噴墨打印機盒蓋注塑模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 題目 ： 噴墨打印機盒蓋注塑模具設(shè)計 系 別： 機電信息系 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 學(xué) 生： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 2013 年 05 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 噴墨打印機盒蓋注塑模具設(shè)計 摘要 本設(shè)計為打印機盒蓋注塑模的設(shè)計。設(shè)計中采用一模一腔，澆口采用點膠口，分型面選在截面最大處，塑件成型 后利用推桿將成型制品從動模上推出，回程時利用復(fù)位桿復(fù)位。 設(shè)計中需要對塑件的尺寸進行計算，確定尺寸精度，然后進行注射機的初步選取。以及對注塑機的澆注系統(tǒng)、成型零件的結(jié)構(gòu)、成型零件的尺寸、脫模推出機構(gòu)、排氣系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行了設(shè)計與計算。并且對注射機參數(shù)進行校核，包括模具閉合厚度、模具安裝尺寸、模具開模行程、注射機的鎖模力等。各個參數(shù)都滿足要求后才能確定注射機的型號。 在設(shè)計過程中，為了更清楚的表達(dá)模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，因此附有動模鑲塊、定模鑲塊、定模推板的二維零件圖和模具三維爆炸圖。 關(guān)鍵詞： 打印機盒蓋； 分型面；澆口；工藝分析 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is of of is is in of by In to of of of to of to of In in to of so a D D 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 主要符號表 T 額定鎖模力 q 模腔壓力 K 安全系數(shù) s 塑件尺寸誤差 塑料的最大收縮率 塑料的最小收縮率 塑件尺寸 S 塑料的平均收縮率 塑料的公差 模具制造公差 型腔許用變 形量 E 型腔材料的彈性模量 型腔材料的需用壓力 脫模斜度 f 摩擦系數(shù) F 脫模力 推桿長度系數(shù) Q 總脫模力 應(yīng)力 s 屈服極限 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 緒論 1 目背景 1 目 國內(nèi)外相關(guān)研究情況 1 內(nèi)研究的情況 1 外研究情況 2 國與國外先進技術(shù)的差距 2 料模具發(fā)展走勢 2 2 產(chǎn)品分析 4 件分析 4 構(gòu)分析 4 寸精度分析 5 件厚度檢測 5 面質(zhì)量分析 5 件材料選擇 6 理性能 6 主要性能指標(biāo) 6 型塑件的主要缺陷及消除措施 6 3 擬定模具結(jié)構(gòu)形式及注射機的初步選擇 7 型面位置的確定 7 具的分型面 7 型面的確定 7 件相關(guān)計算 8 件相關(guān)計算 9 腔數(shù)量的確定 10 步選擇注塑機 11 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 13 注系統(tǒng) 13 注系統(tǒng)的作用 13 注系統(tǒng)布置 13 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 注系統(tǒng)設(shè)計 13 口套的設(shè)計 13 注系統(tǒng)的設(shè)計 16 流道與澆口 17 口設(shè)計 18 口的類型 18 口的位置 18 5 成型零件的工作尺寸計算 20 型零件工作尺寸的計算 20 6 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 24 中的模具模塊設(shè)計 24 模結(jié)構(gòu)設(shè)計 25 模結(jié)構(gòu)設(shè)計 25 7 導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 27 向機構(gòu) 27 柱 27 套 28 柱與導(dǎo)套的配用 29 柱布置 30 位裝置 30 桿 30 龍開閉器裝置 30 8 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 32 設(shè)計脫模推出機構(gòu)是應(yīng)遵循下列原則 32 模力的計算 32 出機構(gòu)設(shè)計 32 桿布置 32 桿結(jié)構(gòu)及固定 33 桿強度交核 33 