閥腔課程設(shè)計(jì)及粗銑76mm的專用夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目 ： 設(shè)計(jì)“閥腔”零件的機(jī)械加工工藝 規(guī)程 及工藝裝備 設(shè) 計(jì) 者 ： 班級學(xué)號： 指導(dǎo)教師 江 南 大 學(xué) 2012 年 7 月 6 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 江南大學(xué) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目 : 設(shè)計(jì) “ 閥腔 ” 的機(jī)械加工工藝規(guī)程 及 相關(guān)工序的專用夾具 內(nèi)容 ： 1. 零件圖 1 張 2. 毛坯圖 1 張 3. 機(jī)械加工工藝過程綜合 卡片 1 張 4. 機(jī)械加工工序卡片 1 套 1 張 6. 主要 零件圖 1 張 7. 課程設(shè)計(jì)說明書 1 張 原始資料： 該零件圖樣， Q=4000件 /年，每日 1班。 班 級 學(xué) 號： 學(xué) 生： 指 導(dǎo) 老 師： 系（教研室）主 任： 2012 年 7 月 6 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目錄 一、序言 二、零件 的工藝 分析 及生產(chǎn)類型的確定 三 、 選擇 毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 四、選擇加工方法，制定工藝路線 五、 工序設(shè)計(jì) 六、 確定切削用量及基本時間 七、 夾具設(shè)計(jì) 八、 設(shè)計(jì)小結(jié) 九、參考文獻(xiàn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 一、序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課 、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的 也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性 訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題 、 解決問題的能力 ，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)和未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限， 經(jīng)驗(yàn)不足， 設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師 多加指教 。 二、零件的工藝分析 及生產(chǎn)類型的確定 1、零件的作用 題目所給的零件是閥腔，主要作用是用于液體流通，對側(cè)面和內(nèi)腔的加工要求低，對下表面的加工精度要求比較高，對上表面的表面粗糙度要求也較高。而對孔的精度要求很高，尤其是 110工有困難但是毛坯直接鑄造出，可降低難度。 零件圖及零件的三維圖分別如圖 1 和圖 2。 圖一 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 圖二 2、零件的工藝分析 通過對該零件的重新繪制，知道圖樣的視圖正確，完整尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。但下表面的精度較高。要進(jìn)行精銑才能達(dá)到粗糙度要求。 零件材料為球墨鑄鐵 件材料為球墨鑄鐵 零件圖上可以看出，閥腔零件還算比較規(guī)則，屬于箱體零件，上、下端面通過粗銑、精銑即可達(dá)到所需表面粗糙度。 100、 65、 76通過銑削加工可以達(dá)到所需技術(shù)要求，與 76端面有平行度要求，加工精度要求較高。 6 螺紋孔相對 100 8 孔的軸線互成 60分布，其徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 110的軸線，軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是 100 8 孔外圓的左端面， 2 20分布于 1008 孔兩側(cè)，加工要求在閥腔的對稱中心線上。 3、零件的生產(chǎn)類型 依 設(shè)計(jì) 題目知： Q=4000 臺 /年， n=1 件 /臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別取 10%和 1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=4000 1（ 1+10%） (1+1%)=4444件 /年 對于零件質(zhì)量，查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 表 2產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系）知其屬于輕型零件，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 三 、 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 1、 選擇毛坯 零件的材料為 力學(xué)性能 b 450，硬度： 160 210本組織碳素體，能承受沖擊、振動。 