葉型加工工裝夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 目錄 摘要 第一章 序論 藝的內(nèi)容 械制造工藝性的目標(biāo) 藝的任務(wù) 藝規(guī)程的基本要求 藝規(guī)程的作用 藝規(guī)程的選擇 藝規(guī)程的編制 藝規(guī)程的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 定工藝規(guī)程的原始資料 產(chǎn)類型的工藝特征 第二章零件工藝方案制定 1 件分析 1 件的作用 1 件的工藝分析 1 藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 定毛坯的制造形式 1 藝路線的制訂 1 藝方案的比較與分析 2 藝過(guò)程卡的制做 3 第三章夾 具設(shè)計(jì) 1 床夾具 1 床夾具的概述 1 床夾具的作用 1 床夾具的分類 3 床夾具的一般組成 3 床夾具的發(fā)展 3 子等分孔加工的專用夾具設(shè)計(jì) 4 位誤差 4 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 個(gè)專用夾具的設(shè)計(jì) 5 車(chē)一專用夾具的設(shè)計(jì) 5 車(chē)二的夾具設(shè)計(jì) 7 孔夾具的設(shè)計(jì) 1 葉型夾具的設(shè)計(jì) 4 第四章工藝設(shè)計(jì)總結(jié) 6 藝文件設(shè)計(jì) 6 鍵工序 的工藝措施與實(shí)施效果 6 際加工出現(xiàn)的問(wèn)題及采取的相應(yīng)措施 7 第五章專題 1 加工中心的選擇 1 結(jié)論 0 致謝 1 參考文獻(xiàn) 2 附錄一 中文翻譯 3 件說(shuō)明 3 附錄二 英文文獻(xiàn) 4 4 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 摘 要 高精度葉形加工在國(guó)內(nèi)來(lái)講 是制造業(yè)一個(gè)較困難的課題。但由于葉形加工包括了多項(xiàng)高尖端技術(shù)，蘊(yùn)涵了巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值 ， 所以研究它的工裝對(duì)于解決這個(gè)難題有很重要的意義。本次畢業(yè) 設(shè)計(jì) 的設(shè)計(jì)目標(biāo)是設(shè)計(jì)一套適用于中小型葉形加工的工裝。研究?jī)?nèi)容和擬解決的關(guān)鍵問(wèn)題是要保證裝夾精度。該零件是發(fā) 動(dòng) 機(jī)壓氣機(jī)的關(guān)鍵零件。根據(jù)零件的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，首先對(duì)零件的工藝難點(diǎn)解決方法與質(zhì)量控制等問(wèn)題進(jìn)行了深入認(rèn)真的分析，明確了工藝原則和質(zhì)量控制措施，制定了工藝總方案，編制了工藝路線和工藝規(guī)程。對(duì)于零件的關(guān)鍵工序加工方法及一些重要的工裝，經(jīng)過(guò)多次研究，探索，最終完成了 工藝規(guī)程制定和精車(chē)一、精車(chē)二、鉆孔及銑葉型四個(gè)關(guān)鍵工序四套工序的專用夾具設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵字：工序、工藝、夾具、裝夾 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 is a at in is to is i a of is It is of to of i of i of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 第一章 序論 畢業(yè)設(shè)計(jì)可以說(shuō)是大學(xué)四年里里所學(xué)知識(shí)的一次綜合檢測(cè)和總結(jié)，同時(shí)也是對(duì)自己能力的一次提高。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的四化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。 藝的內(nèi)容 在生產(chǎn)過(guò)程中，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程，稱為工藝過(guò)程。它是車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。將工藝過(guò)程中各項(xiàng)內(nèi)容寫(xiě)成文件，就是工藝規(guī)程。 工藝過(guò)程由工序、安裝和定位、工步及工作行程組成。 零件加工的工藝規(guī)程就是一系列不同工序的綜合。由于生產(chǎn)規(guī)模與具體情況的不同，對(duì)于同一零件的加工工序綜合可能有很多的方案。