四段式分件供送螺桿與星形撥輪裝置的設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目錄 第 1章 設(shè)計概述 四段式分件供送螺桿與星形撥輪裝置 概述 1 設(shè)計的目的、任務(wù)及設(shè)計內(nèi)容 1 第 2章 設(shè)計說明 四段式分件供送螺桿與星形撥輪裝置的參數(shù)確定 2 形撥輪 2 桿等速段 2 桿變加速段 3 桿等加速度 5 桿等速段 7 螺旋槽的軸向剖面幾何形狀的長方體形物件與螺桿的相貫運動 7 高速分件供送的穩(wěn)態(tài)控制的供送長方體形物件設(shè)計 9 利用程序設(shè)計的方法輸出結(jié)果并自動生 成圖形 11 速度編程 11 度編程 12 度編程 13 第 3章 總結(jié) 本次設(shè)計的心得 14 參考文獻(xiàn) 15 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 目 錄 第一章 設(shè)計概述 . 3 計的目的 . 3 段式分件供送螺桿與星形撥輪裝置概述 . 4 第二章 四段式分件供送螺桿與星形撥輪裝置的參數(shù)確定 . 5 形撥輪的設(shè)計 . 5 桿螺旋線的組合特征 . 6 桿螺旋線的基本參數(shù) . 7 合螺旋線的設(shè)計 . 8 入等速段 . 8 桿變加速段螺旋線 . 9 桿等加速度段螺旋線 . 11 桿輸出等速段螺旋線 . 13 旋槽軸向剖面的幾何形狀設(shè)計 . 15 用程序設(shè)計的方法輸出結(jié)果并自動生成圖形 . 17 件的運用 . 17 圖工具的運用 . 19 第三章 總結(jié) . 21 設(shè)計心得 . 21 參考文獻(xiàn) . 22 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 第 一 章 設(shè)計概述 計的目的 這個課程設(shè)計是一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是提高我們這些工科學(xué)生工程設(shè)計能力的一個重要途徑。是讓我們這些包裝機械專業(yè)方向的學(xué)生 學(xué)好專業(yè)知識課程和充分利用所學(xué)資源進(jìn)行設(shè)計分析的重要方法，對我們以后的學(xué)習(xí)工作具有非常重大的意義。 計的主要技術(shù)參數(shù) 供送物品為圓柱體：尺寸：直徑為 50 為 100 設(shè)計任務(wù) 1、根據(jù)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行計算或編寫有關(guān)設(shè)計計算程序； 2、利用程序設(shè)計的方法輸出結(jié)果并自動生成 圖形； 3、畫出裝配圖及其主要零件圖； 4、完成設(shè)計計算說明書。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 段式分件供送螺桿與星形撥輪裝置概述 目前，在包裝工業(yè)領(lǐng)域，已廣泛應(yīng)用多種類型的分件供送螺桿裝置。這種裝置可按某種工藝要求將規(guī)則或不規(guī)則排列的容器、物料以確定的速度、方向和間距分批或逐個地供送到給定的工位。特別是為了適應(yīng)包裝容器日新月異的變化和提設(shè)備生產(chǎn)能力的實際需要，分件供送螺桿裝置正朝著多樣化、通用化和高速化方向發(fā)展，并不斷擴(kuò)大它在灌裝、充填、封口、貼標(biāo)、計量、 檢測以及自動包裝線上的應(yīng)用，如分流、合 流、升起、起伏、轉(zhuǎn)向和翻身 等 。 如圖 分件單列送正圓柱形及某些異形瓶罐的典型組合裝置，從實用角度出發(fā)比較系統(tǒng)地闡述了變螺距分件供送螺桿與星形撥輪的理論、設(shè)計等關(guān)鍵問題。 