塑料外殼注射模的設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 任務書 設計題目： 塑料外殼注射模的設計 設計要求： （ 1）模具圖樣的設計 1）了解制品工藝性 2）了解制品的批量 3）了解塑料制品所用的設備 （ 2）確定模具設計方案 1）確定模具所用的材料 2）確定模具設計的基本結(jié)構(gòu) 3）確定模具選用的標準件型號 4）確定模具型腔型芯的成形尺寸 5) 進行注塑機的強度、剛度校核及冷卻系統(tǒng)的排布 6）完成模具圖樣的設計圖紙 設計進度： 第一周 查找資料確定題目 第二周 理清設計思路列出提綱初步完成論文撰寫 第三周 繪制設計所用圖紙 第四周 完成撰寫上繳指導教師審核并修 改 指導教師（簽名）： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 摘要 . 1 前言 . 2 1、塑料外殼塑件的工藝分析 . 3 . 3 . 3 . 4 . 4 2、模具基本結(jié)構(gòu) . 5 . 5 . 5 . 6 . 7 . 12 . 13 3、選擇成形設備及模架選擇 . 14 . 14 . 17 . 19 4、模具結(jié)構(gòu)尺寸的設計計算 . 20 . 20 . 22 出機構(gòu)的設計 . 23 5、模具加熱、冷卻 系統(tǒng)計算 . 25 . 25 . 25 6、模具總裝圖及模具的裝配、試模 . 28 . 28 . 29 結(jié)束語 . 33 致謝 . 34 參考文獻 . 35 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘要 本設計是“塑料外殼”的模具設計與制造的全部，根據(jù)大量的圖書參考得出了先從那下手的。具體的就是設計內(nèi)容是從零件的工藝分析開始的，根據(jù)工藝要求來確定設計的大體思路。開始是從零件的材料選擇，接下是成型參數(shù)、密度、收縮率的確定，模具種類與模 具設計的關系、塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu)、注射機的選擇、模具設計有關尺寸的計算（包括模具行腔型芯的計算及其公差的確定）、澆注系統(tǒng)要能夠自動脫模，為保了保證塑件表面質(zhì)量采用點澆口，因此選用雙分型面注射模，點澆口自動脫模結(jié)構(gòu)。模具的型腔采用一模四腔平衡布置，澆注系統(tǒng)采用點澆口成形，推出形式為四推桿推出機構(gòu)完成塑件的推出。由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從 模具中脫出，成為塑料制品。注塑機參數(shù)的校核、模具結(jié)構(gòu)設計、模具冷卻、加熱系統(tǒng)計算、注射模標準件的選用及總裝技術要求等內(nèi)容。 關鍵詞： 塑件 注射模 硬聚氯乙烯 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 前言 隨著現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個領域的應用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。 技術要求也越來越高。 在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設計、先進的模具制造設備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成形設備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國民經(jīng)濟的基礎設備，是衡量一個國家和地區(qū)工業(yè)水平的重 要標志。被人稱為 “ 工業(yè)之母 ” 和 “ 磁力工業(yè) ”。 過去在我國工業(yè)中，模具長期未受到重視。改革開放以來，塑料成形、家用電器、儀表、汽車等行業(yè)進入大批量生產(chǎn)，模具行業(yè)有了一定的發(fā)展。隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個領域的應用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。 當今社會的進步和發(fā)展，使原有的商品已經(jīng)不能滿足人們對物質(zhì)的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來，因此，模具的發(fā)展與人們的生活關系越來越緊密，如我們使用的電腦、手機、汽車等產(chǎn)品都要依靠模具。 