一模三用注塑模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 編號(hào)： 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 題 目： 一模三用注塑模具設(shè)計(jì) 院 （系）： 國(guó)防生 學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師單位 姓 名： 職 稱 題目類型 ： 理論研究 實(shí)驗(yàn)研究 工程設(shè)計(jì) 工程技術(shù)研究 軟件開(kāi)發(fā) 2014 年 5 月 4 日 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 分析降低塑料制件成本的方法，提出為了降低成本，將滿足一定條件的幾種規(guī)格形式的塑料制件用一副模具成型出來(lái)，就是一模多用模具；同時(shí)研究了一模多用注射模具三種形式的分類及條件，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)例分析模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)，模具巧妙結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，在一定的條件下，使用一模多用注射模具可以減少模具數(shù)量，降低成本，大大提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 本課題針對(duì)分線盒進(jìn)行產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行工藝分析和比較，根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)及其 用途性能，選擇塑料的牌號(hào)及注射模成型的方法；分析塑件的性能、尺寸精度及設(shè)計(jì)的有關(guān)注意事項(xiàng)；闡述塑料的性能、成型特性以及工藝參數(shù)；根據(jù)模具材料選擇的具體原則，選擇模具各個(gè)部件的材料；本文重點(diǎn)討論了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的詳細(xì)過(guò)程，最終各設(shè)計(jì)出一副注塑模。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性和模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、分型面的選擇、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核都有詳細(xì)的分析設(shè)計(jì)說(shuō)明。通過(guò)完成該課題設(shè)計(jì)，熟悉了塑料模具設(shè)計(jì)的一般方法和流程，較好的完成了任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化設(shè)計(jì)。通過(guò)整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程，進(jìn)一步的加 深了對(duì)注塑模具的了解，同時(shí)鞏固了對(duì)注塑模具的類型、結(jié)構(gòu)、工作原理等的理性知識(shí)，以及在實(shí)踐中總結(jié)并掌握模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵要點(diǎn)和設(shè)計(jì)方法。 關(guān)鍵詞 ： 制件成本 ;一模多用 ;分線盒 ;分型面 ;冷卻系統(tǒng) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 of to in to of of by a is a on of of of as of a of of to of he of of an of of of of a of of of of as as in 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 引言 . 1 1 塑料制品及工藝分析 . 4 件圖 . 4 件的工藝分析 . 6 構(gòu)工藝性 . 6 件工藝性分析 . 6 件材質(zhì)工藝性 . 6 射成型工藝參數(shù) . 8 2 注塑機(jī)的選擇 . 9 選注塑機(jī) . 9 定最大注射量 . 9 定鎖模力 . 9 射機(jī)的選擇及校核 . 9 射機(jī)的選擇 . 9 腔數(shù)校核 . 10 射壓力的校核 . 10 模力校核 . 11 具與注射機(jī)安裝部分相 關(guān)尺寸的校核 . 11 模行程的校核 . 11 3 模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì) . 12 構(gòu)分析 . 12 腔數(shù)目的確定 . 12 型面 位置 的確定 . 13 具零部件設(shè)計(jì) . 14 腔的結(jié)構(gòu)和固定方式 . 14 、凹模的確定 . 14 模方式的確定 . 14 注系統(tǒng)的確定 . 15 流道的設(shè)計(jì) . 15 口設(shè)計(jì) . 17 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 18 氣方式的確定 . 18 準(zhǔn)模架的選擇 . 19 型零件的尺寸的計(jì)算 . 21 腔徑向的尺寸 . 21 腔深度尺寸 . 