銑床尾座頂尖套雙槽銑夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 本文首先介紹了夾具的研究背景和發(fā)展趨勢、課題的作用和意義、夾具的組成以及銑床夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過對參考文獻(xiàn)進(jìn)詳細(xì)的分析，闡述了定位方案的選擇、夾緊方案的確定、對刀方案的選擇、夾具體與定位鍵、夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求以及加工精度分析。 關(guān)鍵字： 定位，夾緊，對刀，銑夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of in of of as as of to a of of of on a on as as to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . I 緒論 . 1 題背景及發(fā)展趨勢 . 1 題背景 . 1 床夾具的發(fā)展趨勢 . 1 . 2 證加工精度，降低人工等級 . 3 高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本 . 3 大機(jī)床工藝范圍 . 3 變原機(jī)床的用途，擴(kuò)大機(jī)床適用范圍 . 3 輕操作的勞動強(qiáng)度，做到安全生產(chǎn) . 3 2 銑床夾具概述 . 4 具的分類及組成 . 4 床夾具的組成 . 4 床夾具的主要類型及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) . 5 3 夾具的設(shè)計(jì) . 7 計(jì)步驟 . 7 計(jì)要點(diǎn) . 8 定夾具結(jié)構(gòu)方案 . 9 床尾座頂尖套雙槽夾具設(shè)計(jì) . 10 藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 12 結(jié)論 . 21 致謝 . 22 論文原創(chuàng)性聲明 . 23 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具 。 題背景及發(fā)展趨勢 題背景 2009 年中國自動化工裝夾具行業(yè)發(fā)展迅速，國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)不斷提升。國內(nèi)企業(yè)為了獲得更大的投資收益，在生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量上不斷提升。但是來自國際金融危機(jī)、外部政策環(huán)境惡化、產(chǎn)業(yè)上游原料價格上漲，下游需求萎縮等眾多不利因素使得自動化工裝夾具行 業(yè)在 2010年的市場狀況及價格走勢備受關(guān)注。 夾具最早出現(xiàn)在 18 世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 有關(guān)統(tǒng)計(jì)表明，目前的中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔 3 4年就要更新 50 80左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量僅為 10 20左右。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（ 新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機(jī)床夾具提出了如下新的要求： （ 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本； （ 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； （ 3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具； （ 4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具； （ 5）采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動強(qiáng)度和提高勞動生產(chǎn)率； （ 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 所以，老式的夾具已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要了，更經(jīng)濟(jì)化、高效化的 夾具也就慢慢的發(fā)展出來。 床夾具的發(fā)展趨勢 機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 方面。 （ 1）標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)： 2148 91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 （ 2）精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤， 其分度精度可達(dá)；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為 5m 。 （ 3）高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強(qiáng)度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高 5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為9000r/而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應(yīng)的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。 （ 4）柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。 綜上所述，夾具在機(jī)械加工生產(chǎn)過程中起著重大的作用，夾具的發(fā)展是為了滿足當(dāng)代機(jī)械加工工藝的需要，可以說是社會的發(fā)展、生產(chǎn)的需要帶動著夾具的發(fā)展，其發(fā)展過程是是必然的。 題的作用與意義 由于專用夾具可以按照工件加工的具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，故可事先采取措施來保證操作的安全。 對工件進(jìn)行機(jī)械加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對刀具（或機(jī)床）有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動，為此，進(jìn)行機(jī)械加工之前，先將工件裝夾好。 工件的裝夾方法有兩種：一種使工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺或花盤上 ；另一種使工件裝夾在夾具上。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 采用第一種方法裝夾工件時，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時用劃針或百分表找正后再夾緊。這種方法不需專門裝備，但效率低，一般用于單件或者小批生產(chǎn)。批量較大時，大都采用夾具裝夾工件。 用夾具裝夾工件有以下優(yōu)點(diǎn)： 證加工精度，降低人工等級 零件的加工精度，包括尺寸精度，幾何形狀精度和表面相互位置精度三種。實(shí)用夾具的最大功用，是保證零件上加工表面的位置精度。例如，在搖臂鉆床上使用鉆夾具加工孔系時，可保證達(dá)到 中心距精度 ，而按劃線找正加工時，僅能保證 且受到操作技術(shù)的影響，同批零件的質(zhì)量也不穩(wěn)定。 當(dāng)工件的形狀復(fù)雜及精度要求高時，往往不易或不能依靠通用機(jī)床及其附件來達(dá)到加工要求，因此需要采用專用夾具 高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本 使用夾具后，免除了每件都要找正、對刀等時間，加速工件的裝卸，從而大大減少了有關(guān)工件安裝的輔助時間。特別對那些機(jī)動時間較短而輔助時間長的中小件加工意義更大。此外，用夾具安裝還容易實(shí)現(xiàn)多件加工、多工位加工、可進(jìn)一步縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。 大機(jī)床工藝范圍 工件的結(jié)構(gòu)形狀時各式各樣的，現(xiàn)在對精度和生產(chǎn)率的要求也越來越高，在某些情況下，原有機(jī)床難以適應(yīng)。為解決這一困難，往往采用專用夾具以擴(kuò)大機(jī)床的適用范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”。例如在機(jī)床上使用鏜夾具，就可以代替鏜床來做鏜孔工作，解決缺乏設(shè)備的困難 變原機(jī)床的用途，擴(kuò)大機(jī)床適用范圍 在產(chǎn)品更換時，工廠現(xiàn)有的機(jī)床設(shè)備，有時往往不能適應(yīng)新產(chǎn)品的要求。為此，可以采用夾具來改變機(jī)床的用途 輕操作的勞動強(qiáng)度，做到安全生產(chǎn) 由于夾具中可以采用擴(kuò)力機(jī)構(gòu)來減小操作的原始力，而且有時還可以采用各種機(jī)動夾緊裝置 ，故可使操作省力，減輕勞動強(qiáng)度。由于專用夾具可以按照工件加工的具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，故可事先采取措施來保證操作的安全。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 2 銑床夾具 概述 具的分類及組成 夾具的分類 機(jī)床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對機(jī)床夾具進(jìn)行分類。常用的分類方法有以下幾種。 （ 1） 通用夾具 已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱為通用夾具，如三爪定心卡盤、機(jī)床用平口虎鉗、萬能分度頭、磁力工作臺等。這些夾具已作為機(jī)床附件的專門工廠制造供應(yīng)，只需 選購即可。 （ 2）專用夾具 專門為某一工件的某道工序設(shè)計(jì)制造的夾具，稱為專用夾具。專用夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。 （ 3）可調(diào)夾具 夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，以適應(yīng)多種工件加工的夾具，稱為可調(diào)夾具。