我國模具工業(yè)雖然有了長足的發(fā)展 ，取得了巨大進步，但是我們也要清醒地看到，我國模具工業(yè)總體水平比工業(yè)發(fā)達國家要落后 15 20年，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大；我們的企業(yè)技術裝備還比較落后，勞動生產(chǎn)率也較低；模具生產(chǎn)專業(yè)化、商品化、標準化程度也不夠高；模具產(chǎn)品主要還是以中低檔為主，技術含量較低，高中檔模具多數(shù)要依靠進口，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的任務很重；人才緊缺，管理滯后的狀況依然突出，等等?？梢?，我國模具工業(yè)的發(fā)展任重而道遠。 從今年開始，我國將進入實施國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的第十一個五年規(guī)劃期，我國模具工業(yè)的發(fā)展也將進入一個關鍵時期。在這一 時期，我們模具行業(yè)的主要任務是，在黨中央關于把我國建設成為創(chuàng)新型國家的戰(zhàn)略思想指引下，進一步推進改革，調(diào)整結(jié)構(gòu)，開拓市場，苦練內(nèi)功，提升水平，使我國模具工業(yè)在整體上再上一個新臺階。我們要共同努力來實現(xiàn)這個目標。 讓我們共同努力 ， 為不斷提升模具制造水平，振興我國裝備制造業(yè) ， 為實現(xiàn)把我國建 設成為制造業(yè)強國的宏偉目標而奮斗。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1、塑料外殼塑件的工藝分析 產(chǎn)品名稱：塑料外殼 產(chǎn)品材料： 硬聚氯乙烯 產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn) 塑件尺寸：如零件圖所示。 塑 件質(zhì)量：塑料的收縮率及密度的確定 表 材料 代號 密度 （ 收縮率 （ %） 模具溫度 （ ） 注射壓力 P 注 （ 最大不溢料間隙 /E 940 600P 900 800030 500380 00產(chǎn)品材料為硬聚氯乙烯 ,查產(chǎn)品說明得知其密度為 縮率為 計算出其平均密度為 1.4 g/均收縮率為 通過計算塑件的體積 )19 3塑 (計算過程從略。 ) 塑件的重量 ) 塑塑件 式中： 塑料密度。 澆注系統(tǒng)體積 ）（澆 32.6 澆注系統(tǒng)重量 ) 澆澆 故 )澆塑總 故 )總總 塑件顏色：黑色、白色、蘭色、銀白色等各種顏色 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 1）塑件材料特性：硬聚氯乙烯不含或含有少量增塑劑，它的機械強度高，有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊性能、對酸堿的抵抗能力極強，化學穩(wěn)定性好，價格低廉，但成形比較困難，耐熱性不高。 （ 2）塑件材料成形性能：它的流動性差，過熱時極易分解，所以必須加入穩(wěn)定劑和潤滑劑并嚴格控制成形溫度及溶料的滯留時間。成形溫度范圍小，必須嚴格控制料溫，模具應有冷卻裝置；采用帶預塑化裝置的螺桿式注射機。模具澆注系統(tǒng)應粗短，澆口截 面宜大，不得有死角滯料。模具應冷卻，其表面應鍍鉻。 查塑料模具設計手冊得塑料成形的工藝參數(shù)： 模具溫度： 30 噴嘴溫度： 150 料筒溫度： 前段溫度： 170 中段溫度： 165 后段溫度： 150 注射壓力： 80 130壓壓力： 40化形式： 螺桿式 噴嘴形式： 通用式 注射時間： 2 5S 保壓時間： 15 40S 冷卻時間： 15 40S 成形周期： 40 90S 滑劑等各種添加劑改善樹脂工藝性能和制品使用性能，成形前進行預熱。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2、模具基本結(jié)構(gòu) 制品為薄壁件，內(nèi)腔相對較深且有一定的精度要求。該模具采用點澆口，并設計了點澆口自動切斷脫落機構(gòu)。 型腔數(shù)目的多少應于下列條件的關系來決定： 型腔數(shù)越多時 ,精度也相對地降底。這不僅由于型腔加工精度的參查，也由于熔體在 模具內(nèi)的流動不均所致。所以精密塑件不能用多腔模成形。按照我國、 2級超精密級塑件，只能一模一腔，當尺寸數(shù)目少時（形狀簡單）可以一模一腔。 3、 4級的精密級塑件，最多一模四腔。 多腔模的制造成本高于單腔模，但不是簡單的倍數(shù)比。四腔模并不是單腔模的四倍。因此，從塑件成本中所占的模具費比例來看，多腔模比單腔模要低。 多腔模從表面上看，比單腔模經(jīng)濟效益高。但是多腔模所使用的注射機大，每一注射循環(huán)期長而維持費用高。所以要從最經(jīng)濟的條件上考慮一模的 腔數(shù)。 多腔模的制造難度比單腔模大。當其中某一腔先循環(huán)（或磨損超差）時，應立即停機維修，影響生產(chǎn)。 