零件的沖壓工藝性是指從沖壓工藝的角度來衡量零件的設(shè)計(jì)（包括選材、零件結(jié)構(gòu)等）是否合理，即在滿足零件使用要求的前提下，能 否用最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的沖壓加工方法將零件制成。零件的工藝性好壞直接關(guān)系到其質(zhì)量、生產(chǎn)力、材料利用率、生產(chǎn)成本等，工件如圖（ 1） 圖（ 1） 工件 精度要求分析 該零件為成型零件 , 有較高的加工精度要求。選擇加工工藝及方法時(shí)應(yīng)充分考慮這方面的要求 , 進(jìn)而保證零件的使用質(zhì)量及使用壽命。 尺寸精度 ： 主要是成型部分尺寸精度及定位孔的尺寸精度要求較高。 形位精度 ： 上下外表面有平行度要求 , 相臨外表面有垂直度要求 , 成型部分應(yīng)保證形狀精度。 表面粗糙度 ： 成 形部位 重要定位面為 模具材料 模具材料是模具的制造基礎(chǔ) , 合理選擇材料 , 正確實(shí)施熱處理工藝是保證模具壽命 , 提高模具質(zhì)量和使用效能的關(guān)鍵技術(shù)。選擇模具材料應(yīng)考慮其使用性能要求和工藝性能要求 。 該零件為 凸緣階梯圓筒零件 ,要求外形尺寸，沒有厚度要求，可 選擇 碳素結(jié)構(gòu)鋼 為模具材料 ，能滿足拉伸工藝的要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 確定毛坯的種類與尺寸 常見的毛坯種類 常見的毛坯種類有以下幾種： 鑄件 對(duì)形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。目前 大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對(duì)尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等 。 鍛件 鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件 。 型材 型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較 大，精度較低，用于一般的機(jī)械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零 焊接件 焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。 其它毛坯 其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。 坯的選擇原則 選擇毛坯時(shí)應(yīng)該考慮如下幾個(gè)方面的因素： 1、 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 大量生產(chǎn)的零件應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費(fèi)用可由材料消耗的減少和機(jī) 械加工費(fèi)用的降低來補(bǔ)償。如鑄件采用金屬模機(jī)器造型或精密鑄造；鍛件采用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材。單件小批生產(chǎn)時(shí)應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率較低的毛坯制造方法。 2、 零件材料的工藝性 例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應(yīng)選擇鑄造毛坯；鋼質(zhì)零件當(dāng)形狀不復(fù)雜，力學(xué)性能要求又不太高時(shí)，可選用型材；重要的鋼質(zhì)零件，為保證其力學(xué)性能，應(yīng)選擇鍛造件毛坯。 3、 零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 形狀復(fù)雜的毛坯，一般采用鑄造方法制造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機(jī)械 加工的勞動(dòng)量，則宜采用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。 4、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件 選擇毛坯時(shí)，還要考慮本廠的毛坯制造水平 、 設(shè)備條件以及外協(xié)的可能性和買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 經(jīng)濟(jì)性等。 因?yàn)槲覀兊募庸げ牧弦越?jīng)給定 于 碳素結(jié)構(gòu)鋼 ，這類鋼材具有強(qiáng)度和塑性度較好，焊接性也好，在一般的機(jī)械零件中應(yīng)用廣泛，故毛坯選擇鍛件。 毛坯尺寸的確定 鍛件毛坯下料尺寸與鍛壓設(shè)備的確定 2007凹模零件材料為 鍛件毛坯的外形尺寸為 125 5 +4 3 +4 1、鍛件體積和重量的計(jì)算 鍛件體積 （ 1258523 ） = 鍛件重量 rV 鍛 =( 當(dāng)鍛件毛坯的體積在 5般需加熱 1 2次，鍛件總耗損系數(shù)取 5%。 