應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體條件，采用其中具體條件，采用其中最完善和最經(jīng)濟(jì)的一個(gè)方案。 械制造工藝性的目標(biāo) 機(jī)械制造工藝性主要有以下幾方面的目標(biāo)： （ 1）設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)應(yīng)能夠加工。在工件上應(yīng)有足夠的加工空間，以便刀具能夠接近加工部位，如留有必要的退刀槽和越程槽等。 （ 2）便于保證加工質(zhì)量，并盡可能減少加工面積。如被加工孔的端面最好與孔加工 刀具的軸線垂直；對(duì)于大的安裝平面盡可能采取周邊接觸或四角接觸的形式等。 （ 3）要能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。如加工表面盡可能地安排在同一平面或同一軸線上，以便采取多刀或多件加工的高效生產(chǎn)方法。 （ 4）零件結(jié)構(gòu)便于安裝夾具。 藝的任務(wù) 機(jī)械制造中的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三者具有密切的辯證關(guān)系買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 和靈活性。在解決某一具體工藝問(wèn)題時(shí)，需要全面的加以考慮。例如提高零件加工精度可以提高互換性，減少鉗工修理的勞動(dòng)量，但在采用新的工藝方法或裝備時(shí)，必須牽涉到前后工序的平衡和機(jī)床的負(fù)荷率。又如改善零件的結(jié)構(gòu)工藝性可在相 同的生產(chǎn)條件和質(zhì)量要求下提高生產(chǎn)率，但又涉及毛坯制造工藝和原設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)形狀的修改，這就需要工藝部門(mén)和設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行商討和協(xié)調(diào)。 工藝部門(mén)在完成一臺(tái)機(jī)械的零件加工和裝配工藝過(guò)程的全面分析和方案比較、抉擇以后，最終將以工藝文件（卡片）的方式填寫(xiě)下來(lái)，通常稱為工藝規(guī)程，供生產(chǎn)準(zhǔn)備和車(chē)間實(shí)施之用。為了培養(yǎng)擔(dān)當(dāng)這項(xiàng)任務(wù)的人才，機(jī)械制造工藝就要闡明編制工藝規(guī)程的原則、步驟和方法，還要通過(guò)一些常見(jiàn)的典型零件在不同批量的生產(chǎn)綱領(lǐng)下舉出活生生的例子，傳授思考方法、分析途徑和決策要點(diǎn)。 藝規(guī)程的基本要求 藝 規(guī)程的作用 (1)工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)條件。 (2)工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)管理的基本依據(jù)。 (3)工藝規(guī)程是新建擴(kuò)建工廠或車(chē)間時(shí)的基本資料。 (4)工藝規(guī)程是工藝技術(shù)交流的主要文件形式。 藝規(guī)程的選擇 (1)生產(chǎn)規(guī)模是決定生產(chǎn)類型的主要因素，亦即是設(shè)備、用具、機(jī)械化與自動(dòng)化程度等的選擇依據(jù)； (2)制造零件所用的坯料或型材的形狀、尺寸和精度。它是選擇加工總余量和加工過(guò)程中頭幾道工序的決定因素； (3)零件材料的性質(zhì)。它是決定熱處理工序和選用設(shè)備及切削用量的依據(jù)； (4)零件制造的精度。 包括尺寸公差、形位公差以及零件圖上所指定或技術(shù)條件中所補(bǔ)充指定的要求； (5)零件的表面粗糙度是決定表面上粗精加工工序的類別和次數(shù)的主要因素； (6)特殊的限制條件，例如工廠的設(shè)備和用具的條件等； 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 (7)編制的加工規(guī)程要在既定生產(chǎn)規(guī)模與生產(chǎn)條件下達(dá)到多、快、好、省的生產(chǎn)效果。 藝規(guī)程的編制 (1)研究零件圖及技術(shù)條件。 (2)加工的粗基面和光基面確定后，最初工序和主要表面的粗、精加工的工序已很清楚，就能編制零件加工的順序。 (3)分析已加工表面的粗糙度以后，在已擬的加工順序中增添粗精加工工序。 (4)然后視加工時(shí)的便利情況，確定并排列零件上不重要表面加工所需所有其余。 (5)如果有限制加工工藝規(guī)程選擇的特殊條件存在，通常要作補(bǔ)充說(shuō)明，以修正加工的順序。 (6)確定每一工序所需的機(jī)床和工具，填寫(xiě)工藝卡和工序卡。 (7)詳細(xì)擬訂工藝規(guī)程時(shí)，必須進(jìn)行全部加工時(shí)間的標(biāo)定和單件加工時(shí)間的結(jié)算，并計(jì)算每一工序所需的機(jī)床。 (8)為了達(dá)到所編制的工藝規(guī)程符合具有最大經(jīng)濟(jì)性的要求，在確定了規(guī)程的全部項(xiàng)目以后，必須要檢查對(duì)該零件的加工是否還可能作出同樣完善而更為經(jīng)濟(jì)的工藝規(guī)程。 藝規(guī)程的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 (1)必須可靠地保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。 (2)在規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量下，能以最經(jīng)濟(jì)的方法獲得所要求的生率和生產(chǎn)綱領(lǐng)，一般要求工藝成本最低。 (3)充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，少花錢(qián)，多辦事，并要便于組織生產(chǎn)。 (4)盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好，文明的生產(chǎn)條件。 定工藝規(guī)程的原始資料 為編制工藝規(guī)程必須具備下列的原始資料： (1)產(chǎn)品的整套裝配圖和零件圖； (2)產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 (3)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型； (4)毛坯的情況； (5)工廠的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)條件； (6)了解國(guó)內(nèi)外同中類型產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)狀況，便于引進(jìn)消化、吸收和創(chuàng)新，以保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高效、低成本的產(chǎn)品； 產(chǎn)類型的工藝特征 對(duì)于不同的生產(chǎn)類型，為獲得最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，其生產(chǎn)組織、車(chē)間布置、毛坯制造方法、工夾具使用、加工方法及對(duì)工人的技術(shù)要求等各方面均不相同，及具有不同的工藝特征。例如，大批大量生產(chǎn)采用高生產(chǎn)率的工藝及高效專用自動(dòng)化設(shè)備，而單件小批量生產(chǎn)則采用通用設(shè)備及工藝設(shè)備。 各種生產(chǎn)類型的工藝特征 (表 1特征 類型 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 零件生產(chǎn)類型 事先不決定是否重復(fù)生 產(chǎn) 周 期 地 成 批 生產(chǎn) 長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn) 毛壞制造方法 及加工余量 鑄件用木模手工造型，鑄件用自由鍛。毛坯精度低，加工余量大 部 分 鑄 件 用 金屬模，部分鑄件用金屬模，加工余量中等 鑄件廣泛采用金屬模機(jī)械制造，鍛件廣泛采用模鍛，以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，毛坯精度，加工余量小 機(jī)床設(shè)備及布置 采用通用機(jī)床，按機(jī)群式布置 采 用 部 分 通 用機(jī) 床 及 部 分 高生 產(chǎn) 率 專 用 機(jī)床，按零件類別分工段安排 廣泛采用高生產(chǎn)率專業(yè)機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床，按流水線排列或采用自動(dòng)線 夾具 多用通用夾具，很 少 用 專 用 夾具，靠劃線和試切法來(lái)保證尺寸用 專用夾具，部分 靠 劃 線 和 試切 法 來(lái) 保 證 加工精度 廣泛采用高生產(chǎn)率夾具，靠夾具及調(diào)整法來(lái)保證加工精度 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 精度 刀具及量具 采用通用刀具及萬(wàn)能量具 較多采用刀具、萬(wàn)能量具 廣泛采用高效專用刀具及量具 對(duì)工人技術(shù)要求 熟練 中等熟練 對(duì)操作工人要求一般，對(duì)調(diào)整工人技術(shù)要求不高 工藝文件 只編制簡(jiǎn)單的工藝過(guò)程卡片 編 制 成 較 詳 細(xì)的工藝卡片 編制工藝卡片或工序卡片，有詳細(xì)的工藝文件 發(fā)展趨勢(shì) 箱體類復(fù)雜零件采用加工中心加工 采用成組技術(shù)，由 數(shù) 控 機(jī) 床 或柔 性 制 造 系 統(tǒng)等進(jìn)行加工 在計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化制造系統(tǒng)中加工，并可能實(shí)現(xiàn)在線 故障診斷、自動(dòng)報(bào)警和加工誤差自動(dòng)補(bǔ)償 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 第二章零件工藝方案制定 件分析 件的作用 該零件是發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)的關(guān)鍵零件。 