從提高生產(chǎn)效率和保證加工精度方面考慮，由于零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，零件的輪廓不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)器造型，鑄造精度 2 級，鑄件應(yīng)符合 積式壓縮機(jī)球墨鑄鐵技術(shù)條件的規(guī)定，能夠保證鑄件的尺寸要求，由于鑄件的主要缺點(diǎn)是力學(xué)性能差，閥體在控制液壓油時，在閥腔內(nèi)壁會產(chǎn)生壓力，故鑄件需進(jìn)行回火處理。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 2、 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 （ 1）已知 鑄造方法 為 砂型 鑄造 機(jī)器造型 ，零件圖最大輪廓尺寸為 以 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5毛坯鑄件典型的機(jī)械加工余量等級） 取機(jī)械加工余量等級為 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5求的鑄件機(jī)械加工余量） 查得 （ 2）已知毛坯材料是球墨鑄鐵，且 鑄造方法 為 砂型 鑄造 機(jī)器造型 ，所以查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級），選取 毛坯鑄件的公差 等級 為 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5件尺寸公差） 取 上下端面 孔 100 孔 65 孔 76 公差帶應(yīng)相對于基本尺寸對稱分布）。 （ 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 表 5 由 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 表達(dá)式 5 R=F+T/2 （ 鑄件其他尺寸之間的關(guān)系） R=F+2T/2 （雙側(cè)機(jī)械加工） R= （內(nèi)圓面機(jī)械加工）（其中 項(xiàng)目 上下端面 100 65 76 20 公差等級 9 9 9 9 加工面基本尺寸 F/5 100 65 76 鑄件尺寸公差 CT/ 機(jī)械加工余量等級 F F F F 毛坯基本尺寸 R/2 93 58 69 （ 1）確定拔模斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊查出拔模斜度為 5 。 （ 2）確定分型面 由于毛坯形狀前后對稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移所以選前后對稱的中 截面為分型面。 （ 3）毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做 人工 時效處理。 另附毛坯圖圖紙 。 四、選擇加工方法，制定工藝路線 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)選擇時，應(yīng)考慮到加工表面和不加工表面之間的位置尺寸，合理分配各表面的加工余量，毛坯誤差對加工的影響等，粗基準(zhǔn)的選擇買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 對后面精加工至關(guān)重要，從零件圖可以看出，閥腔零件比較規(guī)則，為保證上、下端面的位置精度要求，選擇閥腔頂面作為粗基準(zhǔn)，根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件 有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)）來選取。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合問題，根據(jù)閥腔的技術(shù)要求，選擇底面作為精基準(zhǔn)。 本零件的加工表面有 上下端 面、內(nèi)孔、槽、以及小孔等。材料為 公差等級和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，其加工方法選擇如下： 1、閥腔的上端面 公差等級為 ，表面粗糙度為 只 需粗銑即可達(dá)到精度要求 。 2、閥腔的下 端面 公差等級為 ，表面粗糙度為 需粗銑、精銑。 3、 76孔 公差等級為 ，表面粗糙度為 需粗鏜、精鏜。 4、 100孔 公差等級為 ，表面粗糙度為 需粗鏜、精鏜。 5、 65孔 公差等級為 ，表面粗糙度為 需粗鏜、精鏜。 6、 2 20孔 公差等級為 ，表面粗糙度為 需擴(kuò)孔。 7、 10 12孔 采用復(fù)合鉆頭一次鉆出即可。 3、制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用在鏜床上配以夾具 , 并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工藝路線方案一 : 工序 10： 鑄件回火 工序 20： 以 上表面定位，粗銑下表面 工序 30： 以 下表面定位 ，粗銑 、 半精銑上表面 工序 40：半精銑、精銑下表面 工序 50： 锪平 28 鉆 擴(kuò)鉸 48圓臺的通孔 工序 60： 粗鏜 下表面環(huán)行槽 工序 70： 粗鏜 110 孔 和 85的 孔 工序 80：粗鏜 、半精鏜和精鏜 100 65工序 90：粗鏜 、半 精鏜 76工序 100：鉆 、擴(kuò)、鉸 2個 20工序 110：鉆 10 11 工序 120：去毛刺 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 工序 130：終檢 工藝路線方案二 ： 工序 10： 先鑄件回火 工序 20： 以 下表面定位，粗銑 、 半精銑上表面 工序 30： 以 上表面定 位，粗銑 、 半精銑 、 精銑下表面 工序 40： 以上表面定位， 粗 銑、半 精銑底面環(huán)行槽 工序 50： 以外圓面和左端面定位，粗鏜 110 85的圓 工序 60： 粗鏜、半精鏜和精鏜 100 65工序 70: 粗鏜 、半 精鏜 76工序 80： 鉆 鉸 48圓臺的通孔 工序 90： 鉆 鉸 2 個 20工序 100：鉆床鉆 10 11 紋孔。 