鍛件毛坯的體積 鍛 = 鍛件毛坯重量 鍛 =確定鍛件毛坯尺寸 理論圓棒直徑 3 V ( 3 =3 選取圓棒直徑為 56，查圓棒長(zhǎng)度重量可知 當(dāng) D 坯 =56105 驗(yàn)證鍛造比 Y Y= 105/56=合 Y=鍛件下料尺寸為 5605 +4 （ 3、鍛壓設(shè)備噸位的確定 當(dāng)鍛件坯料重量為 料 選取 300鍛 造的方法 鍛造是 利用 鍛壓機(jī)械 對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定 機(jī)械性能 、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。 不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件 。金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能 。 鍛造可分為 自由鍛 、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓 。 金屬鍛造加工過程包括：將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗(yàn)。 落料凹模是單件生產(chǎn)，鍛造選用自由鍛造， 自由鍛造所用工具和設(shè)備簡(jiǎn)單，通用性好，成本低。 3 擬定工藝路線 定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分。在加工起始工序中。只能用毛坯上未曾加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，則該表面稱為粗基準(zhǔn)。利用已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，則稱為精基 準(zhǔn)。 1、 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)。主要考慮兩個(gè)問題：一是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的加工余量。對(duì)于具有較多加工表面的工買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 件，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮合理分配各加工表面的加工余量。合理分配加工余量是指以下 幾 點(diǎn)： 1） 應(yīng)保證各主要表面都有足夠的加工余量。 2） 對(duì)于工件上的某些重要表面（如導(dǎo)軌和重要孔等），為了盡可能使其表面加工余量均勻，則應(yīng)選擇重要表面作為粗基準(zhǔn)。 3） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。 4） 選作粗基準(zhǔn)的平面應(yīng)平整，沒有澆冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。 2、精基準(zhǔn)的選 擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)考慮如下原則： 1） “ 基準(zhǔn)重合 ” 原則 為了較容易地獲得加工表面對(duì)其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對(duì)位置精度要求，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為其定位基準(zhǔn)。這一原則稱為基準(zhǔn)重合原則 。 2 ） “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以比較方便地加工其它表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，這就是 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則。 3） “ 自為基準(zhǔn) ” 原則 當(dāng)工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這 就是 “ 自為基準(zhǔn) ” 原則。 4） 互為基準(zhǔn) ” 原則 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則 5） 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便 。 該零件為板形零件。零件的上下表面有平行度要求，可以按照互為基準(zhǔn)原則，故選上下表面為精基準(zhǔn)，選一側(cè)面為粗基準(zhǔn)。 工藝方案確定 在現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)中，產(chǎn)品的制造可以采取幾種工藝過程方案，一個(gè)零件也可以采用幾種不同的方法進(jìn)行加工。不同的工藝方案、不同的加工方法，除了在技術(shù)上可以達(dá)到不同的要求外，在經(jīng)濟(jì)上也會(huì)有完全不同的效果。選擇工藝方案，需要在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，從經(jīng)濟(jì)上對(duì)各種方案進(jìn)行分析比較，從中選出經(jīng)濟(jì)效果最好的方案 本次落料凹模的制造屬畢業(yè)設(shè)計(jì)同時(shí)模具的設(shè)計(jì)與制造本身屬于小批量的生產(chǎn)，所以在加工的時(shí)候不需要設(shè)計(jì)模具其他另部件的結(jié)構(gòu)之類的。 