它還分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。 （ 4）組合夾具 采用標(biāo)準(zhǔn)的組合夾具元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。 （ 5）拼裝夾具 用專門的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的拼裝夾具而成的夾具，稱為拼裝夾具。它具有組合夾具的優(yōu)點(diǎn)，但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊。它的基礎(chǔ)板和夾緊部件中常帶有小型液壓 缸。此類夾具更適合在數(shù)控機(jī)床上使用。 夾具按使用機(jī)床可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動機(jī)床夾具、自動線隨行夾具以及其它機(jī)床夾具等。 夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。 床 夾具的組成 銑床夾具的種類和結(jié)構(gòu)雖然繁多，但它們的組成均可概括為下面幾個部分。 1定位裝置定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 2夾緊裝置夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢， 保證工件在加工過程中受到外力作用是不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。 3對刀或?qū)蜓b置 對刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。 4連接元件連接元件是確定夾具在機(jī)床上正確位置的元件。 5夾具體夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件。 6其它裝置或元件它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。如需加工按一定規(guī)律分布的多個表面時，常設(shè)置分度裝置；為能方便、準(zhǔn)確地定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件 等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 床夾具的主要類型及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 一、銑床夾具的主要類型及結(jié)構(gòu)形式 在銑削加工時，往往 把夾具安裝在銑床工作臺上，工件連同夾具隨工作臺作進(jìn)給運(yùn)動。根據(jù)工件的進(jìn)給方式，一般可將銑床夾具分為下列二種類型：在銑削加工時，往往把夾具安裝在銑床工作臺上，工件連同夾具隨工作臺作進(jìn)給運(yùn)動。根據(jù)工件的進(jìn)給方式，一般可將銑床夾具分為下列二種類型：在銑削加工時，往往把夾具安裝在銑床工作臺上，工件連同夾具隨工作臺作進(jìn)給運(yùn)動。根據(jù)工件的進(jìn)給方式，一般可將銑床夾具分為下列二種類型： 這類夾具在銑削加工中隨銑床工作臺作直線進(jìn)給運(yùn)動。如圖 2具 1、 2安裝在雙工位轉(zhuǎn)臺 3上，當(dāng)夾具 1工作時，可以在夾具 2上裝卸工件。夾具 1上的工件加工完畢，可將工作臺 5退出，然后將工位轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn) 180度 ，這樣可以對夾具 2上的工件進(jìn)行加工，同時在夾具 1上裝卸工件。 這類夾具常用于具有回轉(zhuǎn)工作臺的銑床上，工件連同夾具隨工作臺作連續(xù)、緩慢的回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動，不需停車就可裝卸工件。如圖 2件 1依次裝夾在沿回轉(zhuǎn)工件臺 3圓周位置安裝的夾具上，銑刀 2不停地銑削，回轉(zhuǎn)工作臺 3作連續(xù)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動，將工件依次送入切削。此例是用一個銑刀頭加工的。根據(jù)加工要 求，也可用兩個銑刀頭同時進(jìn)行粗、精加工 。 圖 2文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 圖 2文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 3 夾具的設(shè)計(jì) 計(jì)步驟 夾具設(shè)計(jì)的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)任務(wù)書，對工件進(jìn)行工藝分析。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。 其次是根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)收集有關(guān)資料，如機(jī)床的技術(shù)參數(shù)，夾具零部件的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和廠訂標(biāo)準(zhǔn)，各類夾具圖冊、夾具設(shè)計(jì)手冊等，還可收集一 些同類夾具的設(shè)計(jì)圖樣，并了解該廠的工裝制造水平，以供參考。 1)確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。 