23 芯高度尺寸 . 23 卻系統(tǒng)水管孔徑的計(jì)算 . 23 注系統(tǒng)尺寸的計(jì)算 . 25 4 塑件型腔強(qiáng)度的計(jì)算 . 26 腔側(cè)壁厚度強(qiáng)度計(jì)算 . 26 腔底部厚度強(qiáng)度計(jì)算 . 26 5 分線盒脫模機(jī)構(gòu)相關(guān)計(jì)算 . 27 桿直徑計(jì)算 . 27 桿長(zhǎng)度計(jì)算 . 28 6 抽芯距離 相關(guān) 計(jì)算 . 29 銷(xiāo)尺寸計(jì)算 . 29 塊尺寸 . 30 7 模架的確定 . 31 模板的尺寸的確定 . 31 核模具平面尺寸 . 31 8 模具的修模 . 32 著模腔 . 32 著模芯 . 32 著主流道 . 32 結(jié)論 . 33 謝 辭 . 34 參考文獻(xiàn) . 35 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 引言 自從我國(guó)加入世貿(mào)組織（ ，將獲得一個(gè)更加穩(wěn)定的國(guó)際經(jīng)貿(mào)環(huán)境，從而有利于我國(guó)與各國(guó)、各地區(qū)的經(jīng)濟(jì)貿(mào)易合作，有利于世界經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定發(fā)展，我國(guó)的利用外資領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步擴(kuò)大，國(guó)內(nèi)和國(guó)外模具企業(yè)都可以從中得到更多的機(jī)會(huì)和收益。 由于國(guó)內(nèi)某些模具在技術(shù)上和質(zhì)量上與國(guó)外先進(jìn)水平存在著較大的差距，使短期內(nèi)國(guó)內(nèi)模具難以與國(guó)外先進(jìn)模具的抗衡。這對(duì)我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)將產(chǎn)生一定的沖擊。另一方面也促進(jìn)國(guó)內(nèi)行業(yè)優(yōu)化資源配置、調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、提 高社會(huì)勞動(dòng)效率，促使企業(yè)苦練內(nèi)功，提高管理水平。應(yīng)該清醒地認(rèn)識(shí)到競(jìng)爭(zhēng)才會(huì)帶來(lái)更快的發(fā)展只要發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，減少技術(shù)差距，我國(guó)的模具必將逐步占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，并拓展國(guó)際空間。塑料模是應(yīng)用最廣泛的一類模具。在國(guó)外，塑料模占模具行業(yè)的 50%以上，而我國(guó)只有 30%左右，因而有較大的發(fā)展空間。近年來(lái)，我國(guó)塑料模有長(zhǎng)足的進(jìn)步。但模具制造周期仍比國(guó)外長(zhǎng) 2具的質(zhì)量穩(wěn)定性較差，總體水平與國(guó)外比尚有較大差距。而塑料模的主要應(yīng)用領(lǐng)域：汽車(chē)摩托車(chē)行業(yè)，家電電子行業(yè)在加入 各個(gè)檔次的模具需求均有 大幅增長(zhǎng)?？傮w來(lái)說(shuō)，塑料模將是發(fā)展最快的一類模具。 我國(guó)注射模成型工藝發(fā)展了近 50 年，但是由于塑料制品的多樣性、復(fù)雜性和工程技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)的局限性，長(zhǎng)期以來(lái)，工程技術(shù)人員很難精確地設(shè)置制品最合理的加工參數(shù)，選擇合適的塑料材料和確定最優(yōu)的工藝方案。傳統(tǒng)模具開(kāi)發(fā)流程為概念設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)模具制造設(shè)置 _工藝參數(shù)試模生產(chǎn)。傳統(tǒng)方法在開(kāi)始大規(guī)模生產(chǎn)前由于僅憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)模具，模具裝配完畢后，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，不僅要工藝師重新設(shè)置工藝參數(shù)，甚至還要設(shè)計(jì)師調(diào)整塑料制品和模具設(shè)計(jì)方案，修改模具 。重復(fù)各個(gè)步驟增加了生產(chǎn)成本，影響模具質(zhì)量，同時(shí)延長(zhǎng)了制品生產(chǎn)時(shí)間。 近年來(lái)，隨著塑料工業(yè)的迅猛發(fā)展，模具設(shè)計(jì)與制造更趨向高效率、自動(dòng)化、大型、高精度、高壽命。例如電視機(jī)外殼、洗衣機(jī)內(nèi)缸、電冰箱、空調(diào)機(jī)零件、浴盆、桶、周轉(zhuǎn)箱等模具。世界上一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，其模具工業(yè)總產(chǎn)值早已超過(guò)了機(jī)床工業(yè)，其發(fā)展速度也超過(guò)了機(jī)床、汽車(chē)、電子等工業(yè)。在這些國(guó)家，模具工業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一。