對(duì)復(fù)雜型面凹模制造工藝應(yīng)根據(jù)凹模形狀、尺寸、技術(shù)要求并結(jié)合本單位設(shè)備情況等具體條件來進(jìn)行制定。該落料模零件可考慮采用以下兩種加工方案 : 方案一： 下料 鍛造 退火 銑 (刨 ) 六面 平磨 鉗 工 (畫線 , 做各孔 ) 精銑內(nèi)形 淬火 回火 平磨 鉗研拋光。 方案二： 下料 鍛造 退火 銑 (刨 ) 六 面 平磨 劃線 鉗 工 (做各孔及鉆中心工藝孔 ) 銑漏料孔 淬火 回火 平磨 數(shù)控線切割 鉗工研磨。 第一種方案為傳統(tǒng)的加工方法做 ,先用仿形刨或精密銑 床等設(shè)備將凸模加工出來 , 用凸模在凹模坯上壓印 ,然后借助精銑和鉗工研配的方法來加工凹模 。第二種方案采用電火花線切割設(shè)備加工。淬火前劃線銑出漏料孔 ,淬火后電火花線切割成形部分 ； 若凸模設(shè)計(jì)為直通式結(jié)構(gòu) ,也可使用同一線切割程序加工 ,這樣買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 可保證凸 、 凹模形狀及配合間隙。 4 落料凹模的加工 工藝過程的制定 落料凹模 采用數(shù)控線切割加工方案 來制定具體的工藝過程 , 主要工藝如下 ： 表 1 加工方案 表面加工方法應(yīng)依據(jù)其加工精度與表面粗糙度要求參照各種表面典型加工路線來確定。 由附錄表（ 1）確定該零件各表面的加工方法如下。 表 2 加工方法 加工表面 技術(shù)要求 加工方法 2 8+0 粗鉸 精鉸 4+0 粗鉸 精鉸 4 鉆 攻絲 上下平面 刨 精刨 磨削 異形 孔 火花線切割 其余表面 刨 半精刨 序號(hào) 工序名稱 工序主要內(nèi)容 1 下料 鋸床下料 56 052 鍛造 鍛六方 1255 3 熱處理 退火 30 4 刨削 刨 六方 0 平磨 磨六面 對(duì) 90 6 鉗 倒角去毛刺 , 劃線 , 做各孔 7 工具銑 鉆線切割穿絲孔 , 銑漏料孔 8 熱處理 淬火 , 回火 , 60 64 平磨 磨上、下面及基準(zhǔn)面 , 對(duì) 90 10 線切割 找 正 , 切割型孔留研磨量 1 鉗 研磨型孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 落料凹線切割 電火花線切割簡(jiǎn)稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。其工作原理如下圖所示。繞在運(yùn)絲筒 4上的電極絲 1 沿運(yùn)絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動(dòng)，裝在機(jī)床工作臺(tái)上的工件 3由工作臺(tái)按預(yù)定控制軌跡相對(duì)與電極絲做成型運(yùn)動(dòng)。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電 極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù) 不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件 。 圖 (2) 線切割原理圖 設(shè)電極絲直徑為 0 單邊放電間隙為 建立圖 (3)所示編程坐標(biāo)系 , 按平均尺寸計(jì)算凹模刃口 輪廊交點(diǎn)及圓心坐標(biāo)見下表。 表 3 凹模型孔及平均尺寸凹模刃口輪廊交點(diǎn)及圓心坐標(biāo) 偏移量 D= r+ =（ 2絲孔在 O 點(diǎn) , 按 O A BCDEFGHA 的順序切割 , 程序如下 : 交點(diǎn) 及圓心 X Y 交 點(diǎn) 及圓心 X y A 6. 0 0 E 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖（ 3） 線切割加工路線圖 0 85 (插入間隙補(bǔ)償 , 此程序段應(yīng)放在切入線之前 ) 4107 01 X 14698 01 X 50025 50025 02 X 50025 Y 8966 I 8966 J 8966 50025 6013 - 14698 6013 4107 - 4107 放在退出線之 前 , 取消間隙補(bǔ)償 ) 0 切出 ) 5 加工工藝卡 表 4 凹模刨削加工工藝卡 產(chǎn)品名稱 落料凹模 圖號(hào) 產(chǎn)量 1 工序 3 工序名稱 坯料粗加工 送檢頻次 工裝定位夾具 平面虎鉗 定位面 A 定位方向 A 序號(hào) 工作內(nèi)容 刀具 切削速度 量具 自測(cè)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 頻 數(shù) 1 校正 A 面，并加工 A 面至 刀 59 次 / 2 以 A 面為基準(zhǔn)加工 A 的對(duì)面至尺寸 刀 59 次 /分尺 3 次 3 以 B 面為基刨削 B 的對(duì)面至 刀 59 次 /分尺 3 次 4 以 B 面的對(duì)面為基準(zhǔn)刨削 B 面至 刀 59 次 /角尺 3 次 5 刨削 C 的對(duì)面保證尺寸為 垂直 A 面 刨刀 59 次 /分尺 3 次 6 刨削 C 面保證尺寸為 且垂直 A 面 刨刀 59 次 /分尺 3 次 工 件 示 意 圖 檢查數(shù)目 