2） 確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置。 3） 確定對刀或?qū)蚍桨福O(shè)計(jì)對刀或?qū)蜓b置。 4） 確定夾具與機(jī)床的連接方式，設(shè)計(jì)連接元件及安裝基面。 5） 確定和設(shè)計(jì)其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。如分度裝置、預(yù)定位裝置及吊裝元件等。 6） 確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。 7） 繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求。 8） 進(jìn)行必要的分析計(jì)算 。 工件的加工精度較高時，應(yīng)進(jìn)行工 件加工精度分析。有動力裝置的夾具，需計(jì)算夾緊力。當(dāng)有幾種夾具方案時，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。 夾具草圖畫出后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見，并送有關(guān)部門審查，然后根據(jù)根據(jù)他們的意見對夾具方案作進(jìn)一步修改。 夾具的總裝配圖應(yīng)按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。繪圖比例盡量采用 1： 1。主視圖按夾具面對操作者的方向繪制?？倛D應(yīng)把夾具的工作原理、個種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達(dá)清楚。 夾具總圖繪制次序如下： 位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視 圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 緊裝置、對刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。 差和技術(shù)要求。 5.夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。 計(jì)要點(diǎn) 由于銑削過程不是連續(xù)切削，極易產(chǎn)生銑削振動，銑削的加工余量一般比較大，銑削力也較大，且方向是變化的，因此設(shè)計(jì)時要注意， 夾具要有足夠的剛度和強(qiáng)度； 夾具要有足夠 的夾緊力，夾緊裝置自鎖性要好； 夾緊力應(yīng)作用在工件剛度較大的部位上，且著力點(diǎn)和施力方向要恰當(dāng)； 夾具的重心應(yīng)盡量低，高度與寬度之比不應(yīng)大于 1： 要有足夠的排屑空間。切屑和冷卻液能順利排出，必要時可設(shè)計(jì)排屑孔 。 為了調(diào)整和確定夾具相對于機(jī)床的位置及工件相對于刀具的位置，銑床夾具應(yīng)設(shè)置定位鍵和對刀裝置。 1定向鍵 定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般采用兩個，其距離越遠(yuǎn)，定向精度越好。定位鍵不僅可以確定夾具在機(jī)床上的位置，還可以承受切削扭矩，減輕螺栓的負(fù)荷，增加夾具的穩(wěn)定懷，因此，銑平面夾具有時也裝定 位鍵。除了銑床夾具使用定位鍵外，鉆床、鏜床等專用夾具也常使用。 定位鍵有矩形和圓形兩種，圓形定位鍵（如圖 2示）補(bǔ)償貿(mào)易加工，便較易磨損，故用得不多。矩形定位鍵有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種在鍵的側(cè)面開有溝槽或臺附（圖 2把鍵分為上、下兩部分，其上部按 H7/夾具體底面上的槽或臺附。下部與多才多藝床工作臺上的 T 形槽配合。因工作臺 T 形槽的公差為 尺寸 b 按 造，以減少配合間隙，提高定向精度。另一種鍵為矩形（圖 2下兩部分尺寸相同，它適用于定向烳工度要求不高的夾具 圖 2位鍵 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 2對刀裝置 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定夾具和刀具的相對位置。對刀裝置的結(jié)構(gòu)形式取決于加工表面的形狀。 對刀塊常用銷釘和螺釘緊固在夾具體上，其位置應(yīng)便于使用塞尺對刀，不妨礙工件裝卸。對刀時，在刀具與對刀塊之間加一塞尺，避免刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種，其厚度和直徑為 3 5造公差 刀塊和塞尺均已標(biāo)準(zhǔn)化（設(shè)計(jì)時可查閱相關(guān)手冊），使用時，夾具總圖上應(yīng)標(biāo)明塞尺尺寸及對刀塊工作表面與定位元件之間的位置。對刀裝置應(yīng)設(shè)置在便于對刀而且是 工件切入的一端。 為提高銑床夾具在機(jī)床上安裝的穩(wěn)固性，減輕其斷續(xù)切削可能引起的振動，夾具體不僅要有足夠的剛度和強(qiáng)度，其高度和寬度比也應(yīng)恰當(dāng)，一般有 H/B1 降低夾具重心，使工件加工表面盡量靠近工作臺面。此外，還要合理地設(shè)置加強(qiáng)筋和耳座。若夾具體較寬，可在同一側(cè)設(shè)置兩個與銑床工作臺 T 形槽間等距的耳座；對重型銑床夾具，夾具體兩端還應(yīng)設(shè)置吊裝孔或吊環(huán)等以便搬運(yùn) 。 