美國(guó)工業(yè)界稱“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”，日本模具協(xié)會(huì)稱“模具是促進(jìn)社會(huì)富裕的動(dòng)力”。模具的價(jià)值不僅是其本身的價(jià)值，還在 于它的應(yīng)用為社會(huì)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 在塑料成型生產(chǎn)中，先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)、高質(zhì)量的模具制造、優(yōu)質(zhì)的模具材料、合理的加工工藝和現(xiàn)代化的成型設(shè)備等是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。一副優(yōu)良的注射模具可以成型上百萬(wàn)次，一副優(yōu)良的壓縮模具可以成型 25 萬(wàn)次以上，這與上述因素有很大的關(guān)系。 我國(guó)的模具行業(yè)是應(yīng)用 早的一個(gè)領(lǐng)域，但就整個(gè)行業(yè)而言，至今具有較完備集成環(huán)境的企業(yè)較少。目前在該行業(yè)具有代表性的是在設(shè)計(jì)、制造及管理等部門(mén)部分或單獨(dú)采用了 技術(shù)。雖然這些技術(shù)在應(yīng)用初 期對(duì)提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平、增買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 加企業(yè)活力起到了積極的促進(jìn)作用，但隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度不斷加快、同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇及市場(chǎng)不斷擴(kuò)大，客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、成本、制造周期要求不斷提高，原來(lái)分散獨(dú)立使用已不適應(yīng)發(fā)展需要。 我國(guó)是制造業(yè)大國(guó)，在新一輪國(guó)際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變革中，我國(guó)正逐步成為全球制造業(yè)的重要基地之一?！耙孕畔⒒瘞?dòng)工業(yè)化，發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)社會(huì)生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展”是國(guó)家的發(fā)展戰(zhàn)略。應(yīng)用高新技術(shù)，特別是信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，將成為我國(guó)今后一段時(shí)間制造業(yè)發(fā)展的主題之一。我國(guó) 現(xiàn)代制造技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用起步晚、基礎(chǔ)差。 80年代初，機(jī)械 步形成了注射模 統(tǒng)。注射模 體、熱學(xué)、高分子材料、注射成型工藝、注射模設(shè)計(jì)、有一限元分析和計(jì)算機(jī)等多學(xué)科相交叉的新興學(xué)科。國(guó)際市場(chǎng)上出現(xiàn)了一些商品化注射模 十來(lái)年 術(shù)也已走向成熟。國(guó)內(nèi)是在“八五”期間才開(kāi)始注射模 術(shù)的研究、開(kāi)發(fā)工作，近年來(lái)也陸續(xù)出現(xiàn)了有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的注射模 件?！熬盼濉逼陂g科技部同國(guó)家經(jīng)貿(mào)委等部門(mén)實(shí)施“ 用工程”，現(xiàn)已 成功地實(shí)現(xiàn)了“甩圖板”，并在部分企業(yè)進(jìn)行了 技術(shù)的應(yīng)用試點(diǎn)與示范，現(xiàn)代技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用有了良好的起步和發(fā)展， “十一五”期間國(guó)家將投入 8億元實(shí)施信息化工程。同時(shí)在 軟件方面擁有了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的軟件。雖然國(guó)外軟件的應(yīng)用在我國(guó)模具行業(yè)中仍占主要地位，但可預(yù)計(jì)國(guó)產(chǎn)的件將在我國(guó)模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。在 究及應(yīng)用上，我國(guó)處于起步階段， 正應(yīng)用不超過(guò)十年， 僅是近些年逐步開(kāi)始應(yīng)用， 用，技術(shù)也還處于探索階段。 國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度為 70% 80%，而我國(guó)只有 30%左右。如能廣泛應(yīng)用模具標(biāo)準(zhǔn)件，將會(huì)縮短模具設(shè)計(jì)制造周期 25% 40%，并可減少由于使用者自制模具件而造成的工時(shí)浪費(fèi)。