件的工藝分析 該轉(zhuǎn)子的加工過(guò)程是比較復(fù)雜的。這是由零件本身的復(fù)雜程度所決定的。加工該零件的最大難題之一就是要克服它的高精度要求。對(duì) B 面、 C 面、 D 面、 F 面的車(chē)削加工；對(duì)葉形銑削加工；對(duì)成型面N、 M 的車(chē)削加工；以及在直徑 87 的圓周上鉆頭 8 個(gè)孔的鉆削加工都是本次加工的重點(diǎn)中的重點(diǎn)。且為了保證上述；加工的精度，必須有針對(duì)性的對(duì)其進(jìn)行 專用夾具的設(shè)計(jì)，以求達(dá)到最好的效果。 藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定毛坯的制造形式 該轉(zhuǎn)子的毛坯是鑄鋁材料的。 藝路線的制訂 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要能得到合理的保證，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 方案一： 05 毛坯檢驗(yàn) 10 粗車(chē) 15 精車(chē) 1 20 開(kāi)槽 25 精車(chē) 2 30 銑葉形 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 35 鉆孔 40 熒光檢驗(yàn) 45 清洗 方案二： 05 坯檢驗(yàn) 10 粗車(chē) 15 半精車(chē) 20 開(kāi)槽 25 精車(chē) 一 30 鉗修 35 精車(chē) 二 40 鉗修 45 鉆孔 50 銑葉形 55 鉗修 60 熒光檢驗(yàn) 65 清洗 藝方案的比較與分析 兩個(gè)方案的對(duì)比可以看出： (1)方案（一）將方案 (二 )的粗車(chē)與半精車(chē)整合到一起，一個(gè)工序完成，這樣一來(lái)，雖然達(dá)到了工序集中，減少工序的效果，但是將極不利于批量流水線生產(chǎn)。 (2)精車(chē)之后開(kāi)槽可以使開(kāi)槽的定位精度有很大提高。但這樣做是不必要的，開(kāi)槽應(yīng)該是半精加工的工序，所以應(yīng)該放在精車(chē)工序前進(jìn)行。況且 先精車(chē)，后開(kāi)槽會(huì)將工時(shí)消耗在本應(yīng)切割掉的部分，造成工時(shí)及設(shè)備的極大浪費(fèi)。 (3)工序之間適當(dāng)加上鉗修的過(guò)程。 (4)開(kāi)槽后要加入時(shí)效的過(guò)程。 (5)根據(jù)加工時(shí)的工序順序的選用原則，應(yīng)該精加工和光整加工可適當(dāng)放在前面 ,然后才是次要表面，即先銑葉型再鉆孔。但本次加工的零件對(duì)精度要求相當(dāng)之高，所以，為防止鉆孔時(shí)劃傷葉型，就選擇了方案（二），先鉆孔再銑葉型。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 綜上所述，應(yīng)選方案具體如下： 05 坯檢驗(yàn) 10 粗車(chē) 15 半精車(chē) 20 開(kāi)槽 25 時(shí)效 30 精車(chē) 1 35 鉗修 40 精車(chē) 2 45 鉗修 50 鉆孔 55 銑葉形 60 鉗修 65 熒光檢驗(yàn) 70 清洗 藝過(guò)程卡的制做 依據(jù)以上工序方案，我們做了以下工藝設(shè)計(jì)。 事先不決定是否重復(fù)生產(chǎn) , 只編制簡(jiǎn)單的工藝過(guò)程卡片，如下表： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 26 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 27 買(mǎi)文檔就送您 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機(jī)床夾具是在機(jī)床上用以準(zhǔn)確、迅速地安裝工件或刀具，從而保證工件與刀具間正確相對(duì)位置的一種工藝裝備。由此可知，機(jī)床夾具總的來(lái)看可以分為兩大類：一類是用 以安裝工件的，一般通稱為夾具；另一類是用以安裝刀具的，一般通稱為輔具。 多數(shù)工廠通常將機(jī)床夾具（包括夾具、輔具）、刀具、量具稱為工藝裝備。有的又將用以制造非基本生產(chǎn)產(chǎn)品，即制造工藝裝備的工藝裝備，又稱為二次工藝裝備。 床夾具的作用 機(jī)床夾具在保證產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的潛力，便于工人掌握復(fù)雜或精密零件加工技術(shù)，減輕繁重的體力勞動(dòng)等諸方面起著巨大的作用。