支承盤注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 支撐盤 塑料模具設(shè)計(jì) 摘 要 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本設(shè)計(jì)介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則；詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程，并對(duì)模具強(qiáng)度要求做了說(shuō)明 . 通過(guò)本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具 有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問(wèn)題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理 . 關(guān)鍵詞 ： 塑料模具；鑲件；分型面。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 he is s is of of on to of on of in of of to of o a of of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 目 錄 1 緒 論 1 2 模塑工藝規(guī)程的編制 5 件的工藝性分析 . 5 件的原材料分析 . 5 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 . 6 算塑件的體積和質(zhì)量 . 6 件注塑工藝參數(shù)的確定： . 7 腔數(shù)目的確定 . 7 3 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8 型面的選擇： . 8 定型腔的排列方式： . 8 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)： . 9 流道設(shè)計(jì)： . 9 流道設(shè)計(jì)： . 10 口設(shè)計(jì)： . 10 料穴與拉料桿的設(shè)計(jì)： . 11 定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)： . 11 定排氣系統(tǒng)的形式： . 12 定脫模方式： . 12 用標(biāo)準(zhǔn)模架： . 13 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： . 13 模設(shè)計(jì) . 13 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： . 13 構(gòu)與輔助零部件設(shè)計(jì) . 13 柱的設(shè)計(jì)： . 13 套的設(shè)計(jì)： . 14 4 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 15 腔及型芯工作尺寸的計(jì)算： . 15 均收縮率計(jì)算： . 15 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 具安裝的配合公差： . 15 體計(jì)算： . 15 腔側(cè)壁厚度和底板 厚度計(jì)算： . 18 5 模具閉合高度的確定 19 6 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)校核 20 7 繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖 21 總結(jié) 22 致謝 23 參考文獻(xiàn) 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 1、緒論 塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來(lái)，人們對(duì)各種設(shè)備和用品輕量化要求越來(lái)越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場(chǎng)。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來(lái)都高位運(yùn)行，發(fā)展迅速，塑料模具也快速發(fā)展。 2000 年，我國(guó)（未包括港澳臺(tái)統(tǒng)計(jì)，下同）塑料 模具產(chǎn)值約 100億元， 2004 年已發(fā)展到 212 億元， 4 年平均增長(zhǎng)率為 21%，高于模具行業(yè)總體發(fā)展速度近 4 個(gè)百分點(diǎn)。 我國(guó)塑料模具無(wú)論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大發(fā)展，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具已供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈；一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有一些趨向于供過(guò)于求。 近年來(lái)，我國(guó)塑料模具水平已有較大提高 。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50t 以上的注塑模，精密塑料模的精度已可達(dá)到 3m ，制件精度為 小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模已能生產(chǎn)一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn) 4m/上擠出速度的高速塑料異型材擠出模及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高， 術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)大，高速加工及 T 等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來(lái)越多。