拖拉機(jī)變速箱Ⅱ-Ⅲ檔變速撥叉零件的的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文） 拖拉機(jī) 檔撥叉零件的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) of - 目： 拖拉機(jī) 檔撥叉零件的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 系 名： 專(zhuān)業(yè)班級(jí)： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師姓名： 指導(dǎo)教師職稱(chēng)： 二 * 年 二 月 十五 日買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 任務(wù)書(shū) 課題名稱(chēng) 拖拉機(jī) 檔撥叉零件的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 同 組學(xué)生姓名 無(wú) 設(shè)計(jì)（研究）內(nèi)容及要求： 一、內(nèi)容： 1、（抄畫(huà)）被加工零件零件圖 1 張 (2、被加工零件毛坯圖 1 張 ( 3、被加工零件工藝過(guò)程卡 1 套 4、被加工零件工序卡 1 套 5、夾具裝配圖（兩道工序） 2 套 (2 6、夾具體零件圖 2 張 (27、設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)（ 5000字 ） 1份 二、要求： 必須獨(dú)立完成設(shè)計(jì)任務(wù)，需完成裝配圖和零件圖，折合成 0 號(hào)圖紙 以上；設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū) 5000 字以上；圖紙統(tǒng)一編號(hào)（參照全隸屬編號(hào)）；圖紙上采用的所有標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；圖紙必須用 004 或以上版本 )畫(huà)圖 (若是 小 ,必須拼裝成 式存盤(pán)，以方便打印 )，說(shuō)明書(shū)的文字一律用 2004 打印輸出。必須按規(guī)定時(shí)間完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)，各環(huán)節(jié)須經(jīng)審核通過(guò)方可進(jìn)行下一步工作。 畢業(yè)實(shí)習(xí)不合格者不得參加畢業(yè)設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)不合格者不得參加畢業(yè)答辯。 注： 1、具體技術(shù)要 求見(jiàn)圖紙。 2、其它要求見(jiàn)“ 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作計(jì)劃 ” 參考文獻(xiàn) ： 1、機(jī)械制造工藝學(xué) 2、機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 3、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 4、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)手冊(cè) 5、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)圖冊(cè) 6、實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)（有電子版） 7、機(jī)械加工余量手冊(cè) （有電子版） 8、機(jī)械加工工藝師手冊(cè) （有電子版） 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 拖拉機(jī) 檔撥叉零件的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 摘要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 撥叉 轉(zhuǎn) 5孔及銑寬 7撥叉腳的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè) 計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞 ： 工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 of - of to of of is in In of to of to a of of is to of a as a is in of 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 序言 1 第一章 零件分析 2 件作用 2 2 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 3 4 5 序尺寸及毛 坯尺寸的確定 6 7 第三章 夾具設(shè)計(jì) 14 5 孔的夾具設(shè)計(jì) 14 題的提出 14 位基準(zhǔn)的選擇 14 位方案的確定 14 位誤差分析 16 套的設(shè)計(jì) 16 具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 17 叉腳兩端面的夾具設(shè)計(jì) 18 題的提出 18 位基準(zhǔn)的選擇 18 削力及夾緊力計(jì)算 18 位誤差分析 20 向鍵和對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 21 具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 22 總 結(jié) 25 致 謝 26 參考文獻(xiàn) 27買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 1 頁(yè) 共 27 頁(yè) 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是 衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 撥叉 鉆 5孔及銑寬 7撥叉腳的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè) 計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 2 頁(yè) 共 27 頁(yè) 第一章 零件的分析 件的作用 變速器換擋叉的作用 就是撥動(dòng)同步器的齒環(huán)，以達(dá)到各檔位的分離和結(jié)合，實(shí)現(xiàn)換擋 。 零件的工藝分析 從撥叉的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以 15 這一組加工面包括： 15 15 2. 