每一模的腔數(shù)的決定，原則上應由需方?jīng)Q定。但有時卻要求模具制造者決定。 由于該塑件較大，所以模具采用一模四腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用點澆口，由于塑件較大，所以采用四點進料，以利于充滿型腔。 根 據(jù)設計需要可知：由于該塑件形狀較簡單，質(zhì)量較小，且需要大批量生 產(chǎn)所以模具采用一模四腔結(jié)構(gòu)，平衡布置，澆口形式采用點澆口四點進料，這樣模具尺寸較小，制造加工方便，利于充滿型腔，塑件質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，塑件成本低。 型腔 的排列根據(jù)模具的形狀及尺寸排列，其排列方法如下圖所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 腔的分布 選擇分型面時的考慮方向： 1塑件開模后留在動模上 2分型面的痕跡不影響塑件的外觀 3澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排 4推桿的痕跡不露在塑件的外觀上 5使塑件易于脫模 分型面設計： 分型面溢料是熱固性塑料注射模的突出問題。因此要求減少接觸面積，增加接觸壓力，以改善塑料溢邊問題。型腔周圍外部的平面凹下 型面上不允許有孔穴或 凹坑，表面硬度在 上。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 排氣槽設計： 熱固性塑料在固化時會放出大量的氣體物質(zhì)，易阻塞縫隙，所以必須開設專用排氣槽。排氣槽深度為 5 10型腔 6外可加深到8當塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能順利地排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，為此設置排氣槽是很有必要 的，通常排氣槽設計有多種方式，通過對模具型腔的研究，采用利用配合間隙排氣的方式為最優(yōu)，因為在分型面與模板間的配合間隙進行排氣，間隙值為 主流道是指連接注射機噴嘴與分流道或型腔（單腔模）的進料通道。負責將塑料熔體從噴嘴引入模具，其形狀、大小直接影響塑料的流速及填充時間。在臥式或立式注射機用的模具中，主流道垂直與分型面，通常作在淬硬澆口套內(nèi)，為了使塑料凝料能從主流道中順利拔出，需將主流道設計成圓錐形，具有 =2度 壁為 下的表面粗糙度 ，坑半徑 便凝料順利拔出。澆口套大端高出定模面 H=5定位作用，與注射機定模板的定位孔呈間隙配合。為了拆卸更換方便，模具的定位圈常與澆口套分開設計。 主流道直徑計算的經(jīng)驗公式： 由 文獻 8 式 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 )(4 式中 D 主澆道大頭直徑 V 流經(jīng)主澆道的熔體體積 3注射量為 94 3K 因熔體材料而異的常數(shù) 塑料種類 E/A A 5 所以主流流道的大頭直徑確定為 流道設在定 模板上 ，并且位于模具的中心，與注射機噴噴嘴在同一軸線上，主流道襯套的材料常用 造，熱處理后硬度為 50 55流道襯套與定模板采用 H7/過渡配合，主流道襯套與定位圈采用 H9/過渡配合。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。主流道襯套與定位環(huán)的尺寸如下： 表 流道襯套與定位環(huán)的尺寸 16 20 25 30 d 注射機噴嘴直徑 +（ 1） D 與注射機定位孔間隙配合 射機噴嘴球面半徑 +（ 1 2） 主流流道的大頭直徑確定為 因為小端直徑比注射機噴嘴直徑大（ ，由注射機的選擇知注射機噴嘴直徑為 3所以可得主流道小端直徑為 5主流道錐度一般取 42 ，根據(jù)設計計算可知錐度為 4o ,所以符合主流道的選取范圍。 主流道襯套圖（出自刀量模具設計簡明手冊 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 流道襯套圖 分流道是主流道和澆口之間的進料通道。其作用是通過流道截面及方向變化使熔料平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換流向，并均衡分配給各個型腔（多型腔模）。常見分流道的截面形狀有圓形、梯形、 圓形及矩形等幾種形式。其中圓形截面分流道的比表面積最小，但需開設在分型面兩側(cè)，且對應兩部分須吻合，加工不方便；梯形及 熱量損失和流動阻力均不大，為最常用形式；半圓形和矩形截面的分流道則因比表面積較大不常采用。 分流道截面尺寸視塑件尺寸、塑料品種、注射速率以及分流道長度而定。要求分流道截面尺寸應滿足良好的壓力傳遞和保證合理的填充時間。