圖 型變螺距螺桿與星形撥輪組合裝置圖 分件供送裝置結(jié)性能的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、工作效率、總體布局和自動化水平。所以，設(shè)計應(yīng)在滿足被供送瓶罐形體尺寸、星形撥輪節(jié)距及生產(chǎn)能力等條件下，合理確定螺桿直徑及長度、螺旋線旋向及組合形式、螺旋槽軸向剖面幾何形狀和星形撥輪齒廓曲線，進(jìn)而校核罐受螺桿、導(dǎo)向板、輸送帶等綜合作用后能達(dá)到 給定的速度和間距，減輕沖擊、震動、卡滯現(xiàn)象，實現(xiàn)平穩(wěn)可靠運動。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 第二章 四段式分件供送螺桿與星形撥輪裝置的參數(shù)確定 形撥輪的設(shè)計 圖 示為星形撥輪的結(jié)構(gòu)簡圖。 圖 形撥輪的結(jié)構(gòu)簡圖 為了滿足課程設(shè)計任務(wù)要求，假定設(shè) 星形撥輪齒數(shù)為 8輪的轉(zhuǎn)速為0r/撥輪同時傳送兩個被供送體時入手所需距離為 70因被供送體的直徑 直徑為 2 =50 00 ，則取撥輪的節(jié)距為20撥輪節(jié)圓半徑為為容器以等間距定時供送，則 2)2/( 則 撥輪的節(jié)圓半徑為 120 撥輪高度依據(jù)被供送體的高度 為0 撥輪轉(zhuǎn)速與螺桿轉(zhuǎn)速的關(guān)系應(yīng)滿足：bb ，則螺桿的轉(zhuǎn)速可確定。 m 0810 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 桿螺旋線的組合特征 在工件傳送過程中，有的能順利導(dǎo)入螺旋槽，有的卻被螺桿端面阻擋甚至同輸送過來的其他瓶罐產(chǎn)生沖撞，另外還可能使輸出過程出現(xiàn)：“局部斷流”現(xiàn)象。面對這些錯綜復(fù)雜的工作狀況，為了更好地實現(xiàn)緩沖和“定時整流”的目的，對分件供送來說，就不宜采用螺距全是應(yīng)在螺桿的進(jìn)中附近配備可調(diào)式減速裝置，使瓶罐自動減速相互靠近，以便逐個依次順利地導(dǎo)入螺旋槽內(nèi)，接著再增速達(dá)到預(yù)定間距，借助撥輪有節(jié)奏地引導(dǎo)到包裝工們。因此，當(dāng)螺桿應(yīng)用于高速度分件定時供送時，其螺旋線最標(biāo)準(zhǔn)的組合模式最好是四段式： 輸入等速段，螺距小于助于穩(wěn)定的導(dǎo)入口 變加速度段，加速度由零增至某最大值，以消除沖擊。 等加速段，與輸送帶拖動瓶罐的摩擦作用力相適應(yīng)，采用等加速運動規(guī)律使之增大間距，以保證在整 個供送過程中與螺旋槽有可靠的接觸摸點而不易晃動和傾倒。 輸出等速段，使螺距等于改善星形撥輪齒槽的結(jié)構(gòu)形式及其嚙入狀態(tài)，這對供送導(dǎo)形瓶罐尤為重要。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 桿螺旋線的基本參數(shù) 參閱 圖 示為四段式變螺距螺桿。 通常螺桿的前端多呈圓錐臺形，而后端則有同瓶罐主體半徑 相適應(yīng)的過渡角，以利改善導(dǎo)入效果，緩和輸入輸出兩端的陡振和磨損，延長使用壽命 。設(shè)螺桿的內(nèi)外直徑各為 ,2,200 為使螺旋槽對瓶罐產(chǎn)生適宜的側(cè)向力，一般取 R=（ 0 r）。 圖 螺距螺桿 對供送正圓柱形容器， 其 圓弧半徑為 =25桿的內(nèi)外半徑分別為0r、R，則可取 0 （ 2 至于0一般情況 下 主要根據(jù)螺桿芯部及其支軸的結(jié)構(gòu)尺寸等因素加以確定。 實際中也可從滿足某種工藝要求的角度來考慮這個問題，例如供送安瓿，為防止傾倒擠碎，應(yīng)選用較大的螺桿內(nèi)徑和較小的螺旋角。因為設(shè)計要求供送主體瓶灌的尺寸為 ： 直徑為 2 =50 00 。