模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆 蓋率及模具商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。三資企業(yè)蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具設(shè)計(jì)制造水平及企業(yè)管理水平的提高。 經(jīng)過(guò)近幾年的發(fā)展，在塑料模具的開發(fā)、結(jié)構(gòu)和企業(yè)管理等方面已顯示出了一些新的趨向，現(xiàn)綜合如下： （ 1）模具的質(zhì)量、周期、價(jià)格、服務(wù)四要素中，已有越來(lái)越多的用戶將周期放在首位，要求模具盡快交貨，這已成為一種趨勢(shì)。為滿足用戶的這一要求，各方面的工作必須跟上。 （ 2）大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無(wú)明確的用戶對(duì)象之前進(jìn) 行開發(fā)（這需要在有較大把握和敢買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 冒一定風(fēng)險(xiǎn)的情況下進(jìn)行），變被動(dòng)為主動(dòng)。目前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已經(jīng)采用這種方法，手機(jī)和電話機(jī)模具開發(fā)也已開始嘗試。這種做法打破了長(zhǎng)期以來(lái)模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的被動(dòng)局面。事實(shí)證明，這種做法不但使模具廠變被動(dòng)為主動(dòng)，而且對(duì)開發(fā)業(yè)務(wù)和縮短模具生產(chǎn)周期也十分有利，受到用戶的歡迎。青島海爾模具公司等企業(yè)的 “ 你給我一個(gè)概念，我還你一個(gè)產(chǎn)品 ” 的一站式服務(wù)模式及太倉(cāng)求精模塑公司和浙江陶氏模具集團(tuán)有限公司等企業(yè)主動(dòng)開發(fā)的辦法已被越來(lái)越多企 業(yè)所接受，這可能也是今后發(fā)展的一種趨向。 （ 3）隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，過(guò)去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。在某種意義上說(shuō)： “ 模具是一種工藝品 ” 的概念已逐漸被 “ 模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品 ” 所替代，模具 “ 上下模單配成套 ” 的概念正在被 “ 只裝不配 ” 的概念所替代。模具正從長(zhǎng)期以來(lái)主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g(shù)。這不但是一種生產(chǎn)手段的改變，也是一種生產(chǎn)方式的改變，更是一種觀念的改變。這一趨向使得模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來(lái)越高，生產(chǎn)周期越來(lái)越短，鉗工比例越來(lái)越低，最終促使整個(gè)模 具工業(yè)水平不斷提高，正在被社會(huì)所接受。我國(guó)模具行業(yè)，目前已有 4 個(gè)國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，近百個(gè)省市級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。與此趨向相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸變?yōu)榧夹g(shù)型人才是十分必要的。當(dāng)然，目前及相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，技藝型人才仍是十分重要的，因?yàn)槟＞弋吘闺y以完全擺脫對(duì)技藝的依靠。 （ 4）模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化方面迅速發(fā)展，這也是一種趨向。 21世紀(jì)，信息越來(lái)越多，信息技術(shù)越來(lái)越先進(jìn)發(fā)達(dá)，信息已與人們的生產(chǎn)和生活休戚相關(guān)。在目前的信息社會(huì)中，高水平的模具，現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是 用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用的 技術(shù)及其他許多先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已被行業(yè)所共認(rèn)。 （ 5）隨著人類社會(huì)的不斷進(jìn)步，模具必然會(huì)向著更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展?，F(xiàn)在，能把握機(jī)遇，開拓市場(chǎng)，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長(zhǎng)點(diǎn)的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具的企業(yè)日子普遍好過(guò)，任務(wù)忙不過(guò)來(lái)，利潤(rùn)水平和職工收入都很好，日子紅紅火火。