編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 表 5 凹模磨削加工工藝卡 產(chǎn)品名稱 落料凹模 圖號(hào) 產(chǎn)量 1 工序 4 工序名稱 坯料半精加工 送檢頻次 工裝定位夾具 電吸磁鐵 定位面 A 定位方向 序號(hào) 工作內(nèi)容 刀具 切削速度具 自測(cè)頻 數(shù) 1 以 A 面為基準(zhǔn)磨削 B 的對(duì)面 砂輪 1200 2 以 B 的對(duì)面為基準(zhǔn)磨削 A 面保證尺寸 輪 1200 千分尺 3 次 3 其余四個(gè)鄰面磨平至圖樣要求即可 砂輪 1200 千分尺 2 次 4 工 件 示 意 圖 檢查數(shù)目 編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 表 6 落料凹模鉗工劃線工藝卡片 產(chǎn)品名稱 落料凹模 圖號(hào) 產(chǎn)量 1 工序 6 工序名稱 劃中心孔的線和螺紋孔的線 送檢頻次 工裝定位夾具 精度高的平面工作臺(tái) 定位面 A 基準(zhǔn)面 定位方向 平行 序號(hào) 工作內(nèi)容 刀具 切削轉(zhuǎn)速 量具 處測(cè)頻數(shù) 1 安裝要加工孔合適的鉆頭 2 利用機(jī)床上的夾具把工件夾緊 3 調(diào)整好機(jī)床在加工時(shí)合理的位置，方便加工 4 鉆中心孔 5 將鉆頭的頂端對(duì)好打中心孔的地方 開始加工，直到加工好孔為止 6 用比加工孔大一些的鉆頭，對(duì)孔進(jìn)行倒角，方便下一步攻絲 工 件 示 意 圖 檢查數(shù)目 編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 表 7 落料凹模鉆削加工工藝卡片 產(chǎn)品名稱 落料凹模 圖號(hào) 產(chǎn)量 1 工序 7 工序名稱 鉆螺紋孔和銷孔 送檢頻次 工裝定位夾具 鉆床上的夾具 定位面 A 基準(zhǔn)面 定位方向 平行 序號(hào) 工作內(nèi)容 刀具 切削轉(zhuǎn)速 量具 處測(cè)頻數(shù) 1 安裝要加工孔合適的鉆頭 2 利用機(jī)床上的夾具把工件夾緊 3 調(diào)整好機(jī)床在加工時(shí)合理的位置，方便加工 4 將鉆頭的頂端對(duì)好打中心孔的地方 5 開始加工，直到加工好孔為止。 鉆 頭 6 用比加工孔大一些的鉆頭，對(duì)孔進(jìn)行倒角，方便下一步攻絲 工 件 示 意 圖 檢查數(shù)目 編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 表 8 凹模銑削加工工藝卡 產(chǎn)品名稱 落料凹模 圖號(hào) 產(chǎn)量 1 工序 7 工序名稱 銑落料口 送檢頻次 工裝定位夾具 平口鉗 定位面 A 的對(duì)面 定位方向 序號(hào) 工作內(nèi)容 刀具 切削速度 量具 自測(cè)頻 數(shù) 1 用虎鉗夾緊工件并校正下平面與主軸方向垂直 千分表 3 次 2 選用合適的銑刀，計(jì)算出刀補(bǔ)值 3 用碰數(shù)分中法確定加工坐標(biāo) 4 根據(jù)鉗工劃線銑削落料口至圖樣要求 銑刀 54 工 件 示 意 圖 檢查數(shù)目 檢查落料口的各個(gè)尺寸是否達(dá)圖樣要求 編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 表 9 落料凹模線切割加工工藝卡片 產(chǎn)品名稱 落料凹模 圖號(hào) 001 產(chǎn)量 1 工序 9 工序名稱 割內(nèi)孔 送檢頻次 1 工裝定位夾具 線切割機(jī)上的夾具 定位面 A 基準(zhǔn)面 定位方向 平行 序號(hào) 工作內(nèi)容 刀具 切削轉(zhuǎn)速 量具 處測(cè)頻數(shù) 1 按照?qǐng)D紙的要求在電腦上畫好圖、并生成程序保存 2 利用夾具把工件夾住并用千分表來校正工件的垂直度和平行度。 3 按照加工的要求把鉬絲穿好校正。 4 打開切削液并開始加工。 鉬 絲 5 加工完成取下工件并檢測(cè)尺寸。 工 件 示 意 圖 檢查數(shù)目 編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 表 10 凹模的鉗工加工工藝卡 產(chǎn)品名稱 落料凹模 圖號(hào) 8 產(chǎn)量 1 工序 10 工序名稱 鉗工研磨拋光 送檢頻次 3 工裝定位夾具 通用夾具 定位面 定位方向 序號(hào) 工作內(nèi)容 刀具 切削轉(zhuǎn)速 量具 處測(cè)頻數(shù) 2 用拋光機(jī)將兩定位孔和擋料孔磨至圖樣要求 3 4 工 件 示 意 圖 檢查數(shù)目 檢查擋料孔和銷孔的尺寸精度 編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 結(jié)束語(yǔ) 本文針對(duì) 推理滾子軸承外罩 零件所做的 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 分析具有一定的代表性。在模具 設(shè)計(jì) 行業(yè) , 類似這樣的零件很多 , 但是不同零件的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)、材料及使用性能可能存在差異。因此 , 我們?cè)诳紤]零件的 沖 壓工藝時(shí) , 應(yīng)該具體問題具體分析 , 并結(jié)合工廠的實(shí)際情況選擇一種合適的工藝方案 , 在保證零件加工質(zhì)量