某型錐口罩的沖壓工藝及模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 某型 錐 口罩 沖壓工藝及其模具設(shè)計 摘 要 ： 冷沖模是廣泛運用的模具之一，種類包括沖孔模、落料模、彎曲模、拉深模等，近年來冷沖模的應(yīng)用越來越廣泛。冷沖壓具有成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能加工多種性能，狀態(tài)的零件。同時它的應(yīng)用和普遍也受到模具壽命和生產(chǎn)安全等方面的制約。 我從工藝的合理性出發(fā)，分析了“錐口罩”的結(jié)構(gòu)，精度特點，以及在加工過程中的控制點，然后在滿足加工精度的基礎(chǔ)上充分考慮節(jié)約成本確定了“錐口罩”最優(yōu)化的沖裁加工工序；緊接著通過熟悉各類模具的加工特點及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，完成模具總體結(jié)構(gòu)分析；隨后作者進行毛坯尺寸、排樣 、工序尺寸、沖壓壓力、壓力中心、模具工作部分尺寸等工藝計算，力爭以最好的性價比設(shè)計了模具各零件的結(jié)構(gòu)及裝配關(guān)系，在此基礎(chǔ)上確定模具的外形，完成了裝配圖和非標準的零件圖。最后確定壓力機類型及主要參數(shù)。 關(guān)鍵詞 ： 沖孔模 落料模 彎曲模 排樣 沖壓壓力 壓力機 指導老師簽 名 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is of is in It is is is of of in of at of of up of in of on of of of on in to of of of on of of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 第一章 零件的分析及供需方案的確定 錯誤 !未定義書簽。 分析零件的沖壓工藝性 錯誤 !未定義書簽。 定工藝方案 錯誤 !未定義書簽。 第二章 主要工藝參數(shù)計算 錯誤 !未定義書簽。 算毛坯尺寸 錯誤 !未定義書簽。 定拉深次數(shù) ，拉深系數(shù)和各次拉深直徑 錯誤 !未定義書簽。 第三章 計算各工序凹凸模工藝參數(shù) 錯誤 !未定義書簽。 算落料工序凹凸模參數(shù) 錯誤 !未定義書簽。 計算首次拉深的凸凹模工藝參數(shù) 錯誤 !未定義書簽。 計算第二 、三、四次拉深的凸凹模工藝參數(shù) 錯誤 !未定義書簽。 計算沖 孔的凸凹模工藝參數(shù) 錯誤 !未定義書簽。 第四章 毛坯排樣 、利用率、沖裁力、拉深力等計算及壓機 選用 錯誤 !未定義書簽。 毛坯排樣 錯誤 !未定義書簽。 計算材料利用率 錯誤 !未定義書簽。 計算各沖裁工序的沖裁力 、卸料力、推件力、頂件力及 公稱壓力 錯誤 ! 未定義書簽。 計算各拉深工序的壓邊力 、拉深力及確定壓力機公稱壓力 錯誤 !未定義書簽。 壓力機選用 錯誤 !未定義書簽。 第五章 各工序的 模具設(shè)計 錯誤 !未定義書簽。 落料模 錯誤 !未定義書簽。 沖孔 3- 錯誤 !未定義書簽。 總 結(jié) 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻 錯誤 !未定義書簽。 致 謝 錯誤 !未定義書簽。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 前 言 模具 是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品零件廣泛采用沖壓、鍛壓成壓鑄成 形、擠壓成形、塑料注射或其他成形加工方法，與成形模具相配套，使坯料成形加工成符合產(chǎn)品要求的零件。模具已廣泛應(yīng)用于電機電器產(chǎn)品、 電子 和計算機產(chǎn)品、儀表、家用電器、 汽車 、軍械、通用 機械等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。 沖壓模具是 沖壓生產(chǎn) 必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。 沖壓件 的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn) 成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。 模具設(shè)計與制造 技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力 。 在近幾個月的沖壓工藝模具畢業(yè)設(shè)計中，我完成了以下任務(wù) :口罩”的沖壓工藝性，提出了幾種可供選擇的工藝方案并進行比較； 定選出了最優(yōu)的工藝方案，并制定了詳細的工藝路線 定毛坯尺寸、各工序的制件尺寸及總工序圖； 明書 通過此次畢業(yè)設(shè)計，讓我懂得如何去提出問題、分析問題以及解決問題，讓我對模具的結(jié)構(gòu)和原理有了更深層次的認識。 