工序 110：去毛刺 工序 120：終檢 比較以上兩個方案，方案二換刀過多，影響加工的效率， 且 無法保證加工的相對位置要求 。 而方案一的 回火在第一道工序，鑄件有應(yīng)力，回火是減小應(yīng)力，有利于加工，方案一綜合這 些 方面考慮，是可行的。綜合以上兩個方案，得出我的工藝方案，我選方案一 為該零件的加工工序 。 五、工序設(shè)計(jì) （ 1） 選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 工序 20、 30、 40 是粗銑、 半精銑、 精銑。各工序的工步數(shù)不多，中批量生產(chǎn)不要求很好的生產(chǎn)率，故選用立式銑床即可滿足，精度要求一般，選用 工序 50、 100 為鉆、擴(kuò)、 鉸 、 锪孔，本工序從加工要求和尺寸考慮，可選用 工序 70、 80、 90 為鏜 76 55 85 100 110 內(nèi)表面，由于加工的零件外輪廓尺寸不大，由于要求的精度較高，表面粗糙度值小，用臥式鏜床加工。 工序 110 為鉆 和攻絲，還是選擇 （ 2）選擇夾具 本零件加工時均采用專用夾具進(jìn)行加工 （ 3）選擇刀具 本次閥腔工序設(shè)計(jì)中，主要加工孔和面，機(jī)床的選用比較集中，刀 具的選擇比較單一，選擇如下： 質(zhì)合金端銑刀 。 速鋼鉆頭，鉆盲孔時 鉆頭為莫式錐柄麻花鉆，高速鋼鉆頭 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 柄擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉆頭。 . 在臥式 鏜 床上加工的工序，粗鏜時選用 質(zhì)合金鏜刀； 12直柄麻花鉆，機(jī)用絲錐。 （ 4）選擇量具 本零件為中批量生產(chǎn)，一般盡可能采用通用量具，根據(jù)表面精度、尺寸和形狀等要求，參考有關(guān)手冊資料，選擇量具如下表： （ 1） 上下表面加工余量 加工表面 工序單邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 /銑 半精銑 精銑 粗銑 半精銑 精銑 粗銑 半精銑 精銑 上表面 下表面 序 工序名稱 量具 20 粗銑下表面 游標(biāo)卡尺、粗糙塊 30 粗銑 、 半 精銑上 端 面 游標(biāo)卡尺、粗糙塊 40 半精銑、精銑下表面 游標(biāo)卡尺 、粗糙塊 50 锪平 28鉆 絞 48圓臺的通孔 游標(biāo)卡尺 60 粗鏜 下表面環(huán)行槽 游標(biāo)卡尺 70 粗鏜 1105的圓 游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 80 粗鏜 、 半精鏜和精鏜 100 65游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 90 粗鏜 、 半精鏜和精鏜 76游標(biāo)卡尺 、塞規(guī) 100 鉆擴(kuò) 鉸 2個 20 游標(biāo)卡尺 110 鉆 10 11游標(biāo)卡尺 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 （ 2） 孔 表面 的 工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 / 鏜 半精鏜 精 鏜 粗 鏜 半精 鏜 精 鏜 粗 鏜 半精鏜 精 鏜 100孔 7 2 65孔 7 110孔 17 110 85孔 17 85 76孔 7 2 3） 、 鉆、鉸 2 20 孔的加工余量及公差 工序名稱 加工余量 /序尺寸及公差/面粗糙度 / 0 18 鉸 18 20 4）、 鉆 10 孔的加工余量及公差 工序名稱 加工余量 工序尺寸及公差 鉆 11 11 （ 5 ）、 鉆、 鉸 4 18 孔的加工余量及公差 工序名稱 加工余量 /序尺寸及公差/面粗糙度 / 18 10 鉸 10 18 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 六 、 確定切削用量及基本時間 1、 工序 20：粗銑下表面的切削用量及基本時間確定 （ 1）切削用量 本工序?yàn)榇帚姷酌?，采用硬質(zhì)合金端銑刀，銑刀直徑200寬度 L =45齒數(shù) 20。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5擇銑刀的基本形狀，由于加工球墨鑄鐵， b 不小于 450度：160210選前 角0=15，后角 0=12（周齒），0=12（端齒）。已知銑削寬度e=120銑削深度p=機(jī)床選用 、確定每齒進(jìn)給量 立式銑床的功率為 5工藝系統(tǒng)剛性為中等，根據(jù) 表 5齒端銑刀加工鑄件，查得每齒進(jìn)給量z =.3 現(xiàn)取 z = 、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5用硬質(zhì)合金端銑刀加工鑄件，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為 根據(jù)表 5刀耐用度T =240 、確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 根據(jù) 表 2 =245， 0, m =T =240 2.5 120 z=20, d =200 0 2 0 02 4 5 v= 66.6 m/ n=106.5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 根據(jù) 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表 5擇 n = 95 則實(shí)際切削速度 v = 工作臺每分鐘進(jìn)給量為 20 60 =300 根據(jù) 立式銑床工作臺進(jìn)給量表 5擇 300 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 根據(jù)表 2 求得 立式銑床銑削時的功率為 1000 查得 ， z ， 20 z=20 ， d=200 n=60r/C= 0 1 2 =s 000 =51 型立式鉆床主電 動機(jī)的功率為 所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為 z, 300 n=95r/=s （ 2）、基本時間，根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表 2 1 i 式中 : l =198)31()(21 32l i=2 基本時間 : 23 0 0 3231 9 、 工序 30： 粗銑、半精銑上表面的切削用量及基本時間確定 a、粗銑 （ 1）切削用量 本工序?yàn)榇帚姷酌?，采用硬質(zhì)合金端銑刀 ，銑刀直徑 200買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 寬度 L =45齒數(shù) 20。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5擇銑刀的基本形狀，由于加工球墨鑄鐵， b 不小于 450度： 160210選前角0=15，后角 0=12（周齒），0=12（端齒）。已知銑削寬度e=120銑削深度p=機(jī)床選用 、確定每齒進(jìn)給量 立式銑床的功率為 5工藝系統(tǒng)剛性為中等，根據(jù) 表 5齒端銑刀加工鑄件，查得每齒進(jìn)給量z =.3 現(xiàn)取 z = 、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5用硬質(zhì)合金端銑刀加工鑄件，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為 根據(jù)表 5刀耐用度T =240 、確定切削速 度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 根據(jù) 表 2 =245， 0, m =T =240 2.5 120 z=20, d =200 0 2 0 02 4 5 v= 66.6 m/ n=106.5 根據(jù) 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表 5擇 n = 95 則實(shí)際切削速度 v = 工作臺每分鐘進(jìn)給量為 20 60 =300 根據(jù) 立式銑床工作 臺進(jìn)給量表 5擇 300 則實(shí)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 際的每齒進(jìn)給量為 根據(jù)表 2 求得 立式銑床銑削時的功率為 1000 查得 ， z ， 20 z=20 ， d=200 n=60r/C= 0 1 2 =s 000 =51 型立式鉆床主電動機(jī)的功率為 所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為 z, 300 n=95r/=s （ 2）、基本時間，根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表 2 1 i 式中 : l =198)31()(21 32l i=2 基本時間 : 23 0 0 3231 9 b、半精銑 （ 1）切削用量 本工序?yàn)榇帚姷酌?，采用硬質(zhì)合金端銑刀，銑刀直徑 200寬度 L =45齒數(shù) 20。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 指南表 5擇銑刀的基本形狀，由于加工球墨鑄鐵， b 不小于 450度： 160210選前角0=15，后角 0=12（周齒），0=12（端齒）。已知銑削寬度e=120銑削深度p=1機(jī)床選用 、確定每齒進(jìn)給量 立式銑床的功率為 5工藝系統(tǒng)剛性為中等，根據(jù) 表 5齒端銑刀加工鑄件，查得每齒進(jìn)給量買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 r =.7 現(xiàn)取 r =1.2 z = 、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5用硬質(zhì)合金端銑刀加工鑄件，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為 根據(jù)表 5刀耐用度T =240 、確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 根據(jù) 表 2 =245， 0, m =T =240 1 120 z=20, d =200 00245 v= 126 m/001261000 n=200.6 根據(jù) 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表 5擇 n = 190 3.2 則實(shí)際切削速度 v = 工作臺每分鐘進(jìn)給量為 20 60 =72 根據(jù) 立式銑床工作臺 進(jìn)給量表 5擇 60 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 根據(jù)表 2 求得 立式銑床銑削時的功率為 1000 查得 ， z ， 20 z=20 ， d=200 n=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 0 1 2 =s 000 =51 型立式鉆床主電動機(jī)的功率為 所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為 z, 60 n=s （ 2）、基本時間，根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表 2 1 i 式中 : l =198)31()(21 32l i=2 基本時間 : 260 、工序 40： 半精銑、精銑下表面的切削用量及基本時間確定 a、半精銑 （ 1）切削用量 本工序?yàn)榇帚姷酌?