汽車發(fā)動(dòng)機(jī)附件箱多孔加工專機(jī)的設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 通過(guò)答辯 摘 要 論文完成了汽車發(fā)動(dòng)機(jī)箱體的多個(gè)孔的專用機(jī)床的設(shè)計(jì)，要求一次裝夾完成驅(qū)動(dòng)橋殼孔的加工 ,保證孔位置精度和其他加工要求。通過(guò)對(duì)原始數(shù)據(jù)（材料，尺寸及加工要求）的分析計(jì)算，確定了刀具的切削用量，機(jī)床配置形式，并計(jì)算出主軸的切削功率和轉(zhuǎn)速，合理選擇機(jī)床的通用部件及設(shè)計(jì)相配套的夾具。采用臥式組合機(jī)床進(jìn)行零件的加工，配以轉(zhuǎn)角液壓缸夾緊，提高工件的裝夾速度。設(shè)計(jì)的組合機(jī)床提高了機(jī)床加工精度，保證被加工零件的加工要求，且工作穩(wěn)定，操作方便，減少了加工時(shí)間，提高了工作效率。 關(guān)鍵詞： 組合機(jī)床；專用夾具；驅(qū)動(dòng)橋殼； 零件 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 通過(guò)答辯 of a of to a to to a of A to of to be to 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 通過(guò)答辯 前 言 組合機(jī)床是 憑借 通用部件為基礎(chǔ)， 并 按 照 工件特定形狀和加工工藝 為其 設(shè)計(jì)專用部件和夾具，組成的半自動(dòng)或自動(dòng)專用機(jī)床。 組合機(jī)床 一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工 位同時(shí)加工的方式，生產(chǎn)效率 要 比通用機(jī)床高幾倍 乃 至幾十倍。由于 選用 標(biāo)準(zhǔn)化和系列化 的通用部件 ，根據(jù)需要靈活配置，能縮短 機(jī)床 設(shè)計(jì)和制造周期。因此，組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、儀表、軍工及縫紉機(jī)、自行車等輕工業(yè)行業(yè)大批大量生產(chǎn)中已獲得廣泛應(yīng)用。 組合機(jī)床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時(shí)，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具與工件的相對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。 近年來(lái)，組合機(jī)床不僅在數(shù)量和品種上有了很大的 發(fā)展，而且在加工工藝、機(jī)床配置型式、適用范圍和控制技術(shù)等方面都有不少的創(chuàng)新和發(fā)展 ：隨著科技的發(fā)展，關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題的攻關(guān)，組合機(jī)床朝著柔性化、數(shù)控化、高精度、高生產(chǎn)率、多品種、短周期、組合機(jī)床及其自動(dòng)線超高速和超高精度方向發(fā)展！ 機(jī)床夾具是在機(jī)床上加工零件時(shí)所使用的一種工藝設(shè)備，主要用于實(shí)現(xiàn)工件的定位和加緊，使工件加工時(shí)相對(duì)于機(jī)車、刀具有正確的位置、以保證工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求。組合機(jī)床夾具更是保證工件能正常加工，達(dá)到規(guī)定要求的重要部件。 本課題所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床，刀具對(duì)工件的加工順序?yàn)槠叫屑庸?，組合機(jī)床的 配置形式為單面。機(jī)床帶有一套固式定夾具，根據(jù)所需的加工面數(shù)布置動(dòng)力部件，動(dòng)力部件選擇為：臥式，工件安裝在機(jī)床的固定夾具里，夾具和工件固定不動(dòng)，動(dòng)力滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，滑臺(tái)上的動(dòng)力箱連同多軸箱實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)過(guò)程中，既需要考慮 實(shí)現(xiàn)工藝方案 ， 保證加工精度 、 技術(shù)要求及生產(chǎn)率 ， 又考慮到機(jī)床操作、維護(hù)、修理、排屑的方便性 。 此次課程設(shè)計(jì)，分為組內(nèi)分工設(shè)計(jì)。組內(nèi)成員分別設(shè)計(jì)夾具和多軸箱，配合完成組合機(jī)床整套設(shè)計(jì)。此設(shè)計(jì)為組合機(jī)床及其夾具部分設(shè)計(jì)。在組員多軸箱設(shè)計(jì)同學(xué)的輔助下順利完成設(shè)計(jì)。 