叉口處的加工面 這一組加工面包括：銑叉口的兩端面，銑叉口內(nèi)側(cè)面，其中兩端面和15就要求我們要以 15保證端面和 15 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 3 頁(yè) 共 27 頁(yè) 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件材料為 35，零件在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為 2 級(jí)，能保證鍛件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 撥叉 零件材料為 35，硬度選用 180坯重約 1產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)，采用鍛造， 2級(jí)精度組。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分 別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1. 15 15行一次粗銑即可滿足要求，查機(jī)械工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 2 Z=. 15 因?yàn)榭變H有 15此在鑄造時(shí)不容易鑄造出，因此在毛坯的設(shè)計(jì)時(shí)，不宜設(shè)計(jì)底孔。因此毛坯采用實(shí)心鑄造。以確保毛坯的成功率。 2. 叉口兩側(cè)面 該叉口兩側(cè)面粗糙度都是 行一次粗銑即可滿足光潔度要求。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級(jí)為 G，選取尺寸公差等級(jí)為 9級(jí)。 所以根據(jù)相關(guān)資 料和經(jīng)驗(yàn)可知，毛坯的叉口厚度定為 合要求。 3. 叉口內(nèi)圓面 叉口內(nèi)圓面的圓弧半徑為 潔度要求沒(méi)有，直接鑄造出來(lái)，查資料知，砂型鑄造機(jī)械翻砂造型的尺寸公差等級(jí)為 810級(jí)， 叉口的內(nèi)側(cè)面，粗造度為 行一次粗銑即可滿足要求，查機(jī)械工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 3=3的槽 因其寬度只有 13，粗糙度為 以直接鑄造成實(shí)心 其它表面均為不加工表面，而且鍛造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4 頁(yè) 共 27 頁(yè) 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來(lái)了，毛坯的具體形狀和尺寸見(jiàn)圖 撥叉 ” 零件毛坯簡(jiǎn)圖。 基面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出， 撥叉 較不規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)不太容易選擇。為了保 證 15擇叉口內(nèi)圓面和 15保證孔的軸心線與叉口的 X、 15照粗基準(zhǔn)的選擇原則 （即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來(lái)選取。 工件被放在支撐板上，限制三個(gè)自由度；工件的大叉口內(nèi)表面緊靠在一個(gè)削邊銷(xiāo)的外圓柱面上，限制兩個(gè)自由度； 12 30面與一個(gè)圓柱銷(xiāo)配合 ，限制買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 5 頁(yè) 共 27 頁(yè) 一個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。 方案一 工序 1：鍛造。 工序 2：調(diào)質(zhì)處理 工序 3： 銑 15端 面 工序 4： 鉆，擴(kuò)，鉸 15角 工序 5： 銑寬 13的槽 工序 6： 鉆、鉸 5工序 7： 銑叉口的寬 7的兩端面 工序 8： 銑叉口寬 50面 工序 9： 去毛刺 工序 10：質(zhì)檢、入庫(kù) 方案二 工序 1：鍛造。 工序 2：調(diào)質(zhì)處理 工序 3： 銑 15端面 工序 4： 銑叉口的寬 7的兩端面 工序 5： 鉆，擴(kuò)，鉸 15角 工序 6： 銑寬 13的槽 工序 7： 鉆、鉸 5工序 8： 銑叉口寬 50面 工序 9： 去毛刺 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 6 頁(yè) 共 27 頁(yè) 工序 10：質(zhì)檢、入庫(kù) 對(duì)方案一和方案二進(jìn)行比較，可知方案二將 15 叉口的兩端面 后面，由零件圖我們知道， 15叉口的兩端面有垂直度要求，為了保證他們之間的垂直度要求，應(yīng)將 15樣不但可以保證他們之間的垂直度要求，而且為后面工序的加工，提供了定位基準(zhǔn)，節(jié)省了時(shí)間，進(jìn)而提高了效率，所以我們選擇方案一。 具體的加工路線如下 工序 1：鍛造。 工序 2：調(diào)質(zhì)處理 工序 3： 銑 15端面 工序 4： 鉆，擴(kuò)，鉸 15角 工序 5： 銑寬 13的槽 工序 6： 鉆、鉸 5工序 7： 銑叉口的寬 7的兩端面 工序 8： 銑叉口寬 50面 工序 9： 去毛刺 工序 10：質(zhì)檢、入庫(kù) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量和工步如下： 1. 15 15行一次粗銑即可滿足要求，查機(jī)械工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 2 Z=. 15 因?yàn)榭變H有 15此在鑄造時(shí)不容易鑄造出，因此在毛坯的設(shè)計(jì)時(shí)，不宜設(shè)計(jì)底孔。因此毛坯采用實(shí)心鑄造。以確保毛坯的成功率。 2. 叉口兩側(cè)面 該叉口兩側(cè)面粗糙度都是 行一次粗 銑即可滿足光潔度要求。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級(jí)為 G，選取尺寸公差等級(jí)為 9級(jí)。 所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)可知，毛坯的叉口厚度定為 合要求。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 7 頁(yè) 共 27 頁(yè) 3. 叉口內(nèi)圓面 叉口內(nèi)圓面的圓弧半徑為 潔度要求沒(méi)有，直接鑄造出來(lái)，查資料知，砂型鑄造機(jī)械翻砂造型的尺寸公差等級(jí)為 810級(jí)， 叉口的內(nèi)側(cè)面，粗造度為 行一次粗銑即可滿足要求，查機(jī)械工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 3=3的槽 因其寬度只有 13，粗糙度為 以直接鑄造成實(shí)心 其它表 面均為不加工表面，而且鍛造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 1：鍛造。 