料機構(gòu) 34 9 排氣系統(tǒng)設(shè)計 36 10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 37 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 37 卻系統(tǒng)設(shè)計 37 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 卻回路的布置 37 計原則 37 卻時間的確定 38 具冷卻系統(tǒng)的計算 39 11 注塑機的校核 40 大注塑量的校核 40 模力的校核 40 嘴尺寸 校核 40 位圈尺寸校核 41 具外形尺寸校核 41 具厚度校核 41 具安裝尺寸校核 41 模行程的校核 41 12 模具工作過程 43 具總體結(jié)構(gòu) 43 合模動作 45 13 模具可行性分析 46 模具的特點 46 場效益及經(jīng)濟效益分析 46 結(jié)論 47致謝 48 參考文獻(xiàn) 49 畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 50 畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明 51 附錄 52 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 緒論 目背景 近年來 ,我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當(dāng)快，目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中約占 30%左右，而在整個塑料模具市場以注塑模具需求量最大。隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展，許多企業(yè)開始追求提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率 ,縮短設(shè)計周期及制造周期 ,降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力等目標(biāo)。新興的模具術(shù)很大程度上實現(xiàn)了企業(yè)的愿望。近年來， 術(shù)的應(yīng)用越來越普遍和深入 , 大大縮短了模具設(shè)計周期 , 提高了制模質(zhì)量和復(fù)雜模具的制造能力1。 目國內(nèi)外相關(guān)研究情況 內(nèi)研究的情況 80 年代以來 ,在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為 13%，在未來的模具市場中，塑料管件在模具總量中的比例還將逐步提高。經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展，模具水平有了較 大提高。在塑料管件模具方面已能生產(chǎn) 19 萬噸，上規(guī)模，高水平的企業(yè)越來越多，由于他的抗腐蝕、廉價等優(yōu)秀品質(zhì)，被應(yīng)用于我國現(xiàn)代化建設(shè)的各個領(lǐng)域。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)醫(yī)療塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。所生產(chǎn)的這類塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平。還能生產(chǎn)厚度僅為 一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá) 命明顯提高了。非淬火鋼模壽命可達(dá) 1030 萬次。淬火鋼 模達(dá) 501000 萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和 抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到 10%，與國外的 50%80%相比，差距較大。在制造技術(shù)方面，術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，陸續(xù)引進了相當(dāng)數(shù)量的統(tǒng)，如美國 、美國 司的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 件等等 2。這些系統(tǒng)和軟件的引進，實現(xiàn)了 集成，并能支持 術(shù)對成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具 術(shù)的發(fā)展。 