支座沖壓工藝分析及模具畢業(yè)設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 畢業(yè)設(shè)計任（論文）務(wù)書 填表時間： 20*年 03月 30日 （指導(dǎo)老師填表） 指導(dǎo)老師 簽字： 教研室主任簽字： 年 月 日 學(xué) 生 姓 名 專業(yè) 機械制造 與自動化 班級 指導(dǎo)老師 課題 類型 工程設(shè)計 題 目 支座沖壓工藝分析及模具設(shè)計 研 究 內(nèi) 容 譯相關(guān)英文文獻。 擇合理的工藝及模具設(shè)計方案。 定設(shè)計參數(shù)。 制總裝機零件圖并撰寫設(shè)計說明書。 課 題 要求、任務(wù)及數(shù)量（指圖紙規(guī)格、張數(shù)等） 譯不少于 3000漢字的英文文獻。 制裝配圖、零件圖。要求結(jié)構(gòu)合理，計算正確并完成三張零號圖紙的工作量。 少于 8000字 進 度 計 劃 5 查閱資料，英文翻譯，開題報告。 8 進行方案設(shè)計和工藝計算。 11 繪制總體裝配圖。 13 繪制零件圖。 15 撰寫設(shè)計說明書。 17周（ 答辯 主 要 參 考 文 獻 1 盧險峰 . 沖壓工藝模具學(xué) 機械工業(yè)出版社， 2006,4，第二版。 2 李學(xué)峰 . 模具設(shè)計與制造實訓(xùn) 化學(xué)工業(yè)出版社， 2005,1，第一版。 3 盧險峰 . 中國模具設(shè)計大典 第三卷 機械工業(yè)出版社。 4 模具設(shè)計與制造簡明手冊 馮炳堯等 上海科學(xué)技術(shù)出版社。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 座沖壓工藝分析及模具設(shè)計 摘 要 本次設(shè)計了一套沖孔、落料的模具。經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比，采用沖孔落料工序，通過沖裁力、頂件力、卸料力等計算，確定壓力機的型號。再分析對沖壓件加工的模具適用類型選擇所需設(shè)計的模具。得出將設(shè)計的模具類型后將模具的各工作零部件設(shè)計過程表達出來 . 本次采用復(fù)合模，復(fù)合模只進 行在一次沖壓過程中完成的切削操作（通常是落料及沖孔）復(fù)合模能產(chǎn)生沖孔間隙，從而可以提高平面的精度并減少尺寸誤差。 在文檔中第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說明了沖壓模具的重要性與本次設(shè)計的意義，接著是對沖壓件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。第二部分，對零件排樣圖的設(shè)計，完成了材料利用率的計算。再進行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設(shè)計計算，對選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)。最后對主要零部件的設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，為本次設(shè)計模具的繪制和模具的成形提供依據(jù)，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過前面的設(shè)計方案畫出模具 各零件圖和裝配圖。 本次設(shè)計闡述了沖壓倒裝復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及工作過程。本模具性能可靠，運行平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動強度和生產(chǎn)成本。 關(guān)鍵詞：落料沖孔；復(fù)合模；凸凹模間隙。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of he of a of to to of in of to of to of be to of of in of in a to to of of In of of of of a to of of to of of of of of of to a to of of a as as to of in of of of of of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 前 言 . 1 第 1 章 模具設(shè)計與計算 . 4 件的工藝分析 . 4 壓工藝方案的制定 . 4 具結(jié)構(gòu)形式的論證及確定 . 5 樣圖設(shè)計及材料利用率計算 . 5 計排樣圖 . 