關(guān)鍵詞 ： 落料、拉深、沖孔、切邊、整形、模具設(shè)計、沖裁 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第一章 零件的分析及供需方案的確定 分析零件的沖壓工藝性 圖 01 所示“錐口罩”零件，材料 10 鋼，大批量生產(chǎn)。“錐口罩”零件， 形狀對稱，形狀復雜程度中等，高度比較高， 以 3 個 圓孔定位在機架上，圓孔位置是該零件需要保證的重點。另外，該零件屬于蓋子， 外觀上要求不高，只需平整，該零件可以用冷沖壓加工成形 。 材料為 10 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其剪切、拉深等工藝性較好。料厚 1量為大批量生產(chǎn)，零件尺寸適中，未標注公差等級為 ，其拉深需作修邊處理。 圖 01 “錐口罩”零件示意圖 初步分析可以知道 “錐口罩”零件 的沖壓成形需要多道工序。首先，零件中部是有凸緣的錐形拉深件；其次，零件外圈為有凸緣的圓筒拉深件，最后是 3 個 由于拉深圓角半徑比較小 （ 1），因此還需要整形。 對拉深工序，按料厚中心線計算有 以屬于寬凸緣拉深。另外，零件拉深度大（如最小價梯直徑的相對高度，遠大于一般帶凸緣筒形件第一次拉深許可的最大相對拉深高度），所以拉深成形比較困難，要多次拉深。對于沖裁邊工序，考慮到零件總體尺寸較，另外拉深后零件的底部還要沖的孔，所以模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與模具制造有一定難度，要特別注意模具的強度和剛度。 綜上所述， “錐口罩”零件 由平板毛坯沖壓成形應(yīng)包括的基本工 序有：沖裁（落料、沖孔、修邊）、拉深（多次拉深）、 整形 等。由于是多工序、多套模具成形，還5 5 . 50 / 84 / d D 中徑 外徑 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 要特別注意各工序間的定位。 定工藝方案 由于 “錐口罩”零件 沖壓成形需多道次完成，因此制定合理的成形工藝方案十分重要?？紤]到生產(chǎn)批量大，應(yīng)在生產(chǎn)合格零件的基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率效率，降低生產(chǎn)成本。要提高生產(chǎn)效率，應(yīng)該盡量復合能復合的工序。但復合程度太高，模具結(jié)構(gòu)復雜，安裝、調(diào)試困難，模具成本提高，同時可能降低模具強度，縮短模具壽命。根據(jù)葉輪零件實際情況，可能復合的工序有：落料與第一次拉深；最后一次拉深和整 形；沖孔。 根據(jù) “錐口罩”零件 形狀，可以確定成形順序是先拉深中間的錐形圓筒，然后成形外圈圓筒。這樣能保持已成形部位尺寸的穩(wěn)定，同時模具結(jié)構(gòu)也相對簡單。 沖孔在最后成形外圈圓筒進行。為保證 3個 勻，沖孔不要逐沖裁。 因此 “錐口罩”零件 的沖壓成形主要有以下幾種工藝方案： 方案一： 1) 落料； 2) 第一次拉深； 3) 整形； 4) 后續(xù)拉深 ; 5) 切邊 ； 6) 沖孔。 方案二： 1) 落料與第一次拉深復合； 2) 整形； 3) 后續(xù)拉深； 4) 切邊 ； 5) 沖孔。 方案三： 1) 落料與第一次拉深復合； 2) 沖孔； 3) 整形； 4) 后續(xù)拉深； 5) 切邊 。 方案四： 1) 落料與第一次拉深復合； 2) 后續(xù)拉深； 3) 沖孔； 4) 整形； 5) 切邊 。 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 方案一復合程度低，模具結(jié)構(gòu)簡單，安裝、調(diào)試容易，但生產(chǎn)道次多，效率低，不適合大批量生產(chǎn)。 方案二至四將落料、拉深復合，主要區(qū)別在于整形、后續(xù)拉深、沖孔的組合方式以及順序不同。 沖小孔 此工序提前進行，使之在最后完成所有工序時容易造成孔的精度要求降低，達不到要求，且在其他工序在進行加工時，小孔易變形，另外，這也加大了工人的勞動時間，易造成較多廢料，不經(jīng)濟。 需要注意的是，只有當拉深件高度較高，才有可能采用落料、拉深復合模結(jié)構(gòu)形式，因為淺拉深件若采用落料、拉深復合模具結(jié)構(gòu)，落料凸模（同時又是拉深凹模）的壁厚太薄，強度不夠。 綜上所述，從制造、投產(chǎn)、操作和經(jīng)濟效益等各方面考慮，采用最終的 方案 如下： 1) 落料； 2) 首次拉深 ; 3) 整形； 4) 后續(xù)拉深； 5) 切邊 ； 6) 沖孔。 