外研究情況 我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間、分廠自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，而國外模具超過 70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國外大多是“小而?！?、“小而精”。國內(nèi)大型、精密 、復(fù)雜、長壽命的模具占總量比例不足 30%而國外在 50%以上。 2004 年，我國模具進出口之比為 1，進出口相抵后的凈進口額達(dá) 美元，為世界模具凈進口量最大的國家。注塑成型是最大量生產(chǎn)塑料制品的一種成型方法。二十多年來，國外的注塑模 術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。 70 年代已開始應(yīng)用計算機對熔融塑料在圓形、管形和長方形型腔內(nèi)的流動情況進行分析。 80 年代初，人們成功采用有限元法分析三維型腔的流動過程，使設(shè)計人員可以依據(jù)理論分析并結(jié)合自身的經(jīng)驗，在模具制造前對設(shè)計方案進行評價和修改，以減少試模時間，提高模具 質(zhì)量。近十多年來。 注塑模 術(shù)在不斷進行理論和試驗研究的同時，十分注意向?qū)嵱没A段發(fā)展，一些商品軟件逐步推出，并在推廣和實際應(yīng)用中不斷改進 3。 國與國外先進技術(shù)的差距 面對國外先進技術(shù)與高質(zhì)量制品的挑戰(zhàn)，中國塑模企業(yè)不僅要加快產(chǎn)業(yè)集群化，發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)，還要注重模具產(chǎn)業(yè)鏈的前端研發(fā)、人才建設(shè)和產(chǎn)業(yè)鏈后端的檢測以及信息服務(wù)，盡快縮短技術(shù)、管理、工裝水平與國際水準(zhǔn)的差距。這是塑料模具企業(yè)在發(fā)展中必須解決的重要問題。并且也要注意當(dāng)前整個工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點（產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭激烈） 4。為了適應(yīng)用戶對模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，我們必須學(xué)習(xí)國外先進技術(shù)，改善我們操作和管理方面的各種問題。 料模具發(fā)展走勢 隨著電子、信息等高新技術(shù)的不斷發(fā)展，我國模具技術(shù)的發(fā)展呈現(xiàn)以下趨勢。 a. 模具 向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展 b. 模具制造向精密、高效、復(fù)合和多功能方向發(fā)展 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 c. 快速經(jīng)濟制模技術(shù)得到應(yīng)用 d. 特種加工技術(shù)有了進一步的發(fā)展 e. 模具自動加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展 f. 模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速 g. 模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式逐步得到了認(rèn)同 另一方面，隨著先進制造技術(shù)的不斷發(fā)展和模具行業(yè)整體水平的提高，在模具行業(yè)出現(xiàn) 了一些新的設(shè)計、生產(chǎn)、管理理念與模式。主要有：適應(yīng)模具單件生產(chǎn)特點的柔性制造技術(shù)；創(chuàng)造最佳管理和效益的精益生產(chǎn)；提高快速應(yīng)變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)制造等新的生產(chǎn)模式；模具標(biāo)準(zhǔn)件的日漸廣泛應(yīng)用（模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，且還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本）；廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件的分工協(xié)作生產(chǎn)模式；適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保要求的綠色 設(shè)計與制造等 5。