5 料利用率計算 . 6 第 2 章 工序壓力及壓力中心的計算 . 8 壓力的計算 . 8 力中心的計算 . 9 第 3 章 凸、凹模的設(shè)計及尺寸計算 . 10 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 10 模結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 11 模尺寸的計算 . 12 3. 4 凸、凹模工作部分尺寸的計算 . 13 3. 5 凸、凹模間隙值的確定 . 13 第 4 章 沖壓成形設(shè)備的選擇 . 15 第 5 章 模具工作零件的設(shè)計及計算 . 16 擇模架 . 16 位零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn) . 16 料與推件零件的設(shè)計 . 16 向零件設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn) . 17 柄的 選擇 . 17 模固定板與墊板的設(shè)計 . 18 準(zhǔn)零件的選擇 . 18 第 6 章 裝配過程 . 20 結(jié) 論 . 22 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 謝 辭 . 23 參考文獻 . 24 外文資料翻譯 . 25 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 前 言 模具設(shè)計作為機械制造專業(yè)中的一門重要課程，它也是機械制造專業(yè)同學(xué)畢業(yè)時所要做的畢業(yè)設(shè)計的首選課題之一。而本人自己就是做五 2010屆洛陽理工學(xué)院機械制造與自動化專業(yè)一名即將畢業(yè)的學(xué)生選擇了模具設(shè)計這一課程進行畢業(yè)設(shè)計。至于畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容這里不再贅述下面就介紹 一些有關(guān)模具的發(fā)展和未來的趨勢。 國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了愈來愈高的要求，促使模具技術(shù)迅速發(fā)展。作為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品和民用產(chǎn)品的重要工藝裝備，模具已經(jīng)發(fā)展為一門產(chǎn)業(yè)。 20 世紀(jì) 80 年代以來，中國模具工業(yè)的發(fā)展十分迅速。近 20 年來，產(chǎn)值以每年 15%左右的速度增長。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其他各類模具約占 11%。 在冷沖模方面，代表當(dāng)代模具技術(shù)水平的汽車覆蓋件模具，我國東風(fēng)汽車公司模具廠、第一汽車廠模具中心等都能制造。它們在 工工藝手段、沖壓件質(zhì)量及模具性能方面均已達到或接近國際水平。多工位連續(xù)模和多功能模具是我國重點發(fā)展精密高效模具品種。目前國內(nèi)可制造具有自動沖切、疊壓、鉚合、計數(shù)、分組、轉(zhuǎn)子鐵心扭斜和安全保護等功能的鐵心精密自動疊片多功能模具。 模具制造的特點，無論是塑料模、沖壓模還是其他模具都是一種專用的、最適于大批量生產(chǎn)的、高技術(shù)含量的精密成型工（藝）裝（備）。大致有以下幾 個特點： （ 1） 模具成型件尺寸的制造精度要求高。 （ 2） 模具各相關(guān)結(jié)構(gòu)件之間的配合精度要求高。 （ 3） 成型件的表面質(zhì)量要求高，制造難度大。 （ 4） 因模具制造精度高、制造要求高、加工難度大，因此對工人的技術(shù)水平和技能以及檢測工藝裝備和檢測工藝水平都有相應(yīng)的較高要求。 （ 5） 模具的組裝和總裝工藝中常采用配制的加工方法。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 （ 6） 正由于模具的制造工序繁多，多種多樣制造難度大，工藝流程長，致使制造周期長。 模具的主要制造方法，因模具的用途不同，精度要求不同，故其制造方法也各不相同。方法有以下幾種： （ 1） 試制件和批量小的試生產(chǎn)模具，常采用快速成型鑄造法或無須熱處理且易加工的材料進行快速制模，可大大減小制造的難度，縮短制模周期，滿足試制要求。 （ 2） 大型的、形狀簡單且較高精度要求不高的模具零件可采用焊接和局部焊接的方法。既省料又易于加工，所以快速但精度不高，焊接處的內(nèi)應(yīng)力比較大故其沖擊強度差。 （ 3） 一般的日用品模具因其制品只有形狀和外觀的要求而無精度要求或精度要求不高的模具，用常規(guī)的機加工方法即可完成。 （ 4） 除此之外的工程結(jié)構(gòu)件制品的模具制造其一是標(biāo)準(zhǔn)件和通用件的加工方法：以常規(guī)的機加工方法為主，輔助一些專用設(shè)備和制造方法。其二是成型件的加工方法：成型面的加工以冷壓成型、壓印 修磨成型的加工方法，成型件與結(jié)構(gòu)件的配合部分的加工以及成型件之間的鑲拼結(jié)構(gòu)配合部分的加工以精密機械加工方法為主。 現(xiàn)代模具制造技術(shù)的發(fā)展趨向： （ 1） 首先是加快模具的標(biāo)準(zhǔn)化、商業(yè)化發(fā)展，以及提高模具的制造量、縮短模具的在周期。 （ 2） 模具 術(shù)是模具設(shè)計、制造技術(shù)的又一次革命，其優(yōu)勢越來越明顯。普及和提高 術(shù)的應(yīng)用是模具制造走向現(xiàn)代化的必由之路。 （ 3） 以高速銑削為代表的高速切削加工技術(shù)代表了模具外表面粗加工的發(fā)展方向。 （ 4） 成型面的加工向精密、自動化方向發(fā)展。 （ 5） 節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、高速、綠色熱處理工藝是模具零件熱處理的主導(dǎo)方向。 （ 6） 進一步提高模具鋼材的耐磨、耐蝕、綜合機械性能、加工買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 性能和拋光性能是提高模具質(zhì)量的穩(wěn)定性和使用壽命的主要途徑和發(fā)展趨勢。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 第 1 章 模具設(shè)計與計算 件的工藝分析 制件圖：支座材料： 2 3 5厚度： 5 圖 1產(chǎn)品圖 如圖 1示，零件尺寸公差無特別要求，按 選取即可。利用普通沖裁方式即可達到圖樣要求。由于該件外形簡單，形狀規(guī)則，故適于沖裁加工。材料為 板，查取文獻 9表 8 6b=450 壓工藝方案的制定 根據(jù)制 件工藝性分析與畢業(yè)設(shè)計要求，其基本工序有落料和沖孔 2 種。按其先后順序組合，可得如下 4 種方案： （ 1） 落料 沖孔，單工序沖壓。 （ 2） 沖孔 落料，單工序沖壓。 （ 3） 沖孔 落料，單件復(fù)合沖壓。 （ 4） 沖孔 落料，單件連續(xù)沖壓。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 方案（ 1）、（ 2）屬于單工序沖壓。由于此制件生產(chǎn)量較大，如果選擇落料以后再沖孔或沖孔以后再落料，則效率太低，而且質(zhì)量不易保證，故不易采用。 方案（ 3）、（ 4）屬于復(fù)合式?jīng)_壓，可以一次沖裁成型。查看文獻 7表 3知，兩種方案都能滿足沖壓零件質(zhì)量，但在相同沖壓工件，相同生產(chǎn)情況下，連續(xù)模沖壓時，沖裁 件是依次在幾個不同位置上逐步完成的，因此要控制沖裁件的孔與外形的相對位置精度就得必須嚴(yán)格控制送料步距，進而得設(shè)計導(dǎo)正銷或側(cè)刃定距，增加了工序，升高了成本。而復(fù)合模則可以一次沖孔落料成形，工序較少，成本也低。故綜合來講還是采用方案（ 3）較好。 具結(jié)構(gòu)形式的論證及確定 倒裝復(fù)合模的主要優(yōu)點是廢料能直接從壓力機臺面落下，而沖裁件從上模推下，比較容易引出去，因此操作方便安全。由于倒裝復(fù)合模易于安裝送料裝置，生產(chǎn)效率高，所以倒裝復(fù)合模應(yīng)用比較廣泛。正裝復(fù)合模的優(yōu)點是頂件板、卸料板均是彈性的，條料與沖裁件同 時受到壓平作用，所以對于較薄的沖裁件能達到平整要求，沖裁件的精度也高。通過以上倒、正裝復(fù)合模的比較，再考慮到本制件的精度要求不高板料也比較厚且要求生產(chǎn)率高，操作方便安全，所以本模具采用倒裝復(fù)合模。 樣圖設(shè)計及材料利用率計算 計排樣圖 查文獻 6表 1 1別得 排料搭邊值為 a 4搭邊值為 6板與條料間最小間隙 于本模具沒有導(dǎo)板，故 Z=0 斜刃剪床剪裁條料寬度 公差 3. 0 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 由圖 1沖件尺寸 224+13+13 250 1 13+13 26 條料寬度（ + ）（ 249+2 X 6+0） 262 文獻 1式（ 3料步距 1 1+a 42.5 出排樣圖如下： 圖 1排樣圖 料利用率計算 查文獻 1式（ 3材料利用率 = 1/ 0 1/（） 式中 1 一個步距內(nèi)零件 的實際面積 0 一個步距內(nèi)所需毛坯的面積 送料步距 條料寬度 由 的設(shè)計排樣圖知 30 262 只需求出 可。 