支架工藝規(guī)程及銑Φ30mm孔上端面的夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】_第1頁
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買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 畢業(yè)設(shè)計說明書 題目: 支架 工藝規(guī)程及 銑 30上端面的 夾具設(shè)計 學(xué) 生 : 學(xué) 號: 專 業(yè): 班 級: 指導(dǎo)老師: 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。 支架 加工工藝規(guī)程及其 銑 30 的夾 具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計出零件的工藝路線;接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算,關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計,選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞 :工藝、工序、切削用量、夾緊、定 位、誤差。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 so on 140 is as as on in to is on to a of is on to as as in to 文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 目 錄 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 2 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計 2 2 2 3 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3 4 三 夾具設(shè)計 16 題的提出 16 位基準(zhǔn)的選擇 16 削力及夾緊力計算 17 位誤差分析 19 19 具設(shè)計及操作簡要說明 23 總 結(jié) 25 致 謝 26 參考文獻(xiàn) 27 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講, 機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 支架的加工工藝規(guī)程及其 銑 的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合,才能很好的完成 本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限,其中難免有缺點錯誤,敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 一、 零件的分析 零件的作用 支架 的作用,待查 零件的工藝分析 支架 有 3 組 加工面 且有 位置度要求 。 1:以 70 底面為基準(zhǔn)的 加工面 ,這組加工面主要 的 是 上下端面 , 2:以 70 外圓和 30 外圓為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面主要 30 的 孔 。 3;以 30 孔為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面主要剩余的其他各面和孔及槽 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 零件的材料為 據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況, 選用砂型機(jī)鑄造。 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?;孢x擇的正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過程中會問題百出。 粗基準(zhǔn)的選擇:對 支架 這樣的零件來說,選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。以零件的上端的不加工平面作為粗基準(zhǔn)。 支架 外輪廓用短 V 形塊定位,可以消除 x 、 y 兩個自由度, 再用一個 底 面定位,買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 精 基準(zhǔn)的選擇:根據(jù) 基準(zhǔn)重合原則,選取 泵體外輪廓 及已加工的底面作 為精基準(zhǔn)。 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后, 制定以下工藝方案 : 方案 : 工序 : 鑄造 工序 : 時效處理 工序 : 粗銑 30工序 : 粗銑 30工序 : 鉆 鉸 30工序 : 鉆 工序 : 锪 11工序 : 銑削 3工序 : 銑削 2工序 X: 鉆削 工序 鉆 8工序 攻螺紋 6 工 序 檢,入庫 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 支架 材料為 量為 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差,由鑄造可直接獲得。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 2、 支架 的 底面 由于 支架 底面要與其他接觸面 接觸 。 作為后序的基準(zhǔn),所以要進(jìn)行精銑,其加工余量為 3、 支架 的軸孔 毛坯為 除了 兩 個大孔外的 實心, 其他 不鑄造出孔??椎木纫蠼橛?照參數(shù)文獻(xiàn),確定工藝尺寸余量 確定切削用量及基 本工時 工序 I:鑄造 工序 效處理 工序: 粗銑 301. 選擇刀具 刀具選取 高速鋼端銑刀 ,刀片采用 p , 50 , 25 , 4z 。 2. 決定銑削用量 1) 決定銑削深度 因為加工余量不大, 一次加工完成 p 2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書,其功率為為 中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ,則 m rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 r m 0 0 750751 0 0 0 w 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 當(dāng)750r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6003) 計算工時 切削工時: 0 , 1 , 2 ,則機(jī)動工時為 m 97021 粗銑 301. 選擇刀具 刀具選取 高速鋼端銑刀 ,刀片采用 p , 50 , 50 , 4z 。 2. 決定銑削用量 4) 決定銑削深度 因為加工余量不大,故可在一次走刀內(nèi)銑完,則 p 5) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書,其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ,則 m rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 r m 0 0 750751 0 0 0 w 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 當(dāng)750r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6006) 計算工時 切削工時: l=70 1 , 2 ,則機(jī)動工時為 m 0 370921 鉆 鉸 30工步一:鉆 28確定進(jìn)給量 f :根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的00 , d= 28 時, 。由于本零件在加工 28 孔時屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書,現(xiàn)取 切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書,取 75 ,故實際切削速度為 m 75281000 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 切削工時: 1 , 1 , 2 ,則機(jī)動工時為 m 確定進(jìn)給量 f :根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的00 , d= , 。由于本零件在加工 時屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書,現(xiàn)取 切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 9 181 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書,取 75 ,故實際切削速度為 m 切削工時: 1 , , 2 ,則機(jī)動工時為 m 孔至 30文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 確定進(jìn)給量 f :根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的00 , d= 30 時, 。由于本零件在加工 30 孔時屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書,現(xiàn)取 切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 730 181 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書,取 75 ,故實際切削速度為 m 0 0 375301 0 0 0 切削工時: 1 , , 2 ,則機(jī)動工時為 m I: 鉆 螺紋底孔 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時 角 o 16 ,二重刃長度 1202 450 30 ( 1)決定進(jìn)給量 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 查切 0 22 按 鉆 頭 強 度 選 擇 按 機(jī) 床 強 度 選 擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗校驗成功。 ( 2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度(查切)為 命 ( 3)切削速度 查切 18修正系數(shù) 10故 18 。 m 4 3 21 0 0 00rd vn s 查切機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為 360 故實際的切削速度 ( 4)校驗扭矩功率 M P 故滿足條件,校驗成立。 m 6 0 m 工序 孔 11定進(jìn)給量 f :根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 00 , d= 11 時, 。