為滿足設(shè)計任務(wù)要求，我們先暫取供送螺桿的內(nèi)徑為 00 ，根據(jù)式（ 2螺桿的外徑 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 合螺 旋線的設(shè)計 入等速段 螺桿等速段的螺距應(yīng)取為 201S(2式中 兩相鄰容器間的平均間隙（一般為幾毫米，主要與容器 加工精度有關(guān)） 暫取 ，則螺桿等速段的螺距為 0105001 設(shè)等速段螺旋線的最大圈數(shù)為 通常取 為 1 中間任意 10 ，我們在這取11 對應(yīng)螺旋角 0101 （ 2 式中 D 為螺桿的直徑， D=2R=100則螺旋角 10060 （ 2 對其單頭外螺旋線，因其展開圖形為一條斜直線，故相應(yīng)的 周向展開長度 11 ， 1411 （ 2 軸向長度 1011 ， 01011 （ 2 供送速度 80m i n/8060t a (2對于圖 示的變螺距螺桿與星形撥輪組合供送裝置，包裝容器的供入速度 r 另有控制要求： 當(dāng)0 靠送帶對包裝容器的摩擦拖動作用加速，以接近于螺桿的初始供送速度。 當(dāng)0 助于可調(diào)式波形尼龍板或刷板等緩沖裝置使其減速。據(jù)此可求得供入段的輸送長度 gL d 2220 （ 2 式中 d 容器與輸送帶的滑動 摩擦因數(shù) 螺桿等速段包裝容器與輸送 帶的最大速差m( 0101 （ 2 設(shè)計時， 要盡量小m值，撥輪節(jié)距和螺桿轉(zhuǎn)速都不宜過大，以免加快鏈板工作表面 磨損， 引起容器強烈的振動。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 桿變加速段螺旋線 針對滿足包裝容器供送平穩(wěn)的要求，選取該段螺桿的供送加速度 2a ，使 2 a 由零值依正弦函數(shù)變化規(guī)律增加到 某一最大 a ,則 s （ 2 相應(yīng)的供送速度及軸向位移為： 22 221222 2co s2 （ 2 3222 22221222 2s （ 2 式中 2t 、表示被供送容器移過行程 2H 及其最大值 由邊界條件得知：當(dāng) 02 t 時， 02 H ， 8002 ； 而當(dāng)2 時，2 ，故可確定各待定系數(shù)： 1 ， 02 2 ， 03 c 。將 1c 、 2c 、 32得 s ( （ 2 設(shè)該段螺旋線的最大圈數(shù)為 1(2 通常取為2） ， 我們?nèi)?22 其中任意 220 ，由于222 , =2s。上式可改寫成 )2s i 2222222012 （ 2 可以證明，該段螺旋線的展開圖形是由一條斜直線和一條按擺線投影規(guī)律變化的曲線疊加而成的曲線。 由于此段外螺旋線的周向展開長度222 , =628此值代入式（ 2得 )2s t a 20122 （ 2 視 2L 為自變量，對上式求導(dǎo)，可求出該段外螺旋線的螺旋角 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 )2c t a nt a 01222mm i (2其最大值為 2 2012 t (2根據(jù)式（ 2可求出該段限定區(qū)間（21 ）內(nèi)的任意螺距值 s i 12(c (2 再將 1c 和 2c 值分別代入式（ 2（ 2導(dǎo)出該段的加速度及速度的計算式： (2 mm 2202 2c o (2t a (2由于可知，當(dāng)其他條件一定時，變加速段的外螺旋螺旋角、螺距和供速度均隨螺旋圈數(shù)的增大而增大。若取 ,02 i 則012 ，02 ， ,00 度及加速度曲線的銜要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 桿等加速度段螺旋線 設(shè)螺桿等加速度段的供送加速度 3，則相應(yīng)的供送速度及軸向位移為 4333 (253423333 2 (2式中 3t 被供送容器移過行程3由邊界條件可知：當(dāng) 03 H=0， ，故可確定各特定各系數(shù)：4 ， 05 c。