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個(gè)趨向，使自己生產(chǎn)的模具向高水平發(fā)展，不斷提高自己的綜合素 質(zhì)和整體實(shí)力及進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。 （ 6）世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具正加速向我國(guó)轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)形式：一是遷廠，二是投資，三是采購(gòu)。這一趨向雖然并非近幾年才有，但近幾年更加明顯。我們應(yīng)抓住機(jī)遇，加快發(fā)展步伐。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 我國(guó)塑料模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國(guó)外先進(jìn)水平相比，主要存在 6 個(gè)方面的問(wèn)題。 （ 1）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。雖然個(gè)別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到相當(dāng)高的水平，個(gè)別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達(dá)到或接近國(guó)際水平，但總體來(lái)看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國(guó)外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。 包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比尚有 10 年以上的差距。 （ 2）工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過(guò)近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已比較先進(jìn)，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國(guó)外，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。更主要的是我們的企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動(dòng)社會(huì)資源為我所用，從而就難以承接比較大的項(xiàng)目。 （ 3）大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，更重要的是觀念落后，對(duì)開發(fā)不夠重視。模具企業(yè)不但要重視模具開發(fā)，而且要重 視產(chǎn)品開發(fā)。 （ 4）管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后往往容易看到，管理落后有時(shí)卻難以意識(shí)到。國(guó)內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯，管理的差距所帶來(lái)的問(wèn)題往往比技術(shù)上的差距更為嚴(yán)重。同一個(gè)企業(yè)，設(shè)備不變，人員不變，管理一變，立竿見(jiàn)影，這樣的例子并不少見(jiàn)。 （ 5）供需矛盾一時(shí)還難以解決。 2004 年，國(guó)產(chǎn)塑料模具國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿足率不足 74%，其中大型、精密、長(zhǎng)壽命模具滿足率還要低，估計(jì)不足 60%。同時(shí)，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具正在加速向我國(guó)轉(zhuǎn)移，國(guó)際采購(gòu)越來(lái)越多，國(guó)際市場(chǎng)前景很好。市場(chǎng)需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上，供 不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間。 （ 6）體制和人才問(wèn)題的解決尚待時(shí)日。在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，競(jìng)爭(zhēng)性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶，需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國(guó)有和集體所有制原來(lái)的體制和經(jīng)營(yíng)機(jī)制已越來(lái)越顯得不適應(yīng)。人才的數(shù)量和素質(zhì)水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。雖然各地都在努力解決這兩個(gè)問(wèn)題，但要得到較好解決尚待時(shí)日。 展望未來(lái)，由于國(guó)際、國(guó)內(nèi)宏觀環(huán)境良好，國(guó)內(nèi)塑料模具各主要用戶行業(yè)仍將以較快速度發(fā)展，塑料模具也必將持續(xù)高速發(fā)展。目前存在的主要問(wèn)題通過(guò)國(guó)內(nèi)外交流與合作。全行業(yè)的共同努力和各方面的支持，不久的將來(lái)， 定會(huì)得到較好的解決。 