本課程設(shè)計(jì)的完成，主要依賴于指導(dǎo) 老師無(wú)私的指導(dǎo)講解、大學(xué)幾年的努力、網(wǎng)上查閱的各種相關(guān)資料、圖書(shū)館無(wú)數(shù)的紙質(zhì)文件以及自身的不懈奮斗。其中老師的指導(dǎo)，更是起了關(guān)鍵性的作用，所謂畫(huà)龍點(diǎn)睛之筆！ 本次課程設(shè)計(jì)雖說(shuō)順利完成，卻也困難重重。但這些也正好為以后走上工作崗位提高了實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)， 尤其是如何遵循理論又不拘泥于理論，這對(duì)缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的我來(lái)說(shuō)是個(gè)挑戰(zhàn)。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 通過(guò)答辯 目錄 摘 要 . . 言 . V 1 緒論 . 1 合機(jī)床的組成及特點(diǎn) . 1 軸箱設(shè)計(jì)介紹 . 1 壓系統(tǒng) . 2 2 零件加工工藝分析 . 5 件的作用 . 5 件工藝分析 . 5 藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 5 工序工藝方案的擬訂 . 6 3 切削用量的確定 . 7 工內(nèi)容及切削用量參數(shù)表 . 7 定切削力 F(N)、切削轉(zhuǎn)矩 T(N切削功率 P(. 7 4 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) . 16 加工零件工序圖 . 16 加工零件工序圖的作用與內(nèi)容 . 16 制被加工零件工序圖的規(guī)定及注意事項(xiàng) . 16 工示意圖 . 17 床聯(lián)系尺寸總圖 . 20 床聯(lián)系尺寸總圖的作用于內(nèi)容 . 20 制機(jī)床聯(lián)系尺寸之前應(yīng)確定的主要內(nèi)容 . 20 床分組 . 22 床生產(chǎn)率計(jì)算卡 . 22 想生產(chǎn)率 Q . 22 際生產(chǎn)率 . 23 床負(fù)載率 負(fù) . 23 5 專用夾具設(shè)計(jì) . 24 定設(shè)計(jì)方案 . 24 定夾緊方式，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。 . 24 具夾緊力分析 . 25 制夾具裝配總圖 . 25 圖 具裝配圖 . 27 制夾具零件圖 . 28 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 通過(guò)答辯 6 專用多軸箱的設(shè)計(jì) . 29 軸箱的功用及分類 . 29 用多軸箱的組成 . 29 用多軸箱的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 29 用多軸箱的設(shè)計(jì) . 31 滑泵的選擇 . 33 他相關(guān)部件的選擇 . 34 7 結(jié)論 . 36 致謝 . 37 參考文獻(xiàn) . 38 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 通過(guò)答辯 1 緒論 合機(jī)床的組成及特點(diǎn) 組合機(jī)床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效專用機(jī)床。 通用部件是組成組合機(jī)床的基礎(chǔ)，是具有特定功能，按標(biāo)準(zhǔn) 化、系列化、通用化原則設(shè)計(jì)制造的組合機(jī)床基礎(chǔ)部件。它具有統(tǒng)一的聯(lián)系尺寸標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定。組合機(jī)床的通用化程度是衡量其技術(shù)水平的重要標(biāo)志。通用部件按其功能通常分為五大類：動(dòng)力部件，支撐部件、輸送部件、控制部件和輔助部件。用來(lái)傳遞動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)工作運(yùn)動(dòng)的通用部件如動(dòng)力滑臺(tái)、動(dòng)力箱、具有各種工藝性能的動(dòng)力頭稱為動(dòng)力部件。用于安裝動(dòng)力部件、輸送部件等的通用部件如側(cè)底座、中間底座、立柱、立柱底座、支架等稱為支撐部件。 組合機(jī)床的特點(diǎn)： 1）主要用于棱體類零件和雜件的孔面加工。 2）生產(chǎn)率高。因?yàn)楣ば蚣校瑲ざ嗝妗?多工位、多組、多刀同時(shí)自動(dòng)加工。 3）加工精度穩(wěn)定。因?yàn)楣ば蚬潭?，殼選用成熟的通用零件、精密夾具和自動(dòng)工作循環(huán)來(lái)保證加工精度的一致性。 4）研制周期短，便于設(shè)計(jì)、制造和使用維護(hù)，成本低。因?yàn)橥ㄓ没⑾盗谢?、?biāo)準(zhǔn)化程度高，通用零件占 70 90，通用件殼組織批量生產(chǎn)進(jìn)行預(yù)制或外購(gòu)。 5）自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。 6）配置靈活。