應(yīng)用模具 術(shù)設(shè)計(jì)模具已較為普遍，推廣使用模具標(biāo)準(zhǔn)件，能夠?qū)崿F(xiàn)部分資源共享，這會(huì)大大減少模具設(shè)計(jì)的工作量和工作時(shí)間，對(duì)于發(fā)展 高模具的精密度有重要意義。 隨著中國(guó)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的日趨好轉(zhuǎn)，在“實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號(hào)的倡引下，中國(guó)的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展； 而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國(guó)的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽(yù)為“進(jìn)入富裕的原動(dòng)力”，德國(guó)則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接：“模具就是黃金”?？梢?jiàn)模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中重要地位。我國(guó)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在 1989 年 3 月頒布的關(guān)于當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。 近年來(lái)，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、 長(zhǎng)壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來(lái)越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動(dòng)下，經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是塑料分線盒一模三用注塑模具的設(shè)計(jì)。也就是各設(shè)計(jì)一副注塑模具來(lái)生產(chǎn)三種結(jié)構(gòu)的分線盒塑件，以實(shí)現(xiàn)多結(jié)構(gòu)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。針對(duì)塑料分線盒的具體結(jié)構(gòu)，通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我對(duì)直接澆口分型面模具的設(shè)計(jì)有了較深的認(rèn)識(shí)。同時(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)查閱大量資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、期刊等，結(jié)合教材上 的知識(shí)也對(duì)注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，拓寬了視野，豐富了知識(shí)，為將來(lái)獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)積累了一定的經(jīng)驗(yàn) 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 塑料制品及工藝分析 線盒制件圖 此次設(shè)計(jì)的塑件為分線盒塑料配件， 相同尺寸、塑料原料，不同結(jié)構(gòu)形式的塑件一模多用注射模具此類模具的塑料制件相同尺寸、塑料原料，不同主要指結(jié)構(gòu)形式不同，部分視圖如圖 示，分線盒塑料件結(jié)構(gòu)，有一通、角二通、直二通 等共三種結(jié)構(gòu)形式，每一通路的尺寸是相同的。如果塑料制件結(jié)構(gòu)形式相差太大，可能引起模具制作困難，成本過(guò)高。主要用于通訊、網(wǎng)絡(luò)等線管的分線管接線作用。分線盒的塑料選用聚氯乙烯（ 足使用和成型要求。如圖 件三）為角二通通分線盒結(jié)構(gòu)尺寸圖，有兩個(gè)通路口， 20口與分線管相配， 63寸與分線盒蓋相配，這兩組尺寸精度要求較高，其余尺寸精度只作一般要求。制件上的 2 個(gè) 20路口與分線盒的主分型面垂直，為外側(cè)凸起和側(cè)孔，為便于開(kāi)模取制件，必須設(shè)計(jì)為側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)。 圖 線盒三 維圖 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 塑件一 塑件二 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 塑件三 圖 線盒尺寸設(shè)計(jì)圖 塑件的工藝分析 構(gòu)工藝性 對(duì)于分線盒 塑料零件的材料 為 氯乙 烯 )，其表面要求無(wú)凹痕。其余尺寸均無(wú)精度要求為自由尺寸，可按 件工藝性分析 (1) 塑件尺寸較大且要求塑件表面精度等級(jí)較高，無(wú)凹痕。采用 直接 澆口流道的 單分型面型腔注射?？梢员ＷC其表面精度。 (2) 該塑件為中小批量生產(chǎn)，且塑件的形狀較復(fù)雜。