在信息化帶動(dòng)工業(yè)化發(fā)展的今天，我們既要看到成績(jī)，又要重視落后，要抓住機(jī)遇，采取措施，在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，把自己帶入到國(guó)際市場(chǎng)中去，促進(jìn)我國(guó)整個(gè)模具行業(yè)的快速發(fā)展。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 隨著市場(chǎng)的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會(huì)不斷發(fā)展，因此對(duì)模具的要求也一定會(huì)越來(lái)越高。為了滿足市場(chǎng)的需要，未來(lái)的塑料模具無(wú)論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工技術(shù)都必將會(huì)有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時(shí)代發(fā)展步伐。展望未來(lái)，下列幾方面發(fā)展趨勢(shì)預(yù)計(jì)會(huì)在行業(yè)中得到 較快應(yīng)用和推廣。當(dāng)然，這是需要開拓、創(chuàng)新和做出艱苦努力的。 （ 1)超大型、超精密、長(zhǎng)壽命、高效模具將得到發(fā)展。 （ 2)多樣材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。 （ 3)各種快速經(jīng)濟(jì)模具，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的 T 技術(shù)將得到快速發(fā)展。 （ 4)模具設(shè)計(jì)、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展， 將向智能化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。 （ 5)更加高速、更加高精度、更加智能化的各種模具加工設(shè)備將進(jìn)一步得到發(fā)展和推廣應(yīng)用。 （ 6)更高性能及滿足特殊用途的各種模具新材料將會(huì)不斷發(fā)展，隨之而來(lái)的也會(huì)產(chǎn)生一種特殊的和更為先進(jìn)的加工方法。 （ 7)各種模具型腔表面處理技術(shù)、涂覆、修補(bǔ)、研磨和拋光等新工藝也會(huì)不斷得到發(fā)展。 （ 8)逆向工程、并行工程、復(fù)合加工乃至虛擬技術(shù)將得到發(fā)展。 （ 9)熱流道技術(shù)將會(huì)迅速發(fā)展，氣輔和其他注射成型工藝及模具也將會(huì)有所發(fā)展。 （ 10)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高。 “ 十一五 ” 期間，在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，廣大模具企業(yè)將進(jìn)一步深化改革，下功夫搞好科技進(jìn)步與創(chuàng)新，堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長(zhǎng)模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì) 量和水平效益型的軌道上來(lái)，模具工業(yè)必將得到更好的發(fā)展。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 2 模塑工藝規(guī)程的編制 該塑件是個(gè)支承盤，其零件圖可見(jiàn)上面的原始資料，此塑件的材料采用產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 件的工藝性分 析 件的原材料分析 塑件材料采用的是 熱塑性塑料。從使用性能上看， 脂是丙烯腈，聚丁二烯和苯乙烯三種單元共聚而成的。其中丙烯腈（ A）使之有較高的硬度，表面光澤；聚丁二烯（ B）能增加韌性；苯乙烯（ S）則使加工性良好。因此有良好的綜合性能，沖擊韌性，機(jī)械強(qiáng)度較高 ，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性，電性良好；易于成型和機(jī)械加工，與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好，可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻；從成型性能上看，該塑件 1、無(wú)定性料，流動(dòng)性中等，比聚苯乙烯， ，但比聚碳酸脂，聚氯乙烯好，溢邊值為 右。 2、吸濕性強(qiáng)，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱干燥； 3、成型時(shí)易取高料溫，高模溫，但料溫過(guò)高易分解（分解溫度為 250）。對(duì)精度較高的塑件，模溫易取 50對(duì)于光澤耐熱的塑件，模溫易取 60注射壓力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射機(jī)成型時(shí)，料溫為 180注射壓力為1000 1400 公斤力 /平方厘米。用螺桿式注射機(jī)成型時(shí)，料溫為 160注射壓力為 700 1000 公斤立 /平方厘米。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)這種塑料的優(yōu)點(diǎn)是成型工藝簡(jiǎn)單，具有相當(dāng)高的物理和力學(xué)性能，并能反復(fù)回爐。其生產(chǎn)量大、用途廣、價(jià)格低廉是理想的材料。但是其缺點(diǎn)是耐熱和剛性較差，流動(dòng)性隨溫度變化影響較大，具有吸濕或粘附水分的傾向。因此，在成型時(shí)，需要注意進(jìn)行預(yù)備性干燥，對(duì)單買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 純吸濕的塑料 采用熱風(fēng)干燥或者料斗干燥器在 75 85 C 時(shí)進(jìn)行干燥。