具體 方案 如下： 工序 1： 落料； 工序 2： 首次拉深 的圓筒； 工序 3： 首次拉深錐口為 的錐形圓筒 ； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 工序 4： 整形； 工序 5 ：第二次拉深 的圓筒； 工序 6： 第二次拉深錐口為 的錐形圓筒； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 工序 7： 第三次拉深 的圓筒； 工序 8： 第三次拉深錐口為 的錐形圓筒； 工序 9： 切邊 ； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 工序 10： 沖孔。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 第二章 主要工藝參數(shù)計算 算毛坯尺寸 1 落料尺寸 落料尺寸即零件平面展開尺寸， “錐口罩”零件 基本形狀為圓形，因此落料形狀也應(yīng)該為圓形，需確定的落料尺寸為圓的直徑。帶有凸緣的筒形拉深成形件，展開尺寸可按有關(guān)公式計算。 （ 1） 修邊余量 制件的相對高度 h/d=37/49=表 4取修邊余量為 2。 （ 2）毛坯尺寸 根據(jù)沖件毛坯尺寸計算簡圖見圖 2，利用久里金公式計算毛坯尺寸 : )(88 2211L iX ni 首先將母線分成 8段，并計算出各線段的長度 L，再計算出各線段重心與回轉(zhuǎn)軸線的距離 X，最后計算出 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 圖 02 毛坯尺寸計算簡圖 線段 1: ;34438;18216 11 ;612341811 線段 2: ;2 ;0 3 線段 3: ;25;3443833 50253433 : ;4 ;4 6 線段 5: ;21;655 2662155 : ; 7 : ;13; : ;4;888 24888 ni 81 取整得 25 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 定拉深次數(shù)，拉深系數(shù)和各次拉深直徑 (1) 估算拉深系數(shù) 根據(jù) h/d=38/50= t/D=1/125 100%=手冊 得，拉深系數(shù) n=3。 (2) 確定各次拉深系數(shù) 查手冊，初選 ; 0/ 而 故需要調(diào)整初選各次拉深系數(shù)，使之與總拉深系數(shù)相等。取整后;21 而 3） 各次拉深直徑 ;751 2 ; ;底部錐形圓筒的錐口各次拉深直徑 ; ;底部錐形圓筒底部的各次拉深直徑 ;（ 4） 確定各次拉深高度 計算毛坯相對厚度圖 t/D%=1/125 100%= ; 查得 ) m 查表冷沖模設(shè)計 0084/125%/ dd t 4 3 6/ 查表冷沖模設(shè)計 出第一次拉深 許可相對高度 ); 11 于許可范圍，所以可以一次拉出，同理，底部錐形圓筒的高度： 31 11/ 于許可范圍（ ) 11 ，也可以一次拉出。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 第三章 計算各工序凹凸模工藝參數(shù) 計算落料 工序凹凸模參數(shù) 查表 3 ;4.0 m i nm a x （工件精度在 校核間隙滿足以下關(guān)系： 2 m a d|p| ； 而 | m i nm a x ;故不符合條件。 所以，需要調(diào)整 ，調(diào)整后 ;2.0 而 | m i nm a x 故符合條件。 凹模尺寸： ; 4) 5()( a x 凸模尺寸： ;p 計算首次拉深的凸凹模工藝參數(shù) 1. 計算凹、凸模圓角半徑11 2. 計算凸凹模單邊間隙 Z 不用壓邊圈時：拉深 )(m a x （ 材料的最大厚度）； 使用壓邊圈時：查表 7壓模具手冊）得間隙系數(shù) );k 取 ;即： ;a 3. 計算凸凹模工作部分尺寸及公差 因本次拉深件尺寸標注在內(nèi)形，其查表 6凸凹模制造公差： ;8.0 所以，首次拉深： ;30. 557)0 00 0 ）（買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 ; 底部錐形圓筒的錐口首次拉深 ;7.0 ;4 5 . 10 . 30 . 545)0 . 0 50 . 0 10 0 . 0 4 ）（； ; 錐形圓筒底部的首次拉深 ;4 1 . 10 . 30 . 514)0 . 0 50 . 0 10 0 . 0 4 ）（; 計算第二、三、四次拉深的凸凹模工藝參數(shù) 1. 計算凹、凸模圓角半 徑 ;)1 232 取 ;1;143 ;)22 取 ;12 同理可得： ;23 2. 計算凸凹模單邊間隙 Z 不用壓邊圈時，三次拉深 ( 使用壓邊圈時，查表（ 5間隙系數(shù) ; 即 ;3)m a a x2 3. 計算凸凹模工作部分尺寸及公差 因拉深件尺寸標注在內(nèi)形，查表 6 ;8.0 所以，第二次拉深 的圓筒： ;0 . 561)0 . 0 2 50 . 0 2 5 . 0 5 ）（; 底部錐形圓筒的錐口第二次拉深 ； ;7.0 ;0 . 563)0 . 0 2 50 . 0 1 5 . 