，采用硬質(zhì)合金端銑刀，銑刀直徑 200寬度 L =45齒數(shù) 20。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5擇銑刀的基本形狀，由于加工球墨鑄鐵， b 不小于 450度： 160210選前角0=15，后角 0=12（周齒），0=12（端齒）。已知銑削寬度e=120銑削深度p=1機(jī)床選用 、確定每齒進(jìn)給量 立式銑床的功率為 5工藝系統(tǒng)剛性為中等，根據(jù) 表 5齒端銑刀加工鑄件，查得每齒進(jìn)給量r =.7 現(xiàn)取 r =1.2 z = 、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5用硬質(zhì)合金端銑刀加工鑄買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 件，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為 根據(jù)表 5刀耐用度T =240 、確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 根據(jù) 表 2 =245， 0, m =T =240 1 120 z=20, d =200 00245 v= 126 m/001261000 n=200.6 根據(jù) 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表 5擇 n = 190 3.2 則實(shí)際切削速度 v = 工作臺每分鐘進(jìn)給量為 20 60 =72 根據(jù) 立式銑床工作臺 進(jìn)給量表 5擇 60 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 根據(jù)表 2 求得 立式銑床銑削時的功率為 1000 查得 ， z ， 20 z=20 ， d=200 n=C= 0 1 2 =s 000 =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 立式鉆床主電動機(jī)的功率為 所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為 z, 60 n=s （ 2）、基本時間，根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表 2 1 i 式中 : l =198)31()(21 32l i=2 基本時間 : 260 b、精銑 1、 切削用量 本工序?yàn)榫姷酌?，所選刀具為硬質(zhì)合金細(xì)齒銑刀 d =200L=45齒數(shù) 20。 機(jī)床選用 立式銑床。 確定每齒進(jìn)給量 本工序保證的表面粗糙度為 據(jù) 表 5r.則 z。 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5用度 T=240 5 確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 按表 2公式計(jì)算，得 :v= s n=165r/s。 工作 臺每分鐘進(jìn)給量為 20 60 =24 根據(jù) 立式銑床工作臺進(jìn)給量表 5擇 23.5 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 根據(jù) 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速，表 5擇 n= 150r/s，實(shí)際切削速度 v=s，工作臺每 齒 進(jìn)給量為 z。 基本時間： 2319 8 4、工序 50： 锪平四個臺面和鉆擴(kuò)鉸 48 圓臺的通孔 的切削用量及基本時間確定 本工序?yàn)殂@、擴(kuò) 184 ，需兩個工步進(jìn)行： 工步一：鉆 8的切削用量及基本工時。 1、 切削用量 本工序?yàn)殂@ 8 通孔，所選鉆頭為直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑 8l=1171l =75加工鑄 件的b不小于 450鉆頭選用立式鉆床。 確定鉆頭鉆孔時的進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表 5工材料為鑄鐵，硬度為 190得鉆頭鉆孔時進(jìn)給量 f=現(xiàn)取 f= 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表 5高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆 8，鉆頭后刀面最大磨損量為 頭直徑d=8用度 T=35機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表 5 確定切削速度和工作進(jìn)給量 f，根據(jù)表 2公式計(jì)算 式中 ,6.6.0.0.0m d=8 ,75.05 f= v=買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 n= r/據(jù) 鉆床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表 5擇n=195r/。 