將 4c 和52得 23323 2 m (2設(shè)等加速度段螺旋線的最大圈數(shù)為3 5） ，我們?nèi)?43 間任意值30 ，由于3t=令當(dāng)量螺距 220122032t (2由式（ 2解出等加速段的位移為 332201342 m (2可見，等加速段螺旋線的展開圖形是一條斜直線和一條拋物線規(guī)律變化的曲線疊加機而成的曲線。 將此段外螺旋線展開長度：33 , 25 633 代入上式，可求得軸向位移 23222233 2t a n (2視3上式求導(dǎo)，剛等加速度段外螺旋線的螺旋角及其最大值分別為： 232333 t a nt a n (2買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 2323 t 由以上兩式導(dǎo)出 (2可得等加速段的加速度為： 222 /22(6012080 這表明，等加速段的供送加速度與螺桿轉(zhuǎn)速度的平方成正比；當(dāng)星形撥輪節(jié)距和等速度段螺 距保持定值時，適當(dāng)?shù)卦黾雍髢啥温菪€的總圏數(shù)，有助于降低螺桿的供送加速度，或提高螺桿轉(zhuǎn)速。 根據(jù)式（ 2可求得等加速段限定區(qū)間（31 ）內(nèi)的任意螺距值 )2(2)21(4)(323201013ii (2其最大值 )2(2(32)013 (2再將 4C 值代 入式 (2 )2(2)(3232 0103 (2其最大值 n 33 (2以上表明，當(dāng)其他條件一定時，螺桿等加速度段的外螺旋線螺旋角、螺距和供送速度同樣隨螺旋圈數(shù)的增大而增大。若取 ,033 ， ，3 ，符合螺桿后兩段的位移、速度及加速度曲線的銜接要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 桿輸出等速段螺旋線 對輸出等速段， 為改善星形撥輪齒槽的結(jié)構(gòu)形式及其嚙入狀態(tài)，使該段螺距4=120設(shè)等速段螺旋線的最大圈數(shù)為常取為 1 中間任意40 ，我們在這取 14 應(yīng)螺旋角 404（ 2 根據(jù)邊界條件 可得供送速度 式中 D 為螺桿的直徑， D=2R=100則螺旋角 38 12 0ta n 04 （ 2 對其單頭外螺旋線，因其展開圖形為一條斜直線，故相應(yīng)的 周向展開長度 44 ， 1444 （ 2 軸向長度 4044 ， 204044 （ 2 最后，為便于設(shè)計計算和機械加工，將式（ 2的 a 值分別代入式（ 2式（ 2(以此類推 )，經(jīng)整理得： bn i 22232 01222012 2s ()(4 (232012012 )2( )(2(2 (23323201013 )4()2(2 )( (2323201013 )2(2 4)( (2綜上所述，螺桿等速段的最大軸向長度加速段和等加速段的最大軸向長度距01 則通過上式（ 2得變加速段的長度為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 通過式（ 2得等加速段的長度為 至此，可求出供送螺桿三段式組合螺旋線展 開圖形的軸向及周向全長： 32131 (232131 (2即 螺桿螺旋線 軸向和周向長度各為 1 2 06041 H = 5 L =2513文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 旋槽軸向剖面的幾何形狀設(shè)計 通 常，采用作圖法和解析法來確定螺旋槽軸向剖面的幾何形狀和基本參數(shù)。設(shè)計螺旋槽的宗旨是要按照供送物件主體部位的形狀、大小及預(yù)選的螺桿內(nèi)外直徑和螺距，來確定螺旋槽軸向剖面幾何圖形及其寬度。