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文檔簡(jiǎn)介
買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 汽車穩(wěn)定桿卡子沖壓模具設(shè)計(jì) 摘 要 本文介紹的模具實(shí)例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用,使用方便可靠, 首先根據(jù)工件圖算工件的展開(kāi)尺寸,在根據(jù)展開(kāi)尺寸算該零件的壓力中心,材料利用率,畫排樣圖。根據(jù)零件的幾何形狀要求和尺寸的分析,采用復(fù)合模沖壓,這樣有利于提高生產(chǎn)效率,模具設(shè)計(jì)和制造也相對(duì)于簡(jiǎn)單。當(dāng)所有的參數(shù)計(jì)算完后,對(duì)磨具的裝配方案,對(duì)主要零件的設(shè)計(jì)和裝配要求技術(shù)要求都進(jìn)行了分析。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中除了設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)外,還包括模具的裝配圖,非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖,工件的加工工藝卡片,工藝規(guī)程卡片,非標(biāo)準(zhǔn)零件的加工工藝過(guò)程卡片。 關(guān)鍵詞 : 復(fù)合模 ;沖壓 ;設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 of to of is in of to to of of to of to of is to of of In in to 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 1 緒 論 . 1 2 沖裁工件件的工藝分析 . 2 3 確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式 . 3 4 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 4 具類型的選擇 . 4 位方式的選擇 . 4 料 方式 的選擇 . 4 向方式的選擇 . 4 5 模具設(shè)計(jì)工藝計(jì)算 . 5 算毛坯尺寸 . 5 樣、計(jì)算條料寬度及步距的確定 . 5 邊值的確定 . 5 料寬度的確定 . 7 料步距的確定 . 7 樣 . 8 料利用率的計(jì)算 . 8 6 沖裁力的計(jì)算 . 11 算沖裁力的公式 . 11 沖裁力、卸料力、推料力、頂件力、彎曲力和總沖壓力 . 11 沖裁力 . 12 料力 計(jì)算 . 12 件 力 計(jì)算 . 13 件力 計(jì)算 . 13 的沖壓力的計(jì)算 . 13 7 模具壓力中心與計(jì)算 . 14 8 沖裁模間隙的確定 . 15 9 沖裁凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算 . 17 、凹模刃口尺寸計(jì)算的基本原則 . 17 、凹模刃口尺寸的計(jì)算 . 18 算凸、凹模刃口的尺寸的計(jì)算公式 . 19 裁刃口高度 . 21 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 曲部分刃口尺寸的計(jì)算 . 21 小相對(duì)彎曲半徑 t . 21 曲部分工作尺寸的計(jì)算 . 22 10 主要零部件的設(shè)計(jì) . 26 作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 26 凹模的設(shè)計(jì) . 26 形凸模的設(shè)計(jì) . 26 孔凸模設(shè)計(jì) . 27 曲凸模的設(shè)計(jì) . 27 料部分的設(shè)計(jì) . 27 料板的設(shè)計(jì) . 27 料彈簧的設(shè)計(jì) . 28 位零件的設(shè)計(jì) . 29 架及其它零件的設(shè)計(jì) . 30 下模座 . 30 柄 . 30 具的閉合高度 . 31 11 模具總裝圖 . 32 12 壓力機(jī)的選擇 . 33 總 結(jié) . 34 致謝 . 35 參考文獻(xiàn) . 36 附錄 1 . 37 附錄 2 . 38 附錄 3 . 39 附錄 4 . 40 附錄 5 . 40 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 改革開(kāi)放以來(lái),隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量的不斷增加,更新?lián)Q代的不斷加快,在現(xiàn)代制造業(yè)中,企業(yè)的生產(chǎn)一方面朝著多品種、小批量和多樣式的方向發(fā)展,加快換型,采用柔性化加工,以適應(yīng)不同用戶的需要;另一方面朝著大批量,高效率生產(chǎn)的方向發(fā)展,以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和生產(chǎn)規(guī)模來(lái)創(chuàng)造更多效益,生產(chǎn)上采取專用設(shè) 備生產(chǎn)的方式。