由于本零件在加工 11 孔時屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書,現(xiàn)取 切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書,取 75 ,故實際切削速度為 m 0 0 375111 0 0 0 切削工時: 2 , , 2 ,則機(jī)動工時為 m 銑削 3臥式銑床 擇刀具 刀具選取高速鋼三面刃銑刀,刀片采用 p , 00 , 5 , 4z 。 2. 決定銑削用量 1) 決定銑削深度 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 因為加工余量不大,故可在一次走刀內(nèi)銑完,則 p 7) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書,其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ,則 m 510001000 rd vn s 按機(jī)床 標(biāo)準(zhǔn)選取1450 r m 771000 1450501000 w 當(dāng)1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 11608) 計算工時 切削工時: 01 , 2 ,則機(jī)動工時為 m 5 34021 fn X: 銑削 2臥式銑床 擇刀具 刀具選取高速鋼三面刃銑刀,刀片采用 p , 00 , 5 , 4z 。 2. 決定銑削用量 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 1) 決定銑削深度 因為加工余量不大,故可在一次走刀內(nèi)銑完,則 p 9) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書,其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ,則 m 510001000 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450 r m 771000 1450501000 w 當(dāng)1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 116010) 計算工時 切削工時: 21 , 2 ,則機(jī)動工時為 m 5 32221 fn :鉆削 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時 角 o 16 ,二重刃長度 1202 450 30 ( 1)決定進(jìn)給量 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 查切 0 22 按 鉆 頭 強 度 選 擇 按 機(jī) 床 強 度 選 擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗校驗成功。 ( 2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度(查切)為 命 ( 3)切削速度 查切 18修正系數(shù) 10故 18 。 m 4 3 21 0 0 00rd vn s 查切機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為 360 故實際的切削速度 0 00 ( 4)校驗扭矩功率 M P 故滿足條件,校驗成立。 m 6 0 m 工序 8選擇 8速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆(見工藝手冊買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 表 6) 0 . 4 3 /f m m r機(jī)(切削表 工藝表 16) 1 5 / m i (切削表 度 200 217 m i n/5 0 0 0 0 r/n(工藝表 5) 實際切削速度: m in/ 0 0 5 8 0 0 0 機(jī)m 1 機(jī)機(jī)工序 攻絲 步一: 攻螺紋 15 17 按機(jī)床選取 95 ,則 機(jī)動時 1 , 1 , 攻 孔 m 5 )211()( 1 nf m 工步二: 攻絲 螺紋 15 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 17 按機(jī)床選取 95 ,則 機(jī)動時 2 , , 2 攻 m i 5 )( 21 nf m 工序 終檢,入庫 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 三 、 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配,決定 設(shè)計和第 序的 銑 30 孔 上端面的銑 床夾具 。 銑 30 孔 上端面 的夾具 題的提出 本夾具主要用于 銑 30 孔的上端面 ,因為 30 孔的上端面在第 序,只加工了 30 孔的上端面, 因此定位基準(zhǔn)不好選擇,自身和其他沒有位置度要求,我們采用沒加工的 26 孔, 30外圓 及其端面 作為定位基準(zhǔn)。 位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的 零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?;鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求,也沒有較高的平行度和對稱度要求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率,降低勞動強度,提高加工精度。 我們采用 26的 孔 , 30 的外圓 及其 端面作為定位基準(zhǔn) 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 削力及夾緊力計算 ( 1)刀具: 采用 端 銑刀 50z=24, 機(jī)床: 床 由 3 所列公式 得 查表 8 得其中: 修正系數(shù) 0.1C q X y u 8 z=24 0 代入上式,可得 F= 因在計算切削力時,須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K=4321 1K 為基本安全系數(shù) K 為加工性質(zhì)系數(shù) K 為斷續(xù)切削系數(shù) 以 ( 2) 夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 21 其中 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 F= G N 夾緊螺釘: 公稱直徑 d=16料 45鋼 性能級數(shù)為 006 M P 8 0108 螺釘疲勞極限: M P 極限應(yīng)力 幅: M P 許用應(yīng)力幅: M P aS 螺釘?shù)膹姸刃:耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 s= 取 s=4 得 滿足要求 M P 經(jīng)校核: 滿足強度要求,夾具安全可靠, 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 位誤差分析 工件的工序基準(zhǔn)為孔心,當(dāng)工件孔徑為最大,定位銷的孔徑為最小時,孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在銑床上加工,所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同,則其定位誤差為: 本工序采用一 活動 擋快 定位,工件始終靠近擋 塊的一面 。但是,由于 此道工序后還有精加工,因此本道工序要求不高 ,故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 向鍵與對刀裝置設(shè)計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合,使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。 根據(jù) 80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示: 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù) a=14向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下 : 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 表 定向鍵 數(shù)據(jù)表 B L H h D 1h 夾具體槽形尺寸 2B 2h 公稱尺寸 允差 d 允差 4d 公稱尺寸 允差D 14 0 8 3 10 3 + 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成,用來確定刀具與夾具的相對位置。 由于本道工序是完成后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑加工,所以選用圓形對刀塊。圓形對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示: 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 圖 對刀塊 圖 對刀塊尺寸如下 塞尺選用平塞尺,其結(jié)構(gòu)如下圖所示: 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 標(biāo)記 四周倒圓圖 平塞尺 圖 塞尺尺寸為: 表 平塞尺 尺寸表 公稱尺寸 H 允差 d C 2 文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 夾具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,便于操 作,降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了 活動 V 型塊的 夾緊方式。本工序為銑切削余量小,切削力小,所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。 夾具的夾緊力不大,故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 裝配圖附圖如下: 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 夾具體零件圖附圖如下: 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計,答辯無憂 總 結(jié) 設(shè)計即將結(jié)束了,時間雖然短暫但是它對我們來說受益 匪 淺的,通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實踐相結(jié)合進(jìn)行實實在在的設(shè)計,使我們 不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利

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