通常圓形截面分流道的直徑為 2流動形較好的 聚丙烯、尼龍等塑料，在分流道長度很短時，直徑可小到 2流動性較差的聚碳酸酯、聚砜等可大至 12對多數(shù)塑料，常取 5形截面分流道尺寸可按以下比例選?。篽=(2/3)b1,3/4)中 截面分流道深度 h=2r(r 以圓弧半徑 )，斜角 =5 分流道長度 常為主流道大端直徑的 般取 8流道表面不要求太光潔，表面粗糙度通常取 分流道的平衡布置 ：多型腔模具應盡量 均衡布置型腔，使熔融塑料幾乎同時到達每個型腔的進料口，這樣，塑料到每個型腔的壓力和溫度是相同的，塑件買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 的品質(zhì)理應相同，如果各個型腔的分流道長短不同，則原端型腔處的壓力與溫度較底，塑件可能形成較明顯的熔接痕，甚至塑料可能填充不足。當分流道采用平衡式布置有困難時，可使遠端型腔的進料口比近型腔的進料口稍大，即加大進料口的寬度或深度，以求各塑件品質(zhì)接近。對于流動性差的塑料，要避免采用非平衡式分流道。 分流道的長度應盡可能的短，少彎折的減少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為 小 故滿足要求。 （ 5） 開模行程校核： 我們所選用的注塑機的最大行程與模具厚度有關 (如全液壓合模機構(gòu)的 注塑機 )，故注塑機的開模行程應滿足下式： （）（最小模機 10521 機 因為 320150210380 ）（最?。┠＃C 1 0 910741510521 ）（ 故 滿足要求 1H 推出距離，單位 H 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位 S 注塑機最大開模行 程 （ 6） 型腔壁厚、底板厚度的確定： 根據(jù)經(jīng)驗確定壁厚及底板厚度，具體厚度見模具裝配圖。 注射模標準 :我國目前標準化注射模零件的國家標準有 12個；另外還制訂了塑料注射模具的標準模架，分中小型模架（ 90）和大型模架（ 90）兩種。中小型模架標準中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為： 560規(guī)定模架的形式為品種型號，即基本型， 四種模架的組成、功能及用途見下表： 表 能及用途 型號 組成、功能及用途 定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，與推桿推件機構(gòu) 組成模架，適用于立式和臥式注射機。 動、定模均采用兩塊模板，與推件機構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機，可用于帶有斜導柱側(cè)向抽芯的模具， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具 定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，它們中間設置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注 射機。 動、定模均采用兩塊模板，它們中間設置了一塊推件板， 用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。 根據(jù)以上四種模架的組成， 功能及用途可以看出， 模型適用于本次模具的設計。 （ 1） 模架周界尺寸選擇 : 中小型模架的周界尺寸參數(shù)、規(guī)格有： 100 L、 125 L、 160 L、 180 L、200 L、 250 L、 315 L、 355 L、 400 L、 450 00 據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為： 250250根據(jù)所選取的模架規(guī)格可通過標準模架。表查得上、下模板的厚度為 45板厚度為 68 （ 2） 塑料注射模具技術要求 : 零件的技術要求： 塑料注射模具應優(yōu)先按 90 和 11 選用標準模架和標準件。模具成形零件 材料和熱處理要求，優(yōu)先按下表內(nèi)容選用： 表 零件名稱 模具材料 熱處理硬度 牌號 標準號 腔、型芯定模鑲件、動模鑲件、活動鑲件 45 16 260 40 45 416 260 40 45 4016 260 40 45 3預硬狀態(tài) 35 45 446 280 45 55 346 280 45 55 取得標準模架的周界尺寸為 250*250 澆口套也可選標準件 ,因為注塑機噴嘴口直徑為 3,由附錄可選擇進料口直買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 徑為 澆口套 2025 模架結(jié)構(gòu)如下圖所示： 基準面圖 模具外形尺寸為長 2406050于注射機拉桿間距和最大模具厚度，可以方便地安裝在注射機上。