0 4 ）（； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 ; 錐形圓筒底部的第二次拉深： ; 30 . 521)0 . 0 2 50 . 0 1 5 . 0 4 ）（ ; 第三次拉深 的圓筒： ;0 . 550)0 . 0 2 50 . 0 2 5 . 0 5 ）（ ; 錐形圓筒底部的第三次拉深： ;0 . 516)0 . 0 2 50 . 0 1 5 . 0 4 ）（; 計算沖 孔的凸凹模工藝參數(shù) 查表 3 2 4.0 m i nm a x 校核間隙： ; |m i nm a x 故不合條件，所以，需要調(diào)整， 調(diào)整后 ;2.0 而 | m i nm a x ，故符合條件。 將已知條件和查得的數(shù) 據(jù)代入得： 凸模尺寸： ;5()( i n 凹模尺寸： ;( i n 凹模孔心距尺寸： ;( m i n d 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 第四章 毛坯排樣、利用率、沖裁力、拉深力等計算及壓機選用 毛坯排樣 本 工 序 的 落 料 沖 裁 件 只 是 簡 單 的 圖 形 ， 查 表 3搭邊數(shù)值; 故條料寬度： ,1 2 8) 5( 步距： ;)( 圖 03 排樣圖 計算材料利用率 %002000128128415%10021 式中 n 為條料上實際沖裁的零件個數(shù)， 1A 為一個零件的實際面積 。 計算各沖裁工序的沖裁力、卸料力、推件力、頂件力及公稱壓力 1. 沖裁力的計算：（ b 取 k= 落料： ;1 5 3 0 7 5)103 0 0101101 2 6330 沖 孔： ;6 1 2 3)103 0 6330 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 2. 卸料力（ 、推件力（ 及頂件力（ 的計算 查表 3 別為 落料： 8 4)1 5 3 0 7 1 2 1 9)1 5 3 0 7 50 5 5 3)1 5 3 0 7 沖 孔： 7)6 1 2 7 6 6)6 1 2 30 5 6)6 1 2 3. 壓力機公稱壓力的確定 落料： ; 2 5 7) 8 1 5 3( 沖 孔： ; 1 0) 77 6 6( 計算各拉深工序的壓邊力、拉深力及確定壓力機公稱壓力 1. 壓邊力、拉深力的計算 （ 1）首次拉深：（拉深 ） 對于同形件壓邊圈時： ；（ ,拉深 時 ;1k ;7 0 6 5 0)103 0 010110751( 63311 b ( b 1k 表 6 壓邊力： ；（ s q 表6 對于同形件，第一次拉深時的壓邊力： ; 8 6 410310)9275(1254)2(466222121(2) 第二次拉深：（拉深 ） 因為 ;0 6 2 )(1)(拉深力： ; 5 8 8)633 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 壓邊力： ; 9 910310)54)2(466222221 22（ 3）第三次拉深： 拉深力：;42390)633133b 壓邊力：;0310)54q)2R(d-32. 確定壓力機公稱壓力 在實際生產(chǎn)中，一般按總的拉深力小于或等于壓力機公稱壓力的 %60%50 來選擇，根據(jù)以上計算的各次拉深拉深力，故選擇： 第一次拉深的工稱壓力為： ;413001)5010006507(F 取 01F 第二次拉深的公稱壓力為： 1 0 91 7 6 N ;)5 4 5 88 . 9F 取 160 第三次拉深的公稱壓力為： N;4 78 08)0( 4 2 39 0F 取 100 壓力機選用 1. 落料 因為落料的壓力機工稱壓力計算為 表 13藝模具設(shè)計手冊 )，選擇公稱壓力為 300開式可傾工作臺壓力機，滑塊行程： 100程次數(shù)： 80次 1;公稱壓力時，滑塊離下死點距離： 7大封閉高度： 300作臺尺寸： 630右）、 420后）。 2. 沖 孔 沖 孔的壓力機公稱壓力計算為 表 13擇公稱壓力：40塊行程： 40程次數(shù)： 200次 1；公稱壓力時，滑塊離下死點距離： 3大封閉高度： 160作臺尺寸： 280右）、180后）。 3. 第一次拉深 查表選擇公稱壓力為 160開式可傾工作臺壓力機，滑塊行程： 80程次數(shù)： 100次 ；1公稱壓力時，滑塊離下死點距離： 6大封閉高度： 250作臺尺寸： 560右）、 300后）。 4. 第二次拉深 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 查表 13擇公稱壓力為 160塊行程： 70程次數(shù)： 115次 ；1公稱壓力時，滑塊離下死點距離： 5大封閉高度： 220作臺尺寸： 450右）、 300后）。 5. 第三次拉深 查表 13擇公稱壓力為 100塊行程： 70程次數(shù)： 115次 ；1公稱壓力時，滑塊離下死點距離： 5大封閉高度： 220作臺尺寸： 450左右）、 300后）。