查文獻 6圖 2下頁可近似求出 由上圖知設(shè)計零件各參數(shù)的近似值為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 30 00 t=26 0 =450+620=1070 由 r0/t=26/20=文獻 6表 2得 K=K 為中性系數(shù)） 由文獻 6 （ t） /1800 故 2+） t+ ( 錯誤 !未找到引用源。 130+100+ 錯誤 ! 未找到引用源。 (30+ 26) 1070/1800 5+ ( - 130 =7184 此材料利用率 = 1/ =7184/（ 30=圖 1彎曲長度計算圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 第 2 章 工序壓力及壓力中心的計算 壓力的計算 由于本模具采用的是固定卸料裝置結(jié)構(gòu)形式， 故查文獻 1式（ 3 F 總 =F+F 頂 式中 F 總 壓力機所需總沖壓力 F 沖裁力 F 頂 從凹模內(nèi)向下推出工件所需的力 綜合考慮計算沖裁力時只需計算落料力即可。 查文獻 1式（ 3（ 3 F= 頂 = F 式中 L 沖裁件周長 t 板料厚度 6b 材料的抗拉強度 n 梗塞在凹模內(nèi)的工件數(shù) K 頂 頂件力系數(shù) 已知 t=5 6b=450450 n=1 查文獻 1表 3 K 頂 =圖 1算 L 落料部分 L=2 13+2 140+2 450/3600 2 175 = F 總 = F =（ 1+ ） (1+ 5 450N =N 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 力中心的計算 該制件形狀基本規(guī)則，初步判斷，壓力中心必定在半徑為 75 圓弧與制件中間線的重合線上，即可認(rèn)為是在制件的正中間線上。 參考文獻 1圖 4壓力中心計算方法，畫出下圖進行計算則 有 40 30/4 40+90 450/3600 2 175/(140+2 錯誤 !未找到引用源。 30/4 +450/3600 2 175) =140 123+40+90/(140+90) =40 13+138+230/(140+=取整后為 7 23 圖 2壓力中心計算圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 第 3 章 凸、凹模的設(shè)計及尺寸計算 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 查文獻 8表 5表 5形凸模如下： (a) （ b） (c) 圖 2種凸模形式 圖 3型式凸模剛性好，可用于直徑 d 凸模；圖 3 3型式凸模利于換模。 綜合本制件尺寸凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)選用（ b） 型式凸模。 查文獻 9表 8，凸模材料選用 口部分 熱處理硬度為5862 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 模結(jié)構(gòu)設(shè)計 查文獻 9表 2分如下： 表 2種凹模刃口形式 序號 簡 圖 特 點 應(yīng) 用 范 圍 1 刃口強度較好，刃口尺寸不隨修磨刃口而增大 易積沖裁件或廢料，孔壁磨損和壓力較大，修磨時刃口磨去的尺寸較多 向上（下）頂出零件或廢料的模具； 形狀復(fù)雜或精度較高的零件；直徑 500計算。 P 沖裁力， N 故 H=1/6=1/6= 取整 H=35 c=()H=0 取 c=60 根據(jù)工件尺寸查文獻 9表 2凹模的外形尺寸： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 長度 X 寬度為 315 200 . 4 凸、凹模工作部分尺寸的計算 沖孔凸模 工件尺寸：直徑為 11 文獻 8表 4孔徑的極限偏差為 于該尺寸屬于凸模在磨損后會減小的尺寸 故由文獻 1式 3 第二類尺寸 =（沖裁件上該尺寸的最小極限尺寸 +x ） 0-(1/4) 查文獻 1表 3 x=沖孔凸模的基本尺寸計算如下： -(1/4)查文獻 8表 5合圖 3-4(b)可以計算出凸模的各個尺寸如下： d= D= 9 mm h=30+ L=50 孔凸模 工件尺寸：見圖 1 此凸模按工件孔尺寸制造即可。 沖孔凸、凹模尺寸的計算：按兩個凸模尺寸配作就行。 對于倒裝復(fù)合模，因為孔內(nèi)會積存廢料，所以最小壁厚要大些。凸凹模的最小壁厚值一般由經(jīng)驗數(shù)據(jù)決定。倒裝復(fù)合模的最小凸凹模壁厚為：對于軟料約等于工件料厚，但不小于 0.5 可知凸凹模最小壁厚為 5 處取 8 3. 5 凸、凹模間隙值的確定 凸、凹模間隙對沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力 等都有較大的影響。