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4、模具結(jié)構(gòu)尺 寸的設計計算 表 基本尺寸 /度等級 1 2 3 4 5 6 7 8 公差數(shù)值 / 6 0484000了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，用較低的尺寸精度，查表得： 塑件精度等級與塑料品種有關，根據(jù)塑料的收縮率的變化不同，塑料的公差精度分為高精度、一般精度、低精度三種查手冊如下表： 表 議采用精度等級 塑料品種 建議采用精度等級 高精度 一般精度 低精度 硬聚氯乙烯 4 5 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求不高，所以精度等級選擇 一般 精度 。 計算中取硬聚氯乙烯的平均收縮率 %公差按照 表 表 所查的公差進行計算。模具制造公差，統(tǒng)一取塑件尺寸公差的 1/5。 腔徑向尺寸計算 對于塑件 塑件尺寸公差取 43件模具 式中 塑件L 塑件形狀尺寸 k 塑件的平均收縮率 塑件的尺寸公差 模具制造公差 模具 對于塑件 6. 塑件尺寸公差取 26. 模具 對于圓弧 8. 塑件尺寸公差取 0s 件 16. 腔深度尺寸計算 對于塑件高度 尺寸模具設計，塑件尺寸公差取 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 32件模具式中 塑件L 塑件最高方向最大尺寸 模具 芯徑向尺寸計算 對于 寸的模具設計，塑件尺寸公差取 43件模具式中 塑件L 大塑件內(nèi)形徑向的最小尺寸 28. 模具 芯高度尺寸計算 對于塑件 寸的模具設計，塑件尺寸 公差取 32件模具式中 塑件L 大塑件內(nèi)腔的深度最小尺寸 模具 當動定模合攏后就構(gòu)成了型腔，為了保證動定模合攏時的導向機構(gòu) 合模買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 導向機構(gòu)。合模導向機構(gòu)在模具中的作用： 一 具每次合攏時，都有一個唯一的準確方位，從而保證型腔的正確形狀。 二、導向作用，引導動定 模正確閉合，避免凸模式型芯先進入型腔而損壞。 三、承受一定的側(cè)壓力，在成行過程中承受單向側(cè)壓力。導向機構(gòu)主要由導柱和導套組成。 求模具的導柱和導套的配合形式及設計尺寸如下：圖 具的導柱和導套 出機構(gòu)的設計 采用擺快式二級推出機構(gòu)，確保了制品不發(fā)生推出變形。模具結(jié)構(gòu)緊湊，工作安全、可靠。 塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須完成一個將塑件從模腔中推出的動作，模具上完成這一動作機構(gòu)稱為脫模推出 機構(gòu)。推出機構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動作的導向及和模時推遲推出零件復位的零件。推出機構(gòu)應使塑件脫模時不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡單，動作可靠，不發(fā)生誤動作，和模時要正確復位。， 對于大塑件而言，因為其內(nèi)型腔有兩個圓孔，所以使用一般的推桿推出機買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 構(gòu)、推板推出機構(gòu)等滿足不了塑件脫模的要求，為此大塑件的脫模方式采用側(cè)陷槽脫出機構(gòu)，側(cè)陷槽是指塑件在 非開模方向上的凸出或凹進部位，這些部位在脫模時必須采用特殊的方法，推出側(cè)凹陷機構(gòu)分為用成形嵌件推出，用內(nèi)傾滑塊脫出，用內(nèi)斜銷及滑塊脫出等多中方式。根據(jù)本模具的成型特點考慮，使用內(nèi)傾滑塊脫出機構(gòu)，因為其可用滑動的傾斜推桿推出。在大塑件的另一端用一個推桿將其推出，而對于小塑件來說，將設置四個推桿，其中兩兩相同各在一側(cè)，這樣可以平衡其受了力，更好的將塑件推出。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5、模具加熱、冷卻系統(tǒng)計算 當注射成形工藝要求模具溫度在 80以上時，模具必需有加熱裝置，由于0 60，因此模具中不用設置加熱裝置即可滿足需要。 冷卻回路的設計應做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動的介質(zhì)能充分吸收成形塑件所傳導的熱量 ,使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi) ,并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動暢通 ,無滯留部位。 