模具,做為高效率的生產(chǎn)工具的一種,是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件,具有生產(chǎn)效率高,可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn);節(jié)約原材料,實(shí)現(xiàn)無(wú)切屑加工;產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,具有良好的互換性;操作簡(jiǎn)單,對(duì)操作人員沒(méi)有很高的技術(shù)要求;利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低;所加工出的零件與制件可以一次成形,不需進(jìn)行再加工;能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品; 容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化的特點(diǎn)。買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 2 沖裁工件間的工藝分析 如圖 示零件圖。 生產(chǎn)批量:大批量 ; 材料: 度 2圖 件圖 該材料,經(jīng)退火及時(shí)效處理,具有較高的強(qiáng)度、硬度,適合做中等強(qiáng)度的零件。 尺寸精度:零件圖上的尺寸均未標(biāo)注公差,屬自由尺寸,可安 確定工件的公差。 經(jīng)查公差表,各尺寸公差為: 100 350 +0。 30 兩個(gè)孔的位置公差為: 工件結(jié)構(gòu)形狀:工件簡(jiǎn)單,對(duì)稱有 利于材料的合理利用,制件需要進(jìn)行落料、沖孔兩道基本工序,尺寸較小。 結(jié)論:該制件可以進(jìn)行沖裁 制件為大批量生產(chǎn),應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇,保證磨具的復(fù)雜程度和模具的壽命。買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 3 確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)制件的工藝分析,其基本工序有落料、沖孔、兩道基本工序,按其先后順序組合,可得如下幾種方案 ; (1) 落料 沖孔;單工序模沖壓 (2) 沖孔 落料;單工序模沖壓。 (3) 落料 沖孔;復(fù)合模沖壓 方案 ( 1)( 2) 屬于單工序模沖裁 工序沖裁模指在壓力機(jī)一次行程內(nèi) 完成一個(gè)沖壓工序的沖裁模。 由于此制件生產(chǎn)批量大,尺寸又較小 這兩種方案生產(chǎn)效率較低,操作也不安全,勞動(dòng)強(qiáng)度大,故不宜采用。 方案 ( 3) 屬于復(fù)合沖裁模, 復(fù)合沖裁模是指在一次工作行程中,在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具。采用復(fù)合模沖裁,其模具結(jié)構(gòu)沒(méi)有單工序模復(fù)雜減少了模具的個(gè)數(shù),也避免了不同模具間產(chǎn)生的誤差,生產(chǎn)效率也很高,又降低的工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,所以此方案最為合適。 根據(jù)分析采用方案( 3)復(fù)合沖裁。買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 4 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知,采用 復(fù)合沖壓 ,所以模具類型為 復(fù)合 模。 位方式的選擇 因?yàn)樵撃>卟?用的是條料,控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料 銷 , 有 側(cè)壓裝置??刂茥l料的送進(jìn)步距采用 導(dǎo)正銷 定距 。 料 方式 的選擇 因?yàn)楣ぜ虾駷?2對(duì)較 薄 ,卸料力 不大 ,故可采 用彈性 料 裝置卸料 。 向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調(diào)整,該 復(fù)合模 采用 對(duì)角 導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 5 模具設(shè)計(jì)工藝計(jì)算 圖 寸展開(kāi)圖 算毛坯尺寸 根據(jù)圖示得:工件的展開(kāi)尺寸為 00( ,如圖 4 2 所示。 比例 1:10 樣、計(jì)算條料寬度及步距的確定 邊值 的確定 排樣時(shí)零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料,稱為搭邊。 搭邊的作用: 補(bǔ)償剪裁誤差、送料步距誤差以及補(bǔ)償因條料與導(dǎo)料之間的間隙所造成的送料歪斜誤差。 使凸凹模刃口雙邊受力,保持條料有一定的剛度,以保證零件質(zhì)量和送料方便。 搭邊的數(shù)值:買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 a. 搭邊值應(yīng)合理選擇,搭邊過(guò)大,浪費(fèi)材料。搭邊過(guò)小,沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷,不僅會(huì)增大沖件毛刺,有時(shí)還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口,降低模具壽命。