為了加工和熱處理，降低成本，分線盒采用的是一模一腔的 ，從而 簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低模具的成本。 件材質(zhì)工藝性 表 1線盒塑件工藝特性 塑料品種 氯乙 烯 )熱塑性塑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)料 使用溫度 一般在 55 之間 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 性能特點(diǎn) 常規(guī)性能： 脂是一種白色或淡黃色的粉末，做出不同軟硬度的制品。純 力學(xué)性能： 有較高的硬度和力學(xué)性能，并隨分子量的增大而提高，但隨溫度的升高而降低。 加入的增塑劑含量不同，對(duì)力學(xué)性能影響很大，力學(xué)性 能隨增塑劑含量的增加而下降。質(zhì) 摩擦系數(shù)是 熱學(xué)性能： 40 就開(kāi)始分解，到 180 就立刻加速分解；而 60 ，因此純 脂很難用熱塑性的方法加工。 線膨脹系數(shù)比較小，并具有難燃性，氧指數(shù)高達(dá) 45%以上。 電學(xué)性能： 一種電性能較好的聚合物，但由于本身極性較大，其絕緣性不如 電常數(shù)、介電損耗角正切值、體積電阻率較大。 電性能受溫度、頻率、添加劑的品 種影響較大，自身的耐電暈性也不好，一般只適用于低壓、低頻絕緣材料。 環(huán)境性能： 以耐大多數(shù)的無(wú)機(jī)酸（發(fā)煙硫酸和濃硝酸除外）、無(wú)機(jī)鹽、堿、多數(shù)有機(jī)溶劑（如乙醇、汽油和礦物油），適合做化工防腐材料。 、芳烴、鹵烴中會(huì)溶脹或者溶解，其中最好的溶劑是四氫呋喃和環(huán)己酮。 耐光、氧、熱，極易發(fā)生降解，引起制品顏色變化（白色 粉紅色 淡黃色 褐色 紅棕色 紅黑色 黑色）。 成型特點(diǎn) 160），加工較困難，工藝要求高，加工時(shí)一般情況下可不用干燥（若需干燥，在 60下進(jìn)行）。模溫較低（ 20）。 工時(shí)易產(chǎn)生氣紋、黑紋等，一定要嚴(yán)格控制好加工溫度。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)低些（ 50%以下），殘量要少，背壓不能過(guò)高。模具排氣要好。 在高溫炮筒中停留時(shí)間不能超過(guò) 15分鐘。 用大水品進(jìn)膠，采用 “ 中壓、慢速、低溫 ” 的條件來(lái)成型加工較好。較 模速度（第一段）不宜過(guò)快，水口在流道冷料穴處做成拉扣式較好，啤 S 水口料（或 ）清洗炮筒，防止 解產(chǎn)生 腐蝕螺桿、炮筒內(nèi)壁。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 注射成型工藝參數(shù) 表 1工藝參數(shù) 規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格 料筒溫度 ( ) 后段： 160段： 165段： 170型時(shí)間 (t/S) 注射時(shí)間： 0壓時(shí)間： 16卻時(shí)間： 16嘴溫度 ( ) 150桿轉(zhuǎn)速 (r/28 模具溫度 ( ) 80射壓力 (80文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 注塑機(jī)的選擇 選注塑機(jī) 模具只有和合適的注塑機(jī)相配，生產(chǎn)才能進(jìn)行。 注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量 ，注射壓 力 ， 注射速度 ， 塑化能力 ， 鎖模力 ， 合模裝置的基本尺寸 ， 開(kāi)合模速度 ， 空循環(huán)時(shí)間等 。 這些參數(shù)是設(shè)計(jì) 、 制造 、 購(gòu)買(mǎi)和使用注塑機(jī)的主要依據(jù) 。下面為了選擇合適的注塑機(jī)，從校核注塑機(jī)的各種參數(shù)入手： (1)注塑量：螺桿或柱塞一次注射的最大容積（ 者一次注射塑料的最大重量。 (2)注射壓力；注射時(shí)螺桿或柱塞頭部施于預(yù)塑物料的最大壓力（ (3)注射速率；單位時(shí)間內(nèi)注射的理論容積、螺桿或柱塞截面積乘以螺桿或柱塞的最大速度（ s） (4)塑化能力；單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料的最大質(zhì)量（ g/s） (5)鎖模力； 為克服塑料熔體漲開(kāi)模具而施于模具的力（ (6)合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸（ 拉桿空間（ 模板間最大開(kāi)距（ 動(dòng)模板的行程（ 模具最大厚度與最小厚度（ 。這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的模具尺寸范圍 (7)空循環(huán)周期：注射機(jī)在不加入塑料物料時(shí)一次循環(huán)的最短時(shí)間（ s） 定最大注射量 通過(guò)計(jì)算塑件質(zhì)量 流道凝料的質(zhì)量 2m 上述確定的一模一腔，所以注 射量為 4 8 . 3 8 . 2 41 . 61 . 6 n m 1 M （ 2 定鎖模力 流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 2A ，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析， 2A 是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積 1A 的 此可以用公式 1121 1 . 