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)模塊化、組合化?？砂垂ぜ蚬ば蛞螅么罅客ㄓ貌考蜕倭繉Ｓ貌考`活組成各種類型的組合機(jī)床或生產(chǎn)線；機(jī)床易于改裝； 產(chǎn)品或工藝變化時(shí)，通用部件一般還可以重復(fù)利用。 軸箱設(shè) 計(jì)介紹 我所設(shè)計(jì)的多軸箱是根據(jù)被加工零件上孔的數(shù)量，形狀和分布位置、規(guī)格（長(zhǎng) 高）740 315，其中箱體的厚度是 180蓋是 55蓋是 90 箱體中間布置 24的齒輪三排、在箱體與后蓋之間的空間布置一排齒輪。 為裝配和維修方便，主軸箱兩側(cè)都裝有側(cè)蓋，在箱體的上部還配有螺塞兩只，旋開(kāi)螺塞，可作加油孔，換上起吊鉤，可用于起吊主軸箱 主軸箱的主軸外伸直徑共有 30、 38 兩種規(guī)格，外伸長(zhǎng)度均為 55動(dòng)軸直徑有 20 和 26 兩種規(guī)格。主軸箱內(nèi)配有手柄軸，以便裝卸和調(diào)整刀具。手柄軸布置 在主軸箱的中部，且轉(zhuǎn)速較高的位置上，調(diào)整時(shí)可兼顧兩頭，且操作方便。 所有主軸和手柄軸的前端的密封均采用毛氈圈密封裝置。 主軸箱的潤(rùn)滑采用型式 1 的葉片泵進(jìn)行，當(dāng)主軸箱工作時(shí)，由傳動(dòng)軸上的齒輪嚙買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 通過(guò)答辯 合直 接裝在泵軸上的齒輪，使?jié)櫥?4 同時(shí)工作，打出的油經(jīng)圓形分油器 11 分向各潤(rùn)滑部位，其中三個(gè)出油口潤(rùn)滑箱體內(nèi)部齒輪，另一出油口接通可調(diào)管接頭，由油管接至滑臺(tái)潤(rùn)滑裝置，可自動(dòng)潤(rùn)滑導(dǎo)軌。 主軸的支承型式分為兩種： 1 前后支承均采用單列圓錐滾子軸承的主軸，此類主軸在布置軸承時(shí)，均采用 “ 反裝置 ” 的結(jié)構(gòu)型式，以使其結(jié)構(gòu) 穩(wěn)定，支承處具有較高的剛性，且調(diào)整方便；多軸箱裝配圖中 為帶有軸承座的錯(cuò)開(kāi)布置的單列圓錐滾子軸承主軸，目的為了加大主軸直徑，提高主軸的剛度。 2 前后支承均為單向推力軸承和無(wú)內(nèi)環(huán)的滾子軸承的主軸， ，由于相鄰主軸之間的距離較小，為保證主軸承受較高的切削扭矩，此處的主軸直徑均為采用 20，軸承的布置采用二層錯(cuò)開(kāi)。 傳動(dòng)軸和手柄軸的前后支承都采用單列圓錐滾子軸承，并均采用 “ 反裝置 ” 結(jié)構(gòu)。 壓系統(tǒng) 本液壓系統(tǒng)有五個(gè)集成塊，本身帶有單向行程調(diào)速閥，當(dāng)滑臺(tái)啟動(dòng)后，就快進(jìn)，然后擋塊壓 住行程調(diào)速閥變?yōu)楣みM(jìn)，工進(jìn)結(jié)束后，另一個(gè)擋塊使滑臺(tái)快速返回。 其主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)： 1油箱采用限壓式變量葉片泵，最大流量為 25 升 /分，快速進(jìn)前時(shí)，該泵可以輸出最大流量，在工件進(jìn)給時(shí)，由于壓力升高，該泵的流量自動(dòng)減小。因此節(jié)省了輸入功率，而且，因?yàn)闆](méi)有大量高壓返回油箱，避免了一般油箱中常見(jiàn)的油溫過(guò)高毛病。 2油箱采用 6 型電動(dòng)機(jī)，功率只有 ，轉(zhuǎn)速只有 910 轉(zhuǎn) /分，延長(zhǎng)了葉片泵壽命。 3油箱設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，油泵吸油口的濾油器裝右側(cè)面，便于定期清洗。油標(biāo)帶有溫度計(jì)，可隨時(shí)檢查 油液溫度。油箱容量為 100 升、注入 20 號(hào)油液。 4全部采用行程控制來(lái)實(shí)現(xiàn)順序動(dòng)作，不用壓力控制、能可靠地避免意外事故的發(fā)生 。 車發(fā)動(dòng)機(jī)的基本構(gòu)造 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的種類雖多，但其基本結(jié)構(gòu)大體相同，一般都是由兩大機(jī)構(gòu)和六大系統(tǒng)組成。 1、兩大機(jī)構(gòu)： 1）曲柄連桿機(jī)構(gòu)： 包括氣缸體、活塞連桿組和曲柄飛輪組，是發(fā)動(dòng)機(jī)借以產(chǎn)生動(dòng)力，并將活塞的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成曲柄的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)輸出動(dòng)力的機(jī)構(gòu)。 2）配汽機(jī)構(gòu)： 包括氣門(mén)組和氣門(mén)傳動(dòng)組，其作用是使可燃混合氣體及時(shí)充入氣缸并在燃燒后及時(shí)將廢氣從氣缸中排出。