定夾具結(jié)構(gòu)方案 1）工件定位方案及定位裝置 定位方案：一面兩銷定位，利用 柱體一個端面限制 3 個自由度， 個自由度，再利用檔銷限制一個自由度，完全定位。 定位裝置：采用 A 型固定式定位銷同時限制 5 個自由度，只需稍加改進(jìn)即可安裝在夾具體上，另外再用配合在夾具體上的圓柱銷做檔銷。 2）工件夾緊方案及夾緊裝置 夾緊方案及裝置：在改進(jìn)過的固定式定位銷兩端用螺母夾緊，因?yàn)樵阢姶采线M(jìn)行加工，加工力較大，要求夾緊裝置具有足夠的強(qiáng)度，因此，還需在工件與檔銷相對應(yīng)的另一側(cè)進(jìn)行夾緊以防工件旋轉(zhuǎn)，夾緊裝置為直接安裝在夾具體上的六角頭壓緊螺釘。 3）其他裝置及原件的結(jié)構(gòu)形式 該工序加工機(jī)床為 式銑床，除需要將夾具 體固定在工作臺上以外還需要對刀裝置。工序中采用三面刃銑刀同時銑腳的兩面，所以對刀塊選擇直角對刀塊對其中一個銑刀進(jìn)行對刀。 4）夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具與機(jī)床的連接方式 夾具體為鑄造件，主要工作面為與機(jī)床工作臺垂直的面板，該面主要用來固定定位銷、檔銷及六角頭壓緊螺釘；底平面用來與銑床工作臺進(jìn)行連接同時固定買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 對刀塊。 式銑床工作臺相對于操作者來說為左右方向水平放置，走刀方向與工作臺方向一致，因此，兩定位鍵為左右布置，距離盡量加大，兩個座耳因?yàn)橐惺茌^大的力所以也要左右布置 。 床尾座頂尖套雙槽夾具設(shè)計(jì) 圖 2頂尖套雙槽夾具 一、零件本工序的加工要求分析 粗銑寬 48十字形通槽。 本工序前已加工的表面如下： 同時銑大小一端面（兩工件一起加工）； 同時銑大小一端面（兩工件一起加工）； 鉆，鉸 30并倒角； 鉆，鉸 14并倒角。 本工序使用機(jī)床為 具為 錯齒三面刃銑刀 。 二、擬訂定位方案 定位方案 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案如下。 以大頭端 30孔及小頭端 14選大小頭端左端面作為定位基準(zhǔn)。 以大頭孔作為定位基準(zhǔn)限制 了 以小頭孔作為定位基準(zhǔn)限制了 y 的轉(zhuǎn)動。 以大、小頭孔作為定位基準(zhǔn)限制了 定位誤差計(jì)算 由于零件是一面兩銷定位，由于孔與心軸存在最大配合間隙，因此在 銑槽時會產(chǎn)生直線位移誤差。由于誤差對銑十字槽的影響很小，可忽略不計(jì) 圖 2尖套雙槽 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 三、確定夾具方案 參考夾具資料，采用鉤形壓板夾緊工件。如圖 2 圖 2床夾具裝配圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 藝規(guī)程設(shè)計(jì) 一、定位基面的選擇 定位基面的選擇是擬定零件的機(jī)械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作。基面選擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。 在選擇定位基面時，需要同時考慮以下三個問題： （ 1） 以哪一個表面作為加工時的精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，才能保證加工精度，使整個機(jī)械加工工藝過程順利地進(jìn)行 。 (2)為加工上述精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，應(yīng)采用哪一個表面作為粗基面 。 (3)是否有個別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ螅枰捎媒y(tǒng)一基準(zhǔn)以外的精基面 。 精基面的選擇：根據(jù)精基面的選擇原則，選擇精基面時，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題，即在可能的情況 下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。 在連桿機(jī)械加工工藝過程中，大部分工序選用連桿的一個指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭孔處指定一側(cè)的外圓面作為另一基面。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定；用小頭孔定位可直接控制大小頭孔的中心距。這樣就使各工序的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來，減少定位誤差。 再深入研究一下： （ 1） 根據(jù)零件圖，連桿零件的大小頭孔有一端面（即右端面）在一個平 面上，因此可以同時加工出來，但另一端面（即左端面）不在一個平面上，這對作為定位基準(zhǔn)面來說是不利的。因此，在加工時需主意其 定位方案的合理性。 （ 2） 小頭孔外圓作為基面，所以小頭孔外圓表面的加工安排得比較早。 在小頭孔與大頭孔作為定位基面前的加工工序且鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，這些工序?qū)τ诩庸ず蟮目着c孔的平行度不易保證，有時會影響到后續(xù)工序的加工精度，因此，在加工時應(yīng)注意，選用合理的定位方案。 （ 3） 在第一道工序中，工件的各個表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對加工精度會有很大影響，因此第一道工序的定位和夾緊方法的選擇，對于整個工藝過程的加工精度常有深遠(yuǎn)的影響。