或影響送料工作。 b. 搭邊的合理數(shù)值就是在保證沖裁件質(zhì)量、保證模具較長(zhǎng)壽命、保證自動(dòng)送料到位條件下允 許的最小值。 c. 搭邊的合理數(shù)值主要取決于材料厚度、材料種類、沖裁件的大小以及沖裁件的輪廓形狀等 搭邊值通常由經(jīng)驗(yàn)確定,如表 5列搭邊值為普通沖裁時(shí)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)之一。 表 邊 a 和 1a 數(shù)值 9(低碳鋼 ) 材料厚度 圓件及 r 2t 的工件 矩形工件邊長(zhǎng) L 50形工件邊長(zhǎng) L 50 r 2t 的工件 工件間 a 側(cè)面 1a 工件間 a 側(cè)面 1a 工件間 a 側(cè)面 1a 2 邊值是廢料,所以應(yīng)盡量取小,但過(guò)小的搭邊值容易擠進(jìn)凹模,增加刃口磨損 出了低碳鋼 的搭邊值。 對(duì)于其他材料的應(yīng)將表中的數(shù)值乘以下列數(shù)進(jìn)行適當(dāng)修正: 中碳鋼( 碳 鋼( 黃 銅 1 硬 鋁 1 黃銅,純銅 金屬(皮革、纖維、紙等) 2 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 該制件是矩形工件且邊長(zhǎng) L50,根據(jù)尺寸從表 查出:兩制件之間的搭邊值 a=,側(cè)搭邊值 1a =2.5( 由于該制件的材料是 于低碳鋼,所以兩制件之間的搭邊值為: 取 a=搭邊值 取 1a = 條料寬度的確定 計(jì)算條料寬度有三種情況需要考慮; a 有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度。 b 無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度。 c 有定距側(cè)刃時(shí)條料的寬度。 有定距側(cè)刃時(shí)條料的寬度 。 有側(cè)壓裝置的模具,能使條料始終沿著導(dǎo)料板送進(jìn)。 條料寬度公式: B=( D+2 1a ) 0 公式 ( 中條料寬度偏差上偏差為 0,下偏差為 ,見(jiàn)表 5 3 條料寬度偏差。 D 沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸。 1a 側(cè)搭邊值。 見(jiàn)表 查表 料寬度偏差為 據(jù)公式 4 1 B=( D+2 1a + ) 0 =( 100+2 條料寬度公差 (條料寬度 B/料厚度 t/ 1 1 2 20 20 30 30 50 5090 90 024 送料步距的確定 送料步距公式: A=D+a 公式 ( 行于送料方向的沖裁件寬度。 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 a 沖裁件之間的搭邊值( 查表 a=據(jù)公式 A= D+a = = 樣 根據(jù)材料經(jīng)濟(jì)利用程度,排樣方法可以分為有廢料、少?gòu)U料和無(wú)廢料排樣三種,根據(jù)制件在條料上的布置形式,排樣有可以分為直排、斜排、對(duì)排、混合排、多排等多重形式。 采用少、無(wú)廢料排樣法,材料利用率高,不但有利于一次沖程獲得多個(gè)制件,而且可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),降低沖裁力,但是,因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差的影響,所以模具沖裁件的公差等級(jí)較低。同時(shí),因模具單面受力(單邊切斷時(shí)),不但會(huì)加劇模具的磨損,降低模具的壽 命,而且也直接影響到?jīng)_裁件的斷面質(zhì)量。 由于設(shè)計(jì)的零件是矩形零件,且孔與形狀尺寸的要求都不高,所以采用少?gòu)U料直排法。 料利用率的計(jì)算 ( 1S 一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積 0個(gè)步距 內(nèi)所需毛坯面積 料步距 料寬度 沖裁零件的面積為 1S =長(zhǎng) 寬 =00=62733(毛坯規(guī)格為: 100010000( 送料步距為: A=D+a=送料寬度: B=( D+2 1a + ) 0 =( 100+2上代入( ) %1 0 0%1 0 0 101 0 9 6 2 7 3 3買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 計(jì)算出更準(zhǔn)確還應(yīng)該考慮料頭與料尾以致裁板時(shí)邊料消耗情況,此時(shí)可用條料(或者整個(gè)板料)總利用率0來(lái)表示,即 ( ) 1)縱 裁時(shí)的條料數(shù)為: 1000/B =10000/ 可沖 16 條, 每 條料 件數(shù)為: (1000h =( 可沖 9 件, 板料可沖總件數(shù) n 為: n=n =169=151(件 ) 2) 縱裁時(shí)的條料數(shù)為: 000/B =1000/1 可沖 1 條, 每條件數(shù)為: 10000h =( 可沖 95 件, 板料可沖總件數(shù)為: n= 21 =95(件) 板料的利用率為: ( ) 整個(gè)板料)上實(shí)際沖裁的零件數(shù) %10020 00)1 00 0 01 00 06 27 3 31 51(%1 0020 0 0)1 0 0 0 01 0 0 06 2 7 3 395(%1 0 020文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 料(或板料的)長(zhǎng)度 料(或板料的)寬度 2S 個(gè)零件的實(shí)際面積 橫裁和縱裁的材料利用率一樣,該零件采用裁法。 