這些，對實現(xiàn)穩(wěn)定可靠的供送運動以及檢測螺桿的設(shè)計制造質(zhì)量有重要的意義。 另處，還為合理確定螺桿的外半徑提供了依據(jù)。 對于此課程設(shè)計，我采用解析法確定螺旋槽軸向剖面的幾何形狀和基本參數(shù)。正圓柱形包裝容器與螺桿的相貫運動。如圖 為正圓柱形瓶罐與螺桿作相貫運動的分析圖。 圓柱形瓶罐與螺桿作相貫運動的分析圖 過正圓柱形容 器與螺桿的軸心線引直角坐標(biāo)系 且使坐標(biāo)面 螺桿外螺旋線交于點 i。令該螺距計算值為 S（可在其左右兩側(cè)各量取半個螺距來確定），為簡化計算，將此段變螺距螺旋線近似看成等螺距螺旋線。其次，在容器表面上任到一母線，與坐標(biāo)面 交于點 。令該母線沿以 k 為 半徑的相應(yīng)等螺距內(nèi)螺旋線由初始 位轉(zhuǎn)置 過距 離 x l ，又滾過角度 ，而至一新位置 此時它同 i 點軸向剖面相截的跡點為),( 則四圖示幾何關(guān)系得 （ 2 式中 1(2 （ 2 220 （ 2 上式表明不同的 l 值 應(yīng)著不同的跡點曲線，即函數(shù) 。因此， l 是曲線 族方程的參數(shù)，將上式改寫為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 02s e c, 220 S （ 2 關(guān)于曲線族包絡(luò)線參數(shù)方程的一般求法 ，可導(dǎo)出偏導(dǎo)數(shù) ,0),(1 它與 0, 立，解得 21 )( 及 ；這兩個式子即為曲線族的切點方程或包絡(luò)方程，可近似畫出所求作的螺旋槽軸向剖面幾何形狀。 由 ,0),(1 接寫出 0s e ct a 2 理論上， 0900 ，即 ，顯然， 222ta n 從而可導(dǎo)出曲線簇包絡(luò)線的 坐標(biāo) )(4 222222 2 若取 r ，則點 m 的坐標(biāo)改為 ),( ，同理，上式中 也就在改為 r ，在此條件下， 2222222 c o 若 、 0r 、 R、 S 均已選定，可用多種方法求出 （其變化范圍為 考慮到以上各式是將變螺距螺旋線按所選點及所限定區(qū)間近似看作等螺距螺旋線推導(dǎo)出來的，所以，根據(jù)曲線族包絡(luò)線確定的螺旋槽軸向剖面幾何形狀對 y 軸線必然成對稱的。因而求出螺旋槽寬度 21 22 由上式可見，變螺距螺桿螺旋槽的寬度必定隨著螺距的增大而增大。 上述分析表明，供送正圓柱形容器，決定螺旋槽軸向剖面幾何形狀及其寬度的主要因素是 、0r、 R、 S。嚴(yán)格講，變螺距螺桿螺旋槽的各軸向剖面幾何形狀，在寬度上互不相等，隨著螺距的增大，此種差異也越明顯。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 用程序設(shè)計的方法輸出結(jié)果并自動生成圖形 件的運用 因為 有強大的繪圖功能，本節(jié)我對分件供送螺桿的設(shè)計采用程序設(shè)計的方法進(jìn)行編程。對被供送體的速度、加速度和位移的變化進(jìn)行分析。 由前面的分析，我 對位移、速度，加速度變化函數(shù)編程可得以下 序： Cb=請輸入撥輪節(jié)距 ); n=請輸入螺桿的轉(zhuǎn)速 n=); 請輸入等速段螺距長度 ); a=(pi*n2*(2*2+4*勻加速時候的加速度 ; ; ; ; :H1=等速段軸向位移 i2=1m+(4*(2*(2*pi*)*(2*-()*()*1; 2*(2*pi*)*i3=1m+(2*(2*pi*)*(4*).