所以必須選擇合理的間隙。沖裁件間 隙數(shù)值主要買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 控制質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值來選取。 查文獻 9表 2裁模初始雙邊間隙 Z=1.2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 第 4 章 沖壓成形設(shè)備的選擇 由于復(fù)合模工件需要從模具中間出件，故最好選用可傾式壓力機。 由 F 總 =N 和文獻 12表 6可選用的壓力機主要技術(shù)規(guī)格如下： 公稱沖壓力 1000N 滑塊行程 140 塊行程次數(shù) 60 次 / 最大封閉高度 400 閉高度調(diào)節(jié)量 110 滑塊中心線至床身距離 320 柱間距離 650 工作臺孔徑 300 作臺前后左右尺寸 600 900 作臺孔前后左右尺寸 230 420 柄孔直徑、深度 60 75 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 第 5 章 模具工作零件的設(shè)計及計算 擇模架 模架的選擇：一般根據(jù)凹模、定位 和卸料裝置等的平面布置來選擇模座的外形和尺寸。模座的外形和尺寸應(yīng)比凹模相應(yīng)尺寸大 4070 座厚度一般取凹模厚度的 1。下模座外形尺寸每邊至少應(yīng)超過壓力機臺面孔約 50 時選擇的模架其閉合高度應(yīng)與模具設(shè)計的閉合高度相適應(yīng)。 根據(jù)凹模的外形尺寸 200 315 定上、下模板的外形尺寸分別為 310 410 55、 310 410 65 柱導(dǎo)套相關(guān)尺寸查文獻 8表 5表 5初估沖模的閉合高度 5+65+35+55+25+10=245 于 40090 此時 290 連桿調(diào)至最長時壓力機的最小裝模高度 故需要加一墊板，厚度為 50 能符合壓力機與模具相適應(yīng)的閉合高度。長度和寬度根據(jù)下模座設(shè)計為 150 40 位零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn) 沖模的定位裝置用以保證材料的正確送進及在沖模中的正確位置。使用條料時，保證條料送進的導(dǎo)向零件有導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷等。此模具使用導(dǎo)料銷比較合適。 查文獻 8表 5規(guī)格 導(dǎo)料銷 2 個。 料與 推件零件的設(shè)計 本制件厚度為 5 使用固定卸料板（適用于沖件材料厚度大于和買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 等于 0.8 條料或帶料）。卸料板由文獻 9圖 3示 。 圖 5固定卸料板 查文獻 12表 4 單邊間隙 Z=0.5 向零件設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn) 導(dǎo)向零件可以保證模具沖壓時上、下模有一精確的位置關(guān)系。在中小型模具中最廣泛采用的導(dǎo)向零件是導(dǎo)柱（導(dǎo)套），常用兩個。一般導(dǎo)柱安裝在下模座，導(dǎo)套安裝在上模座，分別采用過盈配合。此套模具中的導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選用已經(jīng)在模架選擇時選出，規(guī)格是： 導(dǎo) 柱 110 X 43 導(dǎo) 套 200 X 70 柄的選擇 常用的模柄有以下幾種形式： 壓入式模柄。 旋入式模柄：多用于有導(dǎo)模的沖模。 凸緣模柄：多用于較大型的模具上。用 34 個螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)。 浮動模柄 根據(jù)本制件及模具的有關(guān)數(shù)據(jù)還是選擇凸緣模柄比較好。選擇文獻1圖 4的模柄如下圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 圖 5凸緣模柄 模固定板與墊板的設(shè)計 凸模固定板是將凸模固定模座上，其平面輪廓尺寸除應(yīng)保證凸模安裝孔以外，還要考慮螺釘與銷釘孔的位置。其型式有圓形和矩形兩種。厚度一般取凹模厚度的 。故此處固定板厚度為 X 35=2128 取 5 計為矩形。 外形尺寸為 315 材料為 45 鋼。 墊板的采用與厚度：是否采用墊板，以承壓面較小的凸模進行計算，沖小孔的凸模承壓面的尺寸在前面凸模設(shè)計中已知，其承壓力按文獻 9式（ 2算為 6=F/A=2 5 450/( 文獻 9表 2鑄鐵模板的 6p為 90140 故 6 6p 因此必須采用墊板，墊板厚度為 10 般為 4 12 材料為45 鋼。 