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 6 沖裁力的計(jì)算 算沖裁力的公式 計(jì)算沖裁力是為了選擇合適的壓力機(jī)的主要依據(jù),也是模具強(qiáng)度、剛度設(shè)計(jì)校核時(shí)所必需的數(shù)據(jù)。設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)>叩膹?qiáng)度,壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力,以適宜沖裁的要求。 ( 1)公式計(jì)算法: 普通平刃口凸、凹沖裁模,其沖裁力 F 一般可以按下式計(jì)算: F= 公式 ( 式中 , 裁力( N) 材料抗剪強(qiáng)度,見(jiàn)附表( L 沖裁 輪廓 周邊總長(zhǎng)( t 材料厚度( ; 系數(shù) K 是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損,凸模與凹模間隙之波動(dòng)(數(shù)值的變化或分布不均),潤(rùn)滑情況,材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設(shè)置的安全系數(shù) 般取 一般情況下,材料的抗拉強(qiáng)度 ,所以,也可通過(guò)抗拉強(qiáng)度來(lái)計(jì)算沖裁力:( 2) 圖標(biāo)計(jì)算法: 因?yàn)闆_裁力的 F 的大小取決于沖裁內(nèi)外周邊的總長(zhǎng)度、材料的厚度和長(zhǎng)度和材料的抗拉強(qiáng)度,可以按照下列進(jìn)行計(jì)算:1公式 (式中, L 沖裁件承受剪切的周邊長(zhǎng)度( t 沖裁件的厚度( b 材料的抗拉強(qiáng)度( 1f 系數(shù),取決于材料的屈服比,一般 1f 為 沖裁力、卸料力、推料力、頂件力、彎曲力和總沖壓力 由于沖裁模具采用彈壓卸料裝置和自然落料方式??偟臎_裁力包括 F 總沖壓力。 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 總沖裁力。 卸料力 推料力。 頂件力 根據(jù)金屬?zèng)_壓材料的力學(xué)性能設(shè)計(jì)手冊(cè)查出 抗剪強(qiáng)度為 =304373( 取 =343(沖裁力 1+ 公式 ( 落料時(shí)的沖裁力。 沖孔時(shí)的沖裁力 . 落料時(shí)的周邊長(zhǎng)度為: ( = 根據(jù)公式 5 5 落料沖裁力: 43 =) 沖孔時(shí)的周邊長(zhǎng)度為: d=25= 沖孔沖裁力 43 =) 總沖裁力: 1+466690(N) 表 卸料力、推件力和頂件力系數(shù) 料厚 t/ 、鋁合金 純銅,黃銅 于表中的數(shù)據(jù),強(qiáng)度高的材料取小值,反之取大值。 料力 計(jì)算 卸 公式 ( 卸料力系數(shù)。 查表 6 5 得卸k 卸k 文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 根據(jù)公式 5 8 卸 466690 ) 件 力 計(jì)算 公式 ( 推料力系數(shù)。 查表 6 5 得 據(jù)公式 5 9 466690 =80667(N) 件力 計(jì)算 頂 公 式 ( 頂件力系數(shù)。 查表 6 5 得 K 頂 根據(jù)公式 6 1 466690 =64001(N) 的沖壓力的計(jì)算 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力: F=Q+=Q+1466690+0667+64001 =1684692( N) =N) 根據(jù)總的沖壓力及沖壓設(shè)備的參數(shù),初選壓力機(jī)為: 雙柱可傾壓力機(jī)紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 7 模具壓力中心與計(jì)算 因沖裁件尺寸較小,沖裁力不大,且選用了雙柱導(dǎo)柱式模架,估計(jì)壓力中心是在模架的中心,不會(huì)超出模柄端面之外,因此不必詳細(xì)的計(jì)算壓力中心的位置。買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 8 沖裁模間隙的確定 設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇合理的間隙,以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求,所需沖裁力小、模具壽命高,但分別從質(zhì)量,沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個(gè)數(shù)值,只是彼此接 近。考慮到制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙,只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi),就可以沖出良好的制件,這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙 (最大值稱為最大合理間隙 (考慮到模具在使用過(guò)程中的磨損使間隙增大,故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙值 沖裁間隙的大小對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響,此外,沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。