卻回路所需的總面積計算 由文獻 3 式 冷卻回路所需總表面積可按下式計算 3600式中 A 2m M q q 值可查表； 2M ; W卻水的平均溫度， 。 102 故 23 0 3 0 010294 由 文獻 3 式 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 可用下式計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 式中 2; d m 值查表 值與其溫度的關系 平均水溫 / 5 10 15 20 25 30 35 40 45 56 值 1 0 0 卻回路的總長度的計算 由 文獻 3 式 冷卻回路總長度可用下式計算 d 1000式中 L m ; A 表面積， 2m ; d 故 確定冷卻水孔的直徑時應注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為 2，水孔直徑可取 10 14模具取 10所以由模具的長度可 知需要排布 4根水道才滿足冷卻水道長度要求。 冷卻水道排布如 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 卻水體積流量的計算 塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水擴散的模具熱量。假如塑料樹脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可 由 文獻 3 式 計算： 2160 c 式中 M q c ; 2 。 故：m i 00300(131 0 0 060 10294 33 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6、模具總裝圖及模具的裝配、試模 模具的裝配要求： 表 條目編號 條目內(nèi)容 1 定模（式定模板）與動模（式動模應板）安裝平面的 平行度按 2 導柱、導套對定、動模安裝面（式定、動模座半安裝 面）的垂直度按 模具所有活動部分應保證位置準確動作可靠，不得有 歪斜和卡滯現(xiàn)象。要求固定的零件不得相對竄動 4 塑件的嵌件或機外脫模的成形零件在模具上安放位 置應定位準確、安放可靠，具有防止錯位措施 5 流道轉(zhuǎn)接處應光滑圓弧連接、鑲拼處應密合，澆注系 統(tǒng)表面粗糙度為 熱流道模具，其澆注系統(tǒng)不允許有樹脂泄露現(xiàn)象 7 滑塊運動應平穩(wěn)，合模后鑲塊應壓緊，接觸面積不少 于 3/4，開模后定位準確可靠 8 合模后分型面應緊密結(jié)合，成形部位的固定鑲件配合處應緊密貼合，其間隙應小于塑料的額最大不落料間 隙，其值應符合如下規(guī)定： 塑料流動性 好 一般 較差 塑料間隙/ 冷卻加熱（不包括電加熱）系統(tǒng)應暢通，不應有泄漏 現(xiàn)象 10 氣動式液壓系統(tǒng)應暢通，不應有泄漏現(xiàn)象 11 電氣系統(tǒng)應絕緣可靠，不允許有漏電式短路現(xiàn)象。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 在模具上裝有吊環(huán)螺釘時，應用符號 13 分型面上應盡可能避免有螺釘式銷釘?shù)拇┛?，以免積 存溢料。 模前的準備 試模前要對模具及試模用的設進行檢驗。模具的閉合高度，安裝與注射機的各個配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等符合所選設備的技術條件。檢查模具各個滑動零件配合間隙適 當，無卡住及緊澀現(xiàn)象。活動要靈活、可靠，起止位置的定位要準確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對于試模設備也要進行全面檢查，即對設備的油路、水路、電路、機械運動部位、各操縱件和顯示信號要檢查、調(diào)整，使之處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 具的安裝及調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點運至注塑機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。 模具安裝到注射機上要注意以下幾個問題： 1）模具的安裝方位要滿足設計圖樣的要求。 2）模具中有側(cè)向滑動機構(gòu)時，盡量使其運動方向為水平方向。 3）當模具長度與寬度尺寸相差較大時，應盡可能使較長的邊與水平方向平行。 4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。 模具在注射機上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用 4稱布置。 