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)迅速發(fā)展的重要工藝措施之一。因此，一切機(jī)械制造行業(yè)的廣大工人和工程技術(shù)人員，歷來(lái)都把機(jī)床夾具的改進(jìn) 、研制和開(kāi)發(fā)，作為技術(shù)革新中的主要課題之一。 (1)夾具是保證和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)行全面質(zhì)量管理的重要手段 使用夾具后，可以保證工件被加工表面和其他相關(guān)表面（線或點(diǎn)）間的尺寸精度，以及他們間的平行度、垂直度、同軸度等項(xiàng)位置精度要求。且不受各種主觀因素的影響，因此可使加工精度穩(wěn)定。 日本 1977 年曾對(duì)銑床的加工精度進(jìn)行試驗(yàn)分析，他們采用升降臺(tái)銑買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 42 床進(jìn)行切削試驗(yàn)。按照日本 械標(biāo)準(zhǔn)，分析了影響加工精度的主要因素后指出：機(jī)床加工精度是由相互關(guān)聯(lián)的一系列結(jié)合因素決定的，要 找出其中某個(gè)因素是困難的，但是可以找出其中一、二個(gè)因素推測(cè)全體影響機(jī)床加工精度的主要因素有：機(jī)床精度、夾具精度、夾具的安裝方法、工件、刀具及操作人員，這里把夾具的精度好壞及安裝的合理性，列為保證機(jī)床加工精度的重要部分。 (2)可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本 所謂提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，就是要降低工序是時(shí)間。這除了采用高速、強(qiáng)力切削方法以降低機(jī)動(dòng)時(shí)間外，為了更好地發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的潛力，利有夾具以降低輔助時(shí)間也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)極其重要的途徑，尤其是利用各種高效率夾具，其效果就更為明顯。凡是最大限度地縮短輔助時(shí)間、操作輕 便靈巧的夾具都能稱為高效夾具。 總之，采用夾具定位可全部或部分地省去找正時(shí)間；采用快速定位、夾緊機(jī)構(gòu)，尤其是各種機(jī)械化夾緊機(jī)構(gòu)，可以明顯地降低輔助時(shí)間；采用夾具可改善工藝系統(tǒng)剛性、穩(wěn)定性和加大切削用量，減小機(jī)動(dòng)時(shí)間；采用夾具可降低對(duì)工人等級(jí)的要求，等等。工序時(shí)間的縮短，秤效率的提高及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，必有利于加工成本的降低。 (3)夾具可擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，做到一機(jī)多用 對(duì)于中小工廠，由于機(jī)床的品種、規(guī)格和數(shù)量有限，為了適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，充分挖掘現(xiàn)有設(shè)備的潛力，往往通過(guò)設(shè)計(jì)不同的夾具來(lái)進(jìn)一步擴(kuò)大機(jī)床的工藝范 圍，達(dá)到一機(jī)多用的目的。 (4)機(jī)床夾具在新產(chǎn)品的試制過(guò)程中，對(duì)縮短試制周期起著重要作用 根據(jù)我國(guó)機(jī)械工業(yè)現(xiàn)有水平，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期的 50 70%，其中工藝裝備準(zhǔn)備階段中要 70 80%的時(shí)間用于工夾具的設(shè)計(jì)，所以?shī)A具直接影響到新產(chǎn)品的研制周期與生產(chǎn)周期。 (5)夾具在特種零件的加工中起著特殊作用 在機(jī)械行業(yè)中，長(zhǎng)遇到一些特殊的加工件，如特大件、特小件、薄壁件、平面凸輪、偏心零件，非金屬件等，夾具在這些特殊零件的加工中起著特殊作用。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 43 (6)平衡各工序時(shí)間，以便組織流水生產(chǎn) 由于工作在加工中個(gè)工序所需的時(shí)間往往是不 同的，若某一工序遲緩于其他工序，就可采用高效夾具、多工位夾具等使該工序趕上其他工序。若某一工序時(shí)間快于其他工序，即可使用多件聯(lián)動(dòng)夾具等措施與其他工序時(shí)間取得平衡。 (7)使操作方便、安全，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 使用夾具安裝工件，基本上不用再進(jìn)行找正，對(duì)于復(fù)雜或精密零件的加工主要靠夾具，而基本上不取決于工人的技術(shù)水平，因此工人操作方便，并便于組織生產(chǎn)。夾具采用機(jī)械化夾緊裝置與裝卸裝置，可以大大的減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，這一點(diǎn)對(duì)于大型工件或產(chǎn)量大的工件的加工尤為重要。 床夾具的分類 按生產(chǎn)類型可分為：大批 量生產(chǎn)夾具、單件、小批或新產(chǎn)品試制用夾具，中小批量產(chǎn)品的夾具。 按夾緊動(dòng)力源分類：手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液壓夾具，電動(dòng)夾具，磁力夾具，真空夾具，離心力夾具。 按夾具所在機(jī)床的功能范圍分類：萬(wàn)能機(jī)床夾具，專用機(jī)床與組合機(jī)床夾具，自動(dòng)線夾具。 床夾具的一般組成 定位部分、夾緊部分、導(dǎo)向部分、支承部分、輔助部分等。 床夾具的發(fā)展 回顧夾具的歷史，它是來(lái)源于以大量生產(chǎn)為基礎(chǔ)的互換性零件的加工。夾具最早出現(xiàn)于 1988 年，當(dāng)時(shí)作為大量生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者而名利前茅的“惠特尼”公司接受了美國(guó)政府訂購(gòu)的三 年間制造一萬(wàn)支步槍的合同，把原來(lái)告手工操作的步槍槍管鍛件，有一個(gè)人從頭到尾制造下來(lái)的方式改為雇用不熟練工人進(jìn)行簡(jiǎn)單操作、制造，使用了一系列夾具，使步槍按時(shí)交貨。繼而在 1853 年“科爾特”根據(jù)互換性方式建造了大型兵工廠，據(jù)說(shuō)把涉及 1400 臺(tái)機(jī)床的大部分作為了專用機(jī)床，并花費(fèi)與機(jī)械設(shè)備的數(shù)量相同的費(fèi)用，消耗在制造刀具和夾具上。這樣通過(guò)使用刀具和夾具才使制造有互換性的零買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 44 件成為可能。同時(shí)也簡(jiǎn)化了操作，為后來(lái)向大量生產(chǎn)的發(fā)展準(zhǔn)備了條件。第二次世界大戰(zhàn)時(shí)期，世界機(jī)床技術(shù)的發(fā)展在很大程度上受軍火生產(chǎn)所影響，戰(zhàn)前用于生產(chǎn)汽 車(chē)、無(wú)線電、民用產(chǎn)品的大量技術(shù)，在戰(zhàn)時(shí)廣泛移用于軍需品的生產(chǎn)。為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)付熟練技術(shù)工人的不足，機(jī)床夾具得到了更大的發(fā)展。 1920 年，世界上第一部介紹夾具的書(shū)籍在德國(guó)出版。在近幾十年中，夾具的基本組成部分并無(wú)明顯變化，但隨著機(jī)械行業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種、中小批生產(chǎn)成為機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械工業(yè)這種發(fā)展的趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出了更高的要求。 子等分孔加工的專用夾具設(shè)計(jì) 一般夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮的是工件在夾具中的定位，工件在夾具中的夾緊，還有夾 具的其他裝置（對(duì)刀裝置、分度裝置、到向裝置、模板與托架、攻絲裝置、靠模裝置等）。由于本次設(shè)計(jì)的是國(guó)工轉(zhuǎn)子等分孔的專用夾具，有些裝置可以不用設(shè)計(jì)。 位誤差 夾具的定位誤差分析是夾具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的部分。下面我們就來(lái)了解一下夾具的定位誤差。 使用夾具時(shí)，造成表面位置的加工誤差的因素可歸納為以下三個(gè)方面： (1)與工件在夾具中裝夾有關(guān)的加工誤差，稱為工件裝夾誤差。其中包括工件在夾具中由于定位不準(zhǔn)確（即工件沒(méi)有準(zhǔn)確占據(jù)夾具定位元件所規(guī)定的位置）所造成的的加工誤差 定位誤差，以及在工件夾緊時(shí)由于工件和 夾具變形所造成的加工誤差 夾緊誤差。 (2)與夾具相對(duì)刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)有關(guān)的加工誤差，稱為夾具的對(duì)定誤差。其中包括夾具相對(duì)刀具位置有關(guān)的加工誤差 對(duì)刀誤差和夾具相對(duì)成形運(yùn)動(dòng)位置有關(guān)的加工誤差 夾具位置誤差。 (3)與加工過(guò)程有關(guān)的加工誤差，稱為過(guò)程誤差。其中包括工藝系統(tǒng)的受力變形、熱變形及磨損等因素所造成的加工誤差。 為了得到合格零件，必須使上述各項(xiàng)誤差之和等于或小于規(guī)定的零件的工序尺寸公差 T，即 (9 221 頁(yè) )： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 45 T總 我們只研究與夾具設(shè)計(jì)有 關(guān)的定位方法所引起的定位誤差對(duì)加工精度的影響，因此上式又可寫(xiě)成 (9 221 頁(yè) )： D T式中 D 定位誤差； 除定位誤差以外，其他因素所引起的誤差總和。 在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，一般取 (9 221 頁(yè) )： D 13T 15T 對(duì)某一定位方案，經(jīng)過(guò)分析計(jì)算其可能產(chǎn)生的定位誤差，只要滿足上式或前述夾具裝夾中的加工誤差不等式，即認(rèn)為此定位方案，除了根據(jù)定位原理選用相應(yīng)的定位元件外，還必須對(duì)選定的工件定位方案能否滿足工序的加工精度要求作出判斷，為此就需要對(duì)可能產(chǎn)生的定位誤差進(jìn)行分析和計(jì)算。 個(gè)專用夾具的設(shè)計(jì) 接下來(lái)，我們就一一闡述四個(gè)專用夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程。 車(chē)一專用夾具的設(shè)計(jì) 精車(chē)一在整個(gè)葉型加工中是很重要的一步。其工序中 B、 C 兩面的加工質(zhì)量將在很大程度上影響后面 的其它工序。因此，對(duì)此工序的精度的保證是我們的工作重點(diǎn)。所以我們對(duì)此工序設(shè)計(jì)專用夾具來(lái)解決加工精度的問(wèn)題。 錐度心軸定心精度很高，但是由于靠基準(zhǔn)孔與心軸表面彈性變形夾緊工件，故傳遞的扭矩較小，適用于精加工，所以精車(chē)一工序我們采用錐度心軸定位裝夾。 (1)定位基準(zhǔn)的選擇 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 46 要求加工的三級(jí)轉(zhuǎn)子為典型的回轉(zhuǎn)體，對(duì)于這樣的零件，我們最好的選擇就是外圓定位和內(nèi)孔定位。由于本工序?qū)纫筇貏e高，所以我們已經(jīng)選擇孔 97 的表面 D 面為主要的定位基準(zhǔn)。 (2)定位裝夾的實(shí)現(xiàn) 由于是錐度心軸定位并裝夾，所以這個(gè)過(guò)程完全由工人手工操作。這樣的裝夾情況下，夾緊力很難得出具體的數(shù)值大小，無(wú)法對(duì)夾緊力和切削力進(jìn)行精確的比較。為保證加工的順利進(jìn)行，我們采取了以下措施： 1）、減小進(jìn)給量，以求盡可能減小切削力。 2）、根據(jù)高速切削，切削力隨切削速度的增加先增加又減小的原理，我們采用 床進(jìn)行高速切削，以求將切削力減小。 3）、安排專門(mén)的鉗工裝夾工件，在經(jīng)驗(yàn)的保證下工作，確保夾緊力足夠。 通過(guò)實(shí)踐證明，以上的方法可以盡量減小切削力，并保證夾緊力足 夠，使精車(chē)一工序能夠順利進(jìn)行。 錐度心軸靠其表面的彈性變形定位并夾緊工件，因此，在工件水平放置裝夾時(shí)，孔 D 面與剛性錐度心軸從配合的角度分析屬于過(guò)盈配合。所以定位副之間無(wú)徑向間隙，即這里不存在徑向誤差因素，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)完全重合，所以此時(shí)的基準(zhǔn)不重合誤差BB=0 用頂尖裝夾心軸時(shí)心軸的跳動(dòng)控制在 內(nèi)，即可以理解為心軸本身的制造誤差為 就是由 定位元件本本身帶來(lái)的誤差 基準(zhǔn)位置誤差yy=以有 D=B+y=0+=0-（ =文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 47 D小于 T 所以此定位方案能滿足精車(chē)一的加工要求。 由于本夾具的精度要求較高，采用雙頂尖裝夾，這樣就不可避免的涉及到一個(gè)力的傳遞的問(wèn)題，既將主軸的轉(zhuǎn)矩傳遞給工件。所以我們?cè)O(shè)計(jì)了一個(gè)連接套，見(jiàn)零件圖精車(chē)一連接套。本夾具總的感覺(jué)還算較緊湊。 車(chē)二的夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 本道工序?yàn)榫庸?，為保證各端面（ E、 F 面）。各成形面（ M 面、N 面）各圓面（ F 面、 Z 面、 P 面、 Q 面）、及 槽等各部分的位置精度，應(yīng)該減少裝夾次數(shù)。 (1)定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知， E 面、 F 面與內(nèi)孔有全跳動(dòng)的要求； B 面、 C 面與內(nèi)孔有圓跳動(dòng)的要求。 