沖裁過(guò)程中,凸模與被沖的孔之間,凹模與落料件之間均有摩擦,間隙越小,模具作用的壓應(yīng)力越大, 摩擦也越嚴(yán)重,而降低了模具的壽命。較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小,并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制,雖然提高了模具壽命而,但出現(xiàn)間隙不均勻。因此,沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。確定合理間隙值有以下幾種方法: ( 1) 理論確定法 理論確定法確定合理的間隙值是根據(jù)凸、凹模產(chǎn)生的裂紋相互重合的原則進(jìn)行計(jì)算的: 20式中 00h/即光亮帶的相對(duì)寬度 , (2)查表確定法 : 在實(shí)際生產(chǎn)中 ,合理間隙的數(shù)值是實(shí)驗(yàn)方法所制定的表格來(lái)確定 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 表 沖裁模初始 雙面 間隙 Z(材料 厚度 08、 10、 35、 0960、 50 65于 小間隙 60 3)經(jīng)驗(yàn)確定法: 根據(jù)多年研究與使用決定間隙數(shù)值可按要求分類,其 值可用下列公式計(jì)算: 軟材料(如銅,鋁等): 為 為 為 為 曲凸模的設(shè)計(jì) 彎曲凸模選用直通式,采用線切割加工方法。彎曲凸模與凸模固定板采用H7/合。長(zhǎng)度與外形凸模的長(zhǎng)度相等,等于 45凸模材料應(yīng)選 處理 5660孔凸模與彎曲凸模之間有一定的間隙。為了保證間隙合理,彎曲凸模的寬度取 16 料部分的設(shè)計(jì) 料板的設(shè)計(jì) 本模具的卸料板不僅有卸料作用,還具有用外形凸模導(dǎo)向,對(duì)內(nèi)孔凸模起保護(hù)作用,卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同,卸料 板的厚度按表 10 5選擇,卸料板厚度為 6料板與 2 料板采用 45 鋼制造,熱處理淬火硬度 4045 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 28 表 固定卸料板厚度 沖件厚度 t 卸料板寬度 200 6 8 10 12 8 10 12 14 8 10 12 14 16 料彈簧的設(shè)計(jì) 在沖裁模卸料與出件裝置中,常用的元件是彈簧和橡膠,考慮本模 具的結(jié)構(gòu),該模具采用的彈性元件為彈簧。 1、彈簧的選擇與計(jì)算 在卸料裝置中,常用的彈簧是圓柱螺旋壓縮彈簧。這種彈簧已標(biāo)準(zhǔn)化( 1980),設(shè)計(jì)時(shí)根基所要求的壓縮量和生產(chǎn)的壓力按標(biāo)準(zhǔn)選用即可。 ( 1)卸料彈簧的選擇原則 a、為保證 卸料正常工作,在非狀態(tài)下,彈簧應(yīng)該預(yù)壓,其與壓力應(yīng)大于等于單個(gè)彈簧承受的卸料力,即 x/n 公式 ( 式中 彈簧 的預(yù)壓力, N; 卸料力, N; N 彈簧根數(shù)。 b、彈簧的極限壓縮量應(yīng)大于或等于彈簧工作時(shí)的總壓縮量,即 =x+ 公式 ( 式中 彈簧的極限壓縮量, H 彈簧工作時(shí)的總壓縮量, 彈簧在余壓力作用下的預(yù)壓量, 卸料板的工作行程 凸模與凸凹模的刃磨量, 通常取 10 C、選用的彈簧能夠合理的布置在模具的相應(yīng)空間。 ( 2)卸料彈簧的選用與計(jì)算步驟 a、根據(jù)卸料力和模具安裝彈簧的空間大小,初定彈簧根數(shù) n,計(jì)算每個(gè)彈簧應(yīng)產(chǎn)生的預(yù)壓力 b、根據(jù)根據(jù)預(yù)壓力和模具結(jié)構(gòu)預(yù)選彈簧的規(guī)格,選擇時(shí)應(yīng)使彈簧的極限工作壓力大于預(yù)壓力,初選時(shí)一般可取 2) 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 29 C、計(jì)算預(yù)選彈簧在預(yù)壓力下的預(yù)壓量 y= 公式( d、校核彈簧的極限壓縮量是否 大于工作時(shí)的實(shí)際總壓縮量,即 =x+不滿足,則需重選彈簧規(guī)格,直至滿足為止。 e、列出所選彈簧的主要參數(shù): d(鋼絲直徑) 簧中徑 )t(節(jié)距) 自由高度) n(圈數(shù)) 簧的極限壓力) 簧的極限工作量) 由于固定夾的料厚為 算除的卸料力為 4550N。 ( 1)假設(shè)考慮模具結(jié)構(gòu),初定彈簧的根數(shù) n=4,則每個(gè)彈簧的預(yù)壓力為 根據(jù)公式 x/n=4550/41137(N) (2)初選彈簧規(guī)格 , 按 2算彈簧的極限工作壓力 j=21137=2274(N) 查標(biāo)準(zhǔn) 1980,初選彈簧規(guī)格為 dh 0=435100, 400, 0.9(3)計(jì)算所選彈簧的的預(yù)壓量 據(jù)公式 13730/1400= (4)
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