注意成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速度不易過(guò)快。 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 構(gòu)分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為圓盤形，外形結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但內(nèi)部有較多的孔 ，所以成型收縮后必留于型芯上面，所以行腔應(yīng)設(shè)計(jì)在定模一側(cè)，型芯設(shè)計(jì)在動(dòng)模上，由于制件沒(méi)有側(cè)孔，所以不需要側(cè)抽芯，采用直抽 離機(jī) 芯即可。 寸精度分析 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸 與產(chǎn)品圖中尺寸的 程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。影響塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制 造精度和模具的磨損程度；其次是塑料收縮率的波動(dòng)以及成型時(shí)工藝條件的變化等，因此塑件尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級(jí)。因該塑件材料是 件上又未注公差尺寸，所以應(yīng)選用塑件精度等級(jí)為 表可得塑件的尺寸為 ， ， ， ， ， 18 ；由以上分析可見(jiàn)，該塑件的尺寸精度不高，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件尺寸加工可保證。從塑件的壁厚上來(lái)看，壁厚均勻，有利于零件的成型。 面質(zhì)量分析 塑料制件的精度等級(jí)較低，我們所要獲得的制件對(duì)制品的表面質(zhì)量除要求無(wú)缺陷，毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外無(wú)特殊要求，一般的模具制造工藝和注塑工藝就能滿足要求。該零件的表面質(zhì) 量要求邊緣無(wú)毛刺，沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 結(jié)合上述分析可以看出，注塑成型時(shí)在工藝參數(shù)控制的好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具的 型 腔數(shù)目 計(jì)算塑件的體積： 31 2 2 5 5 V m m （過(guò)程略） 計(jì)算質(zhì)量：根據(jù)模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè) 可查得 密度 31 . 0 2 1 . 1 6 /g c m 固塑件的質(zhì)量： W=V = 331 2 . 2 5 5 8 5 1 . 0 2 /c m g c m =文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 根據(jù)以上計(jì)算，由 公式 V V注件， 考慮其外形尺寸，注塑時(shí)所需的壓力和工廠的現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機(jī)為 Z 125 型。 件注塑工藝參數(shù)的確定： 查有關(guān)文獻(xiàn)和工廠的實(shí)際情況， 成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整）。 注射機(jī)類型：螺桿式 預(yù)熱和干燥：溫度 80 85；時(shí)間 時(shí) 料筒溫度 ：后段 160 180 中段 180 200 前段 170 230 噴嘴溫度 ： 170 180 模具溫度 ： 60 90 注射 壓力（ 100 120 成型時(shí)間 ： 70（ s） 注射時(shí)間 ： 高壓時(shí)間 ： 0 5 冷卻時(shí)間 ： 20 120 總周期 ： 50 220 螺桿轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分）： 60 后處理 ：紅外線燈烘箱，溫度 70 度，時(shí)間 2 4 小時(shí) 腔數(shù)目的確定： 按注塑機(jī)的最大注塑量確定型腔數(shù)量 n 0 3 G注塑機(jī)允許的最大注塑量（ 3g） V單個(gè)制品的體積（ g/ 3 由計(jì)算可知 n 以采用一模兩 腔的模具結(jié)構(gòu)較合適。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 3 注 塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：確定模具型腔數(shù)目、選擇分型面、確定型腔的布置方式、確定澆注系統(tǒng)、確定脫模方式、確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、確定排氣形式、決定注射模的主要尺寸、選用模架。 型面的選擇 ： 選擇分型面的原則是：脫出塑件方便、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無(wú)損塑件外觀、設(shè)備利用合理。 模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵。它決定了模具的結(jié)構(gòu)的難易程度，應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面。 塑件為 支承盤 ，在工件的邊緣部分要求表面質(zhì)量無(wú)毛刺，沒(méi)有其它特殊要求；且塑件簡(jiǎn)單對(duì)稱，但內(nèi) 有較多孔，塑件成型收縮后必留于型芯 上，故 型腔應(yīng)設(shè)在定模上。 