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 通過(guò)答辯 2、六大系統(tǒng) ： 1)燃油供給系統(tǒng)： 汽油機(jī)的燃油供給系統(tǒng)由油箱、汽油濾清器、汽油泵、化油器（節(jié)氣門(mén)體）、噴油器、油軌（燃油噴射式發(fā)動(dòng)機(jī)）、空氣濾清器和進(jìn)氣止支管等組成。 2）點(diǎn)火系統(tǒng)： 汽油機(jī)的點(diǎn)火系統(tǒng)包括分電器、點(diǎn)火線圈和火花塞等。 3）冷卻系統(tǒng)： 由水泵、節(jié)油器、風(fēng)扇和散熱器等組成。 4）潤(rùn)滑系統(tǒng)： 由油底殼、濾油器、條壓閥和安全閥等組成。 5）發(fā)電系統(tǒng)： 由蓄電池、發(fā)電機(jī)和調(diào)節(jié)器等組成。 6）起動(dòng)系統(tǒng)： 由起動(dòng)機(jī)和其附屬裝置組成。 內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r 在我國(guó)，組合機(jī)床發(fā)展已有 28 年的歷史，其科研和生產(chǎn)都具 有相 當(dāng)?shù)幕A(chǔ)，也已經(jīng)廣泛應(yīng)用到很多行業(yè)。是目 前機(jī)械制造業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品更新，進(jìn)行技術(shù)改造，提高生產(chǎn)效率和高速發(fā)展必不可少的設(shè)備之一。組合機(jī)床及其自動(dòng)線是集機(jī)電于一體的綜合自動(dòng)化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。它的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，因而被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。我國(guó)傳統(tǒng)的組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線主要采用機(jī)、電、氣、液壓控制，它的加工對(duì)象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件（近年研制的組合機(jī)床加工連桿、板件等也占一定份額），完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、 車端面和凸臺(tái)，在孔內(nèi)鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成形面等。組合機(jī)床的分類繁多，有大型組合機(jī)床和小型組合機(jī)床，有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式、復(fù)合式，還有多工位回轉(zhuǎn)臺(tái)式組合機(jī)床等；隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，一種新型的組合機(jī)床 柔性組合機(jī)床越來(lái)越受到人們親睞，它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動(dòng)更換，配以可編程序控制（ 數(shù)字控制（ ，能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，并能靈活適應(yīng)多品種加工的可調(diào)可變的組合機(jī)床。另外，近年來(lái)組合機(jī)床加工中心、數(shù)控組合機(jī)床、機(jī)床輔機(jī)（清洗機(jī)、裝配 機(jī)、綜合測(cè)量機(jī)、試驗(yàn)機(jī)、輸送線）等在組合機(jī)床行業(yè)中所占份額也越來(lái)越大。 由于組合機(jī)床及其自動(dòng)線是一種技術(shù)綜合性很高的高技術(shù)專用產(chǎn)品，是根據(jù)用戶特殊要求而設(shè)計(jì)的，它涉及到加工工藝、刀具、測(cè)量、控制、診斷監(jiān)控、清洗、裝配和試漏等技術(shù)。我國(guó)組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線總體技術(shù)水平比發(fā)達(dá)國(guó)家要相對(duì)落后，國(guó)內(nèi)所需的一些高水平組合機(jī)床及自動(dòng)線幾乎都從國(guó)外進(jìn)口。工藝裝備的大量進(jìn)口勢(shì)必導(dǎo)致投資規(guī)模的擴(kuò)大，并使產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高。因此，市場(chǎng)要求我們不斷開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新工藝，研制新產(chǎn)品，由過(guò)去的 “ 剛性 ” 機(jī)床結(jié)構(gòu)，向 “ 柔性 ” 化方向發(fā)展， 滿足用戶要求，真正成為剛買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 通過(guò)答辯 柔兼?zhèn)涞淖詣?dòng)化裝備。 