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 產(chǎn)品分析 件分析 構(gòu)分析 本次設(shè)計任務(wù)所提供的資料為塑件實體，如下圖所示： 圖 件草圖 圖 件的三維視圖 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 件的三維視圖 2 由零件實體模型及二維草圖可知，該零件總體形狀為非對稱圖形，零件的上表面有個大的伸出圓柱體，上方有個小通孔，在零件的兩測也各有兩個小孔，此外還有諸多突出小塊，加強筋等等，并且有的結(jié)構(gòu)對稱布置。在模具設(shè)計時，兩側(cè)的小孔可以使用小型心對插成型，沉孔及伸出塊位置也可使用小型心，總體看來， 該零件屬于較復(fù)雜程度。 寸精度分析 該零件的重要尺寸精度為 4 級，其它尺寸精度為 5，屬于中等精度，對應(yīng)的模具相關(guān)零件尺寸加工可以保證。 件厚度檢測 塑件的厚度檢測采用 計軟件的模型分析功能自動完成，從塑件的壁厚上來看，壁厚的最大處為 4右，最小處小于 2厚差較大，但大多處在 2 3范圍之內(nèi)，并綜合其材料性能，只要注意控制成型溫度及冷卻速度，零件的成型并不困難（如果條件允許，也可考慮修改其結(jié)構(gòu)形式使壁厚趨向均勻）。 面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒有凹陷，無毛刺，內(nèi)部無縮孔，沒有特別得表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。 綜以上分析可知，注射時在工藝參數(shù)控制較好的情況下，零件的成型質(zhì)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 量很容易得到保證。 件材料選擇 理性能 脂是一種共混物，是丙烯腈 苯乙烯共聚物，英文名稱 這三者的比例為 20： 30： 50(熔點為175 )6。 主要性能指標(biāo) 密度 =1.2 g/ 3 收縮率 取值 型塑件的主要缺陷及消除措施 主要缺陷：溢料飛邊、氣泡、熔接痕、燒焦及黑紋、光澤不良； 消除措施：增大注射壓力、提高模具溫度、加排氣槽、充分預(yù)干燥。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 擬定模具結(jié)構(gòu)形式及注射機的初步選擇 3. 1 分型面位置的確定 具的分型面 模具上用來取出塑件和（或）澆注系統(tǒng)可分離和接觸的表面稱為分型面。 分型面的選擇應(yīng)注意以下幾點： 分型面應(yīng)選在塑件的最大截面處； 不影響塑件外觀質(zhì)量，尤其是對外觀有明 確要求的塑件； 有利于保證塑件的精度要求； 利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置； 便于塑件的脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊； 盡量減少塑件在合模平面上的投影面積，以減少所需鎖模力； 型芯應(yīng)置于開模方向 7。 型面的確定 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇注射 模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡單制造容易。當(dāng)選定一個分型面方案后，可能會存在某些缺點，再針對存在的問題采取其他措施彌補，以選擇接近理想的分型面。 該塑件分型面選擇有如下圖幾種方案： 圖 型面方案 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 型面方案 圖 型面方案 方案一：方案一分型面的選擇，考慮到零件為為非規(guī)則零件， 要使零件置于動模中，又要使動模開模距離盡量小，這樣的結(jié)構(gòu)有利于塑件的脫模；考慮到塑件澆口的位置，方案一有利于澆口位置的確定；由于屬于小型塑件，型腔較小，空氣量很少，可借助分型面的縫隙排氣。 方案二和方案三不利于自動脫模，也影響了本身的美觀。 我們要減少這種不必要的浪費，建立節(jié)約經(jīng)濟。故選擇分分型面方案一。 件相關(guān)計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 件相關(guān)計算 圖 影面積計算 塑件在分型面上的投影面積可以通過 分析模塊直接得出 ,如圖 3 1 所示。 由分析可 得： 注塑件投影面積 S=5723體積及質(zhì)量的計算也利用 分析模塊自動計算獲得（塑件密度由塑料模設(shè)計手冊表 1 4 查得： =如圖 3 2 所示： 圖 量體積的計算 故注塑件的體積為： V=量為： M=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （注：此處的塑件體積及質(zhì)量都不包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)） 當(dāng)塑件的結(jié)構(gòu)和所用的材料滿足成型工藝的要求后，就需要考慮塑件的分型面位置 ，確定采用單型模腔還是多型模腔來進行生產(chǎn)，這樣就初步確定模具的結(jié)構(gòu)形式，為后續(xù)的設(shè)計計算提供依據(jù)。 