旋鈕注射模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 一、模塑工藝規(guī)程的編制 . 2 塑件的工藝性分析 . 3 塑件的原材料分析 . 4 （ 2） 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 . 4 1） . 4 2） . 4 3） . 5 （ 3）計算塑件的體積和重量 . 5 （ 4）塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算 . 5 （ 5）塑件注射工藝參數(shù)的確定 . 6 二、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 6 . 6 方式 . 7 1） . 7 2） . 8 3） . 8 . 9 1） . 9 . 10 三、工作尺寸計算 . 11 四、模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算 . 12 3 . 12 卻水的體積流量 V . 12 五、模具閉合高度的確定 . 12 六、注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)的校核 . 13 . 13 . 13 . 13 . 13 . 14 七、繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖 . 14 參考文獻(xiàn) . 14 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 旋鈕注射模具課程設(shè)計說明書 一 、 模塑工藝規(guī)程的編制 3 020R 5R 915該塑件是一個圓形旋鈕件，其零件圖如下圖所示。本塑件的材料采用 行成型。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 塑件的工藝性分析 塑件的原材料分析 該塑件為圓形 旋鈕，材料為 于熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑件的機(jī)械強度較好，有一定的耐磨性，沖擊強度較高，化學(xué)穩(wěn)定性良好，有高耐熱、阻燃、增強等級別。從成型性能上看，該塑件成型性能很好，無定形料，流動性中等，吸濕大，成型前要進(jìn)行干燥，成型時宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解。另外，由于塑料流動性不是很好；塑件性能穩(wěn)定；易產(chǎn)生熔接痕，澆口處外觀不良；宜用高溫高壓注射可得高精度塑件，所以，分流道截面、澆口截面可偏大，也可以在試模時逐漸擴(kuò)大；注意澆口位置，防止產(chǎn)生熔接痕；在高溫高壓成型時脫模斜度取 20以上；收縮率 取 上。 （ 2） 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 1） 根據(jù)零件實物分析，該零件為階梯狀圓錐體。零件兩側(cè)各有一加強筋，階梯的上部表面凹凸對稱，在一個加強筋左右分別有一通孔，內(nèi)有一階梯孔。零件內(nèi)部盲孔及零件側(cè)面的一個孔可由嵌件成型。成型零件須采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，屬于中的復(fù)雜程度。 2） 塑件的尺寸為注公差且都為基本尺寸，按 。 模具的相關(guān)零件的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 尺寸加工可以保證，且零件壁厚較對稱，有利于零件成型。 3） 該零件的表面要求無缺陷、毛刺，內(nèi)部不能有導(dǎo)電雜質(zhì)。沒 有特殊的表面質(zhì)量要求，故較容易實現(xiàn)。 綜上分析，選擇合理的注射工藝參數(shù)，零件的成型要求可以得到保證。 （ 3）計算塑件的體積和重量 3221 6 321212 33 所以，大致可推算出塑件的體積： 3321 6 6 7 計算塑件的重量：根據(jù)設(shè)計手冊可查得 密度為 305.1 。所以塑件的重量為 6 。 本模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸及注射時所需壓力等情況，初步選用注射劑為 。 （ 4） 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算 流道凝料 (包括澆口 )在分型面上的投影面積 模具設(shè)計前是個未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計分析， 1的 此可以用 1來進(jìn)行估算。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 111 式中 2221 61514.3 鎖模力 料模具設(shè)計指導(dǎo)一書中表 2 2 查得型腔平均壓力 5 （ 5） 塑件注射工藝參數(shù)的確定 查表得 型工藝參數(shù)可作如下選擇： （試模時，可根據(jù)實際情況做適當(dāng)調(diào)整） 注射溫度，包括料筒溫度和噴嘴溫度 料筒溫度 230，注射壓力選用 100射時間選 用 40S，保壓選用 72壓時間為 10S，冷卻時間 30S。 二、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 該塑件為旋鈕，表面質(zhì)量無特殊要求。選用如圖的分型方式，可以降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度，且便于成型后出件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 本模具在注射時擬采用一模兩件，即模具需要兩個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，擬采用如圖所示的型腔排列方式。該型腔排列方式的最大優(yōu)點是 便于設(shè)置側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，其缺點是熔料進(jìn)入型腔后到另一端的料流長 度較長，但因本塑件小，故對成型沒有太大影響。 1） 根據(jù)手冊，可得 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 模具最大厚度 /00 注射量 / 360 模具最小厚度 /0 螺桿（柱塞）直徑 /8 噴嘴圓弧半徑 /2 注射壓力 /22 噴嘴孔直徑 / 注射行程 /70 動定模固定板 /30 440 最大成型面積 / 3130 模板最大行程 /80 注射方式 柱塞式 噴嘴前端孔徑 0 ，噴嘴前端球面半徑 20 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： 21(0 1 所以取主流道球面半徑 R=13主流道的小端直徑 d=5 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為1 3，經(jīng)換算得主流道的大端直徑 D=9了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計半徑 r=5 2） 本塑件的形狀不算太復(fù)雜，熔料填充型腔 比較容易，根據(jù)性強的排列方法可知分流道的長度較短，為了便于加工起見，本模具選用截面形狀為 5半圓形分流道。 