從 2002 年年底第 21 屆日本國(guó)際機(jī)床博覽會(huì)上獲悉，在來(lái)自世界 10 多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的500 多家機(jī)床制造商和團(tuán)體展示的最先進(jìn)機(jī)床設(shè)備中，超高速和超高精度加工技術(shù)裝備與復(fù)合、多功能、多軸化控制設(shè)備等深受歡迎。據(jù)專家分析，機(jī)床裝備的高速和超高速加工技術(shù)的關(guān)鍵是提高機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。該屆博覽會(huì)上展出的加工中心，主軸轉(zhuǎn)速1000020000r/高進(jìn)給速度可達(dá) 10合、多功能、多軸化控制裝備的前景亦被看好。在零部件一體化程度不斷提高、數(shù)量減 少的同時(shí)，加工的形狀卻日益復(fù)雜。多軸化控制的機(jī)床裝備適合加工形狀復(fù)雜的工件。另外，產(chǎn)品周期的縮短也要求加工機(jī)床能夠隨時(shí)調(diào)整和適應(yīng)新的變化，滿足各種各樣產(chǎn)品的加工需求。然而關(guān)鍵的是現(xiàn)代通信技術(shù)在機(jī)床裝備中的應(yīng)用，信息通信技術(shù)的引進(jìn)使得現(xiàn)在機(jī)床的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高，操作者可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)或手機(jī)對(duì)機(jī)床的程序進(jìn)行遠(yuǎn)程修改，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)控并積累有關(guān)數(shù)據(jù)；通過(guò)網(wǎng)絡(luò)對(duì)遠(yuǎn)程的設(shè)備進(jìn)行維修和檢查、提供售后服務(wù)等。 在這些方面我國(guó)組合機(jī)床裝備還有相當(dāng)大的差距，因此我國(guó)組合機(jī)床技術(shù)裝備高速度、高精度、柔性化、模塊化、可調(diào)可變、 任意加工性以及通信技術(shù)的應(yīng)用將是今后的發(fā)展方向。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 通過(guò)答辯 2 零件加工工藝分析 件的作用 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的種類雖多，但其基本結(jié)構(gòu)大體相同，一般都是由曲柄連桿機(jī)構(gòu)、配汽機(jī)構(gòu)兩大機(jī)構(gòu)和燃油供給系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)和起動(dòng)系統(tǒng)六大系統(tǒng)組成。 發(fā)動(dòng)機(jī)附件箱是一個(gè)形狀復(fù)雜且有特殊要求的零件；平面精度與孔位精度要求較高，小孔在深部位加工等。為了順利完成加工，穩(wěn)定地保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須設(shè)計(jì)加工該零件的組合機(jī)床，設(shè)計(jì)時(shí)注意吸收國(guó)外制造該零件的先進(jìn)工藝，結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際，倡導(dǎo)創(chuàng)造性設(shè)計(jì)。 件工藝分析 由 零件圖可知，此零件采用 要的工藝內(nèi)容為平面、孔的加工，平面要求較高的平面度、位置度和表面光潔度，而孔與孔之間有較高的位置精度，尤其是深部小孔的加工有很大的難度。 我所做的是孔的加工，主要加工孔有 15 孔倒角 6； 16 孔擴(kuò)锪 22； 18孔鉆孔 20 22； 19 孔鉆孔 16 32； 15 孔鏜孔 47 20； 17 孔擴(kuò)锪 18孔擴(kuò)孔 19 孔擴(kuò)孔 15 號(hào)孔鏜孔，倒角工序，其導(dǎo)向速度極高，考慮到毛坯、精加工，采用滾錐軸 承的內(nèi)滾式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)剛性好，承載能力大。 16、 17、 18、 19 孔臺(tái)階采用擴(kuò)锪復(fù)合刀具集中加工；通過(guò)提高刀具導(dǎo)向部分精度以保證工件精度。 由參考文獻(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)與工藝手冊(cè)中有關(guān)孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可以的。 藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 定位基準(zhǔn)的選擇 （ 1）精基準(zhǔn)的選擇：工件采用 “ 一面兩銷 ” 定位方案，基準(zhǔn)統(tǒng)一，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一。 （ 2）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮到以下幾點(diǎn)： 1）為了保證加工面與不加工面之間的位置精度，應(yīng)選擇不加工表 面作為粗基準(zhǔn)。 2）粗基準(zhǔn)應(yīng)保證不重復(fù)使用，在同一個(gè)尺寸方向上通常只允許用一次。 3）選做粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平穩(wěn)光潔，要避開(kāi)鑄造澆冒口分型面以及毛刺等缺陷。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 通過(guò)答辯 4）應(yīng)保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠，使用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。 制訂工藝路線： 工序工藝方案的擬訂 表 2序方案擬定表 機(jī)床 工位 工序內(nèi)容 左 右 1 銑左平面 2 2021 孔打凹坑 10 90 2223 孔打凹坑 14 90 39 孔鉆孔 7 76 2021 孔打凹坑 10 90 2225 孔打凹坑 14 90 16 孔倒角 23 45 9 孔鉆孔 2 通 2021 孔鉆孔 9 65 2225 孔鉆孔 13 65 16 孔擴(kuò)锪 15 120 4 2021 孔鉆孔 2225 孔鉆孔 39 孔锪 26 15 孔倒角 60 16 孔擴(kuò)锪 22 18 孔鉆孔 20 22 19 孔鉆孔 16 32 021 孔擴(kuò)孔 2225 孔擴(kuò)孔 39 孔擴(kuò)锪 15 120 15 孔鏜 47 20 17 孔擴(kuò)锪 8 孔擴(kuò)孔 9 孔擴(kuò)孔 4 9 孔攻絲 6 孔攻絲 5 下平面 銑上平面 8 4142 孔打凹坑 9 120 4448 孔打凹坑 9 120 0 孔打凹坑 12 120 43 孔擴(kuò)孔 10 43 孔倒角 16 90 11 41 孔鉆孔 42 孔鉆孔 24 42 孔鉆孔 4548 孔鉆孔 24 0 孔鉆孔 53 43 孔絞孔 14 通 13 40 孔攻絲 142 孔測(cè)深 24 4448 孔測(cè)深 24 142 孔攻絲 448 孔攻絲 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 通過(guò)答辯 3 切削用量的確定 由于組合機(jī)床采用多刀同時(shí)加工，為了減少換刀時(shí)間和刀具的消耗，保證機(jī)床的生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)效果，因此選用的切削用量應(yīng)比通用機(jī)床單刀加工時(shí)低 30左右。 工內(nèi)容及切削用量參數(shù)表 表 3削用量參數(shù)表 機(jī)組 3 加工內(nèi)容 n(r/f(mm/r) Vf(mm/V(m/刀具 左 20， 21 鉆孔 50 60 柄加長(zhǎng)麻花鉆 22 25 鉆孔 50 柄加長(zhǎng)麻花鉆 39 擴(kuò)锪 25 平面 300 體高速鋼復(fù)合刀 20， 21 擴(kuò)孔 50 柄擴(kuò)孔鉆 22 25 擴(kuò)孔 00 柄擴(kuò)孔鉆 39 擴(kuò)锪 520 15 錐柄加長(zhǎng)麻花鉆 右 15 倒角 750 30 質(zhì)合金鏜銑刀 16 擴(kuò)锪 22 340 體高速鋼復(fù)合刀 18 鉆孔 20 380 20 錐柄麻花鉆 19 鉆孔 16 480 16 錐柄麻花鉆 15 鏜孔 4750 11 硬質(zhì)合金鏜銑刀 17， 19 擴(kuò)锪 00 體高速鋼復(fù)合刀 18 擴(kuò)锪 50 體高速鋼復(fù)合刀 定切削力 F(N)、切削轉(zhuǎn)矩 T(N 切削功率 P(15 倒角 P= 1200=6 擴(kuò)锪 22: 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 通過(guò)答辯 F= 52 24=4610 N T=24=740 D=740 8 鉆孔 20： F=26 20 24=1624 N T=10 10 296 24=740 D=9 孔鉆孔 16: F=26 16 24=1000 N T=10 10 194 24=740 D=5 孔鏜孔 47： 20 P= 111/61200=2.1 7,19 孔擴(kuò)锪 24=1370 N 24=17 =740 D=19 = 3566 N 24=19 =740 D=8 孔擴(kuò)锪 F= 24=1039 N T=10 24=740 D=1363 740 總 =文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 通過(guò)答辯 金 = 70%=文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 通過(guò)答辯 4 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 繪制組合機(jī)床“三圖一卡”，就是針對(duì)具體 的 零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行組合機(jī)床總體方案圖樣 的 文件設(shè)計(jì) 。