依據(jù)分型面選擇原則：分型面應(yīng)選在最大截面處，故 選用如下圖 1示方式較合理： 圖 3 1 分型面 定型腔的排列方式 ： 此塑件采用的是一模兩腔的結(jié)構(gòu) 。 即模具需要兩個(gè)型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度因素采用一模兩腔對(duì)稱布置如裝備圖所示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ： 流道設(shè)計(jì) ： 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 Z 125 型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸 噴嘴前端孔徑： 0d= 6 噴嘴前端球面半徑： 0R=12 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R= 0R+(1 2)=0d+(1)主流道球面半徑 R=13主流道的小端直徑 d= 為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè) 計(jì)成圓錐形，其斜度 2 度 4 度，經(jīng) 查注塑 模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)表 6 1 可知 主流道大端直徑 D= 6了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在 主 流道出料端設(shè)計(jì) 半徑 r=3圓弧過(guò)渡。 在保證制品成型的條件下，住流道長(zhǎng)度應(yīng)盡量短， 以減小壓力損失和廢料量，通常主流道長(zhǎng)度可小 于或等于 60圖 3 2 主流道 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 流道設(shè)計(jì) ： 分流道的的形狀尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。本塑件形狀不復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型 腔的排列方式可知分流道長(zhǎng)度較短，為了便于加工起見(jiàn)，選用截面為梯 形分流道。 梯形截面分流道容易加工，且熔體的熱量散發(fā)和流動(dòng)阻力都不大。 查表得R=4圖所示： 圖 3 3 3 半圓形分流道 口設(shè)計(jì) ： 澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是： 1使從流道來(lái)的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔； 2型 腔 充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。 澆口的設(shè)計(jì)與塑件形狀、斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注塑工藝條件 (壓力 )及塑料性能等因素有關(guān)系。但是，根據(jù)上述兩項(xiàng)基本作用來(lái)說(shuō)，澆口的截面要小，長(zhǎng)度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿 足增大料流速度、快速冷卻封閉、便于與塑件分離以及澆口殘痕最小等要求 。 根據(jù)塑件成型要求及型腔的排列方式，用點(diǎn)澆口較為理想。這種 澆口的長(zhǎng)度很短，不超過(guò)其直徑，所以脫模后塑件上的澆口殘痕不明顯，不需要再修正澆口痕跡。這種澆口被廣泛采用， 但采用這種澆口時(shí)，常常要在模具上增加一分型面，以便澆口凝料脫模。如圖 3 4 所示；查表得 l , d , 24 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 圖 3 4 點(diǎn)澆口 料穴與拉料桿的設(shè)計(jì)： 料穴的設(shè)計(jì) ： 根據(jù)需要不但在主流道的末端，且在各流道的轉(zhuǎn)向的位置，甚至在型腔的末端開幕設(shè)冷料穴。冷卻穴應(yīng)設(shè)置在熔體，流動(dòng)方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的流體方向。如圖所示：冷料穴長(zhǎng)度通常為流道直徑的 倍。如圖 3示： 圖 3 5 冷料穴 料桿的設(shè)計(jì)： 由于模具采用的是點(diǎn)澆口澆注， 連接強(qiáng)度頗低，故需要設(shè)計(jì)拉料桿，拉料桿采用 Z 型結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)圖在此不再 標(biāo)示，如裝備圖所示 。 定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu) ： 注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻方式來(lái)實(shí)現(xiàn) 的，確保模具溫度在成型要求的范圍之內(nèi)。模具加熱方法有蒸汽，熱油，熱水加熱及電加熱等方法，最常用的是電阻加熱法；冷卻方法則采用常溫水冷卻，冷卻水強(qiáng)力冷卻或空氣冷卻等方法，而大部分采用常溫水冷卻法。 此塑件尺寸屬于中偏小型制件，材料 是 依據(jù)公式計(jì)算 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 6 35 4 . 6 51 . 8 7 4 1 0 0 . 5 6 1 06 0 ( )G X P A B i 取 52 3 0 /J 。 C 冷卻水的體積流量。 G 單位時(shí)間內(nèi)注入 模內(nèi)的熔體體積 i 塑料在模內(nèi)成型時(shí)所釋放的熱量。 