工序 2：調(diào)質(zhì)處理 工序 3： 銑 15端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅?故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 p 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 510001000 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取275 r 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 8 頁(yè) 共 27 頁(yè) m 0 0 275251 0 0 0 w 當(dāng)275r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 2003） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 5 ， ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m ： 鉆，擴(kuò)，鉸 15角 工步一鉆孔至 12 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的 00，20 時(shí)， 。由于本零件在加工 12 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度8 所以 m 712 181 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 0 0 475121 0 0 0 切削工時(shí)： 0 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 9 頁(yè) 共 27 頁(yè) 工步二：擴(kuò)孔 利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 鉆 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取 m i n/461231213121 鉆則 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為 m 4 ， 并 按 車(chē) 床 說(shuō) 明 書(shū) 取8 rn w ，實(shí)際切削速度為 m 切削工時(shí)： 0 ， ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 孔 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 表 2， 28 ，得 m 4 9 查參考文獻(xiàn) 表 機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取， 98 rn w ，實(shí)際切削速度 3.9 。 切削工時(shí)： 0 ， ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m ：倒角 工序 5： 銑寬 13的槽 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 10 頁(yè) 共 27 頁(yè) 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可?7 次走刀內(nèi)銑完，則 p 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 等系統(tǒng)剛 度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 51 0 001 0 00 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取275 r m 0 0 275251 0 0 0 w 當(dāng)275r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 2003）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 2 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 0 22221 T=7t=序 6： 鉆 5 工步一鉆孔至 定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的 00， 時(shí)， 。由于本零件在加工 時(shí)買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 11 頁(yè) 共 27 頁(yè) 屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 所以 m 1 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 切削工時(shí)： 2 ， ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 孔 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 表 2， 28 ，得 m 4 9 查參考文獻(xiàn) 表 機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取， 98 rn w ，實(shí)際切削速度 3.9 。 切削工時(shí)： 2 ， ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m ： 銑叉口的寬 7的兩端面 1. 選擇刀具 刀具選取三面刃銑刀，刀片采用 p ， 000 ， 25 ， 4z 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 12 頁(yè) 共 27 頁(yè) 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 p 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說(shuō) 明書(shū)，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 510001000 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取275 r m 0 0 2751001 0 0 0 w 當(dāng)275r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 2003）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 01 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ( m 4 5 4 2021 T=2t=序 8： 銑叉口寬 50面 臥式銑床 擇刀具 刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用 