E 面、 F 面的設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為內(nèi)孔 D 面，為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇內(nèi)孔 D 面定位的自動(dòng)定心夾具，但這種自動(dòng)定心夾具在結(jié)構(gòu)上將過(guò)于復(fù)雜，因此這里只 B 面、 C 面為定位基面。 (2)切削力、預(yù)緊力及螺栓組強(qiáng)度校核 1）、求切削力： 在各個(gè)表面的加工中很容易看出成形面切削時(shí)的切削力校核螺栓組。 刀具材料：高速鋼 切削力 F： F =18表 3 查表 （ 183 3 3 3 得： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 48 C =400 50=0150=1 已知 切削速度 V=400m/ 進(jìn)給量 f= 切削深度以 3 0 . 7 54 0 0 0 . 0 6 4 0 0 11 0 0 . 0 5F ）、求預(yù)緊力： 由精精車(chē)二裝配圖可知，六個(gè)螺栓組成的受轉(zhuǎn)矩的螺栓組聯(lián)接。轉(zhuǎn)矩 T 作用于聯(lián)接接合面內(nèi)，在轉(zhuǎn)矩 T 的作用下，底板將繞通過(guò)螺栓組對(duì)稱中心 O 并與接合面相垂直的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。為了阻止接合面發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，各摩擦力應(yīng)該與各螺栓的軸線到螺栓組對(duì)稱中心 O 的連線（力臂 r）相垂直。根據(jù)力矩平衡條件，切削力產(chǎn)生的最大力矩T 必然大于等于各螺栓承受的力矩和，應(yīng)有 0 r （ 17公式 5 所以，各螺栓所需的預(yù)緊力為 0 f 接合面摩擦系數(shù)。 R 螺栓的軸線到螺栓組對(duì)稱中心的距離。 Z 螺栓數(shù)目。 防滑系數(shù)。 切削力產(chǎn)生的最大力矩。 22 5 3 6 . 8 1 0 0 . 5 2 5 510 D 成形面最大直徑， 201D 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 49 所以 0 31 . 1 2 5 5 10356 0 . 3 0 1 5 0 . 5 10 N 根據(jù) 17表 5 。 1 Z=6 f= r=150.5 3）、螺栓危險(xiǎn)截面拉伸強(qiáng)度較核 選擇螺栓： A 型 8 80M 性能等級(jí) （ 17公式 5 1d 螺栓螺紋最小截面。145 所以 21 . 3 1 0 3 5 7 4 . 13 . 1 4 344 8 105M P a 性能等級(jí) 螺栓抗拉強(qiáng)度極限 400 所以，螺栓危險(xiǎn)截面拉伸強(qiáng)度較核合格。 故本夾具可以安全工作。 由零件圖可以看出，本道工序中，只要滿 E 端面和 的精度要求，其它面就可獲得滿足。 在夾具設(shè)計(jì)中，平面定位的主要方式是支承定位，常用的定位元件為各種支承釘，支承板，自位支承和可調(diào)支承。本道工序我們選用支承板類型定位，壓板夾緊。 如簡(jiǎn)圖（ 1），精車(chē)工序中保證尺寸 和 。加工時(shí)刀具買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 50 位置經(jīng)調(diào)整好不再改變，因此對(duì)加工一批工件來(lái)說(shuō)，被加工的端面 494 相對(duì)夾具的位置不變。 (1)加工 E 端面時(shí)，尺寸 的工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)均是 C 面，基準(zhǔn)重合，所以，此時(shí)基準(zhǔn)不重合誤差為： 0基準(zhǔn)位置誤差為： 0所以 (9 221 頁(yè) )： 0Y （工件以平面定位時(shí)，多數(shù)情況下，不考慮定位基準(zhǔn)面和定位元件的制造誤差。） (2)加工外圓 時(shí) 工序基準(zhǔn)為工件外圓 261 的中心軸線，定位基準(zhǔn)也為外圓 261的中心軸線，因此基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)不重合誤差： 94 0B 裝夾工件時(shí) ，找正精車(chē)二工裝圓跳動(dòng)在 ，裝夾工件。也可以理解為定位元件本身的制造誤差為 就是，由定位元件本身帶來(lái)的誤差 基準(zhǔn)位置誤差為： 94Y 所以加工 94 外圓時(shí)的定位誤差 (9 221 頁(yè) )： 9 4 9 4 0 . 0 1 0 0 . 0 1D 零件的工序尺寸公差： 0 . 2 2 ( 0 . 4 4 ) 0 . 2 2T m m 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 1197098