連桿加工就是 如此。在粗銑中工件如何定位呢？一個方法是以毛坯端面定位，在側(cè)面和端部夾緊，粗銑一個端面后，翻身，以銑好的面定位，銑另一個毛坯面。但是由于毛坯表面 不平整，連桿的剛性差，定位夾緊時工件可能變形，粗銑后端面似乎平整了，一放松，工件又恢復(fù)變形，影響后續(xù)工序的定位精度。 二、連桿零件表面加工方法的選擇 零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，還須考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性方面的要求，在選擇時，應(yīng)根據(jù)各種加買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。 本零件的加工面有：大小頭孔兩端面，小頭孔外圓，大小頭孔，十字形槽，大小孔端槽及螺紋孔。 大小頭孔兩端面：未注公差，表面粗糙度為 m。需進(jìn)行粗銑及半精銑。 30差等級為 面粗糙度為 m，采用鉆孔及擴(kuò)孔即可加工出。 小頭端 10的小孔：未注公差及表面粗造度，采用鉆加工即可。 14差等級為 面粗糙度為 m，在已鉆出的基礎(chǔ)上擴(kuò)孔及鉸孔即可達(dá)到要求。 銑兩個寬 48十字形通槽：未注公差等級，表面粗糙度為 即采用粗銑就可以加工出來。 大頭端 12 深 20 的孔及螺紋孔： 12孔公差等級未注，m，先用 6 的鉆頭鉆通，再用 12 的鉆頭鉆至深 20，再攻 螺紋。大頭端 4注公差等級，表面粗糙度 m，采用粗銑即可。大頭端 5 的油槽：未注公差等級，表面粗糙度 m，采用鉆加工即可。 零件各表面加工順序的確定 機(jī)械加工順序安排 根據(jù)機(jī)械加工順序安排時應(yīng)遵循的原則，考慮到該工件的具體特點(diǎn)，先安排大小頭孔兩端面的加工，接著安排鉆大小頭兩孔，再就是銑十字型通 槽，再鉆大頭端 6 8孔，攻 螺紋，銑大頭端槽，最后鉆大頭端 5油孔。 熱處理工序的安排 由于毛坯為模鍛件，在機(jī)械加工之前，首先安排正火處理，以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬組織，細(xì)化晶粒，改善切削性能。 輔助工序的安排。 檢驗(yàn)工序：在熱處理工序后安排中間檢驗(yàn)工序，最后安排終結(jié)檢驗(yàn)。 三、制定工藝路線 制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。 (1)選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個方面工藝因素的影響。一般是根據(jù) 主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 (2)在各表面加工方法選定以后，就需進(jìn)一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準(zhǔn)面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。 (3)排加工路線圖表。 當(dāng)生產(chǎn)批量不同時零件的工藝路線也會有較大的差別，先在列出連桿零件大量生產(chǎn)時的工藝路線。 工序 10：銑連桿零件大小頭孔兩端面（有兩種方案） 方案 1：大頭兩端面一起銑，再加工小端兩端面。 此方案采用的定位方案是以連桿的大頭外形及連桿桿身的對 稱面定位，這種定位方法使工件在夾緊是變形小，同時可以銑工件的兩端面，使一部分切削力相互抵消，易于得到平面度較好的平面。同時由于是以對稱面定位，毛坯在 加工后的外形偏差也比較小。 方案 2：大頭孔小頭孔，右端底平面一起銑，再分別銑大小頭孔左端面，鉆小頭端孔，此方案采用的定位方案是：以小頭孔外圓面用 V 形塊定位及以大頭孔左端定位，加工右端面，加工好后以右端底平面定位及小頭孔外圓定位。加工另一端，及鉆小頭孔。采用此種方案可以在定位基準(zhǔn)不變的情況下同時加工幾個面，即減小因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。 以上兩種方案，各有各的 優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)，從多種角度考慮，我會選擇方案 2。 工序 20：鉆小頭端 10通孔，再擴(kuò)鉆孔，鉸孔至 14 40 工序 30：鉆大頭端 30通孔，然而擴(kuò) 30孔。 工序 40：粗銑寬 48十字形通槽。 工序 50：鉆大頭端 6通孔，再用 12鉆頭從左端鉆至深 20右端 螺紋，深 20 工序 60：粗銑大頭端 4槽。 工序 70：鉆 5油孔。 四、選擇加工設(shè)備及工藝裝備 (1)根據(jù)零件加工精度、輪廓尺寸和批量等因素，合理確定機(jī)床種類及規(guī)格。 (2)根據(jù)質(zhì)量、效率和經(jīng)濟(jì)性選擇夾具種類和數(shù)量。 (3)根據(jù)工件材料和切削用量以及生產(chǎn)率的要求，選擇刀具，應(yīng)注意盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具。 (4)根據(jù)批量及加工精度選擇量具。 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輻以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 選擇機(jī)床 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 A，工序 10：是粗銑和半精銑。