其內(nèi)容包括：繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖以及 編制生產(chǎn)率計(jì)算卡等。 加工零件工序圖 加工零件工序圖的作用與內(nèi)容 被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案，表示 在 所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（或自動(dòng)線）上完成的工藝內(nèi)容，加工部件的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾緊部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前加工余量、毛坯或半成品情 況的圖樣。除了設(shè)計(jì)研制合同外，它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的具體依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗(yàn)機(jī)床精度的重要文件。被加工零件工序圖是被加工零件圖基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床或生產(chǎn)線的加工內(nèi)容，并作必要的說(shuō)明而繪制的。其內(nèi)容主要包括： 1）被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。當(dāng)需要設(shè)置中間導(dǎo)向時(shí)，則應(yīng)把設(shè)置中間導(dǎo)向臨近的工件內(nèi)部肋、壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸表示清楚，以便檢查工件、夾具、刀具之間是否相互干涉。 2）本工序所選用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾緊方向。以便據(jù)此進(jìn)行夾具的支撐、定位、夾緊 和導(dǎo)向等機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。 3）本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求以及對(duì)上道工序的技術(shù)要求。 4）注明被加工零件的名稱、編號(hào)、材料、硬度以及加工部位的余量。 制被加工零件工序圖的規(guī)定及注意事項(xiàng) 1）繪制被加工零件工序圖的規(guī)定： 為使被加工零件工序圖表達(dá)清晰明了，突出本工序內(nèi)容，繪制時(shí)規(guī)定：應(yīng)按一定的比例，繪制足夠的視圖以剖面；本工序加工部位用粗實(shí)線表示，保證的加工部位尺寸及位置尺寸數(shù)值下方畫(huà)“ ”粗實(shí)線，其余部件用細(xì)實(shí)線表示；定位基準(zhǔn)符號(hào)用 ，并用下標(biāo)數(shù)表明消除自由度數(shù)量 （如 3）；夾緊位置符號(hào)用，輔助支撐符號(hào)用 表示。 本工序采用一面兩孔的定位方法。一個(gè)平面限制三個(gè)自由度，即 Z ,X ,Y 。一個(gè)圓柱銷限制兩個(gè)自由度，即 X ,Y 。一個(gè)菱形銷限制一個(gè)自由度，即 Z 。 2） 繪制被加工零件工序圖注意事項(xiàng)： （ 1）本工序加工部位的位置尺寸應(yīng)與定位基準(zhǔn)直接發(fā)生關(guān)系。當(dāng)本工序定位基準(zhǔn)與買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 通過(guò)答辯 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不符時(shí)，必須對(duì)加工部位的位置精度進(jìn)行分析和換算，并把不對(duì)稱公差換算成對(duì)稱公差。有時(shí)也可將工件某一主要孔的位置尺寸從定位基準(zhǔn)面開(kāi)始標(biāo)注，其余各孔則以該孔為基準(zhǔn)標(biāo)注。 （ 2）對(duì)毛坯應(yīng)有要求，對(duì)孔加工余量要認(rèn)真分析。 （ 3）當(dāng)本工序有特殊要求時(shí)必須注明。 工示意圖 加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的，是表達(dá)工藝方案具體內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖。它是設(shè)計(jì)刀具、輔具、夾具、多軸 箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動(dòng)力部件、繪制機(jī)床總體聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)；是對(duì)機(jī)床總體布局和性能的原始要求；也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必需的重要技術(shù)文件。 