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 第五章 各工序的模具設(shè)計 落料模 （ 1）模架的選用 模具采用后置導柱模架，根據(jù)以上計算結(jié)果，查（沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)表 2 65）得模架規(guī)格為： 模架： ， 220m m180H ， ， ， S=280R=45 （ 2）其它零部件結(jié)構(gòu) 落料凹模將由連接件固定在下模座上，凸模由凸模固定板固定，兩者采用過渡配合關(guān)系。模柄采用嵌入式模柄，根據(jù)設(shè)備上模柄孔尺寸，選用規(guī)格為 50 91 查沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)表 2 78 導柱導套選用標準件，其規(guī)格分別為： 導柱： 40200 沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)表 2 53 導套： 58120查沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)表 2 55 卸料螺釘為圓柱頭內(nèi)六角式： 100 ;卸料彈簧： 75184 （如下圖 04） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 圖 04 落料模 沖孔 3- （ 1）模架的選用 模具采用后置導柱模架，根據(jù)以上計算結(jié)果，查（沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)表 2 65）得模架規(guī)格為： 模架： 0 ， 220m m190H ， ， ， S=280R=45 （ 2）其它零部件結(jié)構(gòu) 落料凹模將由連接件固定在下模座上，凸模由凸模固定板固定，兩者采用過渡配合關(guān)系。模柄采用嵌入式模柄，根據(jù)設(shè)備上模柄孔尺寸，選用規(guī)格為 50 91 查沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)表 2 78 導柱導套選用標準件，其規(guī)格分別為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 導柱： 40200 沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)表 2 53 導套： 58120查沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)表 2 55 卸料螺釘為圓柱頭內(nèi)六角式： 100 ;卸料彈簧： 75184 （如下圖 05） 圖 05 沖孔模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 總 結(jié) 冷沖模 是 沖壓生產(chǎn) 必不可少的工藝裝備， 被廣泛 地運用在 機械、電子、汽車、航空、輕工業(yè)（如自行車、照相機、五金、日用器皿等生產(chǎn)）等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。 沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復雜零件，適合大批量生產(chǎn)的優(yōu)點，在某些領(lǐng)域已取代機械加工。 沖壓件 的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。 模具設(shè)計與制造 技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品 的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 隨著我國經(jīng)濟實力的進一步加強，模具行業(yè)，包冷壓模一定會得到更普及地應(yīng)用。 通過近幾個月的沖壓工藝模具畢業(yè)設(shè)計，我完成了以下任務(wù) :口罩”的沖壓工藝性，提出了幾種可供選擇的工藝方案并進行比較； 定選出了最優(yōu)的工藝方案，并制定了詳細的工藝路線 定毛坯尺寸、各工序的制件尺寸及總工序圖； 通過這次畢業(yè)設(shè)計我在很多方面都得 到了提高。在理論上，對以前的基礎(chǔ)知識得到了鞏固和提高，在實際操作中，熟練了一些繪圖軟件及一些辦公軟件，強化了獨立完成任務(wù)的能力，讓我得到了很好的訓練，為以后步入社會參加工作打下了比較堅實的基礎(chǔ)。由于時間和條件有限，水平和檢驗的不足，本設(shè)計還存在許多不足和有待改進之處，殷切希望老師和同學們批評和指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 參考文獻 【 1】 2004機械制圖，高等教育出版社，何銘新、錢可強主編 ,2004 【 2】 模具設(shè)計與制造簡明手冊，上?？茖W技術(shù)出版社，馮