3 5 3 5 n （ 2 21 3 4 1 9 1 4A 代入得 21 4 6 1 5 . 6 5 1 91 . 3 51 . 3 5 1 3 6 9 k 2 5 型（ 2 式中 0為材料 射機(jī)的選擇及校核 射機(jī)的選擇 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值可以選擇 250/1250臥式注射機(jī)，詳見(jiàn)下表 表 2理論注射容量/70 鎖模力 /250 螺桿直徑 /5 拉桿內(nèi)間距 /15射壓力 /60 移模行程 /60 注射速率 /(g/s) 110 最 大模厚 /10 塑化能力 /(g/s) 小模厚 /50 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/10200 定位孔直徑 /60 噴嘴球半徑 /5 噴嘴孔直徑 /模方式 雙曲肘 腔數(shù)校核 由料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù) n。 114243 0 . 2 4 ) / 3 0 6 0 0 / 3 6 0 0301 8 . 9( 0 . 8) / k M t / 3 6 0 0N 12 型腔數(shù)校核合格 式中： K 是注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 s） 30s 射壓力的校核 在確定型腔的數(shù)量后確定注塑機(jī)的類型，參考教材塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)公式 2注塑機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目 n 中 F 注塑機(jī)的額定鎖模力（ N）； 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（ 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ P 塑料容體對(duì)型腔的成型壓力 (其大小一般是注射壓力大小。 但由于在本文中 節(jié)已進(jìn)行了脫模力的計(jì)算，所以可以由校核公式 F 進(jìn)行校 核，式中： F注射機(jī)額定鎖模力（ 脫模力（ ， K安全系數(shù) ,取 K=文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 M P e 1 3 01 0 而 160射壓力合格 （ 2 式中： /k 取 0p 取 100 模力校核 F = F=1250模力校核合格。 其他安裝 尺寸的校核要在模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后才可進(jìn)行。 具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸的校核 為了使注射模具能夠順利地安裝在注射機(jī)上并生產(chǎn)出合格的塑件，在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須校核注射機(jī)與模具安裝有關(guān)的尺寸。 （ 1）噴嘴尺寸：設(shè)計(jì)模具時(shí)，主流道始端的球面必須比注射機(jī)噴嘴頭部球面半徑略大一些。主流道小端直徑要比噴嘴直徑略大。在此次設(shè)計(jì)中，所選注射機(jī)型號(hào)為嘴球半徑為 14嘴孔直徑為 4套模具的主流道始端球面半徑為16流道小孔直徑為 5符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）最大、最小厚度校核：在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使模具的總厚度位于注射機(jī)可安裝模具的最大模厚與最小模厚之間。同時(shí)應(yīng)校核模具的外形尺寸，使得模具能從注射機(jī)的拉桿之間裝入。本套模具的總厚度為 214板長(zhǎng)度為 200250選注射機(jī) 最大模具厚度為 250小模具厚度為 70、定模固定板的尺寸 =330440射機(jī)的拉桿空間為 190300符合要求。 模行程的校核 注射機(jī)的開(kāi)模行程是有限制的，塑件從模具中取出時(shí)所需的開(kāi)模距離必須小于注射機(jī)的最大開(kāi)模距 離，否則塑件無(wú)法從模具中取出。由于注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)不同，開(kāi)模行程的校核可分為與模具厚度無(wú)關(guān)、與模具厚度有關(guān)兩種。 所選用注射機(jī) 液壓和機(jī)械聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)，最大開(kāi)模程度由連桿機(jī)構(gòu)的最大行程所決定，并不受模具厚度的影響。本模具屬于單分型面注射模具，如圖 2示，又公式 2模行程可按下式校核： 1 0 ) 5+H+1 （ 2 式中： S 注射機(jī)最大開(kāi)模行 程， 推出距離， 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度， 開(kāi)模行程的校核應(yīng)考慮側(cè)向抽芯所需的開(kāi)模行程 2 時(shí)， 用上面公式進(jìn)行校核。當(dāng) 2 時(shí)，可用 替上面的 2。