C 冷卻水的比熱容。 P 冷卻水的密度 A 冷卻水的進(jìn)口溫度 B 冷卻水的出口溫度。 發(fā)現(xiàn)模具的溫度尚未到達(dá)所需的液冷溫度。故采用空冷較為合適。 定排氣系統(tǒng)的形式： 當(dāng)塑料填充型腔時(shí)，必須排出澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱產(chǎn)生的氣體，以保證塑件不會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺點(diǎn)；甚至氣體受壓力形成高溫使塑料焦化。但是此制件比較小采用分型面間隙 及 鑲 拼型芯 、 頂桿 間隙 排氣即可。 定脫模方式： 該塑件為殼形塑件，壁較薄并帶有局部環(huán)形凸起，所以只用一種推出 零件往往容易使塑件在脫模過(guò)程中出現(xiàn)缺陷 。 若采用脫件板裝置對(duì)于一個(gè)并不大的制件而言，顯得不合理 。故采用頂桿，頂桿脫模更為合適。 如圖 3 6所示 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 圖 3 6 短型芯推管 用標(biāo)準(zhǔn)模架： 由于此模具采用推件板脫模，因此需要選用帶推件板的模架；另外模具結(jié)構(gòu)屬于小型模具，由此可選用中小型派生型 架。 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 模設(shè)計(jì)： 本套模具采用的是一模兩 件的結(jié)構(gòu)形式。考慮加工的 難易程度和材料的利用價(jià)值等因素。凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是有較高的強(qiáng)度和剛度。其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)后面的零件圖。 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 由于塑件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，型芯機(jī)加工困難，固采用組合式型芯較適合。凸模形式在后面零件圖中給出。 構(gòu)與輔助零部件設(shè)計(jì) ： 柱的設(shè)計(jì)： 導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一側(cè)，因?yàn)橹餍托驹趧?dòng)模一側(cè)，導(dǎo)柱與主型芯安裝在同一側(cè)，在合模時(shí)可起保護(hù)作用。此設(shè)計(jì)采用無(wú)肩階梯帶頭導(dǎo)柱，在工作部分設(shè)有儲(chǔ)油槽。這樣可以儲(chǔ)存潤(rùn)滑油延長(zhǎng)潤(rùn)滑時(shí)間。導(dǎo)套安裝孔可以和導(dǎo)柱安裝孔采用同一尺寸，一次加工而成， 保證了嚴(yán)格的同軸。導(dǎo)柱的形式如下圖 3 7： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 圖 3 7 帶頭導(dǎo)柱 導(dǎo)柱的直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，導(dǎo)柱的尺寸應(yīng)能保保證位于動(dòng)、定模兩側(cè)的型腔和型芯開始閉合前導(dǎo)柱已經(jīng)進(jìn)入導(dǎo)孔的長(zhǎng)度不小于導(dǎo)柱直徑。初選（ ， ， ， ， ， 材料 術(shù)條件：熱處理 50 55 套的設(shè)計(jì)： 導(dǎo)向孔可以帶有導(dǎo)套，也可以不帶導(dǎo)套，帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔用于生產(chǎn)批量大或?qū)蚓雀叩哪＞?。無(wú)論帶導(dǎo)套或不帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔，都不應(yīng)設(shè)計(jì)為盲孔，盲孔會(huì)增加模具閉合時(shí)的阻力，并使模具不能緊密閉合。經(jīng)分析零件， 模具結(jié)構(gòu)，需要兩個(gè)導(dǎo)套，一個(gè)直導(dǎo)套如圖 3 8a，一個(gè)帶肩導(dǎo)套如圖 3 8b 圖 3 8a 直導(dǎo)套 圖 3 8b 帶肩導(dǎo)套 所選 規(guī)格尺寸分別是， 1 0 . 0 1 8 0 . 0 2 8 0 . 0 4 0 1 . 00 1 0 . 0 1 8 2 0 . 0 6 1 2 . 02 0 , 2 8 , 2 8 , 1 , 2 5d d d R L 材料 處理 50 5520 . 0 2 1 0 . 0 1 5 0 . 0 4 0 0 0 . 2 00 1 0 . 0 0 2 2 0 . 0 6 1 0 . 0 2 3 0 . 1 02 0 , 2 8 , 2 8 , 3 2 , 2 0 ,d d d D d 0 0 . 1 00 . 1 0 0 . 2 0 16 , 1 , 5 0 , 4 0S R L L 。材料及熱處理同上。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 4 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 腔及型芯 工作 尺寸的計(jì)算： 此設(shè)計(jì)中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均 尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)計(jì)算。 均收縮率計(jì)算： 查表得 平均收縮率為 S=（ %故平均收縮率為 0 4 0 72 ） %=考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具的制造公差?。簔 /3 （ 具安裝的配合公差： 成型零件由于配合間隙的變化 ，會(huì)引起塑件尺寸變化。