加工示意圖應(yīng)表達(dá)和標(biāo)注的內(nèi)容有：機(jī)床的加工方法、切削用量、工作循環(huán)和工作行程；工件、刀具及導(dǎo)向、托架及多軸箱之間的相對(duì)位置及其聯(lián)系尺寸；主軸結(jié)構(gòu)類型、尺寸及外伸長(zhǎng)度；刀具類型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸（直徑和長(zhǎng)度）；接桿（包括鏜桿）、浮動(dòng)卡頭、導(dǎo)向裝置、攻螺紋靠模裝置等結(jié)構(gòu)尺寸；刀具、導(dǎo)向套間的配合、刀具、接桿、主軸之間的連接方式及配合尺寸等。如圖所示。 加工示意圖應(yīng)繪制成展開(kāi)圖。按比例用細(xì)實(shí)線畫(huà)出工件外形。加工部位、加工表面粗糙度畫(huà)粗實(shí)線。必須使工件和加工方位與機(jī)床布局相吻合。為簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，同一多軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸完全相同的主軸只畫(huà)一根，但必須在主軸上標(biāo)注與工件孔號(hào)相對(duì)應(yīng)的軸號(hào)。一般主軸的分布不受真實(shí)距離的限制。當(dāng)主軸彼此間很近或需設(shè)置結(jié)構(gòu)尺寸較大的導(dǎo)向裝置時(shí)，必須以實(shí)際中心距嚴(yán)格按比例畫(huà)，以便檢查相鄰主軸、刀具、輔具、導(dǎo)向等是否互相干涉。主軸應(yīng)從多軸箱端面畫(huà)起；刀具畫(huà)終了位置。對(duì)于采用浮動(dòng)卡頭的鏜孔刀桿，為避免刀桿退出導(dǎo)向時(shí)下垂，常選用托架支撐退出的刀桿。這時(shí) 必須畫(huà)出托架并標(biāo)出聯(lián)系尺寸。采用標(biāo)準(zhǔn)通用結(jié)構(gòu)只畫(huà)外輪廓，但必須加注規(guī)格代號(hào)；對(duì)一些專用的刀具、導(dǎo)向、刀桿托架、專用接桿或浮動(dòng)卡頭等，須用剖視圖表示其結(jié)構(gòu)，并標(biāo)注尺寸、配合及精度。 當(dāng)軸數(shù)較多時(shí)，加工示意圖必須用細(xì)實(shí)線畫(huà)出工件加工部位分布情況簡(jiǎn)圖，并在孔旁標(biāo)明相應(yīng)號(hào)碼，以便于設(shè)計(jì)和調(diào)整機(jī)床。多面多工位機(jī)床的加工示意圖一定要分工位，按每個(gè)工位的加工內(nèi)容順序進(jìn)行繪制。并應(yīng)畫(huà)出工件在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或鼓輪上的位置示意圖，以便清楚地看出工件及在不同工位與相應(yīng)多軸箱主軸的相應(yīng)位置。 （ 1）工件循環(huán)采用快進(jìn)工進(jìn)快退。 各部 分行程為快進(jìn) 45 因?yàn)榭紤]到刀具在快進(jìn)前的位置時(shí)，要保證鉆頭能從接桿中取出，而不與鉆模板干涉，快進(jìn)行程選用 45 滿足這一要求。工進(jìn)行程確定 45 。因此快退行程等于 45 45 90 。 （ 2）刀具的選擇 零件上螺孔等為了保證其較高的位置精度，采用打凹坑，鉆，擴(kuò)工序。打凹坑及倒角工藝用工具盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，并選用較大的直徑以提高其剛性，保證為下工序鉆孔刀具提供位置理想的定位坑。為方便管理，盡可能統(tǒng)一尺寸減少規(guī)格。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 通過(guò)答辯 鉆孔選用相應(yīng)直徑的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，擴(kuò)孔按照孔徑選用相應(yīng)的擴(kuò)孔鉆，各鉆頭長(zhǎng)度留有刃磨量。 選擇刀具應(yīng)考 慮工件材料、加工精度、表面粗糙度、排屑及生產(chǎn)率等要求。只要條件允許，應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。刀具的直徑與加工部位的尺寸、精度相適應(yīng)，其長(zhǎng)度應(yīng)保證加工終了時(shí)刀具螺旋槽尾端離導(dǎo)向套外端面 30 50 ，以利于排屑和刀具磨損后有一定向前調(diào)整量。 39 號(hào)孔 2 處于工件內(nèi)壁，離工件端面較深，鉆模無(wú)法接近，為解決通用鉆頭細(xì)長(zhǎng)，剛性差，鉆尖易產(chǎn)生漂移，導(dǎo)致鉆頭破損，為此，采用加粗接長(zhǎng)柄措施，提高其剛性，改善工作情況。 16， 17， 18， 19， 39 號(hào)孔臺(tái)階采用擴(kuò)锪復(fù)合刀具集中加工；通過(guò)提高刀具導(dǎo)向部分精度以保證工件精度。 15 號(hào) 孔 47 徑大，尺寸要求低；采用鑲齒硬質(zhì)合金整體定尺寸刀具便能穩(wěn)定保證尺寸精度。調(diào)整換刀方便易 對(duì)一般鉆孔，擴(kuò)孔都采用固定導(dǎo)套。簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)，也有利于保證加工精度。 39 號(hào)孔 2 小孔鉆導(dǎo)向