3） 根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，本模具采用側(cè)澆口的結(jié)構(gòu)較為理想。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1） 模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)形式，綜合考慮各方面的因素， 凹模 采用整體式結(jié)構(gòu)如圖 2） 型芯與凹模相結(jié)合形成模具的型腔且該塑件的型芯設(shè)計較簡單，型芯因模具有嵌件結(jié)構(gòu)，考慮到嵌件在模具內(nèi)的定位，型芯結(jié)構(gòu)應(yīng)與嵌件配合，故如圖所示 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 本模具側(cè)面有一孔，且垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中脫出，因此成型小孔的零件必須做成活動的型芯，即需設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，本模具采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。 本塑件孔深 1 ，另加 2 3抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距S 斜導(dǎo)柱的傾角 是斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力以及抽芯距有直接關(guān)系，一般取 2515 ，本模具選用 20 。 根據(jù)經(jīng)驗估值，取斜導(dǎo)柱的直徑 4 斜導(dǎo)柱的長度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜導(dǎo)柱直徑及傾角大小確定。根據(jù)斜導(dǎo)柱長度計算公式： 5421 （抽 105s i nc o st a n)2( 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 倒滑部分長度應(yīng)大于滑塊寬度的 2/3，否則滑塊在開始復(fù)位時容易發(fā)生傾斜。倒滑槽開階梯型槽。 e楔緊塊 楔緊角 ：大于斜銷的傾 斜角 ，一般取 = +（ 2 3） =23 本成型零件的側(cè)向孔的尺寸為 三、工作尺寸計算 未注公差按 表可知該塑件的收縮率 。 成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來計算。查表知 收縮率 Q=故平均收縮率。 見下表 類別 塑件尺寸 計算公式 型腔或型芯的工作尺寸 型腔 M =( 3/4 ) 芯 27 M =( 3/4 )0 8 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 四、模具加熱和冷 卻系統(tǒng)的計算 本塑件在注射成型時不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。 是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計計算。 設(shè)定模具平均工作溫度為 40，用常溫 20的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30，產(chǎn)量 算每兩分鐘一套） h。 3 由課本中表 3得 2為 35 104J/3 =W 35 104 =104J/的體積流量 V 由公式 V= )( 21 1 冷卻介質(zhì)的密度， 103kg/c 冷卻水的比熱容 103J/( ) 冷卻介質(zhì)的出口溫度 30 冷卻介質(zhì)的出口溫度 20 V=)( 21 1 =)2030(044. 8334 =103 體積流量 V 查表 3知所需的冷卻水管道直徑非常小，可取冷卻水道的直徑為 6 五、模具閉合高度的確定 根據(jù)支承與固定零件的設(shè)計中提供的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定：定模座板 51 ，型腔 02 ，型芯固定板 03 ，支撐板 04 ，墊塊 05 ，動模座板 56 ； 因而模具的閉合高度： 9 0654321 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 六、注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)的校核 校核公式為 V 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 注射機(jī)的最大注射量； V 塑件的總體積 (包括塑件、澆注系統(tǒng)凝料 )。 60=48 V=6 校核公式 p 注射機(jī)的額定注射壓力， 80 p 塑件成型時所需的注射壓力，由課本中表 5得 注射壓力為100 80 p=100校核公式 注射機(jī)的額定鎖模力， 5105 q 模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力，由課本中表 5q= 塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積 413 5105 1413 310 =N 本模具的外形尺寸為 25030能滿足模具的安裝要求。 由上述計算模具的閉合高度 H=190注射機(jī)所允許的最小厚度70大厚度 00模具滿足 H 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 有資料可知 80 （ 55 此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會過大增加開模距離，注射機(jī)的開模行程足夠。 七、繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖 見圖紙。 參考文獻(xiàn) 1、 李雪鋒 主編塑料模具設(shè)計與制造機(jī)械 工業(yè)出版社 2、 徐茂公等 主編公差配合與技術(shù)測量機(jī)械工業(yè)出版社 3、 許發(fā)樾 主編模具標(biāo)準(zhǔn)化與原型結(jié)構(gòu)設(shè)計機(jī)械工業(yè)出版社 4、 蔣昌華 主編塑料成型工藝與模具設(shè)計北京理工力學(xué)出版社 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流