p ， 000 ， 5 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 13 頁(yè) 共 27 頁(yè) 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 p 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 510001000 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取275 r m 0 0 2751001 0 0 0 w 當(dāng)275r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 2003）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 01 ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 1 5 fn T=2t=序 9： 去毛刺 工序 10：質(zhì)檢、入庫(kù) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 14 頁(yè) 共 27 頁(yè) 第三章 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序 6：鉆 5孔的夾具設(shè)計(jì)； 工序 7： 銑叉口的寬 7的兩端面。 、鉸 5 孔的夾具設(shè)計(jì) 題的提出 5于圓錐銷(xiāo)連接撥叉頭和軸。本工序的加工要求為：孔徑 5+面粗糙度為 m，孔的軸線在操縱槽對(duì)稱(chēng)面上，對(duì)孔 15 本工序的加工條件為： 5 標(biāo)準(zhǔn)麻花 鉆。工件上撥叉頭端面、對(duì)孔 15、操縱槽、撥叉腳內(nèi)側(cè)面均已加工，達(dá)設(shè)計(jì)圖樣要求，撥叉腳端面已粗加工。 未淬硬鋼實(shí)心毛胚上鉆孔的經(jīng)濟(jì)精度為 12,表面粗糙為 鉆夾具上加工時(shí)適當(dāng)控制切削用量，可以保證孔的尺寸精度要求和表面粗糙度要求。因此，在本工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何保證孔軸線與 15 位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加 工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱(chēng)度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。 15孔已加工好，且與 5了使定位誤差減小，選擇 15設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以一削邊塊和 15紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 15 頁(yè) 共 27 頁(yè) 為定位夾具。為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定 用簡(jiǎn)單的偏心輪作為夾緊機(jī)構(gòu)。 計(jì) 定位方案的選擇 根據(jù)工件加工要求，工件在夾具中的定位有兩種方案可供選擇。 方案一：以 15為主要定位基準(zhǔn)，限制 4 個(gè)自由度，以操縱槽為止推基準(zhǔn)，限制 1 個(gè)自由度，以撥叉腳內(nèi)側(cè)面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，限制 1 個(gè)自由度。夾緊操縱槽。 方案二：以 15為主要定位基準(zhǔn)，限制 4個(gè)自由度， 15端面為止推基準(zhǔn)，限制一個(gè)自由度，以撥叉腳內(nèi)側(cè)面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，限制 1個(gè)自由度，夾緊 15 方案一是按照基準(zhǔn)重合原則確定的，不存在基準(zhǔn)不重合誤 差，有利于保證加工精度，而且加緊點(diǎn)靠近加工面，夾緊力方向與切削力方向相反，可以抵消部分切削力，有利于提高夾緊剛度。缺點(diǎn)是，夾緊力過(guò)大容易引起定位元件變形。 方案二是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設(shè)計(jì)制造，夾緊力方向指向定位元件剛度較大的方向。缺點(diǎn)是不容易保證孔的軸線與操縱槽對(duì)稱(chēng)面重合，鉆頭進(jìn)給的軸向力完全由定位元件承受，會(huì)引起定位元件變形。 本工序加工的 55定位銷(xiāo)上必須開(kāi)一個(gè)直徑大于 5徑向孔，以便加工鉆頭通過(guò)定位銷(xiāo)，而定位銷(xiāo)的直徑僅為15孔后定位銷(xiāo) 軸向的強(qiáng)度較小，定位銷(xiāo)不宜承受夾緊力。另外鉆孔加工的切削力主要是鉆頭進(jìn)給的軸向力和鉆削扭矩，沿工件軸向幾乎沒(méi)有切削力，所需要的夾緊力不大。綜合考慮兩個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn)，及本工序加工的具體情況，采用方案一。 定位誤差分析 定位元件設(shè)計(jì) 根據(jù)定位方案一，設(shè)計(jì)定位元件的結(jié)構(gòu)如圖所示， 15縱槽采用偏心輪式的定心夾緊裝置，撥叉腳內(nèi)側(cè)面采用圓柱擋銷(xiāo)定位。圓柱心軸的直徑及公差為 15 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 16 頁(yè) 共 27 頁(yè) 定位誤差計(jì)算 圓柱心軸與工件 15的配合為 15H8/響位置度的定位誤差為 : D= 15+-（ =此件小于工件相應(yīng)位置度公差的三分之一，即 : D= 所以定位方案能夠滿足加工要求。 套設(shè)計(jì) 5后鉸，因?yàn)殂@后還要鉸為了我們鉆后能及時(shí)的鉸。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求：。即先用 據(jù) 84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為 用鉸刀加工至 5 具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃。邢髁π?，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。 夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用偏心輪夾緊機(jī)構(gòu) 。 夾具裝配圖附圖如下 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 17 頁(yè) 共 27 頁(yè) 夾具體附圖如下 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 18 頁(yè) 共 27 頁(yè) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 19 頁(yè) 共 27 頁(yè) 題的提 出 本夾具主要用于 銑叉口的寬 7 的兩端面 的夾具設(shè)計(jì)，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。