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì) 構(gòu)分析 注射模具主要由動(dòng)模和定模兩部分組成，定模部分安裝在 注射機(jī)的固定模板上，動(dòng)模部分安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上。在注射成型過(guò)程中，模具的動(dòng)模隨注射機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)動(dòng)模部分與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合形成澆注系統(tǒng)和型腔，塑料熔體從注射機(jī)噴嘴流經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔內(nèi)。冷卻后開(kāi)模時(shí)動(dòng)模與定模分離，由推出機(jī)構(gòu)將塑件推出。 根據(jù)模具上各個(gè)部分的不同作用，注射模大致可分為下面八大部分： （ 1）成型部分 成型部分主要由凸模（型芯）、凹模（型腔）等組成。凸模（型芯）形成塑件的內(nèi)表面形狀，凹模（型腔）形成塑件的外表面形狀。合模后組成塑件的幾何邊界，包容塑件。 （ 2）澆注系統(tǒng) 熔融塑料從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的通道稱為澆注系統(tǒng)，將注射機(jī)噴嘴噴出的熔融塑料引入到型腔中，起到輸送管道的作用。澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料井組成。 （ 3）導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分為動(dòng)模與定模之間的導(dǎo)向和推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向。 （ 4）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 塑件上如果有側(cè)向的凹凸形狀或者側(cè)孔，就需要有側(cè)向的凸模或者成型塊來(lái)成型。在塑件被推出之前，必須先使側(cè)向凸?；騻?cè)向成型塊抽出，然后才能順利脫模。帶動(dòng)側(cè)向凸模或側(cè)向成型塊移動(dòng)的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 （ 5）排氣系統(tǒng) 在注射成型過(guò)程中，為了將型腔內(nèi)的氣 體排出模外，需要開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng)。小型塑件的排氣量不大，因此可直接利用分型面間的間隙排氣。 （ 6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 為了滿足注射工藝對(duì)模具的溫度要求，必須對(duì)模具的溫度進(jìn)行控制，因此模具常常設(shè)有冷卻或加熱的裝置。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開(kāi)設(shè)冷卻水道，加熱系統(tǒng)則在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。 （ 7）推出機(jī)構(gòu) 把模具分型后的塑件從模具中推出的裝置，有些可能要靠人工協(xié)助，有的完全自動(dòng)將塑件推出。 （ 8）支承零部件 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 是整個(gè)模具的主骨架，通過(guò)它將模具的各個(gè)部分組合成一個(gè)整體，并且使模具與注射機(jī)連在一起。 腔數(shù)目的確定 根據(jù)模具型腔數(shù)目可以分為單型腔模具和多型腔模具。一次注射只能生產(chǎn)一個(gè)塑料產(chǎn)品的模具稱為單型腔模具。如果一副模具一次注射能生產(chǎn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的塑料產(chǎn)品，則這樣的模具稱為多型腔模具。 與多型腔模具相比較，單型腔模具的特點(diǎn)有：塑料制件的形狀和尺寸一致性好、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、模具制造成本低、制造周期短等。但是，如果是大批量生產(chǎn)，多型腔模具又相對(duì)有優(yōu)勢(shì)，它可以提高生產(chǎn)效率，降低塑件的整體成本。 型腔數(shù)目的確定有如下幾種方法： （ 1）根據(jù)所用的注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)。 （ 2）根據(jù)注射機(jī)的最大鎖模力確定型腔數(shù)。 （ 3）根據(jù)塑件的精度確定型腔數(shù)。 （ 4）根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)。 本次設(shè)計(jì)的塑件分線盒 為 中 小批量生產(chǎn)，故 分別 采用 一模一腔 。 型面 位置 的確定 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此分型面的選擇是注射模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵步驟。 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中 的成型位置、 澆 注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