腔數(shù)量的確定 為了使模具與注塑機的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，并保證塑件精度，設(shè)計模具時應(yīng)確定型腔數(shù)目。 本次設(shè)計中，雖然對于塑件精度要求一般，需求量中等，原則上可多腔模更為合適，可以提高生產(chǎn)效率，降低塑件的整體成本。但是該塑件的使用環(huán)境要求，塑件需要有比較強的抗壓，抗拉和耐摩擦等力學(xué)性能，對塑件的質(zhì)量要求較高，生產(chǎn)經(jīng)驗表明，每增加一個型腔，塑件的尺寸精度將降低 4%，而在不同程度上 對于塑件的整體質(zhì)量會有較大的影響，因此需要慎重的考慮，使得在保證塑件質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)效率，降低成本 8。 分析結(jié)論：大型薄壁塑件、深腔類塑件、需三向或者四向長距離抽芯塑件等，為保證塑件成型，通常采用一模一腔。而本次設(shè)計中，塑件在模具分型面上的投影面積相對較大，且塑件整體比較薄，最厚處僅為 4塑件有比較多的筋，若選擇一模多腔，不僅設(shè)計復(fù)雜，而且在生產(chǎn)實踐中很可能影響到塑件的質(zhì)量。故本次設(shè)計采用一模一腔。 圖 腔的分布 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 步選擇注塑機 a. 由公稱注射 量選定注射機 塑件的體積 :V=件的質(zhì)量： M=道凝料 V=流道凝料的體積 (質(zhì)量 )是個未知數(shù)，估算，塑件越大則比例可以取的越小 )； 因為此為一模一腔結(jié)構(gòu)。所以： 實際注射量為 ：實V=V+3 ； 實際注射質(zhì)量為實M= 根據(jù)實際注射量應(yīng)小于 公稱注射量原則 ，即： （ 式中 0V 注射機的最大注射量 ， ； V 制品的體積（包括制品、澆注系統(tǒng)及飛邊在內(nèi)）， ； 澆V 澆道及澆口凝料和飛邊體積， ； 個制品的體積， ； i 型腔數(shù)； K 注射機最大注射量的利用系數(shù)，取 K= 0V V /K= b. 由鎖模力選定注射機 F K （ 10235 中： ： 1600 模p 模內(nèi)壓力（型腔內(nèi)熔體的壓力），本設(shè)計取 35 分A 制品、流道、澆口在分型面上的投影面積之和， 2m 。 塑料品種、注射機類型、噴嘴阻力、流道阻力等因素變化，可在 圍內(nèi)選取，在設(shè)計中取 結(jié)合上面兩項重要技術(shù)參數(shù)，初步確定注射機為 其主要技術(shù)參數(shù)如下： 表 1 注射機參數(shù) 注塑機型號 i 10買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 額定注射量 螺桿（柱塞）直徑 注射壓力 注射行程 注射方式 鎖模力 最大成型面積 最大開合模行程 模具最大厚度 模具最小厚度 噴嘴圓弧半徑 噴嘴孔直徑 頂出形式 動、定模固定板尺寸 拉桿空間 合模方式 液壓泵 流量 壓力 電動機功率 加熱功率 機器外形尺寸 10052160桿式 160080000505018點設(shè)有頂桿，機 械頂出 90030610中心液壓、兩點機械頂桿 200、 18L/1404670文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注射機噴嘴到型腔的必經(jīng)通道，它直接關(guān)系到成型的難易和塑件的質(zhì)量，是注射模設(shè)計中的重要組成部分。 注系統(tǒng)的作用 澆注系統(tǒng)的作用是使熔融塑料平穩(wěn)、有序地填充到型腔中去，且把壓力充分地傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織致密、外形清晰、美觀的塑件。 對澆 注系統(tǒng)設(shè)計的具體要求是： a. 對模腔的填充迅速有序； b. 可同時充滿各個型腔； c. 對熱量和壓力損失較小； d. 盡可能消耗較少的塑料； e. 能夠使型腔順利排氣； f. 澆注道凝料容易與塑料分離或切除； g. 不會使冷料進入型腔； 澆口痕跡對塑料外觀影響很小 9。 注系統(tǒng)布置 在多模腔中，分流道的布置有平衡式和非平衡式兩種類型，一般以平衡式為宜。 澆注系統(tǒng)無論是平衡或非平衡布置，型腔均應(yīng)與模板中心對稱。使型腔和流道的投影中心與注射機鎖模力中心重合，避免注射時產(chǎn)生附加的傾側(cè)力矩 。 注系統(tǒng)設(shè)計 流道系統(tǒng)包括主流道、分流道以及結(jié)構(gòu)設(shè)計。 