則實(shí)際鉆削速度 v=s，工作臺每分鐘進(jìn)給量為 f= 根據(jù) 鉆床進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表 5擇，f=則實(shí)際的進(jìn)給量為 f= 2、 基本時 間。根據(jù)表 2速鋼鉆頭鉆削時間為 1 l=6l 基本時間 : 1 3 步二：擴(kuò) 18的切削用量及基本工時。 1、 切削用量 本工序?yàn)閿U(kuò) 18 通孔，所選鉆頭為直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑 18l= 25 1l = 4加工鑄件的b不小于 450鉆頭選用立式鉆床。 確定鉆頭鉆孔時的進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表 5工材料為鑄鐵，硬度為 190得鉆頭鉆孔時進(jìn)給量 f=現(xiàn)取f= 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表 5高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆 18，鉆頭后刀面最大磨損量 頭直徑d=18用度 T=50機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表 5 確定切削速度和工作進(jìn)給量 f，根據(jù)表 2公式計(jì)算 v= n=250r/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 根據(jù) 鉆床主軸轉(zhuǎn)速表機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表 5擇 n= 195r/ 則實(shí)際鉆削速度 v=s。 根據(jù) 鉆床進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表 5擇， f= 校驗(yàn)扭矩功率 c 362 m 所以 M c 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 擴(kuò)鉸 和精鉸的切削用量同理如下： 鉆： 95 8.7 40 擴(kuò)孔： 95 8.7 鉸： 95 8.7 360 、 基本時間。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表 2速鋼鉆頭鉆削時間為 ,117 ,752 基本時間 : 9、工序 60： 粗鏜下表面環(huán)行槽 的切削用量及基本時間確定 鏜寬 槽選用， 選用高速鋼切槽刀，采用手動進(jìn)給，主軸轉(zhuǎn)速n =40 切削速度 v = 6、工序 70： 粗鏜 110孔和 85的孔 的切削用量及基本時間確定 a、 粗鏜 110的孔 （ 1）切削用量 本工序?yàn)榇昼M 110的孔 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 雙邊余量為 17然 單邊余量，大小為 3/2=、確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 5鏜刀直徑為 20m, 2刀伸 出長度為 100，f=r。 、確定切削速度 按表 2V=，其中 89.8，m=605= v=n=v=取 n=125r/（ 2）基本時間 選取鏜刀的主偏角為 45度。 根據(jù)表 2 L+、 粗鏜 85 的孔 （ 1）切削用量 本工序?yàn)榇昼M 85的孔 邊余量為 17然 單邊余量，大小為 3/2=、確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 5鏜刀直徑為 20m, 2刀伸出長度為 100，f=r。 、確定切削速度 按表 2V=，其中 89.8，m=605= v=n=v=取 n=125r/（ 2）基本時間 選取鏜刀的主偏角為 45度。 根據(jù)表 2 L+、工序 80： 粗鏜、半精鏜和精鏜 100 65內(nèi)孔 的切削用量及基本時間確定 （ 1）切削用量 本工序?yàn)殓M孔。鑄件所選刀具為硬質(zhì)合金，直徑為 20圓形鏜刀。 粗鏜 100孔精鏜 100孔鏜 100孔粗鏜 65精鏜 65鏜 65紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 的孔 根據(jù)手冊機(jī)制指南表 5出 粗鏜時 進(jìn)給量是 0.3 mm/r 1 mm/r，半精鏜時 進(jìn)給量是 0.2 mm/r 0.8 mm/r，精鏜時 進(jìn)給量是 mm/r 0.5 mm/r，粗鏜時選 f=0.3 mm/r。 確定切削速度0 vm x v y a f式中3，.4，m=60具選 粗 鏜 110孔 v=n=1000168r/理， 粗鏜 85孔選 n=168r/ 半精鏜時， f=具選 v=211.8 m/n=674.3 r/ n=550 r/ 精鏜時 f=具選 v=n=r/ n=1160 r/ 8、工序 90： 粗鏜、半精鏜、精鏜 76孔 的切削用量及基本時間確定 （ 1）切削用量 本工序?yàn)殓M孔。鑄件所選刀具為硬質(zhì)合金，直徑為 20圓形鏜刀。 粗鏜 76孔精鏜 76孔鏜 76孔 根據(jù)手冊機(jī)制指南表 5出 粗鏜時 進(jìn)給量是 0.3 mm/r 1 mm/r，半精鏜時 進(jìn)給量是 0.2 mm/r 0.8 mm/r，精鏜時 進(jìn)給量是 mm/r 0.5 mm/r，粗鏜