準(zhǔn)零件的選擇 名稱 規(guī)格 備注 數(shù)量 螺 釘 35 6 螺 釘 60 4 螺 釘 25 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 螺 釘 80 6 特種螺釘 10 X 60 6 彈 簧 5 X 30 X 70 17 圓柱銷 12 X 50 2 圓柱銷 12 X 80 2 圓柱銷 10 X 50 2 打 桿 20 X 125 1 打 板 1 模 柄 115 1 導(dǎo) 柱 110 X 43 2 導(dǎo) 套 200 X 70 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 第 6 章 裝配過程 落料、沖孔復(fù)合模及制件圖見零號圖紙，其裝配過程可以按下列步驟進行： （ 1） 分析閱讀裝配圖 從裝配圖中分析理解到該模具是沖孔、落料同時進行的，它是由沖孔模和落料模套裝復(fù)合而成。從結(jié)構(gòu)上看要復(fù)雜點，分析時著重抓住三點：第一，凸、凹模零件的裝配；第二，凸模和凹模的套合裝配；第三，卸料件與推料件的裝配，其他零件的裝配相似不多述。 （ 2） 裝配凸凹模，彈簧座為一個組件 1）將 凸凹模壓入彈簧座中 2）裝配完工后，將底面磨平保證接觸面的平面度要求。 （ 3） 裝配下模座和凸凹模組件 1）將凸凹模組件對正下模座的位置，并緊固在工作臺上。 2）鉆、鉸出圓柱銷孔并打入定位圓柱銷。 3）鉆、攻加工出螺紋孔，并旋人螺釘緊固 （ 4） 裝配凹模、凸模、固定板為一個組件 1） 將凸模壓入到固定板中 2） 把凸模末端平面磨平一次，保證該平面的平面度要求。 3） 把推件塊裝入凸模上 4） 把凹模套裝到推件塊上 5） 調(diào)整好凹模對凸模的位置（采用定位器定位），并壓緊在工作臺面上。 6） 鉆、鉸出圓柱銷孔并打入定位圓柱銷 7） 在固定板上鉆出螺栓沉頭孔，并旋人螺釘 緊固。 （ 5） 裝配上模座 1） 將凸模、凹模組件裝入到凸凹模上，采用定位器定位，保證凸模、凹模與凸凹模間隙的均勻程度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 2） 把墊板平放在固定板上。 3） 把打板裝入到墊板上。 4） 把上模座裝入到下模座的導(dǎo)柱上，輕輕壓下，放平接觸到墊板面。 5） 觀察沒有問題時，將整個模座壓緊在工作臺面上。 6） 配鉆、鉸固定板與上模座的圓柱銷孔，完工后，打入定位圓柱銷。 7） 鉆攻螺紋及沉頭孔，完工后，旋人螺釘并緊固。 8） 以上模板的上平面為定位 面，平磨凸模、凹模的刀口面，保證刀口面的要求。 （ 6） 裝配卸料組件 把彈簧，螺栓，卸料板按圖示的位置要求裝入到下模座上，并調(diào)整到合理的工作位置。 （ 7） 裝配其他零件 把擋料銷、導(dǎo)料銷、打桿等裝入到圖示位置中。 （ 8） 檢驗，試沖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 結(jié) 論 通過這次冷沖模畢業(yè)設(shè)計，和以前相比就較，我對模具的認(rèn)識和理解更加全面和深入了。通過查閱文獻資料知道了冷沖模的設(shè)計步驟和內(nèi)容。第一，我進行了制件的工藝分析和沖壓工藝方案的制定。第二，又進行了模具結(jié)構(gòu)形式的論證及確定，排樣圖設(shè)計與材料利用率計算。第三，我又對工序壓力及壓力中心進行了計算，接著我又做了凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計及工作部分尺寸的計算，還有凸、凹模 間隙的確定。第四，我又根據(jù)已經(jīng)計算出的數(shù)據(jù)選擇了沖壓成形設(shè)備，之后對模具工作零件進行了認(rèn)真的設(shè)計與計算，主要包括：模架的選擇，定位零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)向零件設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)，模柄的選擇，凸模固定板與墊板的設(shè)計及計算，標(biāo)準(zhǔn)零件的選擇。最后，我又簡要地說明了裝配過程。 這一次的畢業(yè)設(shè)計很有意義，真的讓我受益匪淺！以后我會更加努力學(xué)習(xí)模具方面的知識的，讓自己更加充實！ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 謝 辭 通過這次畢業(yè)設(shè)計，我學(xué)到了很多知識。在畢業(yè)設(shè)計過程中，我通過圖書館和上網(wǎng)等途徑查資料，經(jīng)老師的指導(dǎo)，完成了此次畢業(yè)論文的撰寫。非常感