本零件外輪廓尺寸不大。精度要求不是很高，選用 B，工序 20， 30， 50， 70：可以在立式鉆床上加工?？蛇x用 式鉆床。 C，工序 40：可以在立式銑 床上加工，可選用 D，工序 60：可用臥式銑床加工出。可選用 選擇夾具 本連桿零件除加工十字型槽與鉆 12，攻 紋需設(shè)計(jì)專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 選擇刀具 A，銑十字型槽選錯齒三面刃銑刀，零件要求銑刀深度為 12刀直徑應(yīng)為 110150此，所選銑刀：十字型通槽寬 4，銑刀規(guī)格為 d=16=50L=4數(shù) Z=12。寬 8，銑刀規(guī)格為 d=16=50=8數(shù) Z=12。 B，銑大小頭兩端面時，銑刀選 A 類可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為 50 C，鉆 10 小頭端孔至尺寸 14H8 用錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔時倒角。選用錐柄機(jī)用絞刀。 D，鉆、擴(kuò) 30的大頭端孔：選用錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔時倒角。 E，鉆 6 大頭端孔，再用 12 鉆頭鉆至深 20 用錐柄麻花鉆。 F，攻 螺紋：選用機(jī)用絲錐。 G，鉆 5大頭端油孔：用 5柄麻花鉆。 選擇量具 本零件屬大量生產(chǎn)，一般均采用量具，選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇 ；二是按計(jì)量具的測量方法極限誤差選擇。 A，選擇加工孔用量具，可選內(nèi)徑百分尺，選分度植為 B，選擇加工槽所用量具，選用分度植為 量范圍為 0150標(biāo)尺進(jìn)行測量。 五、加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸及切削用量的計(jì)算 （ 1）用查表法確定工序余量。 （ 2）當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，工序尺寸及其公差的確定應(yīng)首先明確工序的加工精度。 （ 3）當(dāng)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時的工序尺寸及其公差應(yīng)由解算工藝尺寸鏈獲得。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 （ 4）確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng) 無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 切削用量的選擇 單件小批生產(chǎn)時，一般可由操作工人自定，大批生產(chǎn)條件下，工藝規(guī)程必須給定切削用量的詳細(xì)數(shù)值，選擇的原則是確保質(zhì)量的前提下具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，具有選用可參考各類工藝人員手冊。 工序 10 粗銑及半精銑大小頭孔兩端面 查有關(guān)手冊平面加工余量表，得半精加工余量 Z 為 1 知端面總余量Z 總為 3 粗加工余量 Z 粗 =（ 3 如圖 2示，半精銑右端面以左 端面定位，工序尺寸為： 圖 2-6(a) X 小精 =X 大精 =23粗銑右端面工序尺寸 X 小精為 62 大精為 24 查教材表 3 16 平面加工方法，得粗銑加工公差等級為 3，取 公差 T 小精 =T 大精 =以 X 小精 =（ 62X 大精 =（ 24 加工端面的工步余量和工序尺寸及公差 /工表面 工序邊余量 /序尺寸及公差 / 面粗糙度 / 半精 粗 半精 粗 半精 小頭孔右端面 2 1 62 61 頭孔右端面 2 1 24 23 頭孔左端面 2 1 59 頭孔左端面 2 1 21 20 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 校核精銑余量 Z 精 Z 小精 =X 小精 X 小精 （ 62(61+0) 大精 =X 大精 X 大精 （ 2423余量足夠。 查閱有關(guān)資料手冊，取粗銑的每齒進(jìn)給量 z;半精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=z,粗銑走刀 1次， 2精銑走刀 1次， 取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/半精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r/前面已選定銑刀直徑 0 相應(yīng)的切削速度分別為： 粗加工 1000=0*150/1000m/精加工 1000=0*300/1000 m/7.1 m/工序 20：鉆、擴(kuò)、鉸 10 的孔到 14 14、擴(kuò)、鉸余量參考有關(guān)資料手冊 Z 擴(kuò) =Z 鉸 =0.1 此可推算出 Z 鉆 =（ 14/=6 鉆、擴(kuò)、鉸 10 的孔到 14參考 床技術(shù)參數(shù)表，取鉆孔 14進(jìn)給量 f=0.3 r，參考有關(guān)資料得鉆孔 12 的 v=s=此算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/ d=1000*2 r /r /機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn) 速取 n=630 r /實(shí)際切削速