*( (4*pi*(2*(2*pi*)*i4=1m+3m+ b*,1,1); 1,2,3,4) i);H);位移圖 ) v0=n; v2=(2*a*(pi*n)*(1(2*); v3=(pi*n)*(2*pi*(2*; 20*n; ,1,2); i1,v0,i2,v2,i3,v3,i4,i);v);速度圖 ) ; 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 a2=a*)*(; a3=a; ; ,1,3); i1,a1,i2,a2,i3,a3,i4,i);a);加速度圖 ) H=2m+4m 將 此 程序在 運行得到以下結(jié)果： 請輸入撥輪節(jié)距 %由前面的分析知道， 我設(shè)的撥輪節(jié)距為 20 回車 % 請輸入螺桿的轉(zhuǎn)速 n= %螺桿 的轉(zhuǎn)速為 80r/,在此輸入 4/3% 請輸入等速段螺距長度 %我設(shè)計的輸入等速段的螺距長度為 60a =1m =60 3m =4m =120 H = 果與前面計算的結(jié)果相吻合。 生成的位移、速度、加速度變化曲線圖見（圖 化曲線圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 圖工具的運用 采用 強大繪圖功能， 對變螺距螺桿的實物圖進(jìn)行繪制分析。 已知螺桿設(shè)計的參數(shù)：螺桿外徑 D=100桿的內(nèi)徑為 0送件的 直 徑為 、螺桿的轉(zhuǎn)速 0 ，變速圈數(shù)為 ,2,121 mm 43 mm 初始螺距為 60輪節(jié)距為 b 120 。 螺桿的全長為 825 繪圖步聚： 步驟 1：創(chuàng)建實體旋轉(zhuǎn)特征。 選擇“插入”“旋轉(zhuǎn)”命令，進(jìn)入草圖球境后，繪制旋轉(zhuǎn)特征 的截面草圖。定義旋轉(zhuǎn)角度為 3600 ，完成特征的創(chuàng)建。 步驟 2：繪制四段螺旋線。 選擇“插入”“模型基準(zhǔn)”“曲線”命令，在彈出的菜單管理器的“曲線選項”中選擇“從方程”然后根據(jù)提示選擇方程坐標(biāo)系，并選擇笛卡兒坐標(biāo)系類型，在彈出的記事本界面中，根據(jù)螺桿參數(shù)編輯螺桿螺旋線方程。得到輸入等速段螺旋線，重復(fù)以上步驟繪制正弦加速段、等加速段和輸出段螺旋線。 各段螺旋線的方程： 第一段的方程 x=(80+50)*60*t) y=(80+50)*60*t) z=60*t 第二段的方程 x=(80+50)*60*2*t) y=(80+50)*60*2*t) z=120*t+16*60/4+4*(pi*t/2*t) 第三段的方程 x=(80+50)*60*4*t) Y=(80+50)*60*4*t) z=(60+60*8+4*(8/*t)*4*t 第四段的方程 x=(80+50)*60*t) y=(80+50)*60*t) z=160*t 步驟 3：繪制可變剖面掃描。 由于按方程繪制的基準(zhǔn)曲線不能作為“掃描切口”命令的掃描軌跡，所以需要曲面相交的方式與三段螺旋線重合的掃描軌跡，兩個相交曲面之一為由螺旋線生成的可變剖面掃描，另一個為圓柱面。 則需先繪制一條與軸線重合的直線作為掃描用原點軌跡，選擇“插入”“可變剖面掃描”，在操控板中選中“曲面”圖標(biāo)，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 選擇直線和等速段螺旋線作為原點軌跡和 X 軌跡。在草繪環(huán)境中繪制過圓心的、長度為 0到對應(yīng)于等速段的掃描面，重復(fù)雙眼皮步驟繪制正弦加速段和等加速度段掃 描面。 步驟 4：用“相交”命令生成最終的掃描軌跡。 選擇“插入”“拉伸”命令，在操控板中選中“曲面”圖標(biāo)，創(chuàng)建一個直徑為 0中步驟 3 所創(chuàng)建的任一掃描面后，選擇“插入”“相交”命令，根據(jù)提示繼續(xù)選擇圓柱面，兩面組相交可得到它們的交線曲線鏈。重復(fù)以上步驟可生成整段螺旋線的曲線鏈。為方便后續(xù)造型工作，可將以前步驟生成的曲線和曲面隱藏，只顯示曲線鏈和實體。 步驟 5：用“掃描切口”命令完成螺桿模型。 選擇“插入”“掃描” “切口”命令，在菜單管線理器的“掃描軌跡”選 項中選擇“選取軌跡”，在“鏈”中選擇“曲線鏈”，并根據(jù)提示選取步驟四生成的某段曲線鏈作為掃描軌