銑叉口寬 7 的兩端面，采用 15孔及其端面做為定位基準(zhǔn)，限制工件五個(gè)自由度，工件的另一個(gè)自由度用一擋塊即可限制，但為了防止工件在銑削時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，所以在其對(duì)應(yīng)的面用一固定擋銷(xiāo)。 削力及夾緊力計(jì)算 （ 1）刀具： 采用三面刃銑刀 100z=24 機(jī)床： 由 3 所列公式 得 查表 8 得其中： 修正系數(shù) 0.1C q X y u 8 z=24 0 代入上式，可得 F= 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K=4321 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 20 頁(yè) 共 27 頁(yè) 其中： 1K 為基本安全系 數(shù) K 為加工性質(zhì)系數(shù) K 為斷續(xù)切削系數(shù) 以 （ 2） 夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 21 其中 的摩擦系數(shù)，取 F= G N 夾緊螺釘： 公稱(chēng)直徑 d=6料 45 鋼 性能級(jí)數(shù)為 006 M P 8 0108 螺釘疲勞極限： M P 極限應(yīng)力幅： M P 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 21 頁(yè) 共 27 頁(yè) 許用應(yīng)力幅： M P aS 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s= 取 s=4 得 滿足要求 M P 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 定位誤差分析 （ 1）定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面，一心軸，一擋塊、一擋銷(xiāo)。 （ 2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，心軸的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與心軸配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的心軸保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與心軸中心連 線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和心軸中心連線方向相同，則其定位誤差為： 本工序采用一心軸，一擋板定位，工件始終靠近擋板的一面，而心軸的會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在心軸正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 22 頁(yè) 共 27 頁(yè) 加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái) T 形槽的配合， 使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。 根據(jù) 80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù) a=18向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下 ： 表 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D 1h 夾具體槽形尺寸 2B 2h 公稱(chēng)尺寸 允差 d 允差 4d 公稱(chēng)尺寸 允差D 18 5 12 5 11 3 + 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示 ： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 23 頁(yè) 共 27 頁(yè) 標(biāo)記 四周倒圓圖 平塞尺圖 塞尺尺寸為 ： 表 平塞尺尺寸表 公稱(chēng)尺寸 H 允差 d C 2 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具 性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。 夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 24 頁(yè) 共 27 頁(yè) 夾具裝配圖附圖如下 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 25 頁(yè) 共 27 頁(yè) 夾具體附圖如下 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 26 頁(yè) 共 27 頁(yè) 總 結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了 設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和 制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。 致 謝 大學(xué)里的學(xué)習(xí)時(shí)光已經(jīng)接近尾聲，在此我想對(duì)我的母校，我的老師和同學(xué)們表達(dá)我由衷的謝意。老師們課堂上的激情洋溢，課堂下的諄 諄教誨；同學(xué)們?cè)趯W(xué)習(xí)中的認(rèn)真熱情，生活上的熱心主動(dòng)，所有這些都讓我的二年充滿了感動(dòng)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我得到了很多老師和同學(xué)的幫助，其中我的設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師對(duì)我的關(guān)心和支持尤為重要。每次遇到難題，我最先做的就是向張老師尋求幫助，而張老師每次不管忙或閑，總會(huì)抽空來(lái)找我面談，然后一起商量解決的辦法。 我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從選題到查閱資料，設(shè)計(jì)提綱的確定，中期設(shè)計(jì)的修改，后期設(shè)計(jì)格式調(diào)整等各個(gè)環(huán)節(jié)中都給予了我悉心的指導(dǎo)。在此謹(jǐn)向張老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