模具安裝于注射機上之后，要進行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗模具上各運動機構(gòu)是否可靠、靈活、定位裝置是否有效作用。要注意以下幾個方面： 1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。 2）活動型芯、推出及導向部位運動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 確、可靠。 3）開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。 4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。 模 (1)加入原料 : 原料的品種、規(guī)格、牌號應符合產(chǎn)品圖樣中的要求 ,成形性能應符合有關標準的規(guī)定。原料一般要預先進行干燥。 (2)調(diào)整設備 : 按照工藝條件要求調(diào)整注射壓力、注射速度、注射量、成形時間、成形溫度等工藝參數(shù)。 (3)試模 : 將模具安裝在注射機上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機，采用手動操作。開始注射時，首先采用低壓，低溫和較長的時間條件下成形。如果型腔未充滿，則增加 注射時的壓力。在提高壓力無效的時，可以適當提高溫度條件。試模注射出樣件。試模過程中 ,應進行詳細記錄 ,將結(jié)果填入試模記錄卡 ,并保留試模的樣件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 缺陷 /原因 制件不足 溢邊 凹痕 銀絲 熔接痕 氣泡 裂紋 饒曲變形 料筒溫度太高 料筒溫度太低 注射壓力太高 注射壓力太低 模具溫度太高 模具溫度太低 注射速度太慢 注射時間太長 注射時間太短 成形周期太長 加料太多 加料太少 原料含水分過多 分流道或澆口太小 模穴排氣不好 制件太薄 制件太厚或變化大 注射機能力不足 注射機鎖模力不足 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 驗 通過試?？梢詸z驗出模具結(jié)構(gòu)是否 合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶的要求，試模合格的模具，應清理干凈，涂防銹油入庫保存。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 結(jié)束語 畢業(yè)設計是 我 學習階段一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機會，通過這次比較完整的給 塑料外殼的設計與制造 ，我擺脫了單純的理論知識學習狀態(tài)，和實際設計的結(jié)合鍛煉了我的綜合運用所學的專業(yè)基礎知識，解決實際 模具設計與制造 問題的能力，同時也提高我查閱文獻資料、設計手冊、設計規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè) 能力水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。這是我們都希望看到的也正是我們進行畢業(yè)設計的目的所在。 雖然畢業(yè)設計內(nèi)容繁多，過程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。各種系統(tǒng)的適用條件，各種設備的選用標準， 模具 的安裝方式，我都是隨著設計的不斷深入而不斷熟悉并學會應用的。和老師的溝通 交流更使我從經(jīng)濟的角度對設計有了新的認識也對自己提出了新的要求。 在設計過程中一些 模具 的設計讓我很頭痛，原因是由于本身設計受 到 模具 圖本身的框定，而又必須考慮本專業(yè)的一些要求規(guī)范，從而形成了一些矛盾點，這些矛盾在處理上讓人很難斟酌，正是基于這種考慮我意識到：要向更完美的進行一次設計，與其他專業(yè)人才的交流溝通是很有必要的，這其中也包括更好的理解模具市場 的各種要求，更要從祖國的高度看待一些大局上的問題更好的處理各種矛盾。 提高是有限的但提高也是全面的，正是這一次設計讓我積累了無數(shù)實際經(jīng)驗，使我的頭腦更好的被知識武裝了起來，也必然會讓我在未來的工作學習中表現(xiàn)出更高的應變能力，更強的溝通力和理解力。順利如 期的完成本次畢業(yè)設計給了我很大的信 心，讓我了解專業(yè)知識的同時也對 本專業(yè)的發(fā)展前景充滿 了 信心 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 致謝 功夫不負有心人 ,經(jīng)過兩周緊張而又忙碌的搜集整理和兩周的精心設計，整整一個月的時間總算沒有白費，我們的畢業(yè)設計作品終于有所成效了。 首先，在畢業(yè)設計順利完成之時，我僅