例如： 型芯按間隙配合安裝在模具內(nèi)的話，則塑件孔的位置誤差要受到配合間隙影響；若采用過(guò)盈配合，則不存在此誤差。模具安裝配合間隙引起的誤差用 j 來(lái)表示。 綜上所述，塑件在成型過(guò)程中產(chǎn)生的最大尺寸誤差應(yīng)該是上述誤差的總和即：s z c j 式中： s z c 體計(jì)算： 具體計(jì)算可見(jiàn)以下三個(gè)表 。 表 4 1 尺寸與模具成型零件工作尺寸的取值規(guī)定 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 表 4 2 成型零件工作尺寸計(jì)算 公式 尺寸類別 計(jì)算方法 說(shuō)明 徑 向 尺 寸 凹模的徑向尺寸 0 00 ( 1 ) Z L X 其中： S 塑料的平均收縮率 塑件外形最大尺寸（ X 系數(shù)大精度低的 X= 塑件尺寸的公差（） 1徑向尺寸僅考慮S、Z、C的影響。 2為了保證塑件實(shí)際尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)對(duì)成型 尺寸進(jìn)行校核如下：m a x m i n( ) ( )S S Z L l 或型芯徑向尺寸 0 00( ) ( 1 ) l X 式中：）其余同上。 深度及高度尺寸 凹模的深度尺寸 0 00 ( 1 ) Z H X 式中：）； X 取值在 1213之間，當(dāng)尺寸大時(shí)，精度要求低的塑件取小值，反之取大值。 1深度、高度尺寸僅考慮受S、c、j的影響。 2深度、高度成型尺寸的校核如下： m a x m i n s z H 序號(hào) 塑件 尺 寸的分類 塑件的取值規(guī)定 模具成型零件的取值規(guī)定 基本尺寸 偏差 成型零件 基本尺寸 偏差 1 成形尺寸 L 、 H 最大尺寸 偏差 凹 模 最小尺寸 Z2 內(nèi)形尺寸 l 、 h 最小尺寸 偏差 型芯 最大尺寸 Z3 中心距 C 平均尺寸 稱 /2 型芯 平均尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 型芯的高度尺寸 0 0 011 ( 1 ) ( ) 23 h 式中：） 中心距尺寸（2） ( 1 )22 C 式中：） 中心距尺寸的校核如下： m a x m i n C 表 4 3 確定型腔的、型芯的工作尺寸如下 類別 序號(hào) 模具零件名稱 塑件尺寸 型芯或型腔工作尺寸 型 腔 的 計(jì) 算 1 型腔 （深） 2 凸起對(duì)應(yīng)的型腔 （深） 3 型芯中型腔 （深） 型 芯 的 計(jì) 算 4 大型芯 （深） 5 中間小型芯 （深） 6 側(cè)小型芯 ） 距 型孔之間的中心距 18 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 腔 側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算： 由于大尺寸凹模剛度不足是主要矛盾，凹模應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)，按剛度計(jì)算 凹模壁厚公式： ( 1 )1( 1 )凹模型腔底壁的計(jì)算厚度（ r 凹模型腔內(nèi)半徑（ E材料的彈性模量（ p許用變形量（ 腔壓力（ 泊松比 經(jīng)查表或計(jì)算得： r = 5 4 2 7 2 ， 一般取 以取 =p=5 450板厚度： 4433 50 . 1 7 5 8 P r 0 . 1 7 5 8 4 0 ( 2 7 . 4 8 ) 8 . 6 62 . 0 6 1 0 0 . 0 3ct m 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 5 模具閉合高度的確定 在支承與固定零件的設(shè)計(jì)中， 模具模架采用 中小型派生型 架 ，采用標(biāo)準(zhǔn)模架 250400經(jīng)查詢有設(shè)計(jì)手冊(cè)和塑件尺寸分析并 根據(jù)經(jīng)驗(yàn) 確定有關(guān)尺寸如下：定模座板：1 25H 型腔板： 2 40H 定模板 ：3 16H 動(dòng)模板：4 25H 支撐板：5 25H 墊快：6 50H 動(dòng)模座板：7 25H 而模具的閉合高度： 1 2 3 4 5 6 7H H H H H H H H =206文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 6 注塑機(jī)有 關(guān)參數(shù)校核 本模具的外形尺寸為 200400206注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為 420450能滿足模具的安裝要求。 由上述計(jì)算模具的閉合高度 H=206注塑機(jī)所允許模具的最小厚度 H 0大厚度 H 00模具滿足 H H H 安裝條件。 經(jīng)查資料 注塑機(jī)的最大開模行程 S =300足式（ 5出件要求。 S H 1 H 2 +（ 5 2540200 95外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過(guò)大增加開模距離，注塑機(jī)的開模行程足夠。 經(jīng)驗(yàn)證， 注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 7 繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖 本模具的總裝圖見(jiàn)裝配圖所示。非標(biāo)準(zhǔn)件圖見(jiàn)零件圖。 本模具的工作原理：模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模 后，注塑機(jī)通過(guò)噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。開模時(shí) 在彈簧 21 的作用下，型腔板 3 和定模座板 2 分離，一段距離后型腔板停止運(yùn)動(dòng)， 動(dòng)模 繼續(xù)后