口套的設(shè)計 澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，其間隙大約為 為該處受噴嘴壓力的影響，在注射時會產(chǎn)生變形。 主澆道的設(shè)計：主澆道與注射機噴嘴在同一軸心線上 10。在立式或臥式注射機買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 用模具中，主流道垂直與分型面。 其設(shè)計要點如下： a. 主流道一般設(shè)計成圓錐形，其錐角一般為 62 ，流動性差的 可取 64 ，內(nèi)壁表面粗糙度 ，以便于澆注系統(tǒng)凝料從其中順利的拔出。 b. 為使塑料熔體完全進入主流道而不溢出，主流道與注射機噴嘴的對接處應(yīng)做成球面凹坑。凹坑深度取 。 c. 由于主流道要與高溫塑料和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計成可拆卸 的主流道襯套，襯套一般選用碳素工具鋼，如 ，熱處理要求 3 。主流道襯套的結(jié)構(gòu)如 下 圖 示，其中圖（ a）結(jié)構(gòu)是將定位圈與主流道襯套做成一體，常用于小型模具；圖（ b）用螺釘把定位圈與定模板連接，將主流道襯套壓住，防止主流道襯套因受熔體的反壓力而脫出；圖（ c）結(jié)構(gòu)是在定位圈的下端面做出一凸臺，利用注射機的固定板把定位圈和主流道襯套壓住。主流道襯套與定模板的配合可采用 9/96/7 。 10 定模板 12 定位圈 13 澆口套 圖 流道襯套的結(jié)構(gòu)形式 d. 為減少塑料熔體充模時的壓力損失和塑料損耗，應(yīng)盡量縮短主流道的長度，一般主流道的控制在 60內(nèi)。為減少料流轉(zhuǎn)向時的阻力，主流道的出口應(yīng)做成圓角，圓角半徑 r= 主流道的出口端面應(yīng)與定模分型面齊平，以免出現(xiàn)溢料 11。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 本次設(shè)計的澆口套的二維圖和三維圖如下圖 圖 示： 圖 口套二維圖 圖 主流道直徑的經(jīng)驗公式為 式中 D 主流道大頭直徑， V 流經(jīng)主流道的熔體體積（包括各個型腔、各級分流道、主流道以及冷料穴的容積 ）， K 因熔體材料而異的常數(shù)，查手冊得 K= 取 D= 噴嘴孔徑為 5嘴球面半徑為 15 4買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 本次設(shè)計的定位圈的二維圖和三維圖下圖 圖 示 ： 圖 圖 位圈二 維圖 注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體順利地充滿到型腔各處，以便獲得外形輪廓清晰、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。因此要求充模速度快而有序，壓力損失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，且在塑件上留下澆口痕跡小。 在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，首先選擇澆口的位置，流道及澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則。 a. 流道應(yīng)盡量少彎折，表面粗糙度為 m 1.6 m 。 b. 應(yīng)考慮到模具是一模 1腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)按型腔布局設(shè)計，盡量與模具中心線對稱。 c. 單型腔模具投影面積較大時，在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)避免在模具的單面開設(shè)澆口，不然會照成注射時模具的受力不均。 d. 設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡。 e. 一腔多模時，應(yīng)防止將大小懸殊的塑件放在同一副模具內(nèi)。 f. 在設(shè)計澆口時避免塑料熔體直接沖擊直徑型芯及嵌件，以免產(chǎn)生彎曲、折斷或移位。 g. 在滿足成型排氣良好的前提下，要選取最短的流程，這樣可以縮短填充時間。 h. 能 順利的引導(dǎo)塑件熔體填充各個部位，并在填充過程中不致產(chǎn)生塑料熔體渦流、紊流現(xiàn)，使型腔內(nèi)的氣體順利排出模外。 i. 在成批生產(chǎn)塑件時，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，要縮短冷卻時間及成型周期。 j. 若是主流道型澆口，因主流到處有收縮現(xiàn)象，若塑件在這個部位要求精度較高時，主流道應(yīng)留有加工余量或修正余量。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 主流道是連接注塑機的噴嘴與分流道（或澆口）的一段通道，通常和注塑機的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，有一定的錐度，目的是便于冷料的脫模，同時也改善料流的速度，因為要和注塑機相配，所以其尺寸與注塑機有關(guān)。 本次設(shè)計的主流道 襯套如下圖，其主要參數(shù)： 錐角 =6；內(nèi)表面粗糙度m ；小端直徑 D=d+()流道襯套始端的球面半徑(12)0主流道長度 l=58料為碳素工具鋼 其中： d=6注塑機的噴嘴口直徑， 18注塑機的噴嘴球半徑。 流道與澆口 這種澆口的特性 : 它在單型腔模具中，塑料熔體直接流入型腔，因而壓力損失少，進料速度快，成型比較容易，傳遞壓力好，保壓補縮作用強，模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造方便。圓環(huán)形澆口中間的錐形型芯起分流作用，進料均勻，在整個圓周上取得大致相同的流速，空氣也容易順序排除，無熔接縫。 分流道截面形狀有圓形、梯形、 U 形、半圓形及巨型等。流 道長度宜短，因為長的流道不但會造成壓力損失，不利于生產(chǎn)，同時也浪費材料；但過短，產(chǎn)品的殘余應(yīng)力增大，并且容易產(chǎn)生飛邊。澆道的截面積越大，壓力的損失越??；澆道的表面積越小，熱量的損失越小。用澆道的截面積和表面積的比值來表示澆道的效率，效率越高，澆道的設(shè)計越合理 12。 對于壁厚小于 4量在 200g 以下的塑件，可用下述經(jīng)驗公式確定分流道的直徑（此時算出的分流道直徑僅限于 式中 D 為 W 為 g（此零件為 L 為 為 38 所以 D4 澆口尺寸的確定： 圖 流道與澆口的位置關(guān)系 (文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 流道側(cè)視圖 圖 流道與澆口的位置關(guān)系俯視圖 口設(shè)計 口的類型 綜合考慮塑件的形狀及材料表面的切料點，并且可以通過一次分型得出塑件，決定該模具的分流道設(shè)在 定 模型板上，采用半圓形流道，且澆口采用 點 澆口。 本模具采用的 點 澆口，其優(yōu)點是澆口形狀簡單，尺寸容易準(zhǔn)確控制，通常用于除聚碳酸脂外的所有塑膠材料。 點 澆口的缺點是產(chǎn)品表面有澆口瑕疵，須 切斷澆道。 口的位置 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 澆口的位置對塑件的質(zhì)量有極大的影響，澆口的位置選擇時應(yīng)遵循如下原則： a. 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件較厚的部位，以利于熔體流動，型腔的排氣和塑料的補塑，避免塑件產(chǎn)生縮孔或表面凹陷； b. 澆口的設(shè)置應(yīng)避免塑件表面產(chǎn)生熔接痕，影響塑件的外觀； c. 澆口應(yīng)設(shè)置在能使型腔的各個角落同時充滿的位置； d. 澆口應(yīng)設(shè)置在有利于排出型腔中的氣體的位置； e. 澆口應(yīng)設(shè)計在能避免塑件表面產(chǎn)生熔接痕的部位； f. 模具的型芯細(xì)小時，澆口設(shè)計應(yīng)注意不能使熔融塑料直接沖擊型 芯，以免型芯被沖擊變形。 g. 澆口不要設(shè)置在塑件使用中的承受彎曲載荷和沖擊載荷的部位 13。 圖 澆口形狀 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 成型零件的工作尺寸計算 模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件稱為成型零件。成型零件包括凹模、型芯、鑲塊、成形桿和成型環(huán)等。成型過程中成型零件受到塑料熔體的高壓作用，料流的沖刷，脫模時與塑件間發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀、較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外還要求成型零件具有合理的結(jié)構(gòu)和良好的加工工藝性，具有足夠的 強度、剛度和表面硬度。 圖 芯和型腔 型零件工作尺寸的計算 在計算成型零件工作尺寸時要用到塑料的平均收縮率 S。平均收縮率 S 的計算用到公式 公式中 1S 2S a. 型腔徑向尺寸的計算 : 其中， S 043(2 21 (買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3Z3Z Z 型腔的徑向尺寸如下表 示 表 腔的徑向 尺寸 塑件基本尺寸